《超高程泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

DB**/T**—****—**

超高程泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationfortheApplicationofUltra-highRangePumping

Concrete

（征求意見(jiàn)稿）

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實(shí)施

山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

聯(lián)合發(fā)布

山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局

1

1總則

1.0.1為規(guī)范超高程泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全

適用、經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)程。

【條文說(shuō)明】近年來(lái)，隨著山東省經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及城市建設(shè)發(fā)展，超高層建筑工程

越來(lái)越多，泵送施工技術(shù)和管理難度越來(lái)越大，控制不好,易出現(xiàn)問(wèn)題，超高程

泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)已成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一，有必要針對(duì)超高

程泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行規(guī)范，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)

濟(jì)合理。

1.0.2本規(guī)程適用于超高程泵送混凝土的性能要求、原材料控制、配合比設(shè)計(jì)、

制備與運(yùn)輸、生產(chǎn)組織、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

【條文說(shuō)明】生產(chǎn)組織作為施工單位與混凝土生產(chǎn)單位相互溝通協(xié)調(diào)性管理工

作，對(duì)超高程泵送混凝土的應(yīng)用施工較為重要，因此，在本規(guī)程單獨(dú)列一章進(jìn)行

規(guī)定。

1.0.3超高程泵送混凝土的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1總泵程totalpumpingrange

各類(lèi)布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計(jì)水平換算距離。

【條文說(shuō)明】參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ.T10-2011中3.3.4條和附錄

A的相關(guān)規(guī)定,將“各類(lèi)布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計(jì)水平換算距離”規(guī)

定為總泵程。

2.1.2超高程泵送Ultra-highRangePumping

采用混凝土泵送機(jī)械設(shè)備將混凝土泵送垂直高度大于100m或總泵程大于

350m的施工方式。

【條文說(shuō)明】現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50352-2019中3.1.2

條規(guī)定：“建筑高度大于100.0m為超高層建筑”，由此可以將泵送垂直高度大

于100m的泵送施工視為超高程泵送。按照附錄A換算方法，當(dāng)向上泵送垂直高

度為100m時(shí)，考慮向上垂直管最小換算系數(shù)為3，考慮4個(gè)90°彎管（彎曲半

徑考慮500mm），經(jīng)計(jì)算,總泵程為350mm，因此將總泵程大于350m的泵送施工

也視為超高程泵送。

2.1.3超高程泵送混凝土Ultra-highRangePumpingConcrete

用于滿(mǎn)足超高程泵送施工技術(shù)要求的混凝土。

2.1.4粘聚性cohension

混凝土拌合物各組成材料之間具有一定的粘聚力，使骨料在水泥漿中均勻

分布，在自重力作用和相互作用狀態(tài)下不至于出現(xiàn)骨料堆積、分層、離析的性能。

2.1.5勻質(zhì)性homogeneity

混凝土拌合物各組成材料在自重力作用和相互作用狀態(tài)下保持均勻分布、相

互結(jié)合的性能。

2.1.6流動(dòng)性fluidity

混凝土拌合物各組成材料在自重力作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)難易程度的性能。

2.1.7保水性waterretention

混凝土拌合物保持水分不易析出的能力。

2.1.8漿料體積pastevolume

1m3混凝土拌合物中粉狀材料和拌合水的總體積。

2

2.1.9體積砂率volumesandpercentage

混凝土拌合物中砂子體積占砂子和石子體積總和的百分比。

2.1.10倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值EmptyingTimeIncreaseof

InvertedSlumpConeafter20min

混凝土拌合物靜置20min測(cè)定的與初始測(cè)定的倒置坍落度筒排空時(shí)間差值。

【條文說(shuō)明】針對(duì)實(shí)際混凝土拌合物泵送施工過(guò)程中存在因混凝土攪拌車(chē)交替上

泵或中途間歇停滯泵送一定時(shí)間的現(xiàn)象，混凝土拌合物停滯一定時(shí)間易出現(xiàn)分

層、骨料下沉等穩(wěn)定性差的現(xiàn)象，易引發(fā)混凝土泵堵塞問(wèn)題；經(jīng)試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)

現(xiàn)，混凝土拌合物的分層、骨料下沉程度越大，倒置坍落度筒排空時(shí)間相應(yīng)也越

大，因此，本標(biāo)準(zhǔn)將倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值作為表征混凝土拌

合物穩(wěn)定性的技術(shù)指標(biāo)。

2.1.11含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量AirContentVariationafter1h

混凝土拌合物靜置1h測(cè)定的與初始測(cè)定的含氣量差值。

【條文說(shuō)明】含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量越大，會(huì)在一定程度上影響混凝土的可泵性

和強(qiáng)度。

2.2符號(hào)

d1—向上垂直管的總長(zhǎng)度；

d2—傾斜向上管的總長(zhǎng)度；

d3—垂直向下及傾斜向下管的總長(zhǎng)度；

H—坍落度筒的高度；

L—混凝土拌合物泵送總泵程；

L1—向上垂直管的水平換算距離；

L2—傾斜向上管的水平換算距離；

L3—垂直向下及傾斜向下管的水平換算距離；

L4—錐形管的水平換算距離；

L5—彎管的水平換算距離；

L6—膠管的水平換算距離；

n—錐形管的數(shù)量；

n5—彎管的數(shù)量；

3

n6—膠管的數(shù)量；

tsf0—混凝土拌合物初始倒置坍落度筒排空時(shí)間；

tsf1—靜置20分鐘混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時(shí)間；

Tj─擴(kuò)展度實(shí)測(cè)值Ki所對(duì)應(yīng)的混凝土拌合物各個(gè)粘聚性等級(jí)相應(yīng)的坍落

度界限值；

V─坍落度筒的體積；

Ki─擴(kuò)展度實(shí)測(cè)值；

k1—坍落度筒折算擴(kuò)展度；

km—半坍落度筒擴(kuò)展度；

γ1—向上垂直管的水平換算系數(shù)；

γ2—傾斜向上管的水平換算系數(shù)；

γ3—垂直向下及傾斜向下管的水平換算系數(shù)；

γ4—錐形管的水平換算系數(shù)；

γ5—彎管的水平換算系數(shù)；

γ6—膠管的水平換算系數(shù)。

π─圓周率；

λi─混凝土拌合物粘聚性系數(shù)；

φi─混凝土拌合物粘聚性指標(biāo)值

δk—折算系數(shù)；

△k—混凝土拌合物壓力擴(kuò)展度損失值。

△tsf—混凝土拌合物倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值

4

3基本規(guī)定

3.0.1超高程泵送混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能應(yīng)滿(mǎn)足

設(shè)計(jì)和施工的要求。

3.0.2超高程泵送混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土標(biāo)記應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

【條文說(shuō)明】超高程泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，由專(zhuān)業(yè)的、技術(shù)成熟混的凝土

生產(chǎn)單位生產(chǎn)，更有利于質(zhì)量控制。

3.0.3超高程泵送混凝土生產(chǎn)和施工前應(yīng)進(jìn)行方案策劃、試驗(yàn)驗(yàn)證和技術(shù)交底，并

宜進(jìn)行專(zhuān)家論證和實(shí)體模擬試驗(yàn)。

【條文說(shuō)明】對(duì)于施工難度大的要工程結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)施工單位和混凝土生產(chǎn)單位

沒(méi)有相關(guān)的超高程泵送混凝土施工案例和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，施工前除了需要應(yīng)進(jìn)行方

案策劃、試驗(yàn)驗(yàn)證和技術(shù)交底外，澆筑施工前宜進(jìn)行實(shí)體模擬試驗(yàn)，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題，解決問(wèn)題，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)有助于提高超高程泵送混凝土泵送澆筑施工的成功

率，保證施工質(zhì)量。

3.0.4超高程泵送混凝土輸送管路系統(tǒng)的總泵程按照附錄A的規(guī)定經(jīng)計(jì)算得出。

【條文說(shuō)明】使用溫度過(guò)高的水泥,混凝土易發(fā)生假凝和適應(yīng)性不良的現(xiàn)象。

5

4原材料

4.1水泥

4.1.1配制超高程泵送混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

4.1.2配制C60及以上強(qiáng)度等級(jí)的超高程泵送混凝土?xí)r，應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于

42.5級(jí)的水泥。

4.1.3水泥應(yīng)與外加劑進(jìn)行相容性試驗(yàn)，并滿(mǎn)足施工技術(shù)要求。

4.1.4生產(chǎn)超高程泵送混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。

【條文說(shuō)明】使用溫度過(guò)高的水泥,混凝土易發(fā)生假凝和適應(yīng)性不良的現(xiàn)象。

4.2礦物摻合料

4.2.1礦物摻合料宜選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉及硅灰。粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；粒化高爐礦渣粉應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)

定；硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定。配

制高強(qiáng)、高性能混凝土?xí)r，采用的礦物外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能

混凝土用礦物外加劑》GB/T18736要求。當(dāng)選用其他礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過(guò)試

驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，確定混凝土性能滿(mǎn)足工程應(yīng)用要求后再使用。超高程泵送混凝土不

宜選用需水量大的礦物摻合料。

【條文說(shuō)明】摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料有助于改善混凝

土拌合物的和易性，但吸水率大的礦物摻合料，會(huì)一定程度上增大拌合用水量，

損害與減水劑的適應(yīng)性，造成混凝土坍落度損失加大。

4.2.2當(dāng)摻加粉煤灰時(shí)，宜選用Ⅱ級(jí)及以上的F類(lèi)粉煤灰，燒失量不宜大于4%，

需水量比不宜大于100%；當(dāng)摻加粒化高爐礦渣粉時(shí)，規(guī)格等級(jí)不宜低于S95級(jí)，

流動(dòng)度比不宜小于100%。

【條文說(shuō)明】Ⅲ級(jí)以上的粉煤灰的玻化微珠含量較低，不利于改善混凝土的和易

性；當(dāng)采用C類(lèi)粉煤灰的游離氧化鈣和三氧化硫含量往往不穩(wěn)定，易造成安定性

不良。

4.2.3當(dāng)混凝土泵送垂直高度大于250m時(shí)，宜摻加硅灰。

6

【條文說(shuō)明】對(duì)結(jié)合超高層建筑混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，隨著泵送高度的增加，泵送故

障率相應(yīng)增大，選取了某高層建筑混凝土泵送施工的故障統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表1。

表1某高層建筑工程混凝土泵送施工故障問(wèn)題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表

1層至15層15層至30層30層至45層45層至60層60層至75層

樓層和高度

0～60m60m～120m120m～180m180m～240m240m～300m

泵送故障頻次125816

當(dāng)混凝土泵送垂直高度升至240～300m時(shí)，混凝土泵送施工的故障明顯較高，

為此，當(dāng)混凝土泵送垂直高度大于250m時(shí)，由于硅灰的微觀(guān)顆粒形態(tài)為多為滾

珠形圓球體且比表面積較大，摻加硅灰有利于改善混凝土的保水性、潤(rùn)滑性，提

高混凝土的可泵性。

4.2.4對(duì)于民用建筑工程，應(yīng)檢測(cè)礦物摻合料的放射性，放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。

4.2.5礦物摻合料使用時(shí)溫度不宜高于60℃，不得采用已結(jié)塊的礦物摻合料。

【條文說(shuō)明】使用溫度過(guò)高的礦物摻合料，損害減水劑的適應(yīng)性，造成混凝土坍

落度損失加大。

4.3骨料

4.3.1粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的規(guī)定。粗骨料宜采用連續(xù)粒級(jí)，也可用單粒級(jí)組合成滿(mǎn)足要求的連續(xù)粒級(jí)，最

大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針

片狀含量不應(yīng)大于8%，空隙率不宜大于45%，且不得混入風(fēng)化顆粒。對(duì)于強(qiáng)度

等級(jí)C60及以上混凝土所用粗骨料，巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值

高30%；超高程泵送混凝土不應(yīng)選用吸水率大的粗骨料，吸水率不宜大于2%。

【條文說(shuō)明】對(duì)超高程泵送混凝土，粗骨料的顆粒粒徑級(jí)配、含泥量及針片狀含

量至關(guān)重要，是嚴(yán)控的指標(biāo)。依據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011

第3.5.2條表3.5.2規(guī)定混凝土輸送管最小內(nèi)徑為125mm時(shí)，粗骨料最大粒徑為

25mm，混凝土輸送管最小內(nèi)徑為150mm時(shí)，粗骨料最大粒徑為40mm。根據(jù)混凝

土超高程泵送施工應(yīng)用實(shí)踐，粗骨料最大粒徑超過(guò)25mm時(shí)，粗骨料易在彎管處

出現(xiàn)堆積導(dǎo)致堵泵，考慮到地方標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)嚴(yán)于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證超

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高程泵送施工質(zhì)量，因此，本規(guī)程規(guī)定：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大公稱(chēng)粒徑

不應(yīng)大于25mm。經(jīng)試驗(yàn)和施工應(yīng)用實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：粗骨料空隙率越大，單方混凝土

拌合物需要的砂漿量也越大；相同的砂漿量，粗骨料空隙率越大，特別是空隙率

大于45%時(shí)，混凝土拌合物的和易性相對(duì)越差，越不利于泵送；粗骨料的空隙率

受顆粒級(jí)配和顆粒形狀（針片狀含量）影響較大，粗骨料的堆積密度、表觀(guān)密度、

針片狀含量和空隙率試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表2。

表2粗骨料的堆積密度、表觀(guān)密度、針片狀含量和空隙率試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

緊密堆積密度表觀(guān)堆積密度孔隙率

碎石的顆粒級(jí)配針片狀含量（%）

（kg/m3）（kg/m3）（%）

5-10mm1601.626826.140.3

5-20mm165526825.338.3

5-25mm1562.226826.841.8

通常粗骨料的針片狀含量小于8%且滿(mǎn)足連續(xù)級(jí)配情況下，相應(yīng)的空隙率通

常不大于45%，因此，本規(guī)程規(guī)定：針片狀含量不應(yīng)大于8%，空隙率不宜大于

45%。吸水率大的粗骨料，特別采用吸水率大于2%的花崗巖材質(zhì)的粗骨料時(shí)，混

凝土坍落度泵送損失會(huì)明顯增大。

4.3.2細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的規(guī)定。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.6~3.0的Ⅱ區(qū)中砂，其含泥量不應(yīng)大于2%，

泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，空隙率不宜大于40%，壓碎值指標(biāo)不宜大于20%；當(dāng)

采用人工砂時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)

定，且壓碎值指標(biāo)不宜大于18%；超高程泵送混凝土不宜采用特細(xì)砂，不應(yīng)選用

吸水率大的細(xì)骨料，吸水率不宜大于3%。

【條文說(shuō)明】細(xì)骨料的空隙率受細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配和顆粒形狀影響較大，通常

細(xì)度模數(shù)越大，砂子越粗，相應(yīng)的孔隙率越大；相同的水泥漿量，細(xì)骨料空隙率

越大，特別是細(xì)度模數(shù)大于3.3時(shí)，相應(yīng)的空隙率要大于40%，混凝土拌合物的

和易性相對(duì)越差，越不利于泵送。吸水率大的細(xì)骨料，特別是當(dāng)吸水率大于3%

時(shí)，混凝土坍落度泵送損失會(huì)明顯增大；采用特細(xì)砂與粗骨料搭配，骨料的總體

孔隙率較大，不利于改善混凝土的和易性和可泵性；細(xì)骨料的壓碎值指標(biāo)與吸水

率存在一定的相關(guān)性，壓碎值指標(biāo)越大的，往往吸水率也較高。不同材質(zhì)的細(xì)骨

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料的壓碎值指標(biāo)、吸水率試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表3。

表3不同材質(zhì)的細(xì)骨料的壓碎值指標(biāo)、吸水率試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

軟質(zhì)巖機(jī)制砂

砂子材質(zhì)砂巖質(zhì)天然砂花崗巖質(zhì)機(jī)制砂石灰石質(zhì)機(jī)制砂

（類(lèi)似馬崗砂）

壓碎值指標(biāo)（%）33.618.815.412.5

吸水率（%）4.52.33.61.8

山東省地區(qū)，天然砂多為砂巖材質(zhì)，魯中地區(qū)機(jī)制砂通常為石灰石質(zhì)，膠

東半島機(jī)制砂多采用花崗巖質(zhì)，吸水量相應(yīng)較大，軟質(zhì)機(jī)制砂（類(lèi)似馬崗砂）已

禁止使用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)，因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓碎值指標(biāo)不宜大于20%，

是符合山東省地區(qū)實(shí)際情況的。

4.3.3骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。

4.4外加劑

4.4.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑

應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

4.4.2配制超高程泵送混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑；配制C60及以上強(qiáng)

度等級(jí)的混凝土?xí)r，高性能減水劑的減水率不應(yīng)小于25%。

4.4.3夏季施工時(shí)，應(yīng)采用緩凝型泵送劑；冬期施工時(shí)，應(yīng)采用防凍劑或復(fù)合類(lèi)

防凍劑，并應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4外加劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其最佳摻量，所選用的外加劑應(yīng)與其他混凝土材料有

良好的相容性，并滿(mǎn)足施工技術(shù)要求。

【條文說(shuō)明】對(duì)超高程泵送混凝土，所選用的外加劑應(yīng)與其他混凝土材料有良好

的相容性，所選用的外加劑應(yīng)與其他混凝土材料的相容性直接影響混凝土的和易

性和可泵性，所以加強(qiáng)試驗(yàn)調(diào)整，直至滿(mǎn)足施工技術(shù)要求。

4.4.5液態(tài)外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異常現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)經(jīng)攪拌均勻、檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.4.6當(dāng)采用的外加劑出現(xiàn)顏色、氣味變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，檢驗(yàn)合格后方

可使用。

4.5水

4.5.1超高程泵送混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水

標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.5.2冬期施工攪拌混凝土?xí)r，如需加熱拌合水，拌合水溫度不得高于60℃。

9

【條文說(shuō)明】冬期施工生產(chǎn)混凝土，加熱拌合水用于提高混凝土入模溫度，但拌

合水溫度高于65℃，易造成水泥假凝或促凝。

4.6其它材料

4.6.1當(dāng)設(shè)計(jì)要求摻加纖維時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T221及其他現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；合成纖維應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝

土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定。

4.6.2其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10

5混凝土性能要求

5.1拌合物性能

5.1.1超高程泵送混凝土拌合物應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保水性和勻質(zhì)性，

滿(mǎn)足施工技術(shù)要求。

【條文說(shuō)明】對(duì)于超高程泵送施工，混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性和

勻質(zhì)性至關(guān)重要，粘聚性、保水性和勻質(zhì)性不良，會(huì)出現(xiàn)離析、泌水及板結(jié)現(xiàn)象，

是導(dǎo)致泵送堵泵重要原因之一。

5.1.2超高程泵送混凝土拌合物性能要求應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.2。

表5.1.2超高程泵送混凝土拌合物性能要求

Ⅲ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅰ類(lèi)

技術(shù)要求

泵送高度（m）：泵送高度（m）：泵送高度（m）：

試驗(yàn)方法

性能指標(biāo)100≤H＜200200≤H＜300H≥300

或總泵程L（m）：或總泵程L（m）：或總泵程L（m）：

350≤L＜650650≤L＜950L≥950

擴(kuò)展度（mm）≥550≥600≥650

《普通混凝土拌合物

倒置坍落度筒排空時(shí)

≤9≤7≤5性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

間（s）

GB/T50080

壓力泌水率（%）≤30≤25≤20

粘聚性指

合格良優(yōu)

標(biāo)等級(jí)見(jiàn)附錄B

粘聚性當(dāng)快速法與基準(zhǔn)法

基準(zhǔn)法φi≥60且φi＜75φi≥75且φi＜90φi≥90

指標(biāo)值評(píng)價(jià)的結(jié)論不一致

時(shí)，以基準(zhǔn)法為準(zhǔn)

快速法Ti≥T3且Ti＜T2Ti≥T2

壓力擴(kuò)展度損失值

≤100≤80≤60見(jiàn)附錄C

（mm）

倒置坍落度筒排空時(shí)

間20min經(jīng)時(shí)增加值≤2見(jiàn)附錄D

（s）

《普通混凝土拌合

坍落度（mm）≥230物性能試驗(yàn)方法標(biāo)

準(zhǔn)》GB/T50080

含氣量1h經(jīng)時(shí)變化《混凝土外加劑》

-1.5～+1.5

量（%）GB8076

【條文說(shuō)明】在總結(jié)長(zhǎng)期的、大量的混凝土生產(chǎn)控制和超高程泵送施工經(jīng)驗(yàn)的基

礎(chǔ)上制定了超高程泵送混凝土拌合物性能技術(shù)要求，并按照不同泵送高度和總泵

程，將超高程泵送混凝土拌合物性能分為3個(gè)規(guī)格類(lèi)別和相應(yīng)的技術(shù)要求。本規(guī)

程較常規(guī)泵送混凝土增加了倒置坍落度筒排空時(shí)間、倒置坍落度筒排空時(shí)間

11

20min經(jīng)時(shí)增加值、粘聚性指標(biāo)值、壓力擴(kuò)展度損失值、含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量5

個(gè)技術(shù)指標(biāo)要求。

粘聚性指標(biāo)值在一定程度上反應(yīng)了混凝土拌合物各組成材料之間的粘聚力

和骨料在水泥漿中均勻分布程度，粘聚性指標(biāo)值越高，表明混凝土拌合物的和易

性和可泵性越好。其他條件保持不變，當(dāng)混凝土拌合物粘聚性和保水性較好的情

況下，坍落度與擴(kuò)展度成正比關(guān)系，當(dāng)混凝土拌合物粘聚性和保水性較差時(shí)，坍

落度與擴(kuò)展度成拋物線(xiàn)關(guān)系，隨著坍落擴(kuò)展度的增大，坍落度逐漸增大出現(xiàn)一個(gè)

峰值后出現(xiàn)下降，這是由于混凝土過(guò)稀、離析、骨料堆積等粘聚性和保水性差問(wèn)

題導(dǎo)致坍落度值降低；相同擴(kuò)展度下，和易性好（粘聚性好）的混凝土的坍落度

要大于和易性差的混凝土的坍落度，相同坍落度下，和易性好（粘聚性好）的

混凝土的擴(kuò)展度要小于和易性差的混凝土的擴(kuò)展度，見(jiàn)圖1。

圖1

當(dāng)泵送高度和總泵程越大，為保證泵送順暢，混凝土拌合物的流動(dòng)性相應(yīng)要

越大，粘度相應(yīng)要越小，擴(kuò)展度越大表明流動(dòng)性越大，倒置坍落度筒排空時(shí)間能

夠在一定程度上反應(yīng)混凝土拌合物的粘度和可泵性，排空時(shí)間越短，相應(yīng)的表明

混凝土拌合物的粘度越低，可泵性越好。

依據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011第3.2.3條表3.2.3規(guī)定

混凝土入泵坍落度與泵送高度關(guān)系，見(jiàn)表4。

表4混凝土入泵坍落度與泵送高度關(guān)系

最大泵送高度（m）50100200400400以上

入泵坍落度（mm）100～140150～180190～220230～260--

入泵擴(kuò)展度（mm）------450～590600～740

12

鑒于當(dāng)前超高層建筑豎向結(jié)構(gòu)鋼筋配筋率較高、鋼筋間距小的現(xiàn)狀，加之泵

送過(guò)程中混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)展度存在一定損失問(wèn)題，表4中最大泵送高度

低于400m的對(duì)應(yīng)的入泵坍落度范圍偏小，不能適應(yīng)當(dāng)前泵送澆筑施工要求；最

大泵送高度不大于400m的對(duì)應(yīng)的入泵擴(kuò)展度范圍偏小，不能適應(yīng)當(dāng)前泵送澆筑

施工要求。

本著便于泵送澆筑施工，提高施工效率，當(dāng)泵送高度在大于100m總泵程在

大于350時(shí)，入泵的混凝土拌合物擴(kuò)展度不應(yīng)小于550mm，在保證粘聚性良好前

提下，擴(kuò)展度為550mm對(duì)應(yīng)的最小坍落度為231mm，因此，對(duì)于超高程泵送混凝

土，坍落度不應(yīng)小于230mm。

壓力擴(kuò)展度損失值在一定程度上反應(yīng)了在泵送過(guò)程中水泥混凝土拌合物的

流動(dòng)性（擴(kuò)展度）在泵送壓力下發(fā)生降低和損失的程度，壓力擴(kuò)展度損失值越小，

相對(duì)越易于泵送澆筑施工。

依據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011第8.0.4條規(guī)定10S時(shí)的

相對(duì)壓力泌水率不宜大于40%，結(jié)合近年來(lái)混凝土超高程泵送施工和試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，

考慮到地方標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)嚴(yán)于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證超高程泵送施工質(zhì)量，

因此，本規(guī)程對(duì)壓力泌水率技術(shù)要求按照不同泵送高度和泵程進(jìn)行了更為嚴(yán)格的

分級(jí)規(guī)定。

將倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值作為表征混凝土拌合物穩(wěn)定性

的技術(shù)指標(biāo)，倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值越大，混凝土拌合物穩(wěn)定

性相對(duì)越差，易出現(xiàn)砂石骨料的沉降，混凝土拌合物泵送停滯一段時(shí)間易導(dǎo)致堵

泵，結(jié)合和總結(jié)實(shí)際泵送施工經(jīng)驗(yàn)確定倒置坍落度筒排空時(shí)間20min經(jīng)時(shí)增加值

不應(yīng)大于2S。

含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量越大，混凝土拌合物含氣穩(wěn)定性越差，易出現(xiàn)離析泌

水現(xiàn)象，從而影響混凝土拌合物的可泵性能，技術(shù)要求和檢測(cè)方法參照了《混凝

土外加劑》GB8076-2008的相關(guān)規(guī)定。

5.1.3超高程泵送混凝土拌合物的可溶性氯離子含量和堿含量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010要求。

5.1.4超高程泵送混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。

【條文說(shuō)明】混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間異常也是導(dǎo)致泵送堵泵重要原因之一。

13

5.1.5混凝土拌合物性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。

5.2力學(xué)性能

5.2.1超高程泵送混凝土的力學(xué)性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5.2.2超高程泵送混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能

試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。

5.3長(zhǎng)期性能和耐久性能

5.3.1超高程泵送混凝土的長(zhǎng)期性能和耐久性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5.3.2超高程泵送混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混

凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。

14

6配合比

6.0.1超高程泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55

的規(guī)定，當(dāng)配制的超高程泵送混凝土具有其他特殊性能要求和用途時(shí)，尚應(yīng)符合

相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.0.2超高程泵送混凝土配合比的水膠比、可溶性氯離子含量和堿含量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照5.1.2條的

規(guī)定，確定混凝土拌合物性能的規(guī)格類(lèi)別及技術(shù)要求；超高程泵送混凝土配合比

計(jì)算應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法進(jìn)行，確定計(jì)算配

合比；每立方混凝土中膠凝材料用量不宜低于360kg/m3，漿料體積量宜滿(mǎn)足表

6.0.2要求，當(dāng)配合比設(shè)計(jì)計(jì)算砂率宜采用體積砂率，砂率應(yīng)綜合考慮水膠比、

漿體量、擴(kuò)展度、砂子細(xì)度模數(shù)和石子最大粒徑等因素確定。

表6.0.2每立方超高程泵送混凝土中漿料體積量最小限值

規(guī)格類(lèi)別Ⅲ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅰ類(lèi)

每立方混凝土中漿料體積量（m3）≥0.32≥0.33≥0.34

【條文說(shuō)明】配合比設(shè)計(jì)要求包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境作用等級(jí)、最大水膠

比限值、最小膠凝材料用量、堿含量最大限值、可溶性氯離子含量最大限值等，

施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：混凝土構(gòu)體配筋情況和鋼筋間距、泵送施工樓層高度、總泵

程、采用的混凝土輸送澆筑施工方式等，從而確定按照5.2.1條的規(guī)定，確定與

設(shè)計(jì)要求和施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相適應(yīng)的混凝土拌合物性能的規(guī)格類(lèi)別及技術(shù)要求，以

此為目標(biāo)，進(jìn)行相關(guān)混凝土配合比設(shè)計(jì)。當(dāng)泵送高度和總泵程越大，為保證泵送

的順暢，混凝土拌合物的流動(dòng)性相應(yīng)要求大，為了達(dá)到良好的粘聚性和可泵性，

需要更多的膠凝材料量和漿體包裹骨料以提高富漿量，因此，當(dāng)要求流動(dòng)性（擴(kuò)

展度）達(dá)到某一要求時(shí)，相應(yīng)的單方混凝土拌合物的膠凝材料用量和漿體體積低

于某一極限值時(shí)，即使通過(guò)調(diào)整砂率，混凝土拌合物亦會(huì)出現(xiàn)離析等和易性不良

的現(xiàn)象，因此，有必要針對(duì)不同泵送高度、不同總泵程和擴(kuò)展度要求，制定相應(yīng)

的膠凝材料用量和漿料體積的最小限值。按照不同水膠比、不同膠材量和漿料體

積，以及不同細(xì)度模數(shù)的砂子，采用5-25mm連續(xù)粒級(jí)石子，按照600mm、650mm

和700mm擴(kuò)展度，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算和試配，按照附錄B規(guī)定的方法，達(dá)到粘

15

聚性指標(biāo)值達(dá)到合格時(shí)，通過(guò)調(diào)整得到砂率推薦表，見(jiàn)表5，。

表5泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)及砂率調(diào)整統(tǒng)計(jì)表

水膠比膠材量漿料體含氣量骨料體擴(kuò)展度砂子細(xì)度模數(shù)

3

（kg/m3）積（m）積（m3）(mm)2.42.73.03.3

60045%47%48%52%

0.533600.321%0.6765047%49%50%51%

70049%50%52%53%

60045%47%48%50%

0.474000.3281%0.66265047%48%50%51%

70049%50%52%53%

60043%45%46%48%

0.434300.3331%0.65765045%47%48%50%

70047%48%50%51%

60041%43%44%46%

0.384750.3431%0.64765043%45%46%48%

70045%46%48%49%

60041%42%44%45%

0.335450.3611%0.62965042%44%45%47%

70044%46%47%49%

60039%41%42%44%

0.296000.3731%0.61765041%43%44%46%

70043%44%46%47%

60038%40%41%43%

0.266450.3821%0.60865040%41%43%44%

70042%43%45%46%

根據(jù)漿料體積、擴(kuò)展度和砂子細(xì)度模數(shù)在本表中查找對(duì)應(yīng)的推薦砂率，當(dāng)沒(méi)

有對(duì)應(yīng)的砂率時(shí)，查找漿料體積位于的區(qū)間段和相應(yīng)相鄰的砂率，采用插值法計(jì)

算確定砂率。當(dāng)采用的機(jī)制砂石粉含量較大時(shí)，相當(dāng)于增加了混凝土拌合物中細(xì)

粉料的含量和漿料體積，因此，砂率可在本表基礎(chǔ)上可適當(dāng)降低1%～2%；當(dāng)設(shè)

計(jì)選用的石子最大粒徑變小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高砂率。

6.0.3配合比試驗(yàn)采用工程實(shí)際使用的原材料，在計(jì)算配合比的基礎(chǔ)上采用工程

實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試拌，計(jì)算水膠比宜保持不變，通過(guò)調(diào)整配合比使混凝土

拌合物性能滿(mǎn)足5.2.1條的規(guī)定要求，確定試拌配合比。

【條文說(shuō)明】當(dāng)混凝土拌合物和易性不能滿(mǎn)足要求時(shí)，水膠比保持不變，通過(guò)調(diào)

整配合比其他參數(shù)，主要是通過(guò)調(diào)整用水量及相應(yīng)的膠材量、漿料體積，砂率以

及外加劑配方及摻量等措施改善混凝拌合物的和易性，直至滿(mǎn)足要求。

6.0.4在試配過(guò)程中，按照同一批材料，采用三個(gè)不同的配合比進(jìn)行混凝土抗壓

強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)試拌配合比水膠比小于0.34時(shí)，宜較試拌配合比分別增加或較少

0.02；按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法確定設(shè)計(jì)配合比，

16

并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。

【條文說(shuō)明】當(dāng)試拌配合比水膠比小于0.34時(shí)，水膠比上下浮動(dòng)0.05對(duì)混凝土

強(qiáng)度及和易性影響較為敏感，不易于調(diào)整，參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條規(guī)定，因此，當(dāng)試拌配合比水膠比小于0.34時(shí)，

另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較宜較試拌配合比分別增加或較少0.02。

6.0.5按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定的方法確定設(shè)計(jì)配合比后，

尚應(yīng)進(jìn)行不少于三盤(pán)混凝土的重復(fù)試驗(yàn)，每盤(pán)制作的混凝土試件拌合物性能應(yīng)滿(mǎn)

足5.2.1條的規(guī)定要求和施工技術(shù)要求，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。

【條文說(shuō)明】因?yàn)槌邔咏ㄖ炷潦┕るy度往往較大，控制不好，易出現(xiàn)堵泵、

強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，超高程泵送混凝土的施工和易性及強(qiáng)度受到高度重視，所對(duì)

超高程泵送混凝土配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)是必要的。

6.0.6設(shè)計(jì)配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為

施工配合比，該設(shè)計(jì)配合比第一次生產(chǎn)施工使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。

6.0.7超高程泵送混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根

據(jù)其變化情況及時(shí)調(diào)整配合比。

17

7制備與運(yùn)輸

7.1原材料控制

7.1.1各種原材料應(yīng)分倉(cāng)儲(chǔ)存，并應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)；材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)量證

明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑

還應(yīng)提供使用說(shuō)明書(shū)。原材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)貯存。

【條文說(shuō)明】材料標(biāo)識(shí)至少包括：倉(cāng)號(hào)、材料名稱(chēng)、生產(chǎn)廠(chǎng)家/產(chǎn)地、品種規(guī)格、

檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)日期；超高程泵送混凝土的各種原材料要求較高的質(zhì)量穩(wěn)定性，

因此要加大預(yù)控力度，質(zhì)量證明文件的收集是必要的預(yù)控措施。

7.1.2水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠(chǎng)家分別標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存；進(jìn)場(chǎng)水泥宜進(jìn)行與

外加劑的相容性試驗(yàn)，不宜使用現(xiàn)生產(chǎn)的水泥，否則，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比復(fù)驗(yàn)，

并滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)要求；應(yīng)防止受潮及污染，不應(yīng)使用結(jié)塊的水泥；水泥出廠(chǎng)超過(guò)

３個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格方可使用。

【條文說(shuō)明】由于不同廠(chǎng)家和批次水泥配方、游離氧化鈣含量及礦物摻合料品種

及摻量等會(huì)發(fā)生不同程度的變化，導(dǎo)致與外加劑的相容性也會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而影

響生產(chǎn)拌制的混凝土拌合物性能會(huì)發(fā)生一定變化，嚴(yán)重時(shí)不能滿(mǎn)足施工技術(shù)要

求，因此，進(jìn)場(chǎng)水泥宜進(jìn)行與外加劑的相容性試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)

整?，F(xiàn)生產(chǎn)的水泥往往溫度過(guò)高、游離氧化鈣含量高、二水石膏脫水等問(wèn)題，易

導(dǎo)致所拌制的混凝土拌合物出現(xiàn)出機(jī)坍落度（擴(kuò)展度）小，經(jīng)時(shí)損失增大，嚴(yán)重

時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)異常等問(wèn)題，因此，不宜使用現(xiàn)生產(chǎn)的水泥，否則，應(yīng)進(jìn)行混凝土

配合比復(fù)驗(yàn)，并滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)要求。

7.1.3骨料堆場(chǎng)應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；不同品種、規(guī)

格的骨料應(yīng)分別儲(chǔ)存，避免混雜或污染。

7.1.4泵送劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料和配合比，按照《混凝土外加

劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119進(jìn)行相容性、減水率和坍落度（擴(kuò)展度）1h經(jīng)時(shí)變

化值試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求方可使用。外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠(chǎng)家分別標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，粉

狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過(guò)

300μm方孔篩篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)儲(chǔ)存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)采取防

曬和防凍措施，如有沉淀異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

7.1.5礦物摻合料應(yīng)按品種、規(guī)格等級(jí)和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，不應(yīng)與水泥等其

18

他粉狀料混雜，并應(yīng)防潮、防雨。

7.1.6纖維應(yīng)按品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存。

7.2計(jì)量

7.2.1原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。其精度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪

拌站（樓）技術(shù)條件》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定；計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，涉及合

同結(jié)算的計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的有效檢定證書(shū)；混凝土生產(chǎn)單位每

月應(yīng)自檢一次；每一工作班開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

7.2.2混凝土原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表7.2.2規(guī)定，原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢

查1次。

表7.2.2各種原材料計(jì)量的允許偏差

原材料種類(lèi)粉狀材料粗、細(xì)骨料拌合用水外加劑

累計(jì)計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)%）±1±2±1±1

每盤(pán)計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)%）±2±3±1±1

7.3攪拌

7.3.1混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定?；?/p>

凝土攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

7.3.2原材料投料方式應(yīng)滿(mǎn)足混凝土攪拌技術(shù)及拌合物質(zhì)量的要求。攪拌應(yīng)保證

預(yù)拌混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤(pán)混凝土攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控

制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。

7.3.3預(yù)拌混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土情況時(shí)，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)

備說(shuō)明書(shū)的要求，并且不應(yīng)少于30s；攪拌時(shí)間從全部材料投完算起；

2當(dāng)制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)

間。

【條文說(shuō)明】攪拌超高程泵送混凝土?xí)r，特別是高強(qiáng)混凝土的水膠比和用水量往

往較低，外加劑作用時(shí)間往往也較慢，需要一定時(shí)間才能達(dá)到最佳，因此，攪拌

時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

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7.4運(yùn)輸

7.4.1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)》JG/T5094的

規(guī)定；當(dāng)遇寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。

7.4.2攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，攪拌罐內(nèi)應(yīng)無(wú)積水或積漿；在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混

凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層離析。

7.4.3攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料后，嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中加水。

7.4.4當(dāng)卸料前需在混凝土拌合物中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)在外加劑摻入后采用快檔

旋轉(zhuǎn)攪拌；外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。

【條文說(shuō)明】城市交通往往存在潮汐現(xiàn)象，容易造成交通擁堵，導(dǎo)致混凝土運(yùn)送

時(shí)間較長(zhǎng)，因運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，

可采用在其拌合物中摻入適量減水劑來(lái)調(diào)整混凝土和易性，但必須由前期試驗(yàn)基

礎(chǔ)確定。

7.4.5從攪拌機(jī)卸料至工程澆筑地點(diǎn)卸料時(shí)間不宜大于90min。因坍落度損失較

大而卸料困難時(shí)，應(yīng)采取有效措施，并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。

7.4.6當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10的有關(guān)規(guī)定。

20

8生產(chǎn)組織

8.0.1澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)制定混凝土施工澆筑方案及突發(fā)問(wèn)題預(yù)案。

【條文說(shuō)明】預(yù)案主要是針對(duì)設(shè)備故障、停水停電、安全事故等突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)對(duì)

方案，以最大降低施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、合法合規(guī)為原則，可以有效預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，解

決糾紛。

8.0.2確定混凝土澆筑時(shí)間后，施工單位應(yīng)將澆筑計(jì)劃和澆注方案告知混凝土生

產(chǎn)單位，混凝土生產(chǎn)單位以此確定混凝土生產(chǎn)供應(yīng)方案并進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)備。

【條文說(shuō)明】當(dāng)前環(huán)保要求越來(lái)越高，加之原材料資源性保護(hù)導(dǎo)致匱乏，原材料

市場(chǎng)供應(yīng)和質(zhì)量也相應(yīng)變化較大，因此，施工單位需要將施工計(jì)劃提前告知混凝

土生產(chǎn)單位，讓混凝土生產(chǎn)單位有足夠的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)備。澆筑計(jì)劃包括：

澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求、施工方式、、計(jì)劃的

澆筑時(shí)間和澆筑方量等；澆筑方案包括：所施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和品種、

澆筑順序、混凝土泵的類(lèi)型、布料輸送方式、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的行車(chē)路線(xiàn)。混凝土生

產(chǎn)單位以此確定初步的混凝土生產(chǎn)供應(yīng)方式，包括發(fā)車(chē)頻率、單車(chē)裝載量、混凝

土強(qiáng)度等級(jí)和品種的轉(zhuǎn)換，使生產(chǎn)施工序性、高效的進(jìn)行，避免一些不必要的糾

紛和差錯(cuò)。生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)備包括：混凝土配合比、原材料廠(chǎng)家品種和數(shù)量、運(yùn)輸交

通路線(xiàn)、路況、交通管制時(shí)間、運(yùn)輸車(chē)輛、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)配、人員組織分工計(jì)劃及

相關(guān)技術(shù)質(zhì)量資料等，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求。

8.0.3澆筑混凝土過(guò)程中，施工單位應(yīng)將澆筑部位、施工速度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)

交替澆筑節(jié)點(diǎn)、環(huán)保管控等方面的施工動(dòng)態(tài)變化情況及時(shí)告知混凝土生產(chǎn)單位，

混凝土生產(chǎn)單位作出相應(yīng)的調(diào)整，保證混凝土澆筑施工質(zhì)量。

【條文說(shuō)明】混凝土生產(chǎn)供應(yīng)和澆筑施工情況往往是動(dòng)態(tài)的、變化的，施工單位

和混凝土生產(chǎn)單位影進(jìn)行有效的溝通和密切的配合，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，規(guī)避因信息

傳遞不及時(shí)不準(zhǔn)確不暢通、處理方法不當(dāng)造成的質(zhì)量問(wèn)題或事故。

8.0.4混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)將材料儲(chǔ)備、攪拌生產(chǎn)、運(yùn)輸交通、環(huán)保管控等方面的

生產(chǎn)供應(yīng)動(dòng)態(tài)變化情況告知施工單位，施工單位作出相應(yīng)的施工調(diào)整，保證混凝

土澆筑施工質(zhì)量。

8.0.5當(dāng)澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，施工單位與混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)

預(yù)案協(xié)商處理，保證施工質(zhì)量及安全環(huán)保要求。

21

9施工

9.1基本規(guī)定

9.1.1超高程泵送混凝土施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合《混凝土泵送施工技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》GB50164等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【條文說(shuō)明】尚應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10、《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是

最基本的施工和質(zhì)量控制的要求。

9.1.2超高程泵送混凝土施工應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保規(guī)定和要求。

9.1.3澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格檢查并保證模板、鋼筋、預(yù)埋件和保護(hù)層符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

9.2混凝土泵選型和布置

9.2.1混凝土泵的選型應(yīng)根據(jù)混凝土泵程、泵送垂直高度、泵管布置、澆筑的工

程量、最大輸送距離、單位時(shí)間最大輸出量、澆筑進(jìn)度要求、施工計(jì)劃及施工方

案要求等因素綜合考慮確定。

【條文說(shuō)明】超高程泵送施工，對(duì)混凝土泵的性能要求較高，特別是輸出功率、

壓力相對(duì)普通泵送要大，要結(jié)合多種因素綜合考慮確定。

9.2.2混凝土泵的額定最大輸出壓力和型號(hào)，按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T10估算出的泵送壓力確定，當(dāng)最大泵送垂直高度大于250m時(shí)，混凝土泵

的額定壓力不宜低于20MPa。

【條文說(shuō)明】根據(jù)不同泵送高度、彎頭的數(shù)量、泵管內(nèi)徑及混凝土技術(shù)指標(biāo)等參

數(shù)，按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）附錄B估算出的泵送壓力確

定，輸送泵的額定最大輸出壓力不應(yīng)低于估算出的泵送壓力。

9.3混凝土泵管選型和布置

9.3.1混凝土泵管強(qiáng)度應(yīng)與泵送條件相適應(yīng)，應(yīng)能承受混凝土泵的輸送壓力，混

凝土泵管不應(yīng)有龜裂、孔洞、凹凸損傷和彎折等缺陷，管道內(nèi)應(yīng)無(wú)殘?jiān)s物；當(dāng)

最大泵送垂直高度大于200m時(shí)，混凝土泵管的選型應(yīng)采用高壓耐磨泵管；當(dāng)新

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舊管配合使用時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力大的一側(cè)，宜設(shè)置一套備用泵管。

【條文說(shuō)明】超高程泵送施工對(duì)混凝土泵管的要求相對(duì)于普通泵送要高，混凝土

泵管的選型應(yīng)采用高壓耐磨泵管，且能承受混凝土泵的輸送壓力；對(duì)有龜裂、孔

洞、凹凸損傷和彎折等缺陷的老舊泵管要求及時(shí)更換；管道內(nèi)應(yīng)無(wú)殘?jiān)s物，且

保持順滑，是保證順利泵送的關(guān)鍵；根據(jù)情況，設(shè)置一套備用泵管，用于應(yīng)對(duì)堵

泵且無(wú)法排除的情況，保證泵送能夠順利進(jìn)行。

9.3.2混凝土泵管的連接方式應(yīng)滿(mǎn)足輸送的密閉性，且能承受混凝土泵的輸送壓

力；當(dāng)最大泵送高度大于250m時(shí)，混凝土泵管的連接方式應(yīng)采用法蘭盤(pán)螺栓連

接方式。

【條文說(shuō)明】混凝土泵管的密閉性良好是保證順利泵送的關(guān)鍵；法蘭盤(pán)螺栓連接

方式的密閉性和抗壓性要優(yōu)于常規(guī)的卡箍連接方式。

9.3.3混凝泵管內(nèi)徑不應(yīng)小于125mm；當(dāng)最大泵送高度大于300m時(shí)，混凝泵管內(nèi)

徑宜采用150mm。

【條文說(shuō)明】混凝泵管內(nèi)徑越小，相同作用壓力下，管子所承受的壓強(qiáng)越大，泵

管內(nèi)徑越小，越易發(fā)生爆管現(xiàn)象，當(dāng)泵送垂直高度增到一定程度，混凝泵管內(nèi)徑

也要相應(yīng)加大。

9.3.4地面及緩沖段水平管折算長(zhǎng)度不宜小于豎向管長(zhǎng)度的1/5，且不宜小于15m；

除終端出口處采用軟管外，其余部位均不宜采用軟管。

【條文說(shuō)明】地面及緩沖段水平管總折算長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的1/5，且不

宜小于15m，這樣有利于減緩豎向泵管內(nèi)混凝土的回流壓力；終端出口處采用軟

管，其余中間部位采用軟管會(huì)加大泵送的阻力。

9.3.5混凝土泵管的連接應(yīng)牢固可靠；當(dāng)最大泵送垂直高度大于250m時(shí)，泵口處

不宜設(shè)置彎管；混凝土泵出口處水平管應(yīng)采取有效措施加固，加固點(diǎn)不應(yīng)少于2

個(gè)，并應(yīng)采取可靠措施固定牢固；混凝土泵管不得直接支承在鋼筋、模板、預(yù)埋

件及腳手架上，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件受限時(shí)，宜另搭設(shè)專(zhuān)用支承架；水平管的固定支撐宜

具有離地高度，宜為400mm～500mm；每條豎向管應(yīng)有2個(gè)以上固定點(diǎn)；豎向

管下端宜設(shè)鋼支撐承受豎向管重量，豎向管下端的彎管不應(yīng)作為支承點(diǎn)使用。

【條文說(shuō)明】混凝土泵的出口壓力往往最大，如果加固不牢，易發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致

泵管振開(kāi)；豎向管下端設(shè)鋼支撐，有效減小豎向管重量對(duì)彎管的變形影響，防止

彎管處堵管。

23

9.3.6混凝土泵管的連接應(yīng)保持平直，橫向偏差不應(yīng)大于20mm。

【條文說(shuō)明】混凝土泵管連接的保持平直，有利于減少泵送的阻力和減少泵送過(guò)

程中泵管的晃動(dòng)。

9.3.7垂直泵送高度超過(guò)1000m時(shí)，在混凝土泵出口端附近或垂直管底端應(yīng)設(shè)置

截止閥，截止閥宜采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)；控制閥操作，插板宜采用浮動(dòng)密封環(huán)結(jié)構(gòu)。

【條文說(shuō)明】安裝截止閥，阻止豎管中混凝土的回流，當(dāng)發(fā)生堵泵時(shí)有利于拆管

維修，減少混凝土的報(bào)廢量。

9.3.8泵管應(yīng)合理布置，彎管數(shù)量不宜大于5處，相臨彎管的間距不宜小于10m。

【條文說(shuō)明】彎管和軟管使用數(shù)量越多，兩臨兩彎管的間距越小，泵送阻力越大，

引發(fā)堵泵的幾率也越大。

9.3.9除泵機(jī)出料口處，同一管路中應(yīng)采用相同管徑的輸送管。

【條文說(shuō)明】錐管使用數(shù)量越多，泵送阻力越大，引發(fā)堵泵的幾率也越大，可根

據(jù)需要在混凝土出口處設(shè)置1個(gè)變徑椎管。

9.4布料設(shè)備的選型和布置

9.4.1布料設(shè)備的選型和布置應(yīng)保證澆筑面全覆蓋。

【條文說(shuō)明】布料設(shè)備的選型和布置宜采用電控式布料機(jī)，保證澆筑面的全面覆

蓋，減少和避免中途接管，影響混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度。

9.4.2布料機(jī)出口與澆筑面的高差不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)采取措施防止混凝土離析。

【條文說(shuō)明】布料機(jī)出口與澆筑面的高差越大，混凝土下落過(guò)程越容易出現(xiàn)離析。

因此控制落差不大于2m，否則應(yīng)采取有效措施防止混凝土出現(xiàn)離析。

9.5混凝土的泵送和澆筑

9.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)清除澆筑工作面上的雜物，木模板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，但不得

留有積水。

9.5.2混凝土輸送泵應(yīng)安裝牢固，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

【條文說(shuō)明】混凝土輸送泵安裝場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、道路暢通、便于配管、卸料及

給排水；啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓

電線(xiàn)等危險(xiǎn)源。

9.5.3混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量清水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管

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的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；泵送時(shí)，應(yīng)