《不銹鋼潔凈地漏》

ICS

CCSP

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS×××××－202×

不銹鋼潔凈地漏

Stainlesssteelcleanfloordrain

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

不銹鋼潔凈地漏

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼潔凈地漏的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、材料、制造、要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)潔凈場(chǎng)所以及其他有較高環(huán)境衛(wèi)生安全

要求的工業(yè)與民用建筑排水系統(tǒng)所需采用的專用地漏。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，

注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其

最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T6031-2017硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10IRHD~100IRHD）

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試

件的評(píng)級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

CJ/T186地漏

1

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潔凈地漏cleanfloordrain

構(gòu)造內(nèi)流道光滑、不易積存雜質(zhì)，可排除地面或排水槽廢水的裝置，由篦子、

隔物籃、密封圈、本體、支撐架、可拆卸水封、排出口等部件組成。構(gòu)造示意圖詳

見附錄A。

注：制作工藝為沖壓成型，所有轉(zhuǎn)角半徑大于等于3mm，材質(zhì)S30408及以上。

3.2

可拆卸水封removablewaterseal

地漏內(nèi)部配置的、可阻隔有害氣體逸出的存水構(gòu)造，并可取出便于清潔的裝置。

3.3

篦子grating

地漏的組成部件。安裝在地漏表面，帶有進(jìn)水孔隙、能阻擋大顆粒及長(zhǎng)纖維臟

物、易于清潔，且能承受荷載的蓋面。

3.4

隔物籃spacerbasket

組裝在地漏篦子下方，可阻隔毛發(fā)、雜物等流入管網(wǎng)的格柵盆。

3.5

水封支撐密封圈sealringtosupportwaterseal

用于固定水封部件，并可防止排水系統(tǒng)氣體逸出的橡膠圈。

注：簡(jiǎn)稱密封圈。

3.6

支撐架floordrainsupportframe

設(shè)置在地漏外殼用于固定和調(diào)節(jié)地漏蓋板面安裝高度的金屬支架。

3.7

水封容量watersealcapacity

水封裝置中水封頂面及以下范圍的儲(chǔ)水容積。

2

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按排出口位置分為下排式和側(cè)排式兩類。

4.2規(guī)格

4.2.1潔凈地漏的規(guī)格按排出管公稱尺寸表示，分為DN50、DN75、DN100、DN150、

DN200、DN250。

4.3標(biāo)記

潔凈地漏的型號(hào)按規(guī)格、篦子承受荷載、排出口形式及其與排水管道的連接方

式標(biāo)記如下：

J□□□--□不銹鋼潔凈地漏

排出管連接方式：承插為I，焊接為II

排出口形式，下排為X，側(cè)排為C

篦子承受荷載：輕型Q，重型Z，加強(qiáng)型JQ

規(guī)格（排出管口徑DN）：

分為50、75、100、150、200、250

潔凈地漏

標(biāo)記示例：

示例1：

潔凈地漏的規(guī)格為DN50，輕型，下排水，與排水管道采用承插連接。標(biāo)記為：

J50QX-Ⅰ型潔凈地漏

示例2：

潔凈地漏的規(guī)格為DN100，重型，側(cè)向排水，與排水管道采用焊接連接。標(biāo)記

為：J100ZC-Ⅱ型潔凈地漏

5材料

5.1地漏本體所選用的主體材料材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T20878-2007中奧氏體不銹鋼

06Cr19Ni10（S30408）的要求，并符合GB/T3280-2015的規(guī)定。當(dāng)使用場(chǎng)所的排水

3

中含有氯化物或用于消毒地漏的消毒液含有氯化物時(shí)，應(yīng)采用S31608或S31603不

銹鋼材質(zhì)。

5.2地漏篦子、隔物籃、可拆卸水封、排出管宜與地漏本體材料一致，并應(yīng)符合GB/T

12771的規(guī)定。

5.3地漏采用的密封圈應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。

5.4地漏支撐架材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼S30408。

6制造

6.1不銹鋼原材料板材、管材應(yīng)采用激光切割。

6.2各部件成型加工應(yīng)采用模具及液壓設(shè)備在經(jīng)過拉伸成型后，經(jīng)真空爐固溶退火，

再用模具進(jìn)行擴(kuò)口、縮徑等拉拔加工。

6.3部件組裝應(yīng)采用激光或自動(dòng)氬弧焊接，且應(yīng)在焊接時(shí)進(jìn)行氬氣保護(hù)。

6.4部件組裝完成后的焊接內(nèi)口部位應(yīng)經(jīng)拋丸、打磨等表面處理后，放入真空爐進(jìn)

行高溫固溶鈍化處理。

6.5地漏成品內(nèi)外表面應(yīng)為亞光，不得再進(jìn)行鏡面拋光、拉絲等表面深度加工。

6.6根據(jù)需要，可在與混凝土、腐蝕性土壤接觸的地漏本體外表面進(jìn)行噴塑處理。

7要求

7.1外觀

7.1.1地漏的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、無劃痕，內(nèi)部無死角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有圓弧，圓

弧半徑大于等于3mm。

7.1.2地漏本體各部件連接處的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有漏焊、松動(dòng)現(xiàn)象。

7.1.3地漏側(cè)向排出管內(nèi)底不得高于地漏最底面。

7.2構(gòu)造和性能

7.2.1潔凈地漏內(nèi)部應(yīng)自帶水封,且水封部件可拆洗，其水封容量應(yīng)符合表1的規(guī)定，

且最小水封深度應(yīng)符合CJ/T186的要求。

4

表1地漏最小水封容量

規(guī)格DN最小水封容量（mL）

50225

75500

1001100

1503000

2005500

2505500

7.2.2潔凈地漏的本體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

a）本體可承受不小于0.2MPa水壓，30s本體無泄漏、無變形。

b）地漏各部件過水?dāng)嗝婷娣e不應(yīng)小于地漏排出管內(nèi)徑斷面積，且流道截面最

小凈寬不宜小于表2的規(guī)定。

表2地漏流道截面最小凈寬

規(guī)格DN流道截面最小凈寬（mm）

5016.5

7523.5

10026

15025.5

20026

25026

c）地漏本體最小壁厚不應(yīng)小于表3的規(guī)定，公差應(yīng)小于±10%。

表3地漏本體最小壁厚

規(guī)格DN壁厚（mm）

501.5

751.5

1001.5

1501.5

2002.0

2502.0

7.3地漏箅子

7.3.1箅子的開孔總面積不應(yīng)小于地漏排出管內(nèi)徑斷面積的2.5倍，孔徑或孔寬宜為

6mm～8mm。

7.3.2箅子的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定，在額定的荷載下持續(xù)30s應(yīng)無變形、裂

紋等現(xiàn)象。

5

表4箅子的承載能力

承受荷載類型承載力（kN）

輕型0.75

重型4.5

加強(qiáng)型8

7.4排水流量

地漏的最小排水流量應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5地漏最小排水流量

最小排水流量（L/s）

規(guī)格DN外殼直徑D（mm）

下排水側(cè)排水

501080.8-

751593.32.5

1002195.83.0

15032615.0-

20042622.0-

25042632.0-

注1：DN50排水流量為淹沒深度15mm測(cè)定值，其它規(guī)格地漏排水流量為淹沒深度50mm

測(cè)定值。

7.5耐熱性能

地漏本體及其組件應(yīng)能承受75℃水溫浸泡30min不變形，不滲漏。

7.6耐腐蝕性能

地漏進(jìn)行240h中性鹽霧試驗(yàn)后，產(chǎn)品表面應(yīng)不低于GB/T6461-2002表1中保

護(hù)評(píng)級(jí)（RP）9級(jí)的要求。

7.7自清能力

地漏中可拆卸水封的自清能力應(yīng)達(dá)到80%以上。

7.8水封穩(wěn)定性

排水系統(tǒng)在±400Pa氣壓波動(dòng)情況時(shí)，持續(xù)10s，地漏的剩余水封深度不應(yīng)小于

25mm。

7.9密封圈

材質(zhì)為三元乙丙，拉伸強(qiáng)度9MPa，硬度70±5IRHD。

6

8試驗(yàn)方法

8.1外觀

目測(cè)觀察，專用地漏各個(gè)部件是否有缺陷、焊縫是否平整、是否有劃痕、轉(zhuǎn)角

是否有圓孤，并用半徑為3mm的卡尺復(fù)核轉(zhuǎn)角圓弧半徑是否大于等于3mm。

8.2構(gòu)造和性能

8.2.1水封深度、水封容積測(cè)量時(shí)，取出水封裝置，應(yīng)采用光照測(cè)量水封下端口，

在外殼處做水平標(biāo)記；向其水封部分注水，直至水從水封上端口流出。用鋼直尺測(cè)

量上端口與水封下端口的垂直距離，即為水封深度。將水封內(nèi)的水倒入量杯測(cè)量即

得水封容量。水封容量采用分度值為1mL的量杯測(cè)量。

8.2.2地漏本體構(gòu)造測(cè)量應(yīng)符合下列要求：

a）地漏本體強(qiáng)度測(cè)試，將進(jìn)水口封閉好，在排出口處加0.2MPa水壓，持續(xù)30s，

檢查地漏蓋板是否有水溢出。

b）地漏流道截面最小凈寬應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

c）本體壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

8.3地漏箅子

8.3.1箅子及隔物籃孔隙面積測(cè)量時(shí)，應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)孔

隙尺寸，并根據(jù)孔隙個(gè)數(shù)計(jì)算總面積。

8.3.2將地漏倒置固定在試驗(yàn)臺(tái)上，用墊壓板勻稱放在地漏篦子中心上，墊壓板材

料為鋼制，其尺寸見表6。

表6加載墊壓板的尺寸單位為mm

承受荷載墊壓板的尺寸

輕型￠58厚25

重型200×200厚25

加強(qiáng)型250×250厚25

8.4排水流量

8.4.1排水流量測(cè)試裝置見附錄B圖B.1。

7

8.4.2排水流量測(cè)試時(shí)，地面排水淹沒水深應(yīng)恒定在15mm～50mm，用流量顯示器

直接讀出進(jìn)水流量即為地漏排水流量。同樣試驗(yàn)進(jìn)行二次，二次誤差值不超過

50ml/s。以二次平均值作為測(cè)試結(jié)果。

8.5耐熱性能

8.5.1對(duì)水池（箱）加熱，控制水溫75℃±2℃，溫度計(jì)精度為0.5℃；

8.5.2將待測(cè)地漏全部浸入水池內(nèi)，恒溫30min；

8.5.3將地漏取出，在空氣中冷卻至室溫，檢查是否有裂紋、變形、滲漏現(xiàn)象；按

8.2.3進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，無變形、滲漏為合格。

8.6耐腐蝕性能

耐腐蝕性能按GB/T10125-2021進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后按GB/T6461-2002評(píng)級(jí)。

8.7自清能力

8.7.1將100個(gè)直徑5mm塑料球（密度1.41g/cm3～1.43g/cm3）放入地漏的水封

部分。

8.7.2打開進(jìn)水閥門，按表7所示流量持續(xù)排放30s，計(jì)算排出地漏的塑料球數(shù)。反

復(fù)三次，計(jì)算三次排出地漏的塑料球排出率的平均值。

表7自清能力試驗(yàn)

規(guī)格DN流量（L/s）

500.35～0.45

750.80～1.18

1001.20～2.00

1502.10～2.60

2003.20～4.90

2505.00～5.20

8.8水封穩(wěn)定性

8.8.1地漏水封穩(wěn)定性能測(cè)試裝置見附錄B圖B.2。

8.8.2把地漏連接到測(cè)試臺(tái)上，地漏排出口連接好真空與氣壓波發(fā)生裝置，并處于

放空狀態(tài)。

8.8.3向地漏注水，直至地漏出口溢流出水為止。

8.8.4向地漏排出口施加正壓400Pa，保持3s時(shí)止，然后在2s內(nèi)瞬間切換負(fù)壓400Pa，

保持10s時(shí)間。

8

8.8.5再重復(fù)上述8.8.4一次,測(cè)量剩余水封高度。

8.9密封圈

拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T528-2009，硬度變形試驗(yàn)方法按GB/T6031-2017。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并填寫產(chǎn)品合格證后，方可

出廠。

9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8。

表8地漏檢驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

外觀√√7.18.1

水封容量√√7.2.18.2.1

本體強(qiáng)度?√7.2.2.a)8.2.2.a)

流道截面凈寬√√7.2.2.b)表28.2.2.b)

本體壁厚√√7.2.2.c)表38.2.2.c)

地漏箅子開孔√√7.3.18.3.1

篦子強(qiáng)度?√7.3.2表48.3.2表6

排水流量√√7.4表58.4

耐熱性?√7.58.5

耐腐蝕性?√7.68.6

自清能力√√7.78.7

水封穩(wěn)定性√√7.88.8

密封圈√√7.98.9

注1：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目；“?”為不檢項(xiàng)目。

9.2.3產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)按表8規(guī)定進(jìn)行出廠批檢。出現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，允許返修復(fù)檢至

合格。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1產(chǎn)品具有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制、定型鑒定及產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

9

b）正常生產(chǎn)的設(shè)備，在設(shè)計(jì)、工藝、材料、部件等有較大改變影響到產(chǎn)品性能

時(shí)；

c）停產(chǎn)半年以上的產(chǎn)品，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e）正常生產(chǎn)時(shí)，每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

9.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品，按表8規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為第8章全部?jī)?nèi)容。

9.3.3型式檢驗(yàn)樣品在出廠檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)批次中抽樣。在型式檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)

不合格或出現(xiàn)偶發(fā)性故障，則需二次抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢全部合格，

則判定型式檢驗(yàn)合格。若復(fù)檢仍不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)設(shè)置在明顯部位:標(biāo)牌的技術(shù)要求應(yīng)符合G8/T13306的要求，

標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

b)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)；

c)生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)；

d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

10.1.2產(chǎn)品的包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)識(shí)：

a）制造廠名稱及地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及出廠序號(hào)；

c)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191規(guī)定；

d)包裝箱外形尺寸；

e）包裝日期。

10.2包裝

10.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)牢固可靠，便于運(yùn)輸、并有抗震、防沖擊、防壓等措施，符合

GB/T13384的要求。

10.2.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列隨機(jī)文件和附件，并封在不透水的袋中：

10

a)裝箱清單；

b)產(chǎn)品合格證；

e)使用說明書；

d)其他必要的隨機(jī)附件及配件。

10.2.3產(chǎn)品說明書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，合格證的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T

14436的規(guī)定。

10.3運(yùn)輸

產(chǎn)品可用一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈振動(dòng)，防止撞擊、跌落、

翻滾、油污，輕裝輕卸、不受損傷，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)混運(yùn)。

10.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好且無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所，不宜露天存放。

11

附錄A

（資料性）

潔凈地漏構(gòu)造示意圖

A.1下排式潔凈地漏的構(gòu)造如圖A.1所示。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—篦子；2—隔物籃；3—密封圈；

4—本體；5—支撐架；6—可拆卸水封；

7—排出管

圖A.1下排式潔凈地漏構(gòu)造示意圖

12

A.2側(cè)排式潔凈地漏的構(gòu)造如圖A.2所示。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—篦子；2—隔物籃；3—密封圈；

4—本體；5—支撐架；6—可拆卸水封；

7—排出管

圖A.2側(cè)排式潔凈地漏構(gòu)造示意圖

A.3潔凈地漏的構(gòu)造尺寸如表A.1所示。

表A.1地漏構(gòu)造尺寸表

地漏排出管外徑地漏本體桶徑D2水封壁至桶壁距水封高度D4

公稱尺寸DN

D1（mm）（mm）離D3（mm）（mm）

50?10816.550

757615923.550

1001082192650

2002194262650

2502734262650

13

附錄B

（規(guī)范性）

潔凈地漏測(cè)試裝置

B.1潔凈地漏排水流量試驗(yàn)裝置見圖B.1。（單位：mm）

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—流量計(jì)；2—調(diào)節(jié)閥；3—可更換連接板；

4—刻度尺；5—擋板；6—排水立管；

7—進(jìn)水管；8—接地漏下出口；9—接地漏側(cè)出口；

10—水槽。

圖B.1潔凈地漏排水流量試驗(yàn)裝置

14

B.2潔凈地漏水封穩(wěn)定性試驗(yàn)裝置見圖B.2。（單位：mm）

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—水壓壓力表；2—流量顯示器；3—?dú)鈮簤毫Ρ恚?/p>

4—流量控制按鈕；5—電源開關(guān)；6—水槽；

7—待測(cè)地漏；8—壓力傳感器；9—水壓試驗(yàn)控制閥；

10—流量試驗(yàn)控制閥；11—正壓控制閥；12—負(fù)壓控制閥；

13—接氣壓液發(fā)生器；14—接真空泵。

圖B.2潔凈地漏水封穩(wěn)定性試驗(yàn)裝置

15

附錄C

（資料性）

四種不銹鋼牌號(hào)的成分與性能參數(shù)

D.1四種不銹鋼牌號(hào)的成分及性能參數(shù)見表D.1。

表D.1四種不銹鋼牌號(hào)的成分與性能參數(shù)

老代號(hào)304304L316316L

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)

（新代號(hào)）S30408S30403S31608S31603

中國(guó)06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2

各

日本SUS304SUS304LSUS316SUS3