PLC在板材切割生產(chǎn)線中的應(yīng)用

PLC在板材切割生產(chǎn)線中的應(yīng)用摘要:本文以板材切割生產(chǎn)線為控制對象,介紹了PLC的輸入/輸出點數(shù)統(tǒng)計、型號選擇以及外圍設(shè)備的作用和選擇,并對控制流程作了說明。關(guān)鍵詞:PLC流程切割槍1引言在現(xiàn)代制造業(yè)中,要完成產(chǎn)品的制造,首先要把板材切割成設(shè)計的要求,而后才進行后續(xù)的工藝,因此板材切割生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng)設(shè)計是非常重要的,本文就PLC在板材切割技術(shù)中的應(yīng)用作一淺談。2系統(tǒng)的總體設(shè)計切割生產(chǎn)線的設(shè)計包括兩大部分:一是機械部分,二是電氣控制部分。機械部分是實現(xiàn)控制的基礎(chǔ),電氣控制系統(tǒng)是控制的核心。機械部分主要有牽引機、切割機、液壓系統(tǒng)組成?？刂撇糠种饕锌删幊绦蚩刂破骷碢LC,各種傳感元件,輸入信號,輸出信號和執(zhí)行元件組成。其控制的主要工作過程可有如下幾方面組成。(1)大車運輸板材到切割槍的位置下方。(2)啟動液壓系統(tǒng)的壓緊裝置,經(jīng)延時壓緊切割板材。(3)切割槍下降到位。(4)打開切割槍的幾個閥門點燃切割火焰并預(yù)熱。(5)啟動切割程序,切割槍按照程序完成切割。(6)切割槍復(fù)位,壓緊系統(tǒng)松開。(7)若需要按上述重復(fù)進行,否則移走板材結(jié)束。3硬件系統(tǒng)設(shè)計3.1PLC輸入/輸出配置輸入部分:手動/自動信號;系統(tǒng)復(fù)位信號;緊急停止信號;手動切割槍上升信號;手動切割槍下降信號;手動切割槍左移信號;手動切割槍右移信號;手動切割槍閥門組開信號;手動大車前進;手動大車后退;手動工件壓緊;手動工件松開;切割槍上限開關(guān);切割槍下限開關(guān);切割槍左限開關(guān);切割槍右限開關(guān);大車到位開關(guān)。輸出部分:切割槍電動機正向旋轉(zhuǎn);切割槍電動機反向旋轉(zhuǎn);切割槍上升電磁閥;切割槍下降電磁閥;切割槍乙炔閥門;切割槍切割氧閥門;切割槍高壓氧閥門;步進電機脈沖輸出;步進電機方向選擇;壓緊裝置。3.2PLC型號選擇根據(jù)上面I/O點數(shù)的配置可知輸入需要19點,輸出需要10點。為此選用S7-200CPU226型號的西門子PLC。這種型號的PLC有兩種定貨號,一種是繼電器輸出,一種是晶體管輸出?？紤]到步進電機需要高速脈沖輸出信號,故選用晶體管輸出型。S7-200CPU226晶體管輸出型號的PLC有24個輸入,16個輸出,兩個高速脈沖輸出口,完全能滿足控制系統(tǒng)的要求。3.3外圍設(shè)備的配置外圍設(shè)備主要有限位開關(guān)、電磁閥、接觸器、步進電機驅(qū)動裝置、各類按鈕等。在這里主要提一下人機界面,因為需要對板材的切割長度進行修改,需要采用人機界面進行修改、控制和顯示。故選用S7-200設(shè)計的文本顯示面板TD200。4軟件系統(tǒng)設(shè)計4.1系統(tǒng)總流程圖見圖1圖1是系統(tǒng)總框圖系統(tǒng)主要分為手動和自動兩種模式。4.2手動控制模式流程圖見圖2圖2是手動控制模式,分為四部分。4.3自動控制模式流程圖見圖3圖3是自動控制流程圖。5結(jié)語PLC在自動化中用的越來越廣泛,特別是在舊項目的改造方面會給企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來質(zhì)的變化。參考文獻[1]龔仲華.S7-200/300/400PL