《超高層泵送混凝土泵管水氣聯(lián)洗施工技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）》

ICS

中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

PT/CCIATxxxx—2021

超高層泵送混凝土泵管水氣聯(lián)洗施

工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforwatergascombinedwashing

constructionofsuperhighrisepumpandconcretepumppipe

（征求意見(jiàn)稿）

2021—xx—xx發(fā)布2021—xx—xx實(shí)施

中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為滿足超高層建筑施工中混凝土泵管清洗需要，做到技

術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、綠色環(huán)保，保證工程質(zhì)

量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于超高層建筑施工中混凝土泵管清洗。

1.0.3超高層建筑施工中混凝土泵管清洗除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)term

2.0.1超高層建筑superhighrisebuilding

40層以上或高度超過(guò)100米的建筑。

2.0.2泵管清洗pumppipecleaning

將泵管中混凝土排出并清洗泵管內(nèi)壁上的混凝土殘留物

的過(guò)程。

2.0.3清洗球（柱）cleaningball(column)

混凝土泵管清洗時(shí)，塞入泵管中分隔水、氣、混凝土，

輔助泵管內(nèi)壁清洗的球狀物或柱狀物。

2.0.4水氣聯(lián)洗柱wateraircombinedwashingcolumn

水氣聯(lián)洗時(shí)，在泵管中塞入的兩個(gè)清洗球（柱）及其之

間的水柱形成的工作單元。

2.0.5截止閥globevalve

利用液壓驅(qū)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)泵管閥門(mén)開(kāi)閉，從而阻止混凝

土流通的裝置。

2.0.6水氣聯(lián)洗裝置watergascombinedwashingunit

安裝于待清洗泵管末端與空氣壓縮機(jī)之間，用于進(jìn)行水

氣聯(lián)洗操作的裝置。

2.0.7氣洗airwashing

利用壓縮空氣推動(dòng)清洗球（柱）從上向下清洗泵管內(nèi)壁

的方法。

2

2.0.8水洗washing

水洗法包括清洗球水洗法和輔助漿料水洗法。清洗球水

洗法為利用水推動(dòng)清洗球（柱）清洗泵管內(nèi)壁的方法；

輔助漿料水洗法為利用水推動(dòng)輔助漿料清洗泵管內(nèi)壁的

方法。

2.0.9水氣聯(lián)洗waterairwashing

在泵管末端安裝水氣聯(lián)洗裝置，利用壓縮空氣推動(dòng)水氣

聯(lián)洗柱，從上向下清洗泵管內(nèi)壁的方法。

3

3基本規(guī)定

3.0.1清洗施工所采用的材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.2混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)包括泵管清洗相關(guān)措施，并經(jīng)監(jiān)

理（建設(shè)）單位確認(rèn)。

3.0.3施工方案應(yīng)包括工程概況、總體設(shè)計(jì)及組織、人員準(zhǔn)備、

主要機(jī)具設(shè)備、混凝土回收架設(shè)計(jì)、空壓機(jī)的選型及驗(yàn)

算、施工流程、排污管設(shè)計(jì)、混凝土回收方案、廢水回

收方案、質(zhì)量安全及綠色環(huán)保保障措施、應(yīng)急預(yù)案。

3.0.4泵送完畢后，應(yīng)及時(shí)將混凝土泵和泵管清洗干凈。

3.0.5混凝土泵送高度150米以下時(shí)宜采用氣洗工藝；混凝土

泵送高度150-300米時(shí)宜采用水洗工藝；混凝土泵送高

度300米以上時(shí)宜采用水氣聯(lián)洗工藝。

3.0.6清洗球（柱）應(yīng)選用高彈性且能與泵管內(nèi)壁緊密接觸的

材料。

3.0.7泵管清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵管清洗前后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，泵管、接頭法蘭應(yīng)無(wú)

變形、脹鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

2泵管節(jié)點(diǎn)和泵管固定架0.5米范圍內(nèi)不得有雜物，彎

管四周應(yīng)設(shè)置安全圍擋。

4

3泵管清洗時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的管理人員進(jìn)行調(diào)度指揮。

4泵管清洗時(shí)，泵管5米范圍內(nèi)不得有人員通行、站立。

5泵管清洗時(shí)，管口應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，且不得朝向人員、

設(shè)備、材料等。

6清洗完成后，應(yīng)進(jìn)行管壁清洗效果檢查。

7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

8施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)和安全技術(shù)

交底，考試合格后方可上崗操作。

5

4氣洗施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1氣洗應(yīng)根據(jù)泵管清洗長(zhǎng)度選擇空壓機(jī)壓力和排氣量。

4.1.2高壓橡皮管的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3683.1《橡膠軟管及軟

管組合件》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.1.3壓縮空氣的壓力不應(yīng)超過(guò)0.8Mpa。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1氣洗連接裝置應(yīng)包括泵管接口、清洗球（柱）和氣管接

口。

1-泵管2-管卡3-清洗球（柱）4-氣管接口

圖4.2.1氣洗連接裝置構(gòu)造圖

4.2.2氣洗前應(yīng)準(zhǔn)備空壓機(jī)、高壓橡皮管、氣洗連接裝置。

4.2.3氣洗施工前，應(yīng)拆除作業(yè)面布料機(jī)或泵管末端軟管以及

泵車(chē)錐形管與泵管連接部分。

4.2.4應(yīng)在泵管首端處設(shè)置混凝土回收裝置。

6

4.3施工操作

4.3.1空壓機(jī)與氣洗連接裝置應(yīng)采用高壓橡皮管緊密連接。

4.3.2氣洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察空壓機(jī)壓力，壓力異常或清理

中止時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)。

4.3.3清洗完成后，應(yīng)將垂直管下端與水平管連接的彎管拆除，

檢查泵管，內(nèi)壁不得有混凝土殘留物。

7

5水洗施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1水洗施工時(shí)，應(yīng)具備下列條件：

1有可持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的水源，水源的單位時(shí)間供應(yīng)量應(yīng)

大于混凝土泵的單位時(shí)間輸送量；

2有污水及廢棄物回收處理設(shè)施。

5.1.2應(yīng)使用清潔的淡水，不得使用海水等有腐蝕性的水。

5.1.3清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物等應(yīng)妥善回收。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1清洗時(shí)水源的供應(yīng)量應(yīng)滿足清洗需求。

5.2.2采用輔助漿料清洗時(shí)，清洗輔助漿料宜選用與混凝土同

配合比的砂漿。

5.2.3采用清洗球水洗法時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備好清洗球（柱），清

洗球（柱）使用前應(yīng)浸水飽和。

5.2.4在泵管終端出口附近設(shè)置收集容器或排污管道。

5.2.5待澆筑的結(jié)構(gòu)部位所需混凝土方量小于料斗及泵管內(nèi)剩

余混凝土方量時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)泵管清洗。

5.3施工操作

5.3.1清洗球水洗法應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1停止泵送后，應(yīng)反泵1～2個(gè)循環(huán)。向上泵送時(shí)應(yīng)關(guān)

閉截止閥；

2泵管清洗球從泵管終端出口泵出時(shí)應(yīng)暫停清洗。

5.3.2輔助漿料水洗法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土泵送結(jié)束后應(yīng)依次泵送輔助漿料和清水。

2泵管終端出口泵出輔助漿料時(shí)，應(yīng)暫停清洗，將容器

或排污管接入泵管終端出口處，再進(jìn)行反泵沖洗或自重

沖洗。

5.3.3泵出的污水、廢棄混凝土或清洗殘余物等應(yīng)由容器回收，

或經(jīng)排污管流入污水及廢棄物處理設(shè)施，不得污染結(jié)構(gòu)

混凝土。

5.3.4清洗完成后，應(yīng)將垂直管下端與水平管連接的彎管拆除，

檢查泵管，內(nèi)壁不得有混凝土殘留物。

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6水氣聯(lián)洗施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1空壓機(jī)壓力和排氣量應(yīng)滿足4.1.1的要求。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1水氣聯(lián)洗裝置應(yīng)包括管卡、清洗球（柱）、放氣孔、注

水孔、后蓋、氣管接口。

1-泵管2-管卡3-清洗球（柱）

4-放氣孔5-注水孔6-后蓋7-氣管接口

圖6.2.1水氣聯(lián)洗裝置構(gòu)造圖

6.2.2混凝土回收裝置宜采用混凝土攪拌車(chē)，回收架高度應(yīng)高

于混凝土攪拌車(chē)進(jìn)料口高度約0.5米，回收架應(yīng)與地面

或樓板可靠固定。

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圖6.2.2回收架圖

6.2.3空壓機(jī)最大排氣壓力不應(yīng)小于地面最大長(zhǎng)度水平管的泵

管阻力與回收架高度產(chǎn)生的混凝土自重阻力之和。

6.2.4泵管阻力采用S.Morinaga公式計(jì)算單位長(zhǎng)度水平管壓

力損失：

2t2

PHK1K21V22

r0t1

K1300S1

K2400S1

式中，PH——混凝土在水平泵管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓

力損失

r0——混凝土泵管半徑（m）

K1——粘滯系數(shù)（Pa）

K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）

S1——混凝土坍落度（cm）

t

2——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推動(dòng)混凝

t1

土?xí)r間之比

11

V2——混凝土流動(dòng)速度（m/s）

2——徑向壓力與軸向壓力之比

則水平泵管阻力為PHPHL。

L——混凝土泵送管路系統(tǒng)的累計(jì)水平換算距離

（m）,參考《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）

計(jì)算

6.2.5回收架高度產(chǎn)生的混凝土自重阻力計(jì)算公式如下：

PGgh

式中，PG——回收架高度產(chǎn)生的混凝土自重阻力

——混凝土密度（kg/m3）

g——重力加速度，取9.8N/kg

h——回收架高度（m）

6.2.6水氣聯(lián)洗施工前，應(yīng)先關(guān)閉截止閥。

6.2.7拆除作業(yè)面布料機(jī)或泵管末端軟管，安裝水氣聯(lián)洗裝置，

并連接緊密。

6.2.8拆除泵車(chē)錐形管與泵管首端連接部位，將泵管首端與回

收架進(jìn)料口緊密連接。

6.2.9地面回收架出料口處應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

6.3施工操作

6.3.1啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，宜同時(shí)打開(kāi)截止閥。

6.3.2當(dāng)清洗球（柱）被壓出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空壓機(jī)。

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7泵管清洗質(zhì)量控制

7.0.1泵管清洗時(shí)，應(yīng)記錄每次清洗的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間。

7.0.2清洗完成后，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)殘留物。

7.0.3清洗完成后，應(yīng)對(duì)截止閥閥門(mén)進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

7.0.4清洗裝置與管道連接應(yīng)保證密封性。

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8施工安全與環(huán)境保護(hù)

8.1安全規(guī)定

8.1.1泵管清洗施工應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施，對(duì)存在的安全隱

患應(yīng)逐一排查并制定應(yīng)對(duì)措施。

8.1.2泵管清洗前應(yīng)進(jìn)行方案和安全技術(shù)交底。

8.1.3泵管清洗設(shè)備的操作應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程進(jìn)行。

8.1.4回收架搭設(shè)完成后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

8.1.5混凝土回收過(guò)程中，回收架5米范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人

員通行、站立。

8.1.6泵管清洗過(guò)程中，不得打開(kāi)泵管清洗裝置上的任何閥門(mén)。

8.1.7空壓機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作及維護(hù)。

8.1.8空壓機(jī)氣閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，當(dāng)混凝土能順利排出時(shí)方可開(kāi)

大氣閥。

8.2環(huán)境保護(hù)

8.2.1泵管清洗應(yīng)遵循施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境方針，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。

泵管中剩余混凝土應(yīng)合理利用；

8.2.2沉淀池應(yīng)及時(shí)清理，清理出的廢渣及時(shí)運(yùn)出。

8.2.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置泵管廢水回收池，廢水經(jīng)過(guò)沉淀后二次利用。

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本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、規(guī)程）條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，

對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明必須按其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“按……

執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)定”

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引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJT10-2011）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

《橡膠軟管及軟管組合件》（GB/T3683.1）

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中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

超高層泵送混凝土泵管水氣聯(lián)洗施

工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforwatergascombinedwashing

constructionofsuperhighrisepumpandconcretepumppipe

條文說(shuō)明

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制定說(shuō)明

《超高層建筑混凝土泵管清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（T/CCIATxxxx—2020），經(jīng)中

國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)2020年××月××日以第××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)是以在深圳平安金融中心等多個(gè)超高層結(jié)構(gòu)混凝土泵管清洗施工過(guò)

程中獲取的成功施工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，以其施工過(guò)程中所采取的施工質(zhì)量控制措施、

施工標(biāo)準(zhǔn)為依托編制而成。泵管清洗是混凝土泵送施工中的重要環(huán)節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)明

確了混凝土泵管清洗常用的氣洗施工、水洗施工、水氣聯(lián)洗施工的適用范圍，對(duì)

于混凝土泵送高度150米以下時(shí)宜采用氣洗工藝，混凝土泵送高度150-300米時(shí)

宜采用水洗工藝，混凝土泵送高度300米以上時(shí)宜采用水氣聯(lián)洗工藝。同時(shí)本標(biāo)

準(zhǔn)對(duì)于三種泵管清洗施工方法的一般規(guī)定、施工準(zhǔn)備和施工操作進(jìn)行了規(guī)范。

為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確

理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《超高層泵送混凝土泵管水氣聯(lián)洗施工技術(shù)規(guī)程》編制組

按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行

中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法

律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。

18

1總則

1.0.1本條是本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的。

1.0.2本條是本標(biāo)準(zhǔn)適用的范圍。

1.0.3指有特殊情況下進(jìn)行超高層建筑混凝土泵管清洗施工，

除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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3基本規(guī)定

3.0.3空壓機(jī)的選型及驗(yàn)算僅針對(duì)氣洗和水氣聯(lián)洗方法。廢水

回收方案僅針對(duì)水洗和水氣聯(lián)洗方法。

3.0.5三種泵管清洗方法適用范圍的確定主要是依據(jù)以往工程

經(jīng)驗(yàn)和科技研發(fā)成果。

20

4氣洗施工

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1設(shè)備及配件

施工現(xiàn)場(chǎng)氣洗泵管常用空壓機(jī)的壓力為（0.6～1.0）MPa，

排氣量為（0.3～1.5）m3/min，功率7.5kw，具體可根據(jù)

需清理泵管的長(zhǎng)度進(jìn)行選擇。氣洗聯(lián)接裝置可自制加工。

4.3施工操作

4.3.1氣洗泵管的作業(yè)流程是：裝填清洗球（柱）→安裝氣洗

聯(lián)接裝置→固定管箍→連接空壓機(jī)氣泵→泵管充氣→清

潔泵管。

4.3.2空壓機(jī)壓力應(yīng)從低到高逐步加壓，壓力不能過(guò)高，能順

利排出混凝土即可，壓力超過(guò)0.8Mpa時(shí)，應(yīng)終止清洗并

關(guān)閉空壓機(jī)。清理過(guò)程中，可在彎管等關(guān)鍵部位采用敲

擊管壁的方法判斷清理進(jìn)程或是否完成。當(dāng)局部堵塞、

清洗球（柱）移動(dòng)困難時(shí)，可采用敲擊管壁的方法輔助

清理。若氣洗中途不得不中止時(shí)，應(yīng)先將管內(nèi)卸壓再進(jìn)

行其它操作。

21

5水洗施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1

1混凝土泵管水洗總用水量與泵管的管徑及實(shí)際長(zhǎng)度

成正比。如水源不能持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，水洗過(guò)程中可能會(huì)

造成堵管等故障。

2混凝土泵管水洗會(huì)產(chǎn)生污水及廢棄物，應(yīng)有合理的處

理設(shè)施進(jìn)行回收與再利用。向下泵送時(shí)，污水處理設(shè)施

宜設(shè)立在泵管終端出口附近，難以設(shè)置污水處理設(shè)施的，

宜采用空氣吹洗法；向上泵送時(shí)，污水處理設(shè)施宜設(shè)立

在泵管首端入口附近。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.3清洗球（柱）如不用水浸透，與混凝土的接觸面會(huì)吸收

混凝土的水分，降低混凝土的流動(dòng)性，易造成堵管等故

障。具體浸泡時(shí)間可根據(jù)清洗球（柱）的不同確定，牛

皮紙卷表面浸濕即可，其它應(yīng)完全浸透。

本標(biāo)準(zhǔn)闡述的水洗法指從下向上清洗。從中間樓層或工

作面向泵管內(nèi)注水，通過(guò)自重沖洗的水洗法未列入本標(biāo)

準(zhǔn)的范疇。

5.2.4用于接納水洗過(guò)程中產(chǎn)生的污水、廢棄混凝土或清洗殘

22

余物等。泵管較短總用水量較小時(shí)可采用容器，如泵管

較長(zhǎng)容器不能滿足需要時(shí)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用排污管道，以免

污染混凝土澆筑作業(yè)面，影響混凝土澆筑質(zhì)量。排污管

道宜沿豎向結(jié)構(gòu)設(shè)置,管徑宜為200mm。

5.2.5采用水洗法時(shí)，料斗和泵管內(nèi)剩余的用于澆筑正式工程

的混凝土方量需要提前進(jìn)行估算和控制。最經(jīng)濟(jì)理想的

狀態(tài)是料斗和泵管內(nèi)剩余的用于澆筑正式工程的混凝土

方量=待澆筑的結(jié)構(gòu)部位混凝土方量。如料斗和泵管內(nèi)剩

余的用于澆筑正式工程的混凝土方量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于待澆筑的

結(jié)構(gòu)部位的混凝土方量，混凝土浪費(fèi)嚴(yán)重。如料斗和泵

管內(nèi)剩余的用于澆筑正式工程的混凝土方量小于待澆筑

的結(jié)構(gòu)部位的混凝土方量，則無(wú)法滿足混凝土結(jié)構(gòu)部位

澆筑需求，也無(wú)法進(jìn)行泵管清洗。

5.3施工操作

5.3.1

2因清洗球（柱）從泵管終端出口泵出后，會(huì)有少量污

水涌出。應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)清洗球（柱）將從

泵管末端泵出時(shí)，立即停止泵送，以免污水涌出污染混

凝土澆筑作業(yè)面。

23

6水氣聯(lián)洗施工

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1給出了水氣聯(lián)洗裝置的具體構(gòu)造詳圖。

6.2.2以一工程實(shí)例說(shuō)明混凝土回收架具體搭設(shè)構(gòu)造。

混凝土回收至罐車(chē)中，罐車(chē)進(jìn)料口高度約3.8m，將泵管

沿回收架往上固定，回收架高度為4.5m，可采用Q235

級(jí)的63×5角鋼進(jìn)行焊接，與地面或樓板固定用膨脹螺栓

可采用4×M16級(jí)。

圖6.2.2-1某工程回收架詳圖

6.2.3-6.2.5空壓機(jī)為管道中混凝土提供推力，其性能直接影

響清洗質(zhì)量及時(shí)間?？諌簷C(jī)性能包含排氣壓力及排氣量。

空壓機(jī)排氣量為空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)排出的、換算為吸氣

24

狀態(tài)下的空氣體積。

以一工程實(shí)例說(shuō)明水氣聯(lián)洗施工空壓機(jī)選型，選型如下。

某工程排氣壓力驗(yàn)算：根據(jù)水氣聯(lián)洗施工原理，混凝土

起初靠自重回落，當(dāng)豎向泵管內(nèi)混凝土自重與剩余管道

阻力相等時(shí)，即停止回落。頂部充入壓縮空氣后，管道

內(nèi)空氣壓力大于外部大氣壓，混凝土受空氣推動(dòng)繼續(xù)回

收，隨著豎向管道內(nèi)混凝土高度逐步降低，豎向泵管內(nèi)

混凝土自重產(chǎn)生的推力逐漸減小。當(dāng)混凝土被推動(dòng)至首

層水平轉(zhuǎn)豎向彎管時(shí)，自重產(chǎn)生推力為0，剩余管道阻

力全部由壓縮空氣克服，此時(shí)所需氣壓為最大。

布管線路如下圖所示。

圖6.2.3某工程泵管布管線路

此泵管包含直管78m，3個(gè)90度彎管，2個(gè)75°(45°+30°)

彎管。回收架包含3個(gè)90°(2個(gè)R500，一個(gè)R1000)彎管

25

及3m直管。

參照《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011），R=1000mm

彎管水平換算長(zhǎng)度為0.1β(β為角度)，R=500彎管水平換

算長(zhǎng)度為2β/15。則水平換算總長(zhǎng)度為

78+4×9+2×7.5+2×12+1.5=154.5m。

采用S.Morinaga公式計(jì)算得出單位泵管阻力為：

2

PH100+2001+00.50.95=5135Pa/m0.0051MPa/m

0.074

則水平泵管阻力為0.0051154.50.79MPa/m。

水平泵管高度0.8m，回收架高4.5m，則回收架高度產(chǎn)生

的混凝土自重阻力為

gh2500103.792500Pa0.0925MPa，

則所需氣體壓力為0.88MPa，需選用1MPa空壓機(jī)。

澆筑至最高時(shí)管道容積約為12m3，外部大氣壓約為

0.1MPa，則要將管道內(nèi)充滿0.88MPa的壓縮空氣，需從

外部吸入空氣體積為12×0.88/0.1=105.6m3。泵管清洗

所需時(shí)間為105.6/6.5=16min。

6.3施工操作

6.3.1-6.3.2深圳平安金融中心項(xiàng)目進(jìn)行了超高層泵送管道水

氣聯(lián)洗新技術(shù)研究，并進(jìn)行多次清洗方案的試驗(yàn)，試驗(yàn)

技術(shù)方案最終采用管道內(nèi)混凝土利用氣壓從上往下清洗，

分兩輪進(jìn)行，第一輪φ150、φ125管道同時(shí)清洗，利用約

26

0.8MPa氣壓推2個(gè)φ175清洗球（柱）夾一段水柱將管道

內(nèi)混凝土推至攪拌車(chē)，確保φ125管道清洗徹底；第二輪

拆φ150、φ125變徑管，用φ150海綿柱只洗φ150管道，

塞兩個(gè)φ150海綿柱夾一段1m長(zhǎng)水柱，管道復(fù)原，在原

充氣口充氣進(jìn)行第二輪沖洗。

清洗效果：管道內(nèi)壁清洗干凈，操作人員確定管道滿足

清洗要求，整個(gè)運(yùn)行時(shí)間40min，第一輪清洗時(shí)間10min，

最大壓力達(dá)0.68MPa；第二輪清洗時(shí)間4min，氣壓

0.4MPa。

通過(guò)成功試驗(yàn)方案，將其施工步驟分解為本標(biāo)準(zhǔn)所述施

工流程。

布料桿