《波形彈簧》標(biāo)準(zhǔn)編制說明

《波形彈簧》“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）

1項(xiàng)目背景

產(chǎn)品功能及作用

波形彈簧（以下簡稱“彈簧”），是金屬薄圓環(huán)上具有若干峰谷的彈性元件，屬于

一種高精度的扁線壓縮彈簧，其總體長度和工作高度都要低于傳統(tǒng)的圓柱螺旋壓縮彈

簧，彈簧腔最多可以縮減50%以上，可起到減少組件重量以及原材料成本的作用，且彈

簧壓縮時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力與橋梁受力時的應(yīng)力類似，故特別適用于需要減重的應(yīng)用和受

較小安裝空間制約的應(yīng)用，其典型使用領(lǐng)域包括航空航天、精密機(jī)械、液壓密封和高端

電機(jī)等。

行業(yè)市場前景

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，為通用基礎(chǔ)件，具有使用廣泛、品類多、

單價低、需求量大但是需求分散的特點(diǎn)。彈簧的單位產(chǎn)品價值不高，因此從產(chǎn)值和市場

規(guī)模而言，彈簧行業(yè)在整個制造業(yè)當(dāng)中屬于比較小的行業(yè)，但是彈簧產(chǎn)品作為工業(yè)制造

環(huán)節(jié)中不可或缺的零部件，所起到的作用不可低估。對于彈簧行業(yè)來說，長期以來形成

了低檔普通彈簧供過于求，高檔產(chǎn)品（高強(qiáng)度、高應(yīng)力、異形件、特種材料）供不應(yīng)求

的被動形勢。我國彈簧行業(yè)的產(chǎn)量已趨于飽和，據(jù)專家統(tǒng)計我國彈簧年生產(chǎn)量已達(dá)40

億件，各類彈簧產(chǎn)品共有21個大類，1600多個品種，主要有壓縮彈簧、卡簧、拉伸彈

簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟

形彈簧、高溫彈簧、渦卷簧以及異形彈簧等。其中波形彈簧為一種高精度的扁線壓縮彈

簧，廣泛應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械、液壓密封和高端電機(jī)等眾多行業(yè)及產(chǎn)品中，目前

全球產(chǎn)值2億美元左右，國內(nèi)產(chǎn)值約8000萬元左右。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展現(xiàn)狀

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀分析：國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》，部

分技術(shù)指標(biāo)相對不合理，且缺少彈簧剛度等核心技術(shù)指標(biāo)，不能充分滿足高端客戶應(yīng)用

需求。

國外標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀分析：國外標(biāo)準(zhǔn)有日本彈簧協(xié)會JSMASB009：2020《波形彈簧》，

該標(biāo)準(zhǔn)也缺少彈簧剛度等核心技術(shù)指標(biāo)，不能充分滿足高端客戶應(yīng)用需求。

制定標(biāo)準(zhǔn)的意義及提升

1

彈簧行業(yè)已經(jīng)從過去的價格大戰(zhàn)、服務(wù)競爭逐步進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，而產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且?/p>

標(biāo)準(zhǔn)化的手段來完成。盡管該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系比較完善，但由于制定的較早，市場需求有著

相當(dāng)?shù)木嚯x，尤其是與日本、歐洲、美國等發(fā)達(dá)國家相比，現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還較

低，導(dǎo)致國內(nèi)的彈簧產(chǎn)品在國際市場的競爭力不強(qiáng)，因此，盡快出臺與國際接軌的行業(yè)新標(biāo)

準(zhǔn)是行業(yè)需要解決的首要問題。近年來得益于國家的相關(guān)政策刺激及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的振興規(guī)劃，

我國航空航天、精密機(jī)械、汽車等行業(yè)均將保持快速穩(wěn)定發(fā)展，作為傳統(tǒng)圓柱螺旋壓縮彈簧

升級替代品的波形彈簧發(fā)展前景十分廣闊，但目前的波形彈簧行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)指標(biāo)方面還不

完善，部分指標(biāo)相對較低，故亟需制定一項(xiàng)高技術(shù)含量的標(biāo)準(zhǔn)來推動波形彈簧標(biāo)桿企業(yè)的質(zhì)

量水平，提高本行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化水平和促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，提升國際市場競爭力。

2項(xiàng)目來源

由浙江力升彈簧股份有限公司向浙江省市場監(jiān)督管理局提出申請，經(jīng)立項(xiàng)論證通過

并印發(fā)了《浙市監(jiān)函〔2023〕86號浙江省市場監(jiān)督管理局關(guān)于公布2023年第一批“浙

江制造”標(biāo)準(zhǔn)培育計劃的通知，項(xiàng)目名稱：《波形彈簧》。

3標(biāo)準(zhǔn)制定工作概況

3.1標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)單位及人員

3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江力升彈簧股份有限公司。

3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后）：。

3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)起草人：。

3.2主要工作過程

3.2.1前期準(zhǔn)備工作。

調(diào)研及立項(xiàng)階段

完成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)彈簧的法令和法規(guī)的收集，同時還完成了國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)

的對比分析，從而編制完成用于標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)申報的標(biāo)準(zhǔn)草稿，申報標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)。

成立標(biāo)準(zhǔn)工作組

根據(jù)浙江省市場監(jiān)督管理局下達(dá)的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)《波形彈簧》制訂計劃，浙江力升

彈簧股份有限公司為了更好地開展編制工作，召開了標(biāo)準(zhǔn)起草準(zhǔn)備會，成立了標(biāo)準(zhǔn)工作組，

2

明確了《波形彈簧》標(biāo)準(zhǔn)研制的重點(diǎn)方向。

研制計劃

1)2021年11月-2023年5月前期調(diào)研及立項(xiàng)申報階段：標(biāo)準(zhǔn)工作組進(jìn)一步與國內(nèi)外的

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析，并根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品及生產(chǎn)實(shí)際情況和“浙江制造”定位要求，編寫標(biāo)

準(zhǔn)草案。

2)2023年7月中旬研討會準(zhǔn)備階段：完善標(biāo)準(zhǔn)草案、編制標(biāo)準(zhǔn)編制說明（包括先進(jìn)性

說明）。同時著手準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)啟動會暨研討會相關(guān)事宜。

3)2023年8月24日召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會暨研討會。

4)2023年9月研討會后根據(jù)會上專家意見修改，完善標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說明，形成標(biāo)準(zhǔn)

征求意見稿。

5)2023年9月-10月征求意見階段：向科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商及客戶代表等相

關(guān)方發(fā)送電子版標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，征求意見，并根據(jù)征求意見，匯總成征求意見表。

6)2023年10月下旬標(biāo)準(zhǔn)研制工作組探討專家意見，并修改、完善征求意見稿、標(biāo)準(zhǔn)

編制說明、先進(jìn)性說明等材料，編制標(biāo)準(zhǔn)送審稿及其它送審材料并推薦評審專家，提交送審

材料并等待評審會召開。

7)2023年11月上旬旬評審階段：召開標(biāo)準(zhǔn)評審會，專家對標(biāo)準(zhǔn)評審會稿及其它材料

進(jìn)行評審，給出評定建議。

8)2023年11月下旬根據(jù)評審會專家評定建議，對標(biāo)準(zhǔn)評審會稿進(jìn)行審查，并根據(jù)專

家意見對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改完善，形成標(biāo)準(zhǔn)報批稿，同步完善其它報批材料，并提交等待標(biāo)準(zhǔn)發(fā)

布。

3.2.2標(biāo)準(zhǔn)草案研制

全技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)性研討情況

本標(biāo)準(zhǔn)草案已于2023年7月研制完成，確定了本標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性；充分考慮了“浙江制造”

標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求、編制理念和定位要求等，全面體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性。具體說明如下：

本次的標(biāo)準(zhǔn)《波形彈簧》是應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械、液壓密封和高端電機(jī)等領(lǐng)域中

內(nèi)部空間有限的組件，故本標(biāo)準(zhǔn)選取JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》以及日本彈簧

協(xié)會JSMASB009：2020《波形彈簧》進(jìn)行對標(biāo)，同時結(jié)合高端客戶應(yīng)用需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，

從彈簧的可靠性、適用性、耐用性、環(huán)境適應(yīng)性等質(zhì)量特性，對部分核心技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行提升

和增加，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)行國內(nèi)、國外先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，真正體現(xiàn)了“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)的“國

3

內(nèi)一流，國際先進(jìn)”的理念。

產(chǎn)品基本要求的研討情況

為響應(yīng)“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品綜合性標(biāo)準(zhǔn)的定位，從產(chǎn)品的全生命周期角度出發(fā)，

標(biāo)準(zhǔn)研制工作組圍繞產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、材料、工藝與裝備、檢驗(yàn)檢測四個角度展開，對產(chǎn)品先

進(jìn)性進(jìn)行描述。在設(shè)計上，標(biāo)準(zhǔn)研制工作組從“自主創(chuàng)新、精心設(shè)計”的角度出發(fā)，抓住設(shè)

計環(huán)節(jié)對產(chǎn)品采用的設(shè)計手段等方面的亮點(diǎn)，并將其展現(xiàn)在“設(shè)計”這一基本要求之中；在

材料方面，標(biāo)準(zhǔn)研制工作組主要從材料的相關(guān)性能提出要求；在工藝與裝備環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)研制

工作組著眼于“精工制造”，圍繞先進(jìn)的設(shè)備及工藝、保證產(chǎn)品性能等角度進(jìn)行提煉。在檢

測能力上，標(biāo)準(zhǔn)研制工作組從原材料和關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目檢測能力的角度描述，以凸顯公司

具備先進(jìn)且完善的檢測設(shè)備及手段，來保證產(chǎn)品的可靠性。

標(biāo)準(zhǔn)起草后根據(jù)要求組織同行業(yè)代表、標(biāo)準(zhǔn)化專家、檢測機(jī)構(gòu)、客戶等相關(guān)專家于8月24日

在樂清市召開標(biāo)準(zhǔn)啟動暨研討會，專家及企業(yè)代表研討標(biāo)準(zhǔn)草案，并提出修改意見如下：并

提出修改意見

“1范圍”中建議改為“本文件規(guī)定了波形彈簧的參數(shù)名稱、符號和單位、結(jié)構(gòu)型式、

基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾?！?/p>

刪除“螺旋波形彈簧”；

“1范圍”中建議改為“本文件適用于采用弧邊扁鋼絲、鋼帶、板材等材料冷卷、冷

成型，材料厚度為0.10mm～3.5mm、中徑不大于1000mm的波形彈簧。增加“鋼帶、板

材等”描述；刪除“螺旋波形彈簧可參考本文件執(zhí)行。”；

在基本要求方面主要有以下意見：

1）設(shè)計研發(fā)方面：6.1.1建議改為“應(yīng)采用計算機(jī)輔助軟件對（直徑擴(kuò)張、疲勞性能、

開口尺寸）等彈簧參數(shù)進(jìn)行分析?！?；增加“（直徑擴(kuò)張、疲勞性能、開口尺寸）等”，

刪除“有限元”；

2）材料方面：建議將表2材料要求進(jìn)行完善修改，建議增加材料硬度要求和材料牌號相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號；

3）工藝裝備方面：建議增加熱處理設(shè)備；

4）檢驗(yàn)檢測方面：建議完善描述方式；

在技術(shù)要求方面，主要有以下意見：

1）7.3永久變形檢驗(yàn)建議增加前提；

4

2）7.4硬度，彈簧鋼和不銹鋼硬度要求重新確定，同批硬度差建議提升，保障同批質(zhì)量

的穩(wěn)定性；

3）7.7彈簧剛度，增加閉口彈簧剛度要求，與“第5章結(jié)構(gòu)型式”保持一致；

4）7.8疲勞壽命，建議改為“疲勞壽命按供需雙方設(shè)計要求商定?！眲h除“彈簧經(jīng)疲勞

試驗(yàn)后不應(yīng)斷裂，自由高度損失率不應(yīng)大于3%。”（該指標(biāo)是根據(jù)客戶要求而定，無法

確定為具體指標(biāo)值）；

在檢驗(yàn)規(guī)則方面，主要有以下意見：

1）建議將表6檢驗(yàn)項(xiàng)目中增加注解，溫度沖擊指標(biāo)由客戶需求時去做試驗(yàn)；

2）建議將表7表格名稱改為“檢驗(yàn)項(xiàng)目分類及合格質(zhì)量水平”，表內(nèi)文字?jǐn)⑹鲆y(tǒng)一。

4標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要內(nèi)容及確定依據(jù)

4.1編制原則

標(biāo)準(zhǔn)研制工作組遵循標(biāo)準(zhǔn)“合規(guī)性、必要性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性”的編制原則，

注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。此外，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：

標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)范和要求撰寫。

4.2主要內(nèi)容及確定依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容框架如下：

標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括：參數(shù)名稱、符號和單位、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。

按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

范和要求撰寫。

主要指標(biāo)確定依據(jù)：

本標(biāo)準(zhǔn)選取JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》以及日本彈簧協(xié)會JSMASB009：2020

《波形彈簧》進(jìn)行對標(biāo)，同時結(jié)合高端客戶應(yīng)用需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，從彈簧的可靠性、適

用性、耐用性、環(huán)境適應(yīng)性等質(zhì)量特性，對部分核心技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行提升和增加，關(guān)鍵技術(shù)指

標(biāo)提升主要依據(jù)及來源見附件1《主要技術(shù)指標(biāo)分析表》。具體說明如下：

第5章結(jié)構(gòu)型式

內(nèi)容詳見標(biāo)準(zhǔn)文本表1。

說明：根據(jù)最新發(fā)布的GB/T1805-2021《彈簧術(shù)語》的要求，相比對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017，

表格中“…單層波簧”修改為“…波形彈簧”，“…多層波簧”修改為“…螺旋波形彈簧”

5

第6章基本要求

主要以標(biāo)準(zhǔn)起草工作組調(diào)研結(jié)果為基礎(chǔ)，按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部

分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求和“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求，結(jié)合行業(yè)的先進(jìn)研

發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)等內(nèi)容，增加了設(shè)計研發(fā)、原材料、工藝與裝備、檢驗(yàn)檢測等內(nèi)容。其中

6.1.3、6.2、6.3.1分別來自于JB/T13296-2017中6.4、6.1、6.9，并根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行提

升、新增。（詳見5.2）

第7章技術(shù)要求

7.1尺寸參數(shù)及極限偏差

7.1.1內(nèi)徑及外徑極限偏差

彈簧的內(nèi)徑及外徑極限偏差按下表的規(guī)定。必要時上、下極限偏差可以不正負(fù)對稱使用，

其公差值不變。

內(nèi)徑或外徑的極限偏差單位為毫米

＞＞＞＞＞＞＞

＞＞＞

中徑≤2570～130～180～250～300～500～700～

25～4040～5555～70

1301802503005007001000

內(nèi)徑或±

外徑極0.150±0.20±0.25±0.30±0.40±0.50±0.60±0.80±1.5±2.5±3.5

限偏差.15

說明：提升項(xiàng)。彈簧應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械、液壓密封和高端電機(jī)等領(lǐng)域中內(nèi)部空間有

限的組件，故對尺寸精度要求很高。內(nèi)外徑極限偏差的提升有利于彈簧的安裝和性能的穩(wěn)定。

7.1.2自由高度極限偏差：內(nèi)容詳見標(biāo)準(zhǔn)文本。

說明：指標(biāo)與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.2.2～6.2.5保持一致。

7.1.3旋繞比

部分重疊波形彈簧、峰對谷無支承圈螺旋波形彈簧、峰對谷有支承圈螺旋波形彈簧和疊

加螺旋波形彈簧的旋繞比宜在5～45。

說明：提升項(xiàng)。為了使彈簧本身較為穩(wěn)定，不致顫動和過軟，旋繞比值不能太大；但為避免

卷繞時彈簧絲受到強(qiáng)烈彎曲，旋繞比值不應(yīng)小。故綜合不同應(yīng)用領(lǐng)域客戶需求，確定旋繞比

適用范圍，體現(xiàn)產(chǎn)品適用性。

7.1.4總?cè)?shù)與波數(shù)

彈簧的總?cè)?shù)不應(yīng)有偏差；有特殊要求時，由供需雙方商定。彈簧的波數(shù)不允許有偏差。

說明：指標(biāo)與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.2.7保持一致。

6

7.1.5搭口和缺口

部分重疊波形彈簧和開口波形彈簧的搭口和缺口部分的尺寸要求需要供需雙方商定。

說明：指標(biāo)與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.2.7保持一致。

7.2特性及允差

7.2.1在指定高度下的負(fù)荷時，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的30%～70%范圍內(nèi)。

7.2.2彈簧的指定高度下負(fù)荷的極限偏差按表5的規(guī)定。

指定高度下負(fù)荷的極限偏差

圈數(shù)極限偏差

3～10±15%

＞10±12%

說明：7.2.2為提升項(xiàng)。彈簧的圈數(shù)會影響到波形彈簧壓縮到指定高度時的負(fù)荷偏差。參考

日本JSMASB009波形彈簧標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提升。（7.2.1與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.3.1保

持一致。）

7.3永久變形

在試驗(yàn)負(fù)荷內(nèi)，彈簧經(jīng)5次負(fù)荷壓縮試驗(yàn)后，其自由高度極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；

當(dāng)自由高度≥10mm時，彈簧的永久變形量應(yīng)不大于自由高度的1%；當(dāng)自由高度＜10mm時，彈

簧的永久變形量應(yīng)不大于0.1mm。

說明：指標(biāo)與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.6保持一致。

7.4硬度

采用表2中規(guī)定的彈簧鋼、不銹鋼、高溫合金加工的彈簧，同一批彈簧的硬度差硬不超

過40HV。

說明：提升項(xiàng)。相比JB/T13296-2017中6.7.1，指標(biāo)名稱修改為“硬度”，更符合行業(yè)表

述。提升理由為：波形彈簧安裝于運(yùn)動結(jié)構(gòu)處，容易與周圍產(chǎn)生摩擦，硬度的提升有助于延

長使用壽命，硬度差減小，提高同批質(zhì)量的穩(wěn)定性。

7.5脫碳層深度

經(jīng)去應(yīng)力的彈簧，其單邊總的脫碳層深度（在寬面檢查）為不超過原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫

碳層深度再增加材料厚度的0.5%。

說明：與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.7.1保持一致。

7

7.6表面質(zhì)量

彈簧表面不允許有對使用有害的毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。

說明：與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.8保持一致。

7.7彈簧剛度

開口波形彈簧、部分重疊波形彈簧和封閉波形彈簧的彈簧剛度應(yīng)在1.0N/mm～2500N/mm

范圍，峰對谷無支承圈螺旋波形彈簧和峰對谷有支承圈螺旋波形彈簧的彈簧剛度應(yīng)在

0.5N/mm～500N/mm范圍,疊加螺旋波形彈簧的彈簧剛度應(yīng)為10N/mm～5000N/mm范圍。

說明：新增項(xiàng)。彈簧剛度反應(yīng)了波形彈簧承受的負(fù)荷與變形量之間的關(guān)系，是衡量彈簧產(chǎn)品

性能的重要特性。

7.8疲勞壽命

疲勞壽命按供需雙方設(shè)計要求商定。

說明：與對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017中6.10保持一致。

7.9溫度沖擊

經(jīng)溫度沖擊試驗(yàn)后，彈簧特性及允差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)文本中7.2的規(guī)定。

說明：新增項(xiàng)。波簧適用于航空航天行業(yè)，實(shí)際使用中隨航天器海拔高度改變環(huán)境溫度有較

大變化，波簧需保障在相應(yīng)溫度變化下能正常工作。

第8章試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法的規(guī)定主要參考JB/T13296-2017行編寫，試驗(yàn)方法均可驗(yàn)證，可操作性強(qiáng)。

第9章檢驗(yàn)規(guī)則

主要以主要起草單位實(shí)際檢驗(yàn)情況為基礎(chǔ)，同時參考JB/T13296-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)

分類，規(guī)定了出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

第10章標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

主要以標(biāo)準(zhǔn)起草單位實(shí)際情況為基礎(chǔ)，參考JB/T13296-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸及貯存的要求，對指導(dǎo)客戶正確使用和運(yùn)貯起到提醒作用。

第11章質(zhì)量承諾

主要以標(biāo)準(zhǔn)起草工作組調(diào)研結(jié)果為基礎(chǔ)，按照“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求結(jié)合行業(yè)

的特點(diǎn)，增加了質(zhì)量承諾的內(nèi)容。

5標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性體現(xiàn)

5.1型式試驗(yàn)內(nèi)規(guī)定的所有指標(biāo)對比分析情況。

8

本標(biāo)準(zhǔn)是在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上，參考日本彈簧

協(xié)會JSMASB009：2020《波形彈簧》以及結(jié)合高端客戶應(yīng)用需求和行業(yè)發(fā)展趨勢。從波形彈

簧的可靠性、適用性、耐用性、環(huán)境適應(yīng)性等質(zhì)量特性，對部分核心技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行提升和增

加（具體對標(biāo)情況見附件1）

從附件1中可以看出，本標(biāo)準(zhǔn)《波形彈簧》與JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》

標(biāo)準(zhǔn)相比：

——提升了彈簧鋼的抗拉強(qiáng)度；內(nèi)徑或外徑極限偏差；旋繞比；指定高度下負(fù)荷允差；

硬度及同批硬度差等方面的要求。

——增加了高溫合金材質(zhì)要求、彈簧剛度、溫度沖擊等方面的要求。

5.2基本要求(型式試驗(yàn)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)外的產(chǎn)品設(shè)計、原材料、關(guān)鍵技術(shù)、工藝、設(shè)備等方

面)、質(zhì)量承諾等體現(xiàn)“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)“四精”特征的相關(guān)先進(jìn)性的對比情況。

設(shè)計研發(fā)

應(yīng)采用計算機(jī)輔助軟件對直徑擴(kuò)張、疲勞性能、開口尺寸等彈簧參數(shù)進(jìn)行分析。

應(yīng)采用三維動態(tài)試驗(yàn)軟件建模對彈簧的殘余應(yīng)力、抗疲勞性能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

峰對谷無支承圈螺旋波形彈簧、峰對谷有支承圈螺旋波形彈簧和疊加螺旋波形彈簧宜為

右旋。

說明：具有研發(fā)設(shè)計能力，能夠滿足不同客戶的需求。

材料

應(yīng)采用符合表2規(guī)定的材料。

表2材料要求

材料名彈性模量試驗(yàn)應(yīng)力牌號及化學(xué)成分

材料牌號硬度/HV抗拉強(qiáng)度/MPa

稱Eбs標(biāo)準(zhǔn)號

去應(yīng)力前：350～606去應(yīng)力前：735～2062

彈簧鋼70、80、65Mn2060000.80RmGB/T1222—2016

去應(yīng)力后：400～656去應(yīng)力后：935～2262

時效前：≥370時效前：≥1200

07Cr17Ni7Al200000

時效后：≥450時效后：≥1500

不銹鋼0.80RmGB/T20878—

去應(yīng)力前：330～660去應(yīng)力前：1069～2400

0Cr18Ni91930002007

去應(yīng)力后：380～710去應(yīng)力后：1269～2600

時效前：307～404時效前：1000～1300

GH2132213737

時效后：395～497時效后：1276～1655

高溫合GB/T14992—

0.80Rm時效前：≥404時效前：≥1300

金GH41452137372005

時效后：≥465時效后：≥1517

GH4169204085時效前：≥307時效前：≥1000

9

時效后：≥385時效后：≥1241

說明：從材料進(jìn)廠開始把控，確保產(chǎn)品適用、耐用、環(huán)境適應(yīng)等質(zhì)量特性。

工藝與裝備

彈簧鋼制造的彈簧宜采用表面氧化處理；彈簧用不銹鋼制造的彈簧宜采用光亮處理、去

油脂清洗鈍化處理。

冷卷彈簧鋼材料應(yīng)進(jìn)行線材噴丸、在線渦流探傷、缺陷修磨、拉拔和淬火回火工藝。

應(yīng)配備數(shù)控彈簧機(jī)、數(shù)控壓簧機(jī)、數(shù)控打圈機(jī)、數(shù)控軋扁機(jī)、連續(xù)式熱處理爐、超高溫

烘箱、真空熱處理爐等設(shè)備。

說明：采用自動化過程檢測裝備，提高工作效率，確保產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。

檢測檢測

應(yīng)配備光譜儀、金相儀、硬度試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對材料成分、材料組織、硬度、

強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。

應(yīng)配備彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)對彈簧永久變形、彈簧剛度、疲勞壽命等項(xiàng)目

進(jìn)行檢測。

說明：對產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目擁有自主檢測能力，保障產(chǎn)品的可靠性能。

質(zhì)量承諾

自產(chǎn)品出廠之日起1年內(nèi)，在客戶正常的保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能

正常使用時，制造商應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或維修。

客戶有訴求時，制造商應(yīng)在4小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)為客戶提供解決方案。

說明：凸顯企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾和體現(xiàn)服務(wù)的全面性和高效性。

5.3標(biāo)準(zhǔn)中能體現(xiàn)“智能制造”、“綠色制造”先進(jìn)性的內(nèi)容說明。（若無相關(guān)先進(jìn)性也應(yīng)

說明）。

采用計算機(jī)輔助軟件對彈簧參數(shù)進(jìn)行有限元分析。

采用三維動態(tài)試驗(yàn)軟件建模對彈簧的殘余應(yīng)力、抗疲勞性能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

配備數(shù)控波形彈簧機(jī)、數(shù)控壓簧機(jī)、數(shù)控打圈機(jī)、壓扁機(jī)、螺桿空壓機(jī)等設(shè)備。

冷卷彈簧鋼材料應(yīng)進(jìn)行線材噴丸、在線渦流探傷、缺陷修磨、拉拔和淬火回火工藝。

說明：采用先進(jìn)設(shè)計軟件對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計開發(fā)，采用自動化裝備，提高工作效率，確保

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。

10

6與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

6.1目前國內(nèi)主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：JB/T13296-2017《波形彈簧技術(shù)條件》。

6.2本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)相沖突情況。

是否存在標(biāo)準(zhǔn)低于相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)和地標(biāo)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)的情況：無。

6.3本標(biāo)準(zhǔn)引用了以下文件：

GB/T224鋼的脫碳層深度測定法

GB/T1222—2016彈簧鋼

GB/T1805—2021彈簧術(shù)語

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T14992—2005高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范

GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查

JB/T13296—2017波形彈簧技術(shù)條件

JY/T0523—2022波動彈簧

引用文件現(xiàn)行有效。

7社會效益

本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將有助于全省同行企業(yè)提高生產(chǎn)水平、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提高波形彈簧行業(yè)

的技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化水平，同時起到規(guī)范和引導(dǎo)行業(yè)規(guī)避生產(chǎn)過程的風(fēng)險的作用，促進(jìn)行業(yè)健康

持續(xù)，滿足在新的市場經(jīng)濟(jì)形勢下，對產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量的要求。同時本標(biāo)準(zhǔn)也是根據(jù)浙江制

造“國內(nèi)一流，國際先進(jìn)”定位要求而研制的。

8重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)：無。

9廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議：無。

10提出標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制實(shí)施或推薦實(shí)施的建議和理由：本標(biāo)準(zhǔn)為浙江省質(zhì)量協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

11貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

已批準(zhǔn)發(fā)布的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)，文本由浙江省質(zhì)量協(xié)會在官方網(wǎng)站

11

（/）上全文公布，供社會免費(fèi)查閱。

浙江力升彈簧股份有限公司將在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺

（/）上自我聲明采用本標(biāo)準(zhǔn)，其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的單位也應(yīng)在信息平

臺上進(jìn)行自我聲明。

12其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)：

《波形彈簧》標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容未涉及專利。

《波形彈簧》標(biāo)準(zhǔn)研制工作組

2023年9月2日

12

附件1主要技術(shù)指標(biāo)分析表

客戶要求

序質(zhì)量JB/T13296波形彈簧技術(shù)日本JSMASB009

項(xiàng)目浙江制造標(biāo)準(zhǔn)要求中國航空工業(yè)先進(jìn)性說明

號特性條件波形彈簧

集團(tuán)

抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度提升項(xiàng)

材料牌號材料牌號

MPaMPa波形彈簧相較于普通

彈簧鋼7060Si2MnA圓柱壓縮彈簧的一大

785～1175

80935～226250CrVA優(yōu)勢就在于用相同負(fù)

65Mn65Mn735～1175荷下需要的工作高度

按客戶指定材

可靠抗拉減少50%以上。而為了

107Cr17Ni7Al≥150007Cr17Ni7Al≥1420料牌號或供應(yīng)/

性強(qiáng)度不銹鋼滿足使用要求，需要使

0Cr18Ni91269～260012Crl7Ni7≥1030商要求進(jìn)行。

GH21321276～1655用強(qiáng)度更高的材料。參

考大量客戶指定的材

高溫合GH4145≥1517

/料牌號要求或指定供

金

GH4169≥1241應(yīng)商的材料性能制定

該標(biāo)準(zhǔn)。

13

客戶要求

序質(zhì)量JB/T13296波形彈簧技術(shù)日本JSMASB009

項(xiàng)目浙江制造標(biāo)準(zhǔn)要求中國航空工業(yè)先進(jìn)性說明

號特性條件波形彈簧

集團(tuán)

中徑，mm極限偏差，mm中徑，mm極限偏差，mm圈數(shù)允差

≤25±0.15≤25±0.30

±2.5%最小提升項(xiàng)

4～8

＞25～40±0.20＞25～40±0.40±0.4mm波形彈簧應(yīng)用于

航空航天、精密機(jī)

械、液壓密封和高

內(nèi)徑＞40～55±0.25＞40～55±0.50部分實(shí)例：內(nèi)±3.0%，端電機(jī)等領(lǐng)域中

或外徑0～+0.35＞8～15最小±

適用＞55～70±0.30＞55～70±0.60內(nèi)部空間有限的

2徑極（Φ12.3）外0.5mm

性組件，故對尺寸精

限偏＞70～130±0.40＞70～130±0.80徑-0.4～0（Φ±4.0%，度要求很高。內(nèi)外

差27.6）＞15～22最小±

＞130～180±0.50＞130～180±1.00徑極限偏差的提

0.7mm升有利于波形彈

＞180～250±0.60＞180～250±1.20//簧的安裝和性能

＞250～300±0.80＞250～300±1.50//的穩(wěn)定。因此綜合

＞300～500±1.50//多家客戶要求對

＞500～700±2.5////該指標(biāo)進(jìn)行了提

＞700～1000±3.5//升。

14

客戶要求

序質(zhì)量日本JSMASB009

項(xiàng)目浙江制造標(biāo)準(zhǔn)要求JB/T13296波形彈簧技術(shù)條件中國航空工業(yè)集先進(jìn)性說明

號特性波形彈簧

團(tuán)

提升項(xiàng)

彈簧的旋繞比，即彈簧指

數(shù)，會影響到彈簧的強(qiáng)

度、剛度、穩(wěn)定性和制造

的難易度。為了使彈簧本

身較為穩(wěn)定，不致顫動和

3旋繞比5～45不小于10最小約為5/

過軟，旋繞比值不能太

大；但為避免卷繞時彈簧

絲受到強(qiáng)烈彎曲，旋繞比

值不應(yīng)小。故綜合不同應(yīng)

用領(lǐng)域客戶需求，確定旋

適用

繞比適用范圍。

性

極限偏提升項(xiàng)。

圈數(shù)精度等級極限偏差圈數(shù)極限偏差

指定高差波形彈簧的圈數(shù)會影

4度下負(fù)3～10±15%一級±0.10F/3～10±15%響到波形彈簧壓縮到

荷允差指定高度時的負(fù)荷偏

＞10±12%二級±0.20F＞10±12%差。

開口波形彈簧、部分重疊波形彈簧彈簧剛度根據(jù)總撓度新增項(xiàng)

和封閉波形彈簧的彈簧剛度應(yīng)在的30～70%處兩個負(fù)彈簧剛度反應(yīng)了波形

彈簧剛1.0N/mm～2500N/mm范圍，峰對谷荷力之差及撓度差確彈簧承受的負(fù)荷與變

5//

度無支承圈螺旋波形彈簧和峰對谷定。負(fù)荷力不應(yīng)超過形量之間的關(guān)系，是衡

有支承圈螺旋波形彈簧的彈簧剛最大試驗(yàn)力的80%。量彈簧產(chǎn)品性能的重

度應(yīng)在0.5N/mm～500N/mm范圍,負(fù)荷力由供需雙方商要特征。

15

疊加螺旋波形彈簧的彈簧剛度應(yīng)定。

為10N/mm～5000N/mm范圍

客戶要求

序質(zhì)量日本JSMASB009

項(xiàng)目浙江制造標(biāo)準(zhǔn)要求JB/T13296波形彈簧技術(shù)條件中國航空工業(yè)集先進(jìn)性說明

號特性波形彈簧

團(tuán)

同一批同一批提升項(xiàng)

硬度、

材質(zhì)牌號硬度/HV彈簧的材質(zhì)牌號彈簧的波形彈簧安裝于運(yùn)動

HV

硬度差硬度差結(jié)構(gòu)處，容易與周圍產(chǎn)

65Mn、生摩擦，硬度的提升有

彈簧70、80、400～

400～656彈簧鋼50CrVa、助于延長使用壽命。同