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1.1地理位置--------------------------------------2.1產(chǎn)品簡介-------------------------------------------------------------42.2產(chǎn)品-產(chǎn)量分析--------------------------------------------------------42.2作業(yè)單位劃分---------------------------------------------------------62.2工藝流程分析------------------------------------------------------3.1物流分析的內(nèi)容-------------------------------------------------------83.2工藝流程圖-----------------------------------------------------------83.3從至表-----------------------------------------3.4物流相關(guān)表---------------------------------------4.1非物流影響因素-------------------------------------4.2非物流相互關(guān)系等級劃分------------------------------4.3非物流相關(guān)表--------------------------------------------------------205.1綜合相關(guān)表求解步驟--------------------------------------------------215.2綜合相互關(guān)系計算表--------------------------------------------------215.3綜合相關(guān)表----------------------------------------------------------246.1作業(yè)單位的綜合接近程度----------------------------------------------256.2綜合接近程度排序表--------------------------------------------------256.3位置相關(guān)圖----------------------------------------------------------267.1數(shù)量估算----------------------------------------------------------7.2面積相關(guān)圖------------------------------------------------8.1修正因素------------------------------------------------------------298.2實際條件限制因素---------------------------------------------8.3工廠總平面布置圖----------------------------------------------------309.1單項指標比較評價---------------------------------------------------9.2綜合指標比較評價----------------------------------------------------3110.1物料的分類--------------------------------------10.2布置分析-----------------------------------------10.3各項移動的分析-------------------------------10.4各項移動的圖表化------------------------------10.5物料搬運方法的選擇-----------------------------------------10.6初步的搬運方案---------------------------------------------10.7修改和限制------------------------------------------------10.8各項需求的計算-----------------------------------------10.9方案的評價---------------------------------------1在眾多的布置方法中,以R?繆瑟提出的系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP(SystematicLayout用于醫(yī)院、學校、百貨商店、辦公樓等設(shè)施設(shè)計。R?繆瑟提出的系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP方系統(tǒng),從而使設(shè)施規(guī)劃從工業(yè)工程中分支出來,形計(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計方布置設(shè)計。這種方法為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采相互關(guān)系分析流相互關(guān)系分析22、布置分析物料分析3、各項移動的分析4、各項移動的圖表化5、物料搬運方法的選擇移動分析6、初步的搬運方案移動分析方法分析(確定合理方法分析(確定合理方案A方案B方案C9、方案的評價進行系統(tǒng)布置設(shè)計課程設(shè)計的主要目的是運用所學的設(shè)計程序。同時通過課程設(shè)計,培養(yǎng)學生學會如何編寫31設(shè)施基本情況介紹節(jié)。該廠原位于洛陽市南村,現(xiàn)為了適應(yīng)市場經(jīng)營的需要,北北WE2設(shè)施基本要素分析線的連接,起到對管線各種變形的補償作用。該廠的主要產(chǎn)445設(shè)備和同類人員布置在一個生產(chǎn)單位內(nèi),如車床工是分別把車床、銑床、刨床和磨床各自集中布置在分析其生產(chǎn)工藝過程。根據(jù)代表產(chǎn)品的選定原則,因為軸向型膨工廠名稱富迪波紋管廠產(chǎn)品名稱69)2x32323(99已不斷正規(guī)化,形成了目前這種多品種,中小批量的生產(chǎn),該廠現(xiàn)有生產(chǎn)車間5地面積為21.75M×48M+12.5M×18.357料庫,半成品庫,成品庫3個輔助單位;檢驗科下設(shè)試壓間和探傷間兩個作業(yè)單位;保障科除負責采購原料,外構(gòu)件外,還負責管理等鋼筋生產(chǎn)工藝過程可分為原材料,外購件(外協(xié)件)的采購,定部件的裝配,成品的檢驗和入庫等。原材料儲存在原材料庫13作業(yè)單位的物流相互關(guān)系分析22144車坡口19992112152原材料(裝運桿)原材料(導(dǎo)流筒)原材料(裝運桿)原材料(導(dǎo)流筒)222251機加工91 1車坡口探傷作業(yè)單位元件車間56712345678994823備注:由于辦公樓和維修車間沒有參與加工工藝從-至表中任何兩個作業(yè)單位之間的總物流量(物流強度)等于AEIOAEIOU001A2E3E4I5I6I7I8I9IOOOOO級AEEIIIIIIOOOOO度123456789作業(yè)單位UUUUUUUUUUU4IOUIUUUUUUU3UUUUUUEUUUUUOUUUOUUUUU7UUUUUUAUUUUUUUUUUUUUUU2UUOIUUEOOUU5UIUIUUIIUUU6UUUUUUU00UU1UUIUUUUIUUU9I0UUIOUUUUU8UEEUIUAUUUU123456789UUIUIIUUIUUUUUUEUUUUUIOUUUUUUU4作業(yè)單位的非物流相互關(guān)系分析AEIOUX4.3非物流相關(guān)表根據(jù)各作業(yè)單位的加工工藝過程和利用同物流相關(guān)表1234567891I6A2X124IIIX312I4IA24AX5I1I1III45作業(yè)單位的綜合相互關(guān)系分析如A=4,E=3,I=2,O=1.U=0,X=-1.化的非物流相互關(guān)系等級為NR,則作業(yè)單位A和A之間的綜合相互關(guān)系數(shù)量值為:AEIOUXAEIOUX3871253123456789UXUIUIOIUUUUU6作業(yè)單位的位置相關(guān)圖級數(shù),這就給如何繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖帶來了困難,某一作業(yè)單位的綜合接近程度等于該作業(yè)單作業(yè)單位12345678912345678912U3UUUEXUUO245678UOO19U2147①從作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表中,取出相互關(guān)系等級為②將作業(yè)單位Ei布置在圖中,并處理③并將同Ei組成E級關(guān)系的作業(yè)單位布置到圖中,并隨時處理待布置與已布置作業(yè)單位對,使用相同的方法處理,進而即可得出作業(yè)單位的位置相關(guān)圖7作業(yè)單位面積相關(guān)圖將各作業(yè)單位的占地面積與其建筑物幾何形狀結(jié)合到是矩形,可以通過外形旋轉(zhuǎn)角度,獲得不同8工廠總平面布置圖作業(yè)單位面積相關(guān)圖是直接從位置相關(guān)圖演化而來的,在面積相關(guān)圖上,只是反映作業(yè)單位之間的直線距離,(2)渠道型搬運路線系統(tǒng):物料在預(yù)定路線上移動,工廠總平面布置圖工廠總平面布置圖前述修正因素是布置設(shè)計中應(yīng)考慮的事項,此外用的其他因素,包括給定廠區(qū)的面積、建設(shè)成本費用、廠區(qū)道路9布置方案的評價與選擇通過對作業(yè)單位面積相關(guān)圖的調(diào)整,已經(jīng)取得了數(shù)個可進行評價,選擇出最佳方案作為最終的工廠總平面布置方案本相同或不重要,只有某項主要指標不同或非常重要時,可方案所產(chǎn)生的物流狀況進行分析,可以從中找出物物料搬運(MaterialHandling)是生產(chǎn)領(lǐng)域中承上啟下的重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)領(lǐng)域各環(huán)節(jié)的前后或同一環(huán)節(jié)的不同活動之間都有裝卸搬搬運等待上。物料搬運是指在同一場所范圍內(nèi)進行的儲存。運輸是解決物料空間距離;儲存是解決物料時間距離空間價值,又沒有改變物料的時間價值,因而往往引不起重物料搬運的特點有:具有伴生性和起訖性、具有保障料,分析需要進行的移動、確定經(jīng)濟實用的物料搬運方法對任何物料搬運問題,先要解決的問題就是搬運什么。么唯一要做的就是弄清這種物料的特性;如②時間性:時間性對物料分類也很重要。一般急③特殊控制:政府法規(guī)、工廠標準、操作規(guī)程。在對物料分類之后,下一步就是分析物料的移動。在對對系統(tǒng)布置進行分析。因為布置決定了起點與終點之間的距進行某個區(qū)域的搬運分析時:準備好這個區(qū)域的布置圖的搬運分析時,準備好廠區(qū)布置圖;進行一個加工車凸耳、導(dǎo)流筒、波紋管、裝運桿、螺母、護環(huán)、法蘭5-8:111;5-9:51;9-2:145;9-5:51;9-6:85;10-9-2:1390;9-5:2432;9-6:2293;10-2搬運路線分析:通過觀察每項移動的起訖點來收間間件號15EE庫庫車間車間稱件號34O級起點:半成品庫_2_制表人:曹園間庫稱件號2級O起點:半成品庫2_制表人:曹園物料類別路線狀況物流物料類別路線狀況物流起點:結(jié)構(gòu)車間4_制表人:曹園間間稱件號15EE級起點:機加工車間_5_制表人:曹園級起點:機加工車間5_制表人:曹園級起點:機加工車間_5_制表人:曹園級起點:探傷間_6_制表人:曹園級間級起點:自動焊車間9_制表人:曹園稱號件3庫O起點:自動焊車間9_制表人:
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