螺桿式壓縮機安裝方案

螺桿式壓縮機安裝方案

一。編制說明本文是一份關(guān)于壓縮機組安裝和維護的指南。該指南旨在提供有關(guān)壓縮機組安裝和維護的詳細信息，以確保安裝和維護過程的順利進行。二。編制依據(jù)該指南的編制依據(jù)包括相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范，以及壓縮機制造商提供的安裝和維護手冊。在編制過程中，我們還參考了其他類似指南的內(nèi)容，以確保本指南的完整性和準確性。三。主要技術(shù)參數(shù)壓縮機組的主要技術(shù)參數(shù)包括：壓縮機的型號和規(guī)格、電機的型號和規(guī)格、壓縮機的排氣量、壓縮機的工作壓力和溫度范圍、以及壓縮機組的安裝和維護要求等。四。施工前準備在進行壓縮機組安裝之前，需要進行一系列的準備工作，以確保安裝過程的順利進行。這些準備工作包括：確定安裝位置、檢查安裝環(huán)境、準備必要的工具和設(shè)備、以及檢查壓縮機組的各項技術(shù)參數(shù)等。五。地腳螺栓與墊鐵地腳螺栓和墊鐵是壓縮機組安裝中非常重要的組成部分。在安裝過程中，需要確保地腳螺栓和墊鐵的數(shù)量和規(guī)格符合要求，以確保壓縮機組的穩(wěn)定性和安全性。六。壓縮機組的安裝在進行壓縮機組安裝時，需要按照壓縮機制造商提供的安裝手冊進行操作。在安裝過程中，需要注意安裝順序、安裝位置、以及各個部件之間的連接方式等。七。灌漿灌漿是確保壓縮機組安裝穩(wěn)定的重要步驟。在進行灌漿之前，需要先進行地腳螺栓和墊鐵的安裝，并確保它們的位置和數(shù)量符合要求。然后，按照灌漿材料的要求進行灌漿，以確保壓縮機組的穩(wěn)定性和安全性。八。壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機拆檢、清洗、組裝是確保壓縮機組正常運行的重要步驟。在進行拆檢、清洗、組裝之前，需要先關(guān)閉電源，并按照壓縮機制造商提供的拆檢、清洗、組裝手冊進行操作。在操作過程中，需要注意安全，避免損壞壓縮機組的各個部件。九。油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝是確保壓縮機組正常運行的重要步驟。在進行油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝之前，需要先關(guān)閉電源，并按照壓縮機制造商提供的拆檢、清洗、回裝手冊進行操作。在操作過程中，需要注意安全，避免損壞壓縮機組的各個部件。十。電機檢查電機檢查是確保壓縮機組正常運行的重要步驟。在進行電機檢查之前，需要先關(guān)閉電源，并按照壓縮機制造商提供的檢查手冊進行操作。在操作過程中，需要注意安全，避免損壞電機和壓縮機組的各個部件。十一。儀表的拆檢儀表的拆檢是確保壓縮機組正常運行的重要步驟。在進行儀表的拆檢之前，需要先關(guān)閉電源，并按照壓縮機制造商提供的拆檢手冊進行操作。在操作過程中，需要注意安全，避免損壞儀表和壓縮機組的各個部件。十二。壓縮機聯(lián)軸器找正對中壓縮機聯(lián)軸器找正對中是確保壓縮機組正常運行的重要步驟。在進行聯(lián)軸器找正對中之前，需要先關(guān)閉電源，并按照壓縮機制造商提供的找正對中手冊進行操作。在操作過程中，需要注意安全，避免損壞聯(lián)軸器和壓縮機組的各個部件。十三．管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分）在安裝空氣壓縮機之前，需要先進行管道安裝。這一步驟主要是將壓縮機與管道聯(lián)接起來，確保氣體能夠順暢地流動。在聯(lián)接過程中，需要注意管道的材質(zhì)和尺寸，以及連接方式的緊密程度。十四．壓縮機運轉(zhuǎn)試驗安裝完成后，需要對空氣壓縮機進行運轉(zhuǎn)試驗。這一步驟主要是檢測壓縮機的運行狀態(tài)和性能。在試驗過程中，需要注意壓縮機的噪音和振動情況，以及氣體的流量和壓力是否符合要求。十五．環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施在安裝空氣壓縮機的過程中，需要注意環(huán)境、職業(yè)安全和健康保證措施。這一步驟主要是為了保護工作人員和周圍環(huán)境的安全和健康。在操作過程中，需要佩戴適當?shù)姆雷o裝備，并對壓縮機的廢氣進行處理。十六．質(zhì)量保證措施為了保證空氣壓縮機的質(zhì)量，需要采取一系列的質(zhì)量保證措施。這一步驟主要是確保壓縮機的性能和使用壽命。在安裝過程中，需要對壓縮機的每個部件進行檢查和測試，并做好相應(yīng)的記錄。十七．安全、環(huán)境保證措施在安裝空氣壓縮機的過程中，需要采取一系列的安全和環(huán)境保證措施。這一步驟主要是為了保護工作人員和周圍環(huán)境的安全和健康。在操作過程中，需要遵守相關(guān)的安全和環(huán)保法規(guī)，并對壓縮機的廢氣進行處理。十八．人力需求計劃在安裝空氣壓縮機的過程中，需要確定相應(yīng)的人力需求計劃。這一步驟主要是為了保證工作人員的數(shù)量和質(zhì)量。在計劃過程中，需要考慮到工作的難度和復雜程度，并進行相應(yīng)的培訓和指導。十九．施工機具、量具需求計劃在安裝空氣壓縮機的過程中，需要確定相應(yīng)的施工機具和量具需求計劃。這一步驟主要是為了保證工作的順利進行。在計劃過程中，需要考慮到工作的性質(zhì)和要求，并選用適當?shù)墓ぞ吆土烤哌M行施工。附表一：空氣壓縮機型號及數(shù)量附表二：安裝位置及注意事項需要安裝的設(shè)備包括：1臺APC75-64.4/2.5型低壓無油螺桿空氣壓縮機和3臺M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機，分別安裝在A、B軸的不同線路上。施工的依據(jù)包括：___壓縮空氣站工段建筑、結(jié)構(gòu)與工藝專業(yè)施工相關(guān)圖紙，APC75-64.4/2.5型低壓無油螺桿空氣壓縮機和M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機的制造廠生產(chǎn)裝配圖和使用說明書，以及相關(guān)的施工和驗收規(guī)范。M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)包括：壓力為0.75MPa，流量為17.1m3/min，電動機功率為110kw。施工前需要做好技術(shù)準備，包括準備好設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，編制工程施工方案和技術(shù)文件交底，熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件，以及組織圖紙會審。施工人員也需要按照勞動需求計劃已確定，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，掌握設(shè)計、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。設(shè)備和材料的驗收和保管也需要做好，包括設(shè)備開箱驗收時建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、生產(chǎn)廠家、施工單位等有關(guān)單位共同參加，檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯。經(jīng)過合格檢驗后，可以進行地腳螺栓孔的灌漿。灌漿時應(yīng)使用比基礎(chǔ)混凝土標號高一級的混凝土砂漿，并在養(yǎng)生期滿后進行預緊地腳螺栓，進行二次精找工作，以確保機組的標高、中心線和水平度符合規(guī)范和技術(shù)文件的要求。在進行基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查壓縮機的橫向、軸向水平度是否符合要求，地腳螺栓是否全部按要求緊固，以及墊鐵組和層間定位焊是否點焊完畢。機組復測檢查合格后，必須在24小時內(nèi)進行復測，否則應(yīng)再次復測。二次灌漿層的厚度宜為40～70mm。當使用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號1～2級，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)范要求。在進行二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤24小時。在灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻入一定數(shù)量的早強劑。二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。在進行壓縮機拆檢、清洗和組裝時，應(yīng)仔細閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求。拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。在拆檢清洗時，應(yīng)選擇適當?shù)那逑磩┘扒逑从镁撸讚p傷件清洗時，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。在進行壓縮機拆檢時，應(yīng)檢查各零部件的銹蝕程度、相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙、軸瓦間隙、軸封間隙）、主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值、各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗）、油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。在拆卸壓縮機時，應(yīng)參考組裝圖壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標準，以確保正確組裝。1)拆卸入口端蓋時，需要先拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q-2，抽出長螺栓Mxxxxxxx及定位銷Mxxxxxxx，然后將端蓋Q-4與入口殼體分開。在拆卸過程中，要注意避免損壞迷宮式軸封Q-2和端蓋墊片Q-2.2)拆卸定時齒輪前，需要先拆卸鎖緊螺帽G（125mm）G（100mm）及鎖墊Q4931和G.然后使用拔銷器抽出定位銷Q，拆卸定時齒輪及調(diào)整墊，并做好標記，以避免在安裝時出現(xiàn)錯位。3)測振、測溫探頭需要由專業(yè)人員安裝。4)拆卸出口端蓋時，需要先抽出定位捎Mxxxxxxx，拆下螺栓Mxxxxxxx，然后將端蓋Q-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q-2，抽出定位銷Mxxxxxxx和螺栓M，并拆除殼體Q-2和墊片Q-2.5)拆卸止推軸承前，需要先拆卸止推軸承鎖母Q-2，鎖母墊Q-2及探頭套Q-2，抽出M10×75螺絲Mxxxxxxx并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q-2/Q-2箱上拆下。然后拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G和G.在拆卸前，應(yīng)測量止推軸承的間隙并進行檢查，回裝時應(yīng)進行著色檢查，以確保止推軸承與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。6)拆卸徑向軸承時，需要先抽出M12×35的螺栓Mxxxxxxx，將入口端的軸承箱Q-2/Q-2從入口殼體上拆除，保證其標記與轉(zhuǎn)子匹配。然后抽出M12×50的螺絲Mxxxxxxx，將出口端的軸承箱Q-2及Q-2從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為0.15～0.215mm，最大允許間隙為0.28mm。7)使用特殊扳手Txxxxxxx拆下機械密封組合件Q-2/Q-2進行檢查。需要注意的是，主動轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。8)拆卸入口箱體時，需要先從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，然后取下箱體。9)拆卸石墨密封時，需要先拆卸定位銷和螺母，然后取下軸填料密封。在拆卸時，需要先拆下M10×50的座套螺絲，然后將密封護圈Q-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q-3的護圈，抽出填料殼體Q-2.在拆卸過程中，需要避免損壞石墨環(huán)密封面，同時也要避免墊環(huán)Q-2及Q4874石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。軸向間隙允許值為0.05～0.10mm，最大允許值為0.150mm。2）機械密封：在回裝時，需要檢查密封及密封套是否損壞，并避免損壞“0”型壞。同時，需要確保其被安放在密封套內(nèi)，且位于M之上。3）轉(zhuǎn)子（螺桿）：在從主機箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)該用軟布將轉(zhuǎn)子、石墨密封、機械密封部分及軸承支撐位置保護好，避免碰損。在測量轉(zhuǎn)子在出口端間隙時，需要將旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，然后將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm～0.075mm，從動轉(zhuǎn)子與出口0.05mm～0.075mm。4）壓縮機拆卸下的零部件應(yīng)該清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。5）在回裝壓縮機時，必須確保所有的零件和部件已經(jīng)清洗干凈，無機械損傷，機體內(nèi)也清理干凈。經(jīng)過檢查合格后，才能進行回裝?；匮b時，需要按照與拆卸程序相反的程序進行，保證各間隙值正確。6）在組裝過程中，需要注意以下幾點：確保石墨環(huán)沒有被損壞，確保石墨環(huán)被安裝到各自位置并可以移動，確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合，所有的安全件必須更新。在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。如果需要調(diào)整間隙，可以通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來實現(xiàn)。7）在組裝過程中，需要按照規(guī)格表要求擰緊所有鎖緊螺母的緊固件，并限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。同時，需要檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。8）在油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝過程中，需要注意油泵、泵件和軸承箱的拆卸、清洗和回裝。1.對泵進行拆卸，檢查內(nèi)部的清潔度和銹蝕情況，并進行徹底清洗。2.清理軸承箱，檢查連接面和箱體是否有損傷。及時更換損壞的O型環(huán)。3.檢查泵的轉(zhuǎn)子和反向螺桿，注意檢查它們的螺旋面是否有毛刺、裂紋或銹蝕?；匮b時，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。同時檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊和軸頸，確保其光潔度達到要求。還需檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。4.安全閥需要由勞動部門檢驗。5.確保所有內(nèi)件清洗干凈、無損壞，并經(jīng)檢驗合格后，方可回裝泵。6.泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進行找平，使其達到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m。通過調(diào)整電機，使其與泵的同心度達到徑向0.10mm，軸向0.05mm。電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復查對中，并與泵聯(lián)接。7.油冷卻器需要拆檢、清洗和回裝。需要抽出管束，檢查和清理殼體和管束，經(jīng)試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。8.過濾器需要拆檢、清洗和回裝。將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查清潔度和銹蝕情況，并進行清洗。檢查合格后，回裝封閉。9.油箱需要拆卸油箱上盲板，檢查清潔度和銹蝕情況。由于油箱內(nèi)部無法人工清洗，需要專業(yè)化學清洗公司進行高壓化學清洗。10.系統(tǒng)管路需要拆檢、清洗和回裝。在拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件和閥門做好標識。檢驗碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，以及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學清洗處理，使其符合規(guī)定要求。對閥門的靈活性進行檢查，對密封面銹蝕嚴重的應(yīng)予以壓力試驗，做好記錄。所有管道、閥門、管件，經(jīng)檢查確認后，進行回裝。11.在電機檢查時，需要進行抽芯。準備千斤頂、道木、硬質(zhì)絕緣紙板和厚壁鋼管。拆卸電機頂部結(jié)構(gòu)及附件，拆卸軸承。為了拆卸軸承，將電機放置在木塊上，并使端蓋不受力。使用2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙輕輕將軸承端提起，從而將全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。當拆卸耐磨軸承時，應(yīng)將驅(qū)動端和非驅(qū)動端軸承分開放置，以避免安裝時出現(xiàn)錯誤。對于驅(qū)動端軸承，需要擰下軸承蓋螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。然后拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內(nèi)部座圈拉出。最后，使用3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。對于非驅(qū)動端軸承，需要擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。對于轉(zhuǎn)子的拆卸，需要用一吊索從被取下的軸承內(nèi)側(cè)穿入并緩慢起吊，但不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。接著，將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護繞組。當移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。進行電機抽轉(zhuǎn)子檢查時，需要注意以下要求：定子內(nèi)部清潔無雜物；電機的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風口無阻塞；絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。5.管道的安裝、試壓、吹掃和清洗都必須符合國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。6.安裝完成的管道不能承受超出設(shè)計負荷的附加負荷。7.在管道通過試壓和吹掃后，必須對管道與機組的接口進行復位檢查，以確保符合第1-2條規(guī)定的偏差范圍。8.安裝高壓壓縮空氣管道后，必須進行氣壓試驗，試驗壓力為1.15MPa。14.壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗1.循環(huán)油系統(tǒng)試運行油循環(huán)試運行合格的標準是：濾網(wǎng)上不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。試運行結(jié)束后，應(yīng)排放全部污油，清洗機身、油冷卻器、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。2.冷卻水系統(tǒng)通水試驗冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。打開進水總管閥門和各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動暢通。檢查冷卻水進水壓力（0.42MPa）和溫度（33℃），符合要求。冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不少于2小時。當水壓和水流情況正常，各連接部位和冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉說出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中的水全部放掉。3.電動機單獨試運行復查電動機轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項目，并應(yīng)符合電動機隨機技術(shù)資料中的規(guī)定。電動機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項，應(yīng)按電動機隨機技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。4.空負荷試運轉(zhuǎn)在進行空負荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級汽缸清理干凈。開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力符合規(guī)定要求（0.42MPa）。開啟稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求（0.3～0.35MPa）。手動將壓縮機盤車2-3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。瞬啟瞬停電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確。停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動。第二次啟動后運轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時。5.壓縮機管路吹掃壓縮機的管路吹洗工作可以使用壓縮機自身壓縮的空氣進行。在吹洗時，需要分段進行，對于一級氣缸進氣口前的設(shè)備和管線，可以使用回路管線或其他風源進行吹掃。吹洗壓力為0.15～0.2MPa。在吹洗過程中，在每個分段的出口處放置白布或白漆的靶板，以便檢查臟物是否已被清除。吹掃管路過程中需要不斷敲打管線，以便將管道中的氧化物