裝配式預(yù)制樓梯安裝技術(shù)指引

裝配式預(yù)制樓梯安裝技術(shù)指引一、工程概況1.1本工程除12#樓外的各樓棟從首層開始，樓梯全部采用預(yù)制樓梯。1.2每棟層高2.95m，每層設(shè)有2個雙跑樓梯。1.3現(xiàn)場塔吊型號為QTZ6013和QTZ5513，最遠吊裝安全距離為從塔身起45m。二、施工準備2.1人員準備：由4名人員操作吊裝，至少2名信號工配合，1名施工管理人員指導(dǎo)，并經(jīng)項目安全管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。2.2材料準備：M15水泥砂漿、聚苯板、PE棒、C40級CGM灌漿料2.3機具準備：塔吊或汽車吊、預(yù)制樓梯吊裝專用吊具、撬杠2.4作業(yè)條件：1、吊裝部位混凝土澆筑完成，并達到100%設(shè)計強度。2、吊裝部位支架模板拆除完畢，平臺處垃圾雜物清理干凈。3、預(yù)制樓梯無影響質(zhì)量安全的缺陷，對應(yīng)部位的構(gòu)件型號正確。4、所用吊具經(jīng)檢查合格，無安全缺陷。在預(yù)制樓梯上安裝牢固可靠。5、吊裝人員到位，所用對講機等通訊設(shè)備可正常使用，吊裝部位照明充足。6、天氣適宜，無大風大雨。三、施工安排吊裝部位具備作業(yè)條件后，即進行預(yù)制樓梯的吊裝。四、施工工藝4.1工藝流程4.2安裝準備1、根據(jù)施工圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。2、起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預(yù)制樓梯的四個吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。4.3彈控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線，在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標高控制線，對控制線及標高進行復(fù)核；樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間，梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留70mm空隙。4.4預(yù)制樓梯支撐架支設(shè)預(yù)制樓梯支撐架立桿、水平桿采用Ф48×3.0的鋼管進行搭設(shè)，立桿采用單根鋼管+U托+鋼木龍骨進行搭設(shè)，U托以將鋼木龍骨稍微頂緊梯板面為宜；立桿沿樓梯寬度方向搭設(shè)兩排，沿樓梯長度方向間距不大于1200mm，并設(shè)置三道縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿距樓梯面高度為200mm，鋼管立桿與鋼管水平橫桿用扣件鎖緊，預(yù)制樓梯下的鋼管支撐架的水平橫桿應(yīng)與現(xiàn)澆樓梯休息平臺的支架連接一個整體，以增加預(yù)制樓梯支撐的整體性、穩(wěn)定性。4.5樓梯上下口鋪砂漿找平層在樓梯段上下口梯梁處做20mm厚C25細石混凝土找平灰餅，嚴格按照標高控制線控制找平層灰餅標高，然后鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。4.6預(yù)制樓梯起吊1、預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，確保安全，然后吊至作業(yè)層上空。2、吊裝時使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位，且構(gòu)件鋼絲繩在吊裝梁上的位置應(yīng)處于樓梯吊點的正上方，使樓梯吊裝過程中鋼絲繩在豎直方向垂直于樓梯和吊裝梁，避免構(gòu)件在吊裝時在兩個方向受鋼絲繩拉力。3、吊裝樓梯構(gòu)件采用3m、5m鋼絲繩，以保持樓梯吊裝角度。吊裝時為便于樓梯就位，采用3m麻繩作牽引繩。吊裝時將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝，同時保證施工不超過三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯吊裝示意圖4.7預(yù)制樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，銷鍵預(yù)留洞口與預(yù)埋螺栓對準，避免碰撞螺栓，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。樓梯就位示意圖4.8預(yù)制樓梯校正基本就位后用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標高正確，校正后再脫鉤；撬棍端部應(yīng)用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。位置校正與標高調(diào)平4.9梯段板與平臺的連接1、預(yù)制樓梯梯段上端連接做法與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的螺栓孔采用灌漿料進行灌漿，然后用砂漿封堵密實、平整、光滑；預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的豎縫先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打膠。節(jié)點圖如下：2、預(yù)制樓梯梯段下端連接做法與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的螺栓采用螺母加墊片固定，然后用砂漿封堵密實、平整、光滑；預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的豎縫先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打膠。節(jié)點圖如下：4.10預(yù)制樓梯安裝保護1、預(yù)制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。2、在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土清除干凈，確保灌漿質(zhì)量。3、預(yù)制樓梯吊裝完成后為保護踏步面不被損壞，及時對樓梯踏步的立面、踏步面及梯段側(cè)面用12mm厚舊木膠板進行成品保護，具體詳見下圖：預(yù)制樓梯保護示意圖五、質(zhì)量要求5.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有含生產(chǎn)企業(yè)名稱、制作日期、品種、規(guī)格、編號等信息在內(nèi)的出場標識。5.2預(yù)制構(gòu)件進場后,應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛,存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機械工作范圍內(nèi)。5.3預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷,產(chǎn)生嚴重缺陷的構(gòu)件不得使用。產(chǎn)生一般缺陷時,應(yīng)由預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位或施工單位進行修整處理,修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位確認后進行實施,經(jīng)修整處理后的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)重新檢查。5.4預(yù)制疊合板、樓梯構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：5.5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：六、成品保護6.1預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。6.2預(yù)制樓梯吊裝就位完畢后采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞。七、安全環(huán)保措施7.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，認真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。7.2對所有進場的施工人員進行三級安全教育，受教育者，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作；并應(yīng)經(jīng)常性或定時對施工人員進行安全教育。7.3成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。7.4禁止酒后作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽扣好帽帶，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋，工具放在袋內(nèi)防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應(yīng)高掛低用。7.5每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7.6風力五級以上（含五級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣及晚間，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7.7定期檢查鋼絲繩、吊具、索具。構(gòu)