中建質(zhì)量樣板實施方案

項目專項施工方案

創(chuàng)維創(chuàng)客工業(yè)園1、2棟

質(zhì)量樣板實施方案

編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司

編制人：

日期：2023年12月

項目專項施工方案

目錄

第一章工程概況..........................................................................................................4

第二章工序樣板..........................................................................................................4

第三章工藝樣板..........................................................................................................4

3.1樁頭防水施工工藝展示樣板.......................................................................4

3.2底板施工工藝展示樣板...............................................................................6

3.3衛(wèi)生間降板鋼筋綁扎與吊模施工工藝展示樣板.......................................8

3.4底板后澆帶施工工藝展示樣板...................................................................9

3.5洞口封堵施工工藝展示樣板.....................................................................11

3.6頂板模板施工工藝展示樣板.....................................................................12

3.7樓梯施工工藝展示樣板.............................................................................13

3.8墻體鋼筋施工工藝展示樣板.....................................................................16

3.9砌體施工工藝展示樣板.............................................................................18

3.10砌體配管施工工藝展示樣板...................................................................21

3.11內(nèi)墻一般抹灰施工工藝展示樣板...........................................................23

3.12衛(wèi)生間防水施工工藝展示樣板...............................................................25

第四章中間交接樣板................................................................................................27

4.1衛(wèi)生間中間交接樣板.................................................................................27

4.2一般抹灰墻面中間交接樣板.....................................................................29

4.3膩子墻面、頂棚中間交接樣板.................................................................31

4.4水泥砂漿地面中間交接樣板.....................................................................32

4.5管道安裝中間交接樣板.............................................................................34

4.6管道穿墻防火封堵中間交接樣板.............................................................36

第五章竣工交付樣板..............................................................................................37

5.1水暖管道井竣工交付樣板.........................................................................37

5.2電氣管道井竣工交付樣板.........................................................................39

5.3地下室耐磨地坪竣工交付樣板.................................................................41

5.4屋面竣工交付樣板.....................................................................................43

項目專項施工方案

5.5樓梯間竣工交付樣板.................................................................................46

5.6消防管道、空調(diào)管道竣工交付樣板.........................................................48

5.7精裝修公寓竣工交付樣板.........................................................................50

5.8制冷機房設(shè)備安裝.....................................................................................52

5.9變配電室設(shè)備安裝.....................................................................................54

5.10機電管線綜合排布...................................................................................57

5.11機電末端設(shè)備安裝...................................................................................59

5.12配電箱安裝...............................................................................................60

5.13風機安裝...................................................................................................62

5.14屋面避雷帶安裝.......................................................................................68

5.15室內(nèi)電纜橋架安裝...................................................................................64

5.16室內(nèi)電線配管安裝...................................................................................66

項目專項施工方案

第一章工程概況

17.6萬㎡,設(shè)計±0標高高程相當于黃海高程51.600m。本工程擬建筑項目為廠房及

宿舍，裙樓2層，地下室二層，其中廠房A座21層，高約99.35米，為框架核心筒結(jié)

構(gòu)；廠房B、C座5層，高約25.6米，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；宿舍A、B座30層，高約

101.8米，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室二層，為框架結(jié)構(gòu)，樣板間計劃置于廠房A棟首

層。

第二章工序樣板

為展示中建八局創(chuàng)維創(chuàng)客工業(yè)園1、2棟項目部施工過程質(zhì)量控制方式和標準，特

制作工序樣板。

工程嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在各工序開始前隨現(xiàn)場施工進度制作實體樣板，會同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行樣板驗收，各方會簽《樣板驗收記錄表》，工序?qū)嶓w樣板驗收

通過之后方可進行大面積施工。

第三章工藝樣板

3.1樁頭防水施工工藝展示樣板

項目專項施工方案

工藝流程：

彈樁頭破除控制線→樁頭破除→樁頭清理→樁基檢測→樁頭聚合物防水砂漿找平→水

泥基滲透結(jié)晶涂刷→樁頭陰角抹圓弧角→陰角防水附加層鋪貼→防水卷材鋪貼→聚氨酯

防水涂料封口→膨脹止水條綁扎

施工控制要點：

1、從現(xiàn)場水準點引樁頂標高至每根樁上，并做醒目標記，并復核標高準確性。

2、人工在樁頂標高線以上鑿開100mm高環(huán)狀缺口，以便在粗鑿標高位置形成小

斷面，保證上部樁頭鑿除時不會破壞鋼筋保護層。樁頭破除過程中避開主筋，主筋

彎曲不得超過30°以上，鑿除時四個方向向內(nèi)破除。

3、樁基承載力及樁身完整性檢測合格后，樁頭上部用1:2聚合物防水砂漿找平整。

4、防水卷材鋪貼之前樁頭陰角部位做R=50mm半圓弧。

5、樁頂及側(cè)面裸露砼部位刷1.5厚水泥基滲透結(jié)晶涂料，并向外延伸到底板墊層外

150mm，樁頭四周300mm范圍內(nèi)抹20厚聚合物防水砂漿過渡層。樁頭側(cè)面及與下

部向外250mm范圍做卷材附加層。

6、防水卷材包裹樁頭完成后，進行收邊處理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料

涂刷均勻飽滿。

7、20X20遇水膨脹止水條緊貼樁頂繞鋼筋纏繞一圈，扎絲綁扎。

8、各細部處理及時復核與隱蔽。

驗收標準：

項目專項施工方案

1、樁頭鋼筋外露長度不少于35d，樁頭鋼筋保護層50mm，間距均勻。

2、聚合物防水砂漿與基層粘結(jié)牢固、不應(yīng)空鼓。

3、防水卷材長邊搭接長度100mm，短邊搭接100mm。熱熔法鋪貼防水卷材施工搭

接部位進行收邊處理，樁頭收邊部位用聚氨酯進行封口。

4、膨脹止水條與樁頭頂面接觸，并用扎絲綁扎結(jié)實。

3.2底板施工工藝展示樣板

工藝流程：

墊層澆筑→錨桿施工→磚胎膜砌筑抹灰→SBS防水施工（錨桿根部防水細部處理）

→防水保護層施工→筏板及墻體鋼筋綁扎（后澆帶位置止水鋼板設(shè)置）→模板吊?！?/p>

砼澆筑施工控制要點：

1、墊層澆筑：C15墊層澆筑100mm厚，墊層頂標高設(shè)計要求；在基槽中打入鋼筋頭

（間距2m）與墊層頂標高相同，澆筑時縱橫向拉線控制墊層標高；墊層寬出底板邊

100mm；表面原漿壓光、找平，達到能夠直接做防水的要求，澆水養(yǎng)護7天。

2、錨桿施工：嚴格控制錨桿下料尺寸、錨桿外漏長度尺寸、錨桿端部鋼筋分布角度。

3、磚胎膜砌筑抹灰：磚胎膜砌筑時考慮找平層、保護層及防水厚度，側(cè)壁一般應(yīng)加大

項目專項施工方案

40mm，以保證各部位的尺寸和標高，主控砌體砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹

灰用M5成品砂漿，底部及頂部陰陽角圓弧R=50mm。

4、SBS防水施工（錨桿根部防水細部處理）：SBS防水施工，SBS防水附加層寬度

500mm，其陰角及轉(zhuǎn)交處每邊250mm，接縫間搭接長度不小于100mm，接縫處施工牢

固，無開口、翹曲等質(zhì)量缺陷。筏板防水鋪設(shè)主控其搭接尺寸不小于100mm，若采用

兩道防水卷材，上下層平行錯幅鋪設(shè)尺寸為整幅寬度1/2---1/3之間，接縫處施工牢固，

無開口、翹曲等質(zhì)量缺陷。錨桿根部做水平方向附加層，且從錨桿根部向上延豎向鋼筋

上返，形成圓弧，大面防水施工時將其包住，并在其內(nèi)部鋼筋間隔灌注油膏。

5、筏板及墻體鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙放樣、下料、成型；直徑≥16的鋼筋宜用直螺

紋連接，二級接頭；防雷按圖紙設(shè)計施工，10d焊接，刷紅漆標識。主控墻體鋼筋及筏

板鋼筋相交位置的細部節(jié)點做法、基礎(chǔ)鋼筋與墻體錨固長度、墻體鋼筋及基礎(chǔ)鋼筋端部

平直段的下料長度、筏板與墻體迎水面的保護層厚度迎水面不小于50mm等。

6、后澆帶：詳見后澆帶展示樣板。

模板吊模：墻模板支設(shè)高度為300mm，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋，進行加固；

在墻內(nèi)焊接支撐鋼筋，以確保墻厚度；墻模板上口高度與止水鋼板中心線相等，支設(shè)過

程中控制內(nèi)、外墻體的鋼筋保護層厚度；復核模板制作截面尺寸、標高、加固措施。

8、砼澆筑：底板砼澆筑順序沿長方向從一段向另一端推進。遇承臺時，從下到上分層

澆筑，每層厚度500mm左右，通過標尺桿進行控制；澆筑時要在下一層砼1/2初凝時

間之前，澆搗上一層砼并插入下層未初凝砼50mm，以確保上下層砼之間不產(chǎn)生冷縫，

并采取二次振搗法，提高砼的密實度；砼養(yǎng)護時間不少于14天；其次砼試塊的留置及

養(yǎng)護符合規(guī)范要求。

驗收標準：

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷和一般缺陷。

2、允許偏差見下表：

項目允許偏差（mm）

項目專項施工方案

基礎(chǔ)15

軸線位置獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁8

標高層高±10

截面尺寸+15，-10

中心位置10

電梯井

長、寬尺寸+25，0

表面平整度8

預埋件10

預埋設(shè)施中心線位置預埋螺栓5

預埋管5

預留洞中心線位置15

3.3衛(wèi)生間降板鋼筋綁扎與吊模施工工藝展示樣板

工藝流程：

放線→鋼筋綁扎→焊“土”字型支撐→安裝定型化方鋼管→拆除方鋼管施工控制要點：

1、彈出高低差部位的控制邊線，按設(shè)計要求綁扎板面上下皮鋼筋。

2、在高低差部位沿長邊方向距拐角部位500mm焊“土”字型支撐架，中間間距一般控制

項目專項施工方案

在2000mm。

3、高低差處側(cè)面加50X50、厚15mm的水泥砂漿墊塊，與板側(cè)面筋綁扎牢固，間距

1500mm。

4、安裝定型化方鋼管：方鋼寬度一般為40mm，高度為降板的標高差。方鋼進場后根

據(jù)衛(wèi)生間尺寸進行切割，并在每個轉(zhuǎn)交處進行焊接，形成整體。方鋼框架直接落在“土”

字型支撐上，最后進行方鋼框架加固，并在每個轉(zhuǎn)交處采用插銷連接，形成整體。根據(jù)

砼強度增長情況，以不破壞楞角為原則。

3.4底板后澆帶施工工藝展示樣板

工藝流程：

后澆帶設(shè)置→后澆帶模板支設(shè)→后澆帶成型→后澆帶清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶

砼養(yǎng)護、拆模。

施工控制要點：

1、后澆帶設(shè)置：后澆帶按設(shè)計要求預留，一般寬度為800mm-1000mm，底板、墻體及

頂板上下貫通，間隔一般為30-40m。溫度、收縮后澆帶一般至少保留28d以上；沉降

后澆帶應(yīng)在高層結(jié)構(gòu)封頂后并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。非沉降后澆帶經(jīng)設(shè)計同意后可由寬

2m左右的膨脹加強帶代替。

2、沿后澆帶邊線內(nèi)側(cè)在底皮筋下部用C25細石砼做50寬、50厚埂防止砼漿流入后澆

帶內(nèi)。

項目專項施工方案

3、綁扎底皮鋼筋調(diào)整好后，安裝止水板下面的模板，模板下面按鋼筋間距開槽口，槽

口寬度、高度比鋼筋大2mm，模板后背50X100木方并與模板釘牢，木方間距不超過

200mm。模板上安放止水鋼板并用短鋼筋頭與底板鋼筋焊接牢固，連接間距一般為2m

左右。支設(shè)上面的模板，模板按上皮鋼筋間距開槽口，槽口底即為上皮鋼筋底，后背木

方并釘牢固，安裝上皮鋼筋后再背一木方或木條板。根據(jù)底板厚度決定是否增加對撐。

4、后澆帶居中位置放置300X3、兩端45度彎折長度30mm的止水鋼板，伸入后澆帶

150mm。后澆帶砼施工前，應(yīng)拆除側(cè)面模板，清理垃圾及鋼筋表面銹層，砼表面鑿毛。

5、后澆帶用高一強度等級的微膨脹砼灌筑密實，養(yǎng)護時間不少于28天。

6、后澆帶內(nèi)砼未施工前，在兩側(cè)砌120寬、250高擋水臺，上面鋪腳手板，阻擋垃圾

雜物等落入后澆帶。

驗收標準：

1、鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范

要求。

2、后澆帶的位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。

3、后澆帶、預埋件等細部作法須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。止水條或止水帶不

得扭曲。

4、后澆帶的模板穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，確保砼的成

型幾何尺寸。

5、接縫處砼表面應(yīng)密實、潔凈、干燥。

項目專項施工方案

3.5洞口封堵施工工藝展示樣板

工藝流程：

洞口內(nèi)側(cè)鑿毛→安裝管道吊?！谝淮畏舛隆畏舛隆郯滨シ浪?/p>

施工控制要點：

1、洞口內(nèi)側(cè)鑿毛：洞口內(nèi)側(cè)鑿細毛，直至露出石子，不得有剩余浮漿。

2、安裝管道吊模：在板面上放線，確定其管道位置，并進行加固。

3、第一次封堵：使用高一等級的細石砼進行灌注，灌注高度為板厚

2/3處，封堵完畢后進行蓄水，如發(fā)現(xiàn)滲水，返工處理。

4、二次封堵：使用高一等級細石砼漿其灌滿上口抹平。

5、聚氨酯防水：將管道根部施工砂漿做圓弧處理，待達到強度后進行聚氨酯涂刷，其

厚度按照設(shè)計要求。

驗收標準：

1、材料的品種、規(guī)格符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2、砼封堵澆筑前澆水濕潤。

3、洞口封堵砼與原結(jié)構(gòu)砼粘接牢固，無空鼓、開裂和爛根等現(xiàn)象。

洞口封堵表面平整、光潔。

項目專項施工方案

3.6頂板模板施工工藝展示樣板

工藝流程：

彈線→底座槽鋼安放→縱向掃地桿→立桿搭設(shè)→橫向掃地桿→中間縱橫向水平桿→

連墻件、剪刀撐（橫向斜撐）→頂托→主次龍骨→梁模板→頂板模板→驗收施工控制要

點：

1、彈立桿位置線，在線中央仰鋪6號槽鋼。

2、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；

橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

3、立桿搭設(shè)：縱橫向間距控制在1m（根據(jù)計算最終確定），頂部加可調(diào)U型頂托調(diào)

節(jié)，頂托直徑為36mm，伸出長度不大于300mm。

立桿接長采用對接扣件，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置

在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，

各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。

4、縱橫向水平桿：長度不宜小于3跨，中間不允許水平桿件缺失，接頭不在同跨內(nèi)，

距最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間

距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

5、設(shè)置剪刀撐及中間豎向剪刀撐，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m—8m，由底

項目專項施工方案

至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m—8m。

6、鋼管端部伸出長度距扣件蓋板邊緣距離不應(yīng)小于100mm。

7、U型頂托放置2根鋼管做主龍骨，50X100木方做次龍骨，間距250-300mm。

8、鋪15厚膠合板面板。

9、梁底模支施時跨度≥4m時按1/1000—3/1000起拱。高度大于500的梁單側(cè)封模，待

梁鋼筋綁扎完后二次封模。后澆帶部位模板單獨支設(shè)。

驗收標準：

1、鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235-A級焊接鋼管，并進行防銹處理。

扣件、頂托等材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

3.7樓梯施工工藝展示樣板

工藝流程：

抄平彈線→立鋼支撐→安裝主龍骨→安裝陰角托梁→安裝次龍骨→安裝陰角托梁→校正

標高→鋪15mm厚斜板模板及平臺模板→板梁鋼筋綁扎→踏步模板安裝

施工控制要點：

項目專項施工方案

1、抄平彈線：按照圖紙在樓板上放出踏步起跑位置線，梯梁與梯柱位置線，并在周邊

設(shè)置200mm控制線及模板邊線。

2、立柱支撐：根據(jù)立桿間距在地面鋪設(shè)槽口朝向的6號槽鋼，斜板及平臺板底支撐架

體為ф48×3.5㎜的腳手鋼管，平臺支撐頂部配直徑為36mmU型可調(diào)頂托。斜板下部距

踏步邊緣向內(nèi)100mm設(shè)立桿，間距為900mm，排距按照樓梯斜板寬度設(shè)置，但其排距

不大于1200mm，如排拒大于1200mm的則在中心位置增設(shè)一道立桿。立桿下部距地

200mm設(shè)一道掃地桿，頂部與鋼管主龍骨扣緊，緊向中間位置設(shè)步距不大于1800mm

縱橫向拉桿。平臺部位按縱橫向間距900mm設(shè)置立桿，掃地桿距地不大于200mm，掃

天桿自由端不超過300mm。

3、鋪斜板模板及平臺模板：樓梯踏步的板底模板采用15mm厚多層板模板，次龍骨采

用80×100mm方木，主龍骨為鋼管。斜板模板鋪設(shè)使在斜板三分之一處留設(shè)一道寬

100mm模板條不固定，其長度為樓梯斜板寬度加200mm，該板條為可抽拉，作為樓梯

斜板清掃口設(shè)置，待澆筑砼前將其固定于樓梯斜板龍骨上。

4、板梁鋼筋綁扎：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分

布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；梯梁處先綁梁筋后綁板筋，

板筋錨入梁內(nèi)，梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯

開；底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋；在梯段根部和端頭設(shè)置鋼

筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1.5m，墊

塊的厚度等于保護層厚度。

5、踏步模板安裝：踏步高度為180mm，在踏步模板加工時其減少15mm，在踏步底部

釘設(shè)一道15mm后模板，模板突出踏步30mm，待砼澆筑中，其收光與突出30mm模板

下皮平齊，以此來控制踏步板下口出現(xiàn)錯臺或麻面等質(zhì)量問題。踏步模板要高出本樓層

至少三個踏步。

6、6、砼澆筑：澆筑時砼塌落度不宜過大，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達

到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，隨時抹光壓實。樓梯砼宜連續(xù)

澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

項目專項施工方案

7、驗收標準：

1、樓梯各部位尺寸符合設(shè)計要求，踏步預埋件位置正確、牢固。

2、鋼筋品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及搭接符合設(shè)計和規(guī)范要求；模板拼縫嚴密，模

板安裝偏差符合國家規(guī)范標準要求。

3、鋼筋安裝一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

長度±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

鋼筋骨架

寬、高±5

錨固長度-20

受力鋼筋間距±10

排距±5

基礎(chǔ)±10

縱向受力鋼筋、箍筋的砼保

柱、梁±5

護層厚度

板、墻、殼±3

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位移20

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5

樓梯相鄰踏步高差5

項目專項施工方案

層高≤6m8

柱、墻垂直度

層高>6m10

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

3.8墻體鋼筋施工工藝展示樣板

工藝流程：

綁豎向梯子定位筋→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→伸出樓面的鋼筋用水平梯子筋定位施工

控制要點：

1、墻體根部砼鑿毛并清理干凈。

項目專項施工方案

2、綁扎豎向定位梯子筋，梯子豎筋比設(shè)計墻筋大一個規(guī)格，梯子水平筋同墻水平筋，

梯子豎筋代替墻豎筋，梯子定位筋間距2m一個。水準儀復核各梯子筋的水平度是否在

同一標高上。

3、綁其余豎筋，最后再綁橫筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。

4、鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎；布置豎向梯子筋和水平梯子筋，控制

豎向鋼筋和水平鋼筋的間距，校正垂直。

5、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、剪力墻筋逐點綁扎，不能漏綁或跳花綁扎；雙排鋼筋之間綁成品砼支撐條，梅花型

布置，縱橫向間距不大于600mm。

7、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合

設(shè)計與規(guī)范要求。

8、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，安裝水平梯子定位筋。澆筑砼時應(yīng)有專人看

管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

驗收標準：

1、鋼筋品種、型號、規(guī)格、位置、連接和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計。

2、鋼筋應(yīng)安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置、接頭率符合規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎驗收標準同樓梯鋼筋綁扎允許偏差。

項目專項施工方案

3.9砌體施工工藝展示樣板

工藝流程：

放線→基層處理→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑→構(gòu)造柱或圈梁鋼筋綁扎→澆筑構(gòu)造

柱或圈梁砼→圈梁上部砌筑→C20細石砼頂部塞縫并加防腐木楔。

施工控制要點：

1、基層處理：將砌筑部位的砼板面清理干凈，并用水充分濕潤，有防水要求的房間在

砌筑之前澆筑200mm高、同墻厚的C20砼擋水臺，檢查平整度。樓層板面不平處用1:2

水泥砂漿或C20細石砼找平。

2、立皮數(shù)桿：標明每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過（窗）梁、頂部塞縫高度，

皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處、“十”字交叉處及中間10m左右位置，各皮數(shù)桿需統(tǒng)一找平。

3、排磚撂底：根據(jù)砌塊的規(guī)格、施工部位的尺寸排磚撂底，做到組砌合理。

4、砂漿：預拌砂漿砌筑，強度等級為M5(按設(shè)計要求)。稠度60—80mm，時間控制

在120min內(nèi)用完。

5、砌筑：

1）粉煤灰加氣砼砌塊齡期不少于28天，在砌筑前應(yīng)對其砌筑面澆水濕潤，保證粘結(jié)。

2）砌筑時，墻體底部先砌筑3皮蒸壓粉煤灰磚且不低于200mm。

項目專項施工方案

3）上、下皮砌塊要錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。水平灰縫厚度及豎向

灰縫寬度均不大于15mm。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平及豎向灰縫砂漿飽滿度均不

應(yīng)小于80%。每層砌筑時先砌兩端再拉白線砌筑中間部分，并隨砌隨吊、靠，確保墻體

垂直、平整。

4）粉煤灰加氣砼砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼，要連續(xù)砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜

槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷，不得留設(shè)成馬牙槎、直槎。

5）預留洞口、管道等，砌筑時派專人預留和預埋準確，敷設(shè)在砌體上的電線槽，彈線

并用切割機進行切割。

6）在砌筑至拉接筋位置時，拉接筋須理直調(diào)順后壓在水平灰縫內(nèi)，再進行上層砌塊的

砌筑。

7）在砌筑到梁、板底部時，留出不小于20mm高的空隙，至少14天后方可用C20細

石砼塞實并且加防腐木楔，設(shè)計不砌到板底或梁底的砌體，須設(shè)壓頂。

8）砌體工程的工作段的分段位置，設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度

差不得超過4m。

9）砂漿終凝前要對砌體表面平整度、垂直度校正。

10）砌塊不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。

11）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在2h內(nèi)使用完.

12）砌體的每日砌筑高度宜控制在1.5m，冬期不超過1.2m。

13）5、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋：

14）預埋鐵片上焊接拉結(jié)筋，拉結(jié)筋焊接飽滿。

15）構(gòu)造柱上部與預埋的鐵片焊接飽滿，構(gòu)造柱馬牙槎留設(shè)先退后進，馬牙槎內(nèi)灰

縫砂漿須飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。

16）當墻高超過4m時，在墻中部或門窗頂部加設(shè)一道通長的鋼筋砼圈梁；當墻長

超過5m，增加構(gòu)造柱,墻頂與梁(板)應(yīng)有拉結(jié)。

項目專項施工方案

1）寬度≥300mm的洞口需加設(shè)過梁。

2）砂漿及砼需按要求留置試件。

3）拉結(jié)筋可采用植筋或預埋鐵件法，但需與結(jié)構(gòu)連接牢固，長度按設(shè)計要求，高

度不超過500mm。

驗收標準：

1、塊體強度等級、砂漿等級符合設(shè)計要求，與主體連接牢固，組砌方法、搭接長

度、灰縫厚度、寬度符合設(shè)計要求。

2、蒸壓加氣砼砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項次項目允許偏差（mm）

軸線位移

1≤3m

垂直度

＞3m

2表面平整度

3門窗洞口高、寬（后塞口）±10

4砂漿飽滿度80%

項目專項施工方案

3.10砌體配管施工工藝展示樣板

工藝流程：

PVC線管做法：預留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→管槽修補

焊接鋼管做法：預留箱盒位置→管路防腐→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→跨接地

線→管槽修補施工控制要點:

1、預留箱盒位置：根據(jù)設(shè)計要求及建筑1m線確定開關(guān)、插座的位置。配電箱的位置

處預留一個比箱體尺寸大的洞口,要求左右各大50—100mm，上下各大100—150mm。

對于接線盒或開關(guān)插座盒,留洞尺寸為150mm×150mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2。

2、管路的防腐：埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁做防腐處理,一般先做管內(nèi)壁防腐,內(nèi)壁采用灌漆

的方法，外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。

3、敷設(shè)管路：用切割機沿線槽內(nèi)進行開槽，開槽深度為dn+15mm，開槽寬度為dn+10mm。

管路應(yīng)敷設(shè)在墻中間位置。抹槽以前將管線用鋼釘固定在線槽內(nèi)，固定間距不大于1m。

4、管路連接：

項目專項施工方案

1）管路與管路的連接:砌體內(nèi)暗敷設(shè)的焊管路采用套管焊接的方法連接,要加工定做套

管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2

倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,

焊口牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉。

2）管路與箱盒的連接:。根據(jù)標高控制線首先測定箱盒位置,注意進箱的鋼管如果有多根

時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管

路連接后上好鎖母。

5、管路的切斷：切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口,鋸斷后應(yīng)

用圓銼清除毛刺?？缃拥鼐€：對箱盒兩端的鋼管焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直

徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。

6、管槽修補：修補前應(yīng)對所開槽部位進行澆水濕潤，然后采用強度等級不小于M10

的水泥砂漿抹面保護至墻面平，保護層厚度不小于15mm，且修補完成的砂漿飽滿平整。

盒箱固定應(yīng)平正牢固，收口平整，坐標準確，盒四周無縫隙，安裝牢固。

驗收標準：

1、暗配導管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm;當絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)

時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。

2、同一室內(nèi)的接線盒應(yīng)在同一標高，高差≤5mm；接線盒上口不得突出墻完成面；底

盒的垂直度≤3mm。

3、同一室內(nèi)的開關(guān)、插座面板的高度偏差≤5mm；并列的插座、開關(guān)面板高度偏差≤0.5mm；

面板的垂直度≤0.5mm。

4、配電箱底邊距地面≥1.8m；垂直度≤1.5‰。

跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。

項目專項施工方案

3.11內(nèi)墻一般抹灰施工工藝展示樣板

工藝流程：

基層甩漿→灰餅、沖筋制作→砂漿分遍找平（第二遍抹灰時壓入玻纖網(wǎng)格布）→檢查、

驗收

施工控制要點：

1、結(jié)構(gòu)脹模位置先剔打，修補平整后方可抹灰，門邊、窗邊等抹灰嚴禁出現(xiàn)大小頭。

2、基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。抹灰前所有管線、線盒、電

箱等安裝完畢，嚴禁先抹后安，避免抹灰出現(xiàn)色差。

3、基層甩漿厚度在3mm，不能甩漏，如有漏甩處要及時補上。

4、貼灰餅先上后下；一般灰餅間距不大于1500mm，離地30mm?；绎炓擞?：3水

泥砂做成50mm見方的形狀。用靠尺板找好垂直與平整。墻角灰餅稍干后，在上下左右

貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補做若干標準灰餅，灰餅快干時，在灰餅之間抹

100mm寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅平齊。

項目專項施工方案

5、耐堿玻纖網(wǎng)格布拼接應(yīng)采用搭接法，搭接長度不得小于100mm；兩種不同材料之間

的交界縫隙（含墻面埋設(shè)管線開槽），應(yīng)采用聚合物水泥砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布做加

強層（加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm）。墻體陰、陽角部位以及門窗洞

口等有附加耐堿玻纖網(wǎng)格布的部位，應(yīng)在抗裂砂漿大面積施工前先用抗裂砂漿局部鋪貼。

6、抹灰層厚度宜控制在20mm以內(nèi)，一次抹灰厚度不宜大于15mm，抹灰應(yīng)分層進行。

當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，

應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于

100mm。

驗收標準：

1、抹灰前墻體表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，清除后并進行灑水濕潤。

抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料

基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基

體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

2、抹灰表面要光滑、潔凈，接槎平整無抹痕，顏色均勻，清晰美觀。

3、護角孔洞、槽、線盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。

5、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差見下表：

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，

4分格條（縫）直線度43

用鋼直尺檢查

項目專項施工方案

拉5m線，不足5m拉通線，

5墻裙、勒腳上口直線度43

用鋼直尺檢查

3.12衛(wèi)生間防水施工工藝展示樣板

工藝流程：

基層清理，對節(jié)點（如管根部，陰陽角等）細部加強處理→刷防水涂料，接縫處涂

刷到位，四周上翻→蓄水試驗→質(zhì)量驗收施工控制要點：

1、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板周邊除門洞口外，應(yīng)向上做一道同墻寬的高度不小

于200mm的砼上反臺，強度≥C20，且應(yīng)與樓板一同澆筑。

2、預留洞口位置應(yīng)正確，洞口直徑應(yīng)比管道直徑大60mm。管道安裝前應(yīng)對預留

項目專項施工方案

洞光滑的側(cè)壁做鑿毛處理，預留洞填塞前應(yīng)清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結(jié)

層。洞口應(yīng)采用摻有微膨脹劑的細石砼分二次澆筑，預留洞底部的模板應(yīng)固定牢固，

不得下垂，第一次澆筑至樓板厚度的

2/3，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。

3、預留洞封堵完畢后，應(yīng)對管根部做24小時圍水試驗，無滲漏后方可進行下道工

序施工。

4、基層清理干凈，陰角部位用PVC管輔助做出R=50mm圓弧并順直、平光。

5、復核衛(wèi)生間標高，以地漏處為找坡最低點，周邊按0.5%做找坡層。

6、對穿過墻、樓板的管根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應(yīng)在

涂膜層大面積施工前，增加鋪涂附加防水隔離層。

7、涂料多遍涂刷，后一道在前一道干燥后垂直涂刷，直至達到設(shè)計厚度。

8、門口及穿管道部位用C20細石砼澆筑同墻寬高30mm的臺階，防水翻過門口并

向外延伸300寬,鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，

并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200—300mm或按設(shè)計要求的高度

鋪涂。

9、防水層施工完畢后，應(yīng)做24小時蓄水試驗，蓄水高度不小于20-30mm，無滲漏

為合格。

驗收標準：

1、衛(wèi)生間管道根部擋水臺高度為50mm，寬度為50mm。

2、管道根部防水上翻高度一般不小于250mm。

3、管道根部止水臺高度為50mm，寬度為管道外側(cè)50mm。

4、衛(wèi)生間地漏標高為衛(wèi)生間標高最低處，且根據(jù)設(shè)計要求及衛(wèi)生間地面做法確

定。

5、煙道陽角保護層寬度為每邊50mm，厚度3mm，通常設(shè)置，陽角施工時兩

項目專項施工方案

邊貼美紋紙。

涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得低于設(shè)計值的80%。

第四章中間交接樣板

4.1衛(wèi)生間中間交接樣板

工藝流程：

基層清理→細部處理→刷防水涂料→蓄水試驗→防水保護層→貼墻磚→貼地磚→檢查、

驗收施工控制要點：

1、做找平找坡層：地面用30mm厚抗裂砂漿找坡抹平，陰陽角、管根處應(yīng)抹成下凹的

R=50mm圓弧并抹平壓光；以地漏處為找坡最低點，周邊按0.5%做找坡層，地漏處標

高應(yīng)比地面低20mm。

2、細部附加層：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部

位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上翻250mm高)。常溫4h表干后,再

刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜

為0.6mm。

3、防水層：

1）涂膜在墻根處向上翻至完成面300mm，門口外地面外翻500mm寬，墻面外翻200mm

寬，噴淋頭周邊1.5m范圍內(nèi)刷1.8m高聚氨酯防水涂膜。

項目專項施工方案

2）第一層涂膜：用滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層表面，涂刷時薄

厚均勻一致，涂刷量平面基層以0.8mm為宜，對立面基層以涂刷量為0.5—0.6kg/m2為

宜，并按從內(nèi)到外退著操作。

3）第二層涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上

述方法進行第二道涂料涂刷，涂刷時應(yīng)交替改變圖層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接

寬度宜為30mm—50mm，涂刮量與第一遍相同。

4）涂膜防水層的厚度為1.5mm，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的90%。防水層的蓄水試

驗：蓄水試驗分二次進行，第一次為防水層施工完畢以后，經(jīng)過驗收合格后，進行蓄水

試驗，面層施工完成需進行第二次蓄水試驗，試驗時間為24h以上。

5）保護層施工：保護層為20mm厚防水砂漿，防水層上的保護層要一次成活。施工時

要做好成品保護，防止破壞防水層。保護層向地漏周圍1m范圍內(nèi)找0.5%的坡度。

6）面層施工：地磚鋪貼采用1：3干硬性水泥砂漿鋪貼，砂漿厚度挖制在20—30mm

左右。將地磚放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地轉(zhuǎn)飾面直至密實、平整達到要求，

根據(jù)水平線與水平尺找平，磚縫為1.5—3mm，磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

驗收標準：

1、找平層與基層結(jié)合牢固密實，表面平整光潔，無空鼓、裂縫、麻面和起砂；立

管根部和陰陽角處理符合設(shè)計要求。

2、找平層坡度符合設(shè)計要求；排水通暢，不得積水。

3、保護層強度、厚度以及坡度符合設(shè)計要求；表面平整、密實。

4、水泥砂漿找平層、保護層表面平整度的允許偏差不應(yīng)大于5mm。

5、防水工程材料的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6、地面排水坡度符合設(shè)計要求，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。

7、防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，構(gòu)造要求符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)

定。

8、涂膜防水涂刷均勻，不得漏刷。防水層平均厚度符合設(shè)計要求，且最小厚度不

應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%，或防水層每平方涂料用量符合設(shè)計要求。涂膜防水層采用玻纖

項目專項施工方案

布增強時，應(yīng)順排水方向搭接，搭接寬度符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

9、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設(shè)計要求。

10、飾面磚粘貼牢固，無空鼓、裂縫。

11、地面磚鋪貼允許偏差：

表面平整度2mm；接縫干線度3mm；接縫高低差0.5mm；接縫寬度2mm。

12、墻面磚鋪貼允許偏差：

立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫平直度：2mm；接縫

高低差：0.5mm；接縫寬度：1mm。

4.2一般抹灰墻面中間交接樣板

工藝流程：

修補線槽和各種孔洞→墻面清理、澆水濕潤→加強網(wǎng)固定→基層甩漿→利用雙控線

施工灰餅→沖筋→墻體、柱角陽角做護角→底層砂漿施工→面層砂漿施工→養(yǎng)護施工控

制要點：

1、抹灰前，利用原結(jié)構(gòu)施工時的雙控線對房間進行找方、規(guī)矩，用靠尺檢查墻面平整

度、垂直度，大致確定一面的抹灰厚度，再根據(jù)開間進深理論尺寸確定對面墻體的抹灰

厚度。

2、利用雙控線，采用激光水準儀輔助施工灰餅，低于3m的墻體水平設(shè)置3排灰餅（每

增高1.5m增設(shè)一排），第一排距樓板頂部250mm，最下面一排距樓地面350mm，中間

項目專項施工方案

一排均分設(shè)置，要求灰餅間距不大于1.5m，豎向灰餅第一排距陰陽角不大于300mm，

灰餅50mm×50mm見方。

3、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2

水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。凸出墻面的柱子、

梁、過梁上口、飄窗側(cè)墻等易出現(xiàn)問題的部位應(yīng)補做灰餅，以保證大面墻體平整度一致。

4、抹底層灰之前提前一天對墻體澆水濕潤，抹灰時分三遍成活，每次厚度不大于10mm，

并用抹子壓實，用木銼子將表面抹毛，待底糙六七成干時方可抹罩面面層，隨抹隨壓光；

罩面砂漿收水后，用鐵抹子壓一遍，將小孔洞分層壓實，并用靠尺檢測平整度、垂直度，

砂漿終凝前，再用鐵抹子壓一遍，要求無砂眼、無抹痕。

5、抹灰12小時后對墻面進行灑水養(yǎng)護，每天2遍，養(yǎng)護時間不少于7天，以防止墻面

干裂收縮，養(yǎng)護時采用噴霧器進行噴灑養(yǎng)護，以減少樓層廢水。

驗收標準：

1、表面潔凈，接槎平整，線角順直清晰，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫（風裂除

外）、外露鋼絲網(wǎng)等缺陷；對因裂縫、空鼓、變更等產(chǎn)生的表觀修補缺陷，應(yīng)采用統(tǒng)一

處理方案，保證墻面觀感一致性。

2、與基層之間粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫，外墻不得出

現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

3、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線應(yīng)整齊順直，內(nèi)高外低。

4、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)采用1:2水泥

砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

允許偏差：平整度≤4mm；立面垂直度≤4mm；陰陽角方正≤4mm。

項目專項施工方案

4.3膩子墻面、頂棚中間交接樣板

工藝流程：

墻面開槽、配管、抹槽→掛鋼絲網(wǎng)→墻面分層抹灰→抹灰基層處理→修補膩子→

砂紙磨平→第一遍刮膩子→砂紙磨平→第二遍滿刮膩子→砂紙磨平→第三遍滿刮膩子→

檢查驗收施工控制要點:

1、第一遍滿刮膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每

一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。

2、第一遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清

掃干凈，待膩子干燥后個別地方再修補膩子，個別大的空洞可復補膩子，徹底干透后，

用砂紙打磨平整，清掃干凈。

3、第二遍滿刮膩子用膠皮刮板豎向滿刮，修整墻面的垂直度和平整度。

4、第二遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。

5、第三遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮膩子，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽

角要正，墻面頂棚要刮平刮光。

驗收標準:

1、抹灰層無脫層、起砂、空鼓、裂紋、外露鋼絲網(wǎng)。

2、膩子無粉化、起皮和裂縫、漏刷、透底，無反堿、咬色、疙瘩，無砂眼，無露

項目專項施工方案

筋，無披膩子打砂紙時的劃痕。

允許偏差：平整度≤3mm；垂直度≤3mm；陰陽角方正≤3mm

4.4水泥砂漿地面中間交接樣板

工藝流程：

基層鑿毛、清理、沖洗→彈建筑1m線→施工灰餅→刷素水泥漿（摻入801膠）→

鋪攤水泥砂漿→木抹子搓平、鐵抹子壓光→第二次收面、壓光（初凝前）→第三次收面、

拉毛（終凝前）→養(yǎng)護施工控制要點：

1、使用鑿毛機對地面進行鑿毛處理并清理，以露出原主體結(jié)構(gòu)石子為宜。

2、灰餅施工：灰餅大小50mm見方，間距控制在1.5m以內(nèi)，呈梅花狀設(shè)置。

項目專項施工方案

3、灰餅完成后，待其初凝，強度不因下步施工偶然因素而破壞后，于地面潑灑801

膠處理，保證砂漿與結(jié)構(gòu)層的粘接，避免空鼓，并刷水泥漿，水灰比控制在0.5以

內(nèi)。

4、水泥砂漿鋪攤完成后將灰餅剔除，水泥砂漿補實，木抹子搓平、鐵抹子壓光。

5、第二次收面、壓光：第一次收面后約2-3小時，待砂漿初凝前，手指壓按下陷

約1-2mm時用鐵抹子進行第二遍收面、壓光（房間較大時可使用磨光機壓光，邊

角仍用鐵抹子）。

6、第三次收面、拉毛：第二次收面后約5小時，待砂漿終凝前，進行第三次收面，

并用鬃毛掃帚與靠尺配合進行拉毛處理，要求掃毛需順直，美觀。拉毛不易過密，

防止地面出現(xiàn)起砂、裂紋、脫皮、麻面等現(xiàn)象。

7、養(yǎng)護：拉毛后灑水養(yǎng)護并覆蓋薄膜養(yǎng)護。

驗收標準：

1、面層表面潔凈，接槎平整無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，踢腳線上口水平順直。

2、水泥砂漿面層與砼結(jié)構(gòu)層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?？展拿娣e不大于400cm2，且

每一自然間（標準間）不多于2處可不計。

3、入戶門門扇（無下框時）與門檻石或地面磚完成面的留縫為4-7mm；室內(nèi)地面完成

面標高根據(jù)不同地板裝修材料的合理施工厚度予以確定。

4、衛(wèi)生間的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差符合設(shè)計要求；坡度符合設(shè)計要

求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。

允許偏差：地面平整度≤4mm；踢腳線上口直線度≤4mm。

項目專項施工方案

4.5管道安裝中間交接樣板

工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保

溫→管道沖洗→通水試驗→管道包裹→PAP鋁塑片→管線標識施工控制要點：

1、預制加工：將調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，其長

度比實際尺寸長20—30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。

2、干管安裝：

1）水平干管安裝與墻、柱表面的距離符合規(guī)范要求；

2）管道在預制后、安裝前做防腐。安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變

徑無誤。所有管口要加好臨時封堵。管道的穿墻處加設(shè)套管。

3、立管安裝：

1）立管凈距符合規(guī)范要求。

2）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，

順序安裝，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。

支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直

項目專項施工方案

找正

3）支管安裝：

根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同用水設(shè)備預留口高度、位置是否正確、找

平找正后栽支管卡件。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安

裝水表。

4、管道防腐和保溫：

管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有

型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。

驗收標準：

1、管道支架應(yīng)統(tǒng)一制作，并且安裝在承重結(jié)構(gòu)上，支架安裝要平整、牢固、焊縫飽滿、

防腐嚴密、面漆均勻無淌流，標高一致；管道支吊架距離不應(yīng)大于下表：

2、管道與管件應(yīng)匹配，管道穿墻處加設(shè)套管。套管穿墻兩端應(yīng)與墻面齊平。套管的規(guī)

格比管道規(guī)格大兩個型號，管道與套管及保溫與套管之間的環(huán)縫要均勻一致。安裝在樓

板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)

高出裝飾地面50mm。

3、管道施工完成后應(yīng)按照設(shè)計要求進行試壓操作，合格后方可進行下道工序。

管道保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，拼縫不得大于5mm，保護層壓向正

確，結(jié)合嚴密色澤一致，各管道保溫完成后進行標識，管道介質(zhì)及流向標識正確、清晰。

項目專項施工方案

4.6管道穿墻防火封堵中間交接樣板

工藝流程：

管道預留洞口封堵→套管內(nèi)防火封堵→套管外防火封堵施工控制要點：

1、管道預留洞口封堵：管道及套管安裝完成后，采用C20細石砼進行預留洞口封

堵，將管道套管四周封堵密實且表面平整。

2、套管內(nèi)封堵：

1）將套管內(nèi)壁清理干凈，套管內(nèi)壁采用柔性不燃材料填塞密實，將套管的兩頭預留

20mm的深度，然后用防火泥填至和套管相平。

2）管道穿越防火墻或者防火分區(qū)兩側(cè)的套管管徑小于等于DN100外側(cè)采用防火泥做

20mm的封堵層，大于DN100的采用30mm的封堵層進行封堵，封堵邊沿切割整齊，

界線清晰。對于創(chuàng)優(yōu)工程，管到穿越防火墻的管根部位應(yīng)加設(shè)裝飾套環(huán)。

驗收標準：

采用防火泥進行防火封堵，防火泥填充密實且觀感良好。

項目專項施工方案

第五章竣工交付樣板

5.1水暖管道井竣工交付樣板

工藝流程：

安裝準備（管線優(yōu)化）→管道預留洞口→立管安裝→支管及閥部件安裝

→管道試壓→預留洞填塞→管道防腐和保溫→管道沖洗→土建細部處理→通水試驗→

管線標識施工控制要點：

1、管線優(yōu)化：優(yōu)化后方便人員檢修，查表等工作，同時設(shè)計好做好支管的高度滿足豎

向配件的安裝空間。給水表前要預留6倍管道直徑的直管段。

2、預留洞口：管道等預留洞口位置應(yīng)正確，洞口直徑應(yīng)比管道直徑大2個規(guī)格。管道

安裝前應(yīng)對預留洞光滑的側(cè)壁做鑿毛處理。

3、立管安裝：校核預留甩囗的高度、方向是否正確。

4、支管及閥門部件安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長

度適當加好臨時固定卡，核定不同用水設(shè)備預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽

支管卡件，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，

項目專項施工方案

安裝水表。

5、預留洞填塞：填塞前應(yīng)清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口應(yīng)采用摻有

微膨脹劑的細石砼分二次澆筑，預留洞底部的模板應(yīng)固定牢固，不得下垂，第一次澆筑

至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面

6、管道防腐和保溫：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，

所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。

7、土建細部處理：膩子面層應(yīng)堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂

現(xiàn)象，眼觀陰陽角不得有水波浪現(xiàn)象；管根處需做止水臺。

驗收標準：

1、管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均勻，標識粘貼清楚、美觀，統(tǒng)

一收口。

2、管道基礎(chǔ)找坡合理，坡向排水地漏，排水順暢，無積水現(xiàn)象。

3、基礎(chǔ)表面涂刷均勻。

4、管井內(nèi)粉刷膩子，下部做水泥踢腳線。

5、管道豎井內(nèi)管道排布合理，水表、閥門安裝正確。

6、支架設(shè)置合理、堅固，防銹漆涂刷均勻，與管道接觸緊密。

7、管道保溫應(yīng)潔凈、無污染、無破損，保溫平順。

8、套管環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面平整密實，根部處理細膩。

項目專項施工方案

5.2電氣管道井竣工交付樣板

工藝流程：

管道預留洞口→確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→管線標識施工控制要點：

1、確定橋架位置：

按照圖紙設(shè)計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是豎井內(nèi)橋

架、配電箱數(shù)量較多，尺寸較大、管路較多時，經(jīng)常出現(xiàn)排列困難,要仔細核對尺寸。

項目專項施工方案

2、固定支架：

固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼,高度為距地面1500—2000mm,橋架下部固定采用

10號槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm，座在樓板的預留洞口，與預埋在洞囗的埋件焊接

固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼,用來直接與橋架

連接固定。

3、橋架安裝

1）橋架與支架之間固定采用螺栓。

2）橋架與鋼管之間連接采用專用鎖母固定，并有跨接地線。

3）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。

4、電纜敷設(shè)

1）將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放，排列應(yīng)整齊，盡量避免交叉。敷設(shè)時要

按適當?shù)膯柧嗉右怨潭ǎ⑶壹皶r裝設(shè)標志牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標志

牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號，寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點，字跡應(yīng)清晰，不易脫

落，規(guī)格要統(tǒng)一，能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

2）電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶

有麻護層的電纜,應(yīng)剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。電纜穿過豎井后，用防火枕進

行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板底面預埋的埋件，來固定防火隔板，防火隔板采

用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種，其中I型為32O×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ

型為160×75×25,要根據(jù)預留洞日尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放

防火枕時,要按順序擺放整齊，挨緊電纜，