貨倉管理基礎知識倉庫制度流程盤點辦法與存量控制

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A、貨倉管理的含義和意義

貨倉管理是指對倉儲貨品的收發(fā)、結存等活動的有效控制，其目的是為

了保證倉儲貨品的完好無缺，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎上

對各類貨品的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨品在數(shù)

量、質量方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分

散程度等情況的綜合。

在現(xiàn)代企業(yè)中，貨倉是集中反映工廠各類物資活動狀況的場所，清晰準

確的報表、單據(jù)帳薄等資料信息的記載，為會計核算部門提供較為便利的資

料來源。

在工業(yè)企業(yè)中，貨倉是連接產(chǎn)、供、銷的中轉站，是生產(chǎn)過程中的周轉

場所。參與生產(chǎn)經(jīng)營、編制供求計劃、跟蹤物料消耗情況，提供物資信息己

成為現(xiàn)代貨倉管理的主要工作內容。

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NQOI

B、貨倉的分類

1、原料倉：生產(chǎn)原料或主材料儲存場所；

2、半成品倉：待包裝產(chǎn)品或在制品儲存場所；

3、配件倉：生產(chǎn)產(chǎn)品配件及裝飾件儲存場所；

4、紙箱倉：生產(chǎn)及非生產(chǎn)用紙箱、盒類儲存場所；

5、成品倉：生產(chǎn)制作后，經(jīng)品質檢測無誤，可以出貨產(chǎn)品的儲存場

所；

6、存貨倉：訂單取消或減數(shù)，生產(chǎn)剩余產(chǎn)品及物料儲存場所；

7、仕多房：標準件、工具、零配件、文具、辦公用品、企業(yè)用加工件

等低值易耗品儲存場所。

NQO2

c、倉管員的基本職責

1、負責物料的收發(fā)工作、登記帳薄、物料進倉排位；

2、巡倉，切實作好安全工作及物料的保管工作；

3、監(jiān)督屬下員工工作，加強業(yè)務指導與訓練。

NAO3

D、倉庫管理制度

一、收貨：

供應商按訂單將物料送來后，倉管員必須認真清點物料，查看名稱、數(shù)

量、型號、物料編號、訂單編號、送貨單號是否一致。如相符，則由收料人

簽收并加蓋公司收貨圖章；如有不符（特別是型號、數(shù)量），應立即申報上

級主管作出收或退的決定。同時，在物料欠料單上或訂單上登記該物料的到

料日期與數(shù)量，直到訂單數(shù)送足為止，嚴禁超收。如屬訂單額外來料，則應

申報部門經(jīng)理作出書面同意方可簽收，否則拒收。

二、送檢：

物料一經(jīng)簽收，應速填發(fā)“報檢單”送IQC,通知IQC進行檢查。填發(fā)

“報檢單”時，應根據(jù)物料的需用情況在備注欄內注明“急用”、“一般”

等字樣，以便IQC對物料分先后檢查，生產(chǎn)進度不受物料的拖延。同時，

“報檢單”上必須注明送貨單位名稱，以便于IQC查對樣品，迅速抽檢。

“急用”物品檢驗合格后，馬上通知相關部門領取。

三、入倉：

物料檢驗合格后，根據(jù)檢驗結果將合格品開具入庫單并入貨倉按等別、

單號、品名、倉位等進行排位，并登記入帳，到發(fā)出使用前的這一段時間

內，需要貨倉妥善保管，做到“擺放合理、疊放整齊、數(shù)量準確、質量不

變、消滅差錯、標識明確”。

對于不合格品，則開具退貨單并IQC報告單一起給采購部，由采購部聯(lián)

NQ04

系供應商退換物料。

四、物料管理條例：

1、物料未經(jīng)IQC檢驗或無“QCPASSED”印的物料不準入倉；

2、物料上下疊放時做到“上小下大，上輕下重，控制高度”；

3、不同物料要有明確的標識；

4、對?；返谋９埽枳袷亍斑h離火源、水源、電源，嚴禁混合堆

放”的原則；

5、貴重物品要放入貴重物品保管庫，實行專人保管；

6、定期清理倉庫的不合格品，物料變質在處理前應采取隔離措施，

以免影響其他產(chǎn)品質量；

7、堅持物料“先進先出”的原則；

8、手續(xù)不齊全或缺損，無特殊批準，嚴禁收發(fā)料；

9、嚴禁收發(fā)已經(jīng)確定的不合格品；

10、遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴禁私自協(xié)調收發(fā)料；

11、保持倉儲場地的通風、通氣、通光、潔凈；

]2、嚴禁非倉庫人員進倉；

13、倉庫內嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事；

14、定期盤點，做到月中一小盤，月終一大盤；

15、認真執(zhí)行“十二防”安全工作，即“防火、防水、防電、防銹、

防磨、防腐、防爆、防盜、防曬、防鼠、防倒塌、防變形”。

五、物料儲存方法；

1、五五擺放法：

N205

五五擺放法即根據(jù)各種物料的特殊性質和形狀，做到五五成行、五五

成方、五五成串、五五成層。使物料疊放整齊，便于過目點數(shù)、盤點和

取送。此法適用于產(chǎn)品形體較大，外型規(guī)則之企業(yè)。

2、六號定位法：

六號定位法即按序號、倉位號、貨架號、層號、訂單號物料編號對物料

進行歸類、疊放、登記造冊，并填制《物料儲位圖》，便于迅速查找物

料和調倉，此法適用于體積較小，用規(guī)則容器盛裝、產(chǎn)品品種較少的企

業(yè)。

六、物料的發(fā)放：

（1）生產(chǎn)批量物料的發(fā)放：

部品的出庫必須保證品名的正確。批量生產(chǎn)在接到《生產(chǎn)指令》后，由物

控作出《發(fā)料清單》（套料單），在主管確認后，倉管員依照定額發(fā)

出。《生產(chǎn)指令》的發(fā)出應提前一至二天，以保證倉庫有足夠的時間備

料。生產(chǎn)線拉長（班長、組長）必須在《清單》上簽字確認方可讓物料

出庫，《清單》一式二份，一份生產(chǎn)線存，一份庫存，以便日后查對物

料。如有物料欠缺不能發(fā)齊，必須在《清單》上作出標記，待物料來齊

之后再行補發(fā)，補發(fā)物料仍需簽在《清單》上，以利于查對批物料的發(fā)

放情況。每批物料發(fā)放完畢，交貨倉主管處核查。

(2)生產(chǎn)輔料及儀器、工具的發(fā)放：

輔料的發(fā)放由領料人在《領料單》上填妥經(jīng)部門主管批準后，方可發(fā)

放；如屬超額領用，由PMC處置。

工具、儀器在購入后，應編號造冊登記。領用人填《領料單》經(jīng)部門

NQ06

主管批準后方可發(fā)放，倉庫設立工具卡。

(3)開發(fā)部物料發(fā)放：

倉管員在接到深圳公司開發(fā)部的配料傳真后配料，包裝好后交給去深圳

公司的人員帶給開發(fā)部，并且由該人在《領料單》上簽字。

(4)缺損料的發(fā)放：

在每個LOT結束前一天，由生產(chǎn)線統(tǒng)計出各類物料的欠缺數(shù)量，分析缺

料原因并提交出報告，提出補料申請，再由PMC批示，同意補料則按一

般領料方式去倉庫領料，不同意補料，則須交由物料經(jīng)理或總經(jīng)理處置。

如屬生產(chǎn)損壞和維修更換料，均須以1：1退換主料，且損壞料須經(jīng)品質

鑒定簽字方能退換。

七、成品出入庫：

生產(chǎn)線的制成品必須經(jīng)QA確認合格，并蓋上“QAPASSED"印后

才能入庫。

(1)板卡的入庫：

板卡經(jīng)QA確認合格后方可入庫。所有合格的成品板必須按型號分開裝

箱，且在板卡外箱上按要求貼好標貼，否則倉管員有權拒絕入庫。入

庫時倉管員必須認真清點數(shù)量，入庫后板卡需存放在貴重物品保管

庫。《入庫單》由生產(chǎn)部填寫，自留存根，其余提交倉庫、PMC、財

務。倉管員必須對成品的入庫作好記錄，直到每個生產(chǎn)工令的結束，

核查數(shù)量是否入齊。

(2)整機的入庫：

整機必須經(jīng)QA經(jīng)驗合格后方可入庫。其余同上。

Ne07

(3)成品的出庫：

倉管員在接到出貨指示后應按照指示要求備貨，備貨時注意所出貨物

的名稱、型號、數(shù)量，然后開具《出庫單》及《送貨單》、《出門

條》讓提貨人簽收(注：必須經(jīng)財務部門簽字方能走貨)。單據(jù)提

交。

E、物料的盤點

在每月的月底均須對倉儲物料進行盤點，并提交《月結表》。盤點時帳、

物、卡應一致，如有差錯，必須認真核查弄清楚。

一、盤點方法：

盤點方法大致可分為兩大類，一為定期盤點制，一為連續(xù)盤點制。定期

盤點制是選擇某一日期，將所有物料全面加以盤點；連續(xù)盤點制是將物料逐

區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。

(1)、定期盤點制

定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點和盤點，因此對物料、

在制品的核對方便正確，可減少盤點中不少錯誤，唯工廠關閉造成停產(chǎn)損

失，并且動員大批員工從事盤點工作，若非準確周到，恐難防止差誤發(fā)生。

定期盤點制因采用盤點工具的不同，又可分為盤點單盤點法、盤點簽盤

點法和料架盤點法三種。

①、盤點單盤點法

盤點單盤點法系用物料盤點單總記錄盤點結果的盤點法。此種盤點方法

總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易發(fā)生漏盤、重盤、

NQO8

錯盤現(xiàn)象，盤點差錯的清查不易分工。

②、盤點簽盤點法

盤點簽盤點法是采用特制的盤點簽，盤后拴在實物上，經(jīng)復核者復核無

誤后撕下的一種盤點方法。

盤點簽盤點法對于物料的盤點與核對相當方便又正確，對于緊急用料仍

可照發(fā)，臨時進料也可照收，核對與列表均感方便。

③、料架簽盤點法

料架簽盤點法系以原有的料架簽作為盤點工具，不必特設盤點標簽。當

盤點計數(shù)人員盤點完畢即將盤點數(shù)量填入料架簽上，待復核人員復核無誤后

即拿下料架簽而換上不同顏色的料架簽，之后清查部分料架簽尚未換下的原

因，而后再依料帳順序排列，進行核帳與列表。

此法對露天物資如何保持料架簽，對盤點中緊急物料如何收發(fā)等問題勢

必事先有充分準備，否則頗難應付。

二、連續(xù)盤點制

連續(xù)盤點法在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失。但必須

有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗連續(xù)盤點。連續(xù)盤點

制可分為分區(qū)輪盤法、分批分堆盤點法與最低存量盤點法二種。

①、分區(qū)輪盤法

分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員對倉庫分為若干區(qū)，依序清點物料存量，

過一定時日后周而復始，再從第一區(qū)起重新盤點物料的庫存數(shù)量。

②、分批分堆盤點法

分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑料膠袋內，拴

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在該批收料物件上。若一發(fā)料，即行在記錄簽上記錄并將領料單副本存于該

透明膠袋內。盤點時對尚未動用的包裝可承認其存量毫無差誤，只將業(yè)經(jīng)動

用的存量實際盤點，若不相符即刻查核記錄簽與領料單就可以一清二楚。此

法相當煩瑣，卻有自動盤點的功能。

③、最低存量盤點法

最低存量盤點法系指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點

專業(yè)人員清點倉庫。盤點后開出對帳單，以便查核差誤的存在。此法對收發(fā)

頻繁的物料實施多次盤點并與料帳有密切聯(lián)系，唯有呆料永不達到最低存量

而不加以盤點，實是美中不足。

三、聯(lián)合盤點制

定期盤點制與連續(xù)盤點制各有利弊，故多采用聯(lián)合盤點制(Combination

PhysicalInventory),例如實行最低存量盤點法者一并采用定期盤點制，實行分

批分堆盤點法者，同時亦采用分區(qū)輪盤法，如此相互調節(jié)，以達盡善盡美。

附：物料盤點單、盤點簽

物料盤點單

月日年字第號

差異A、計算錯誤B、衡量錯誤C、單物不符D、抄錄錯誤E、漏失F、遺失G、損耗H、度量衡

不良I、換算錯誤J、累積磅差K、生銹脫落

原因

單

單

放

物料名實盤擔架簽差異差異金備

位

價

所

編號稱數(shù)量結存數(shù)數(shù)量原因額注

復核人:記錄人:盤點人:

N210

盤點簽

盤點簽◎NO.

◎

物料編號:___________________________

日期計數(shù)后收料計數(shù)后發(fā)料

數(shù)量：單位:

NO.-------------

物料編號：___________________________

說明:_______________________________

已完成的工作:_______________________

數(shù)量:-------電位：------------

盤放地點:___________________________

計數(shù)人:____________

備注：

正面背面

Nfill

F、物料盤點的步驟

(1)事先準備

(2)盤點日期的決定

(3)人員的組訓

(4)清理倉庫

(5)盤點方法的決定

(6)差異原因的追查

(7)盈虧的處理

(8)列表分析與檢討

一、事先準備

(1)確立盤點程序與方法。

(2)盤點日期決定要配合會計的決算。

(3)盤點復盤、監(jiān)盤人員的選取，并事先施以組訓才能擔負任務。

(4)有關盤點用的報表或表格事先印妥，并在人員組訓時能事先演練幾

次。

(5)倉庫的清理，帳目的結存。

二、盤點日期的決定

一般物料的盤點每半年或一年實施一次。盤點最好在財務決算前夕進

行，選擇淡季，利用連續(xù)假期于二、三日內完成較佳。

三、人員的組訓

人員的組訓分兩部分：一部分是認識物料的訓練，另一部分是盤點方法

的訓練。

NQ12

(1)分配易于認識的物料給物料認識不足的復盤、監(jiān)盤人員。

(2)對所分配復盤的物料，加強復盤、監(jiān)盤人員的“認識物料”訓練。

(3)對于物料認識不足的復盤、監(jiān)盤人員，每次盤點所分配的物料內容最好

相同或相當接近，不要因每次盤點的實施而變更。

四、清理倉庫

(1)將外加工來料與本公司物料分開。

(2)驗收完成物料應及時整理入庫。來不及時暫存于驗收場所的臨時料

帳上，但必須在預定堆置場所的料架上注明在某處存有多少物料。

(3)倉庫關閉前，必須通知各用料部門預領關閉期間所需物料。

(4)清理倉庫，使之整然有序，便于計數(shù)與盤點。

(5)將呆料、不良料、廢料預先鑒定，與一般物料劃定界限，以便正式

盤點時作最后的鑒定。

(6)將所有單據(jù)、文件、帳卡整理完畢，帳目結清。

（7）倉庫的物料管理人員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)有問題應

作必要且適當?shù)奶幚?，以利正式盤點工作的進行。

五、盤點方法的決定

見盤點方法。

六、盤點工作的進行

盤點工作進行期間主管人員要加強領導與統(tǒng)計。

七、差異原因的追查

（1）帳物不一致是否確實，是否因料帳處理制度有缺點而造成料帳無法

確實表達物料數(shù)目的事情？

N213

（2）盤虧盤盈是否由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始

單據(jù)丟失造成料帳不可信。

（3）是否盤點人員不慎多盤或錯盤？

（4）對盤點的原委加以徹查，盤虧盤盈是否由于盤點制度的缺陷所造成的？

（5）盤點發(fā)生盈虧由誰負責，所有盤點人員是否盡職？

（6）今后是否可以事先設法預防或者能否緩和帳物之間的差異？

八、盤虧盤盈的處理

物料盤虧或盤盈與價格的增減，必須經(jīng)由上級主管認定后，填具物料盤

點數(shù)量盈虧及價格增減更正表，以作為改正帳簿記錄的依據(jù)。

附：《物料盤點數(shù)量盈虧及價格增減更正表》

No14

G、存量管制A、B、C分析法

存量需要管制，但并非所有的存量都需要作同程度的管制。存量管制第

一步是先將所有存貨項目建立詳細的資料。每種物料的存量其重要性并不相

同，因此所應采取的管制程度也應該有所不同。所有存貨的項目可歸為ABC

三類。A類的存貨項目少但金額相當大，這就是所謂重要的少數(shù)(Viral

Few)oC類的存貨項目相當多但金額卻很少這就是所謂不重要的大多數(shù)

(TrivialMany)oB類介于A類與C類之間，存貨項目與金額大致上占有相

當?shù)谋嚷省?/p>

1)對A類物料的存量管制一一A存貨價值高項目少但需要積壓大量的資

金，故A類物料的存量管制要嚴格正確。因此A類存貨需要有一套完整的記

錄，借以分析其需要形態(tài)、需要數(shù)量與需要時間，善加利用購備時間

(LEADTIME)時提出請購，盡量降低存量，避免浪費大量存貨儲備成本

和積壓大量資金。

2)對C類物料的存量管制一一C類存貨價值低項目多但資金需要少。若

設立一套完整的記錄嚴格的執(zhí)行存量管制，則所能節(jié)省的費用也許低于所增

加的成本。如回行針、表格等。這些屬于C類的物產(chǎn)存放在公開的地方愈靠

近工作人員愈好，讓使用者隨時取用，并用復倉式(TwoBinSystem)來管

制，以免影響工作進度。

3)對B類物料的存量管制一一B類介于A類存量和C類存量之間。對

于B類存量的未來需要量不必作過詳細的預測，只要每日對存量的增減加以

記錄，到請購點時以經(jīng)濟訂購量加以采購即可。

NQ15

H、存量管制的中心問題

存量管制在管制物料的存量，一方面盡量降低存貨儲備成本，另一方面

使物料充分配合生產(chǎn)的需要。通常存量管制牽涉到下列數(shù)個中心問題：

(1)應維持多少存量？——決定存量水準的問題

(2)何時必須補充存量？——決定訂購點的問題

(3)補充多少存量？——決定訂購量的問題

最高存量是指在某特定期間內，某項物料存量的最高境界，通常以下

列公式表示：

最高存量=一個生產(chǎn)周期的時間X每日耗用量+安全存量

最低存量是指在某特定期間內，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的

最低界限。以下列公式表示:

理想最低存量=購備時間X每日耗用量

實際最低存量=購備時間X每日耗用量+安全存量

訂購點指在最低存量之下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)

的進行。

訂購點=實際最低存量=理想最低存量+安全存量

=購備時間義每日耗用量+安全存量

訂購量指存量已達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。

訂購量=最高存量一安全存量

=一個生產(chǎn)周期的時間X每日耗用量

物料供應不繼造成的損失有下列數(shù)種情況：

NA16

（1）喪失時間和產(chǎn)量。

（2）重新安排計劃而增加額外費用，并延誤原有的生產(chǎn)進度，造成交貨

延誤。

（3）因怕生產(chǎn)進度延誤，影響信譽，于物料齊備后三夜趕工，多付加班

費用，員工效率降低，產(chǎn)品品質受損。

（4）物料供應不繼，成品未能供應顧客，而喪失一次贏利機會，且多年

老顧客改向其他廠商尋求供應，一旦試用滿意則可能永久喪失此多

年的老顧客。

（5）成品交貨延誤，造成違約賠款，影響聲譽，顧客易于走失。

交貨期間內實際交貨量

服務供應率二

交貨期內定貨量

N217

I、存量管制的基本要素

一、經(jīng)濟訂購量

經(jīng)濟訂購量系指總成本最低情況下所訂購的批量(Lot.Size)。在存量管制

中，存貨總成本包括訂購成本(OrderingCost),存貨儲備成本(Inventory

CarryingCost)與物料訂購價值。物料的訂購成本包括下列因素：

(1)、請購手續(xù)成本。請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有

關

單位的審查費用。

(2)、采購成本。估價、詢價、比價、采購、聯(lián)絡、事務用品費用等。

(3)、檢驗驗收成本。檢驗驗收人員的檢驗驗收手續(xù)所花費的人工費

用、

文具用品費用、檢驗儀器折舊費用。

(4)、入庫成本。物料的搬運進庫所花費的成本。

(5)、會計入帳及支付款項所花的成本。

存貨儲備成本包括下列各因素：

(1)>資金成本(CapitalCost)o

(2)、搬運與裝卸成本。

(3)、倉儲成本。

(4)、折舊與陳腐成本。

(5)、短缺成本(ShortageCost)。

(6)、保險費與稅金。

存貨儲備成本隨訂購量的增加而增加，而訂購成本隨訂購量減少而減少。

經(jīng)濟定購量為存貨成本的基本要素，在物料的購價不受訂購量影響下，訂購

NE8成本與存貨成本兩者共同決定經(jīng)濟

訂購量的大小。在這種情況下，經(jīng)濟訂購量系指訂購成本與存貨儲備成本總

和最小的訂購量。

二、訂購點(OrderPoint)的決定

訂購點二購備時間X每日耗用量+安全存量

1)、購備時間從開始請購物料到物料收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間叫做購備時

間。購備時間可分為四部分:

(1)、處理訂購點時間

(2)、承商制備時間

(3)、運交時間

(4)、檢驗收料時間

購備時間長短的決定與存量管制的成敗關系極為密切。其重要性不下于

物料儲備成本和訂購成本。若購備時間偏長，則訂購點必偏高，則物料存量

增加，物料儲備成本增加。并積壓資金。若購備時間過短，則訂購點偏低，

則易造成物料供應不繼及生產(chǎn)線待料停工的現(xiàn)象。

在一般情況下，至少每隔半年購備時間應調整一次。

2)、物料耗用率。物料耗用的情形可以影響訂購點的高低。耗用快，耗

用

率高的物料，訂購點高；耗用慢，耗用率低的物料，訂購點低。若耗

用的情形很穩(wěn)定，則安全存量就可減少。

物料耗用相當穩(wěn)定，則物料供應較為順利。

物料耗用有相當?shù)淖儎颖硎灸骋欢〞r期內，物料耗用的數(shù)量有相當?shù)淖?/p>

動，這些變動雖可觀，但可搜集足夠的數(shù)據(jù)，以判定物料的耗用形態(tài)。作為

物料存量管制用。

物料耗用完全不確定即在某一定期內無法確定用量的范圍，到底需要N.19

多少，則一無所知，如機器設備故障所需的零件。對于這種物料的存量管

制，必須擬定現(xiàn)場機械使用與保養(yǎng)提供機械零件耗用的情報。

3)、安全存量(SafetyInventory),因考慮購備時間與物料耗用的變異,

為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，特作安全準備，事先堆積一些存

量，這種存量叫安全存量

Ns20

J、存量管制的方法

存量管制的方法很多，最常用有三種:

(1)復倉制(Two-BinSystem)

(2)定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem)

(3)定期訂購制(FixedPeriodOrderingSystem)

一、復倉制

復倉制適用于C類物料。

(1)同一項目的C類物料分別裝在兩個箱子里(A箱B箱)

(2)嚴格執(zhí)行發(fā)料只能先由A箱發(fā)出

(3)待A箱發(fā)完后，開始由B箱發(fā)料，同時請購一箱份的數(shù)量

(4)請購的物料進廠驗收后裝入A箱

(5)待B箱的物料用完時開始發(fā)A箱料，并請購一箱份的物料

(6)請購的物料進廠驗收后裝入B箱

(7)如此反復

二、定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem)

當存量達到請購點時便發(fā)出請購單，請購經(jīng)濟訂購量以著手補充庫存

量，這種“請購量一定而請購時期不一定”的存量控制法謂“定量訂

購制”。

定量訂購制系戴維斯(DAVIS)所創(chuàng)，美國物料協(xié)會(AmericanSocietyfor

TestingMaterials)推薦，故有人稱定量訂購制為戴維斯法或ASTM法。

此法適用于B類物料。

N221

三、定期訂購制(FixedPeriodOrderingSystem)

定期訂購制即事先決定固定的期間，進行補充庫存量，此種方式稱定

期訂購制。適用于A類項目的物料，訂購周期一定，而訂購量系當

時的存量與最高存量的差額，故訂購量不一定。

D=年需用量

C1=每單位存貨儲備成本

Q二訂購量

C3=一次訂購費用

t=訂購周期

T=時間訂購次數(shù)（通常為一年）

t=V2TC3+DC1

訂購量的決定；

訂購量=最高存量一已購未入量一現(xiàn)存量

最高存量=（購備時間+訂購周期）義耗用率+安全存量

安全存量二安全系數(shù)XV購備時間+訂購周期義耗用率差異

N1122

K、定貨生產(chǎn)下的存量管制

一、定量基準法

定量基準法系指物料的存量經(jīng)常維持所設定的基本庫存量方法。適用

范圍如卜：

（1）產(chǎn)品所耗用的材料、零件屬于標準形態(tài)者

（2）該材料、零件的使用量差異性較大，即月用量較不穩(wěn)定

推行此法必須遵循下列步驟：

（1）根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預測，慎重地決

定基準庫存量。

（2）依據(jù)定貨量的大小以及未來的趨勢，決定下批應請購的數(shù)量。

二、半自動順序法

半自動順序法適用范圍：

（1）產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標準形態(tài)者

（2）材料、零件使用量的差異性較小，即材料、零件的月用量較穩(wěn)定

推行此法必須遵循下列步驟：

（1）依過去材料、零件用量的經(jīng)驗，求出月平均量

（2）確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間

（3）求出安全庫存量

（4）求出訂購點（訂購點=月平均用量X購備時間+安全存量）

（5）求最高存量（最高存量=訂購點+月所需用量）

（6）材料、零件的使用到訂購點時，即自動請購需要用量

N1123

三、專案計劃法

在定貨生產(chǎn)下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又極不穩(wěn)

定，價值又相當貴重，這種材料、零件不善加以庫存量的管制，很可

能浪費積壓的資金太多，故應專案處理。適用范圍：

（1）產(chǎn)品使用較特殊，較貴重的材料、零件

（2）材料、零件的使用量相當不穩(wěn)定

此法推行步驟如下：

（1）確定產(chǎn)銷計劃資料

（2）確定材料、零件由開始請購到入廠驗收所需的購備時間

（3）確知該材料現(xiàn)有庫存量

（4）預計預定使用時間及每月使用量

（5）核算已購未入量并預定入廠時間

（6）現(xiàn)有庫存量+已購未入量一預定使用數(shù)量＞0不必請購！

（7）現(xiàn)有庫存量+已購未入量一預定使用數(shù)量＜0即刻請購！

四、指用請購法

指用請購法依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需用量后再與現(xiàn)有庫存量核

對，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請購。適用范圍：

（1）產(chǎn)品所使用的材料，零件是新規(guī)格或相當特殊

（2）材料、零件的使用數(shù)量少但價格貴，而且難以事先測定使用時間

與使用數(shù)量

（3）指用請購時間較購備時間長者

推行此法必須遵循下列步驟：

NQ24

（1）生管單位預先開出裝造明細表或材料預定表

（2）將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需要量并購入日期而加以請

購

五、現(xiàn)用現(xiàn)購法

有時物料的請購事先并不能有良好的計劃性，而購備時間往往比指用期

間長。這種情況下，上述四種方法不容易應用，而必須采用“現(xiàn)用現(xiàn)購

法”。所謂現(xiàn)用現(xiàn)購法是指在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使

用

（現(xiàn)用）某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的一種方法。適用范圍：

（1）已接到緊急定單或接到的定單交期很短，而倉庫的物料又不足時

（2）定貨生產(chǎn)的定單，其中包含罕用物料，因畏懼這種罕用物料的庫存

成為呆料而事先不能預備庫存時

（3）新產(chǎn)品開發(fā)設計或產(chǎn)品設計變更，許多新物料出現(xiàn)時

（4）間接物料的需用無法事先預測，而工廠需要間接物料時

（5）生產(chǎn)計劃變更，物料準備不及時

（6）其他工廠物料管理不順，造成緊急采購時

一般而言，物料管理愈不上軌，“現(xiàn)用現(xiàn)購法”采用機會愈多。

六、存貨的估量

1、實地盤存制

實地盤存制又稱期末盤存制，系在期末實地清點所有物料數(shù)量的盤點

法。方法如下：

（1）由一個人點清放在不同地方的同一物料，填入盤點單上半部

（2）由第二人復點，填入盤點單下半部

Nc25

(3)由第三人核對，檢查前兩人的記錄是否正確、負責

(4)將盤點單繳給會計部門，求計物料庫存總量

盤點單

盤存單號數(shù)：盤存單號多:

物料編號：物料編號：

存放地點：存放地點：

數(shù)量：數(shù)量：

盤點人：

2、帳面盤存制

帳面盤存制又稱永續(xù)盤存制，是將每一種物料分別設帳，然后將每一種物

料的購入與領用加以詳細記載，不必實地盤點。

NA26

附表：

1、《庫房保管流程表》

2-4、《領料流程圖》（1）、（2）、（3）

56《補料流程圖》（1）、（2）

7、《成品入庫流程圖》

8、《成品出庫流程圖》

9、《儀器管理流程圖》

10、《物料大盤點流程圖》

11、《PMC系統(tǒng)工作流程圖》

12、《貨倉組織結構圖》

13、《貨倉行政關系圖》

14、《物料盤點數(shù)量盈虧及價格增減更正表》

N-i27

（圖表1）庫房保管流程

NQ28

（圖表2）物料發(fā)放流程（批量）（1）

NQ29

（圖表3）物料發(fā)放流程（工程、開發(fā)）

（2）

NQ30

（圖表4）物料發(fā)放流程（輔料）（3）

NQ31

（圖表5）補料流程（1）

NQ32

（圖表6）補料流程（2）

壞料集中退供應商

Ns33

（圖表7）成品入庫流程

NQ34

（圖表8）成品出庫流程

帳目結存

NQ35

（圖表9）儀器管理流程圖

NQ36

（圖表10）物料大盤點流程

NQ37

NQ39

（圖表13）貨倉部行政關系

總經(jīng)理

行政經(jīng)理財務經(jīng)理

電

腦

部

生產(chǎn)加工部

其

制絲包他

生

造印裝產(chǎn)

組

部部部織

NQ40

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倉庫管理內訓教材

全文目錄

前言..................................................................................................2

第一節(jié)倉庫現(xiàn)場管理基本技能..........................................................................3

一、儲位標示與管理...............................................................................3

1、明朗化和標準化...........................................................................3

2、儲位標示的管理思路.......................................................................3

3^儲位標示.................................................................................4

二倉庫物理環(huán)境的控制...........................................................................5

1.溫度要求................................................................................5

2.濕度要求................................................................................5

3.潔凈度的要求...........................................................................5

4.空氣流通速度的要求.....................................................................5

5.倉儲的消防設施.........................................................................6

三5s現(xiàn)場管理技術的應用.......................................................................6

1、倉庫整理的推進重點.......................................................................6

2、倉庫整頓的推進重點.......................................................................6

3、清潔的推進重點...........................................................................7

4、修養(yǎng)的推進重點...........................................................................8

四倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置...................................................................8

1.面積配置................................................................................8

2.料位設定................................................................................9

3.物料堆砌方式...........................................................................9

4.物料標示................................................................................9

五提高倉庫空間利用率的方法....................................................................10

1.倉位規(guī)劃要素分析.......................................................................10

2.立體空間的使用.........................................................................10

3.標準包裝的使用........................................................................

第二節(jié)物料入庫作業(yè).................................................................................

一、倉管員在進行物料入庫作業(yè)的職責............................................................

二、物料入庫作業(yè)的分類及程序...................................................................

（一）公司的物料入庫作業(yè)分為以下三種：....................................................11

（二）物料入庫作業(yè)的操作要領...............................................................11

（三）特殊情況下的物料入庫作業(yè)操作要領....................................................12

三、物料入庫作業(yè)的關鍵點........................................................................12

第三節(jié)倉庫物料管理.................................................................................12

一、倉庫物料的數(shù)量管理基本點...................................................................13

二、倉庫物料質量管理的基本點...................................................................13

三、倉庫物料期限管理............................................................................13

四、倉庫物料管理的方法..........................................................................13

1、定期盤點.................................................................................13

2、循環(huán)盤點.................................................................................14

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3、臨時盤點.................................................................................14

五、超期物料的管理辦法..........................................................................14

六、技術變更的物料管理辦法.....................................................................14

七、呆滯品物料管理辦法..........................................................................15

八、物料調換管理辦法............................................................................15

九、倉庫物料管理的要領..........................................................................15

十、物料出庫作業(yè)................................................................................15

（一）裝配領料情況下，在進行物料出庫作業(yè)的時候，要做到：.................................15

（二）補料：................................................................................15

（三）成品出庫.............................................................................16

（四）樣機：................................................................................16

第四節(jié)物料控制（選學）.............................................................................16

一、物料管理績效目標............................................................................17

二、如何預防過多出現(xiàn)呆料？.....................................................................17

三、什么是BOM?...................................................................18

四、物料怎樣編號？..............................................................................18

五、什么是物料管制卡？..........................................................................18

六、安全存量（SafetyStock）.......................................................18

七、ABC分析法...................................................................................19

八、ABC分析法如何使用？........................................................................19

九、如何對A、B、C三類物料進行存量控制？.......................................................19

十、物料管理應從哪方面降低成本？...............................................................19

T-一、物料控制的主要步盛有哪些？...............................................................20

十二、物料需求分析表............................................................................20

結語.................................................................................................20

前百

倉庫是用于儲存、保管貨物的場所，它伴隨著生產(chǎn)的產(chǎn)品剩余而產(chǎn)生。而倉庫管理是將物料轉入生產(chǎn)加工轉

化成有利潤的產(chǎn)品的周轉過程。從另一方面而言，倉管管理是并采取眾多手段對庫存品進行有效控制，從而將成

本降低以實現(xiàn)利潤最大化。因此在我們公司，倉庫管理是生產(chǎn)物流管理中的一個重要環(huán)節(jié)。

庫存是利潤的殺手。隨著公司的發(fā)展，我們必須要對倉庫進行有效管理來將成本變成利潤。“零庫存”管理

也是我們一直要追求的目標。

因此，倉庫怎么去管理、物料怎么去控制，已經(jīng)成為我們公司提升管理水平實現(xiàn)規(guī)范化管理的重要課題。此

培訓資料作為公司的內訓教材，將會重點講述物料管理的一般原則以及具體操作的詳細辦法和流程，包括物料入

庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內容以及倉庫現(xiàn)場管理的基本技能。這些是倉管員必須了解并能夠充分應用的內

容。

同時本教材還介紹了物料控制管理實務，包括物料管制、周轉周期分析、ABC分析法以及材料使用預算和需

求分析等內容。這些內容主要是促進公司倉庫管理向更高的目標發(fā)展的所需要掌握的內容。如果倉管員已具備這

種理念和素質，可以在這己領域展開研究和改革。以提升倉庫管理品質。

倉庫管理體系的構成

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從總體而言，倉庫管理體系主要有四大模塊，即倉庫現(xiàn)場管理、產(chǎn)品入庫作業(yè)、庫存品管理、

產(chǎn)品出庫作業(yè)。以下，我們將結合公司的實際情況按順序對四大模塊做系統(tǒng)的講述。

第一節(jié)倉庫現(xiàn)場管理基本技能

倉庫現(xiàn)場管理是倉庫管理的基礎工作，只有這現(xiàn)場管理做到位，后續(xù)的倉庫作業(yè)、物料管

理、物料監(jiān)控才能有效進行，倉庫現(xiàn)場管理工作沒做到位，是管理混亂的最大原因。因此。做好現(xiàn)

場管理是倉庫管理的第一步，也是最重要的一步。

【技能要點】

一、儲位標示與管理

二、倉庫物理環(huán)境的控制

三、5s現(xiàn)場管理技術的應用

四、倉庫形式與倉庫優(yōu)化布置（選學）

五、提高倉庫空間利用率的方法（選學）

一、儲位標示與管理

對于制造型企業(yè)，儲位標示和管理在倉庫管理中一直扮演著很重要的角色。它主要通過協(xié)調生產(chǎn)量和需求量

的關系，來滿足生產(chǎn)加工少量多樣的形態(tài)需求。儲位管理要求生產(chǎn)部門乃至整個公司都能隨時掌握貨品的去向和

數(shù)量，對貨品進行分類存放，并對每一種貨品進行標示，并建立它的管理檔案。

1、明朗化和標準化

在儲位標示和管理中，首先要做到管理的明朗化和標準化。將儲存區(qū)域經(jīng)過詳細規(guī)劃區(qū)分，并標示編號，讓

每一項預備儲放的貨品均有位置可以儲放。此位置必須是很明確的，而且經(jīng)過儲位編碼的，如果貪圖一時的方

便，將走道作為儲區(qū)位置來使用，那就違背了儲位管理明朗化和標準化的基本原則。

明朗化和標準化，是倉庫管理的一種素養(yǎng)，是進行系統(tǒng)化管理的第一步，也是實施現(xiàn)代化倉庫管理的要求,

所以，必須認真地對待。隨著公司的發(fā)展和在品質上的追求，除了對技術員工素質提出更高的要求以外，對倉儲

管理人員的要求也在不斷逐步提高。良好的倉儲管理機制，是實現(xiàn)企業(yè)高效運作的必要條件。

2、儲位標示的管理思路

各種物料的大小、形狀、材料、價值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，產(chǎn)品品性質也不相同，那

么怎樣對它們進行標示和保管的呢？根據(jù)貨品的特性，會有不同的標示管理原則，我們要盡可能地做到標示明

確、井井有條。

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(1)出入庫流程不同

一般企業(yè)的庫存，都有以下的東西：原材料、成品、半成品等等，而原材料又分為常用和特殊等各種材料。

因為這些貨品入、出庫的時間不同，所以相同類別的物料最好擺在相同的位置，不同的貨品要實現(xiàn)分離，否則容

易引起貨品的混亂、無法或費時間才能找到等等，在物料管理上一般要做到：成品庫和原材料庫的分離，常規(guī)耗

材和特殊物料的分離。

(2)對環(huán)境的要求不同

不同的物料，對環(huán)境的要求也不盡相同。有的要求在恒溫恒濕的環(huán)境中，有的要求在干燥的環(huán)境中，還有的

要求在低溫的環(huán)境中，這些物料顯然不能混合放置在相同的倉庫中。我們應根據(jù)實際情況，對需要特殊條件存儲

的物料實施單獨存放，有安全要求的物料或者精度要求高的也要單獨存放，并禁止無關人員隨意接近。

(3)待檢區(qū)和緩沖區(qū)對儲位的要求不同

緩沖區(qū)是指在產(chǎn)品入庫、出庫作業(yè)時所用的暫存區(qū)。這一區(qū)域主要在產(chǎn)品出、入時，為貨品提供暫時的存放

地點，貨品放置在這個區(qū)域的時間不能很長。如果對此不嚴格管理，很容易導致管理上的困擾。待檢區(qū)是對產(chǎn)品

進行檢驗的區(qū)域，要考慮到貨品狀況、通道的設計等等，以配合搬運產(chǎn)品的需要。一般待驗區(qū)對存放環(huán)境的要求

往往更高一些。

3、儲位標示

(1)儲位標示的特點

為了記憶與記錄的方便，儲位編號、品名、序號、標簽記號等應該使用易辨示的記錄代碼。如果沒有這些可

辨示區(qū)分的符號代碼，就會對以后的物料盤點、物料查找、物料統(tǒng)計造成困難。實際上，儲位編碼標識就像物料

的住址，物料編號名稱就如同姓名，只有在住址、姓名都寫明清楚的條件下，技術部的物料更改通知、品質部下

達物料處理通知等文件才能迅速正確送到這些區(qū)域。而每一品項的物料也要有明確的地址及姓名，以便在必要時

能馬上找到它。

(2)儲位標示的管理功能

儲位經(jīng)過編碼以后，能夠為物料倉儲管理工作帶來極大的便利。通過儲位標示，可以確定儲位資料的正確

性，為電腦提供識別所需的位置記錄，方便進、出貨、揀貨、補貨的人員的查詢，提高調倉、移倉的工作效率，

并可以幫助倉管員掌握存儲空間以隨時減少庫存量，

雌甌管理功能：