UL51標準中文版-2018動力泵和旁通閥UL中文版標準

參考中文標準用于無水氨，液化石油氣和丙烯的電動泵和旁通閥2018年10月5日UL513內(nèi)容2組成部分63計量單位65詞匯表76組裝77材料88機構(gòu)，蓋子和頭部109濾網(wǎng)1010彈簧1112溢流閥1113守衛(wèi)1214管道連接1215一般1216變形測試1317泄漏測試1318耐力測試-泵1419壓差測試14A20靜水壓力測試1522.1一般1622.2音量變化測試1622.3減肥測試1723比較腐蝕試驗1823.1一般1823.2在鹽霧(霧)存在下的測試182018年10月5日UL51324一般19標記25細節(jié)2026細節(jié)21附錄A2013年5月31UL515介紹1.1這些要求涵蓋用于以下設施中的非制冷系統(tǒng)中的液體輸送操作中使用的電動泵和旁通閥：a)按照《無水氨的儲存和處理安全要求》CGA/GASG-2.1(ANSb)根據(jù)液化石油氣法典(NFPANo.58)安裝的液化石油氣(LP-Gas)系統(tǒng)；和c)丙烯系統(tǒng)。1.2這些要求不包括：a)旨在處理氣相中的無水氨或LP-氣體或丙烯的泵或壓縮機b)用于化學，石化，石油或公用事業(yè)電廠的無水氨，液化石油氣或丙烯的泵，壓縮機或旁通閥；也不是管道或海上碼頭；此類工廠或碼頭的相關存儲設施。1.3這些要求涵蓋的設備可與1.1中的標準和規(guī)范所涵蓋的LP-氣體，丙烯或無水氨一起使用，并且應具有符合表1.1的最低使用壓力等級。例外：如果按照第25.2條進行了標記，則在差壓測試(第17節(jié))中獲得的不帶差壓較高的集成旁通閥的泵，其最低使用壓力額定值應較低。額定泵和旁通閥的最低使用壓力psig(千帕)級psig(千帕)丙烯設備的最低使用壓力等級psig(千帕)不適用產(chǎn)生200+壓差(1379+產(chǎn)生壓差)225+產(chǎn)生壓差(1551+產(chǎn)生壓差)2.1除2.2另有規(guī)定外，本標準涵蓋的產(chǎn)品組件應符合該組件的要求。有關涵蓋本標準涵蓋的產(chǎn)品中通常使用的組件的標準列表，請參見附錄A。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標準所涵蓋產(chǎn)品中組件應用中不需要的特征或特性，或b)被本標準中的要求所取代。2.3必須按照為預期使用條件而確定的等級使用組件。2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。2.5制造商將LP-Gas或丙烯泵的電氣組件(包括電動機和接線)與制造商結(jié)合使用時，以及泵組件中提供的用于電氣連接的裝置，應符合在危險場所使用的設備的要求美國國家電氣法規(guī)(NFPA70)第500和501條中的D類I類。2.6包括電動機，接線和連接在內(nèi)的電氣組件應符合《國家電氣法規(guī)》NFPA70,第500和501條中關于危險場所I類D組的設備要求。例外：當制造商將其安裝在無水氨泵的組件中時，如果對組件進行了適當?shù)臉擞浺灾付ㄔ谝韵路矫娴南拗?，則上述電氣組件僅需符合普通(非危險)場所或室外使用場所的要求。電氣功能涉及的位置和使用。3.1要求的數(shù)值不帶括號。括號中的值是說明性或近似信息。2018年10月5日UL5174未注明日期的參考文獻5.2旁通閥-在泵的排出側(cè)使用的閥，該閥會在預定的壓差下自動打開，以便將部分或全部泵的排出物引回到補給箱。它可以作為泵組件(整體旁通閥)的一部分提供，也可以是單獨的閥，在安裝時將其通過管5.3液化石油氣(LP-GAS或LPG)-蒸氣壓不超過商業(yè)丙烷的任何材料，如ASTMD1835液化石油氣(LP)標準規(guī)范中所定義，主要由以下烴類組成，本身(不包括丙烯)或以下混合物：丙烷，丙烯，丁烷(正丁烷或異丁烷)和丁烯。5.4泄壓閥-再循環(huán)閥，該閥以預定的壓差打開，將泵的排氣引回到泵的進氣側(cè)。如果提供，它將作為泵施工表6.1螺釘或螺栓的最大扭矩要求沒有)米(磅英567896.3當?shù)鬃鳛楸媒M件的一部分提供時，其底座應布置成允許按預期的方式固定和對齊已安裝的零件，并允許通過帶帽螺釘或螺栓固定在安裝表面上。7.1用于閥體或瓶蓋的金屬部件應固有地抵抗待處理液體的作用。與待處理液體接觸的其他部件應能抵抗這種液體的作用。7.2普通金屬不受干氨的侵蝕。鋅，銅和銅基合金(如黃銅)在有水的情況下會因氨而快速破壞，因此不得使用。7.4與被處理液體接觸的閥體或蓋應采用表7.1規(guī)定的材料，或確定為等效的材料。2013年5月31UL519鋼丙烯)ASTMA395a或A536b,等級60-40-18或65-45ASTMA48/A48Md,Class40B:或ASTMA126e,BASTMA395,在高溫下使用的鐵素體球墨鑄鐵保壓鑄件bASTMA536,球墨鑄鐵標準規(guī)范。cASTMA47/A47M,鐵素體可鍛鑄鐵的標準規(guī)dASTMA48/A48M,灰鑄鐵件的標準規(guī)eASTMA126,用于閥門，法蘭和管道配7.5用于連接用于LP-Gas的泵或旁通閥的液體限制部件或丙烯的釬焊材料的熔點(固相線溫度)不得小于940°C(1724°F)。對于無水氨，不得在泵或旁通閥上使用銅焊。參見7.2。7.6泵或旁通閥的閥體鑄件應無孔隙泄漏。壁厚不得小于表7.2的規(guī)定。表7.2車身鑄件的壁厚英寸(毫米)7.7當除身體以外的零件的大氣腐蝕妨礙了泵的所需功能時，該零件應采用耐腐蝕材料或提供耐腐蝕保護7.8防護涂層應提供不小于7.9中規(guī)定的防護涂層的耐腐蝕性，或應進行《比較腐蝕試驗》第23節(jié)的規(guī)定。7.9鎘鍍層的厚度應不少于0.0003英寸(0.008毫米),鋅鍍層的厚度應不少于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外。鎘或鋅鍍層的厚度應不少于0.00015英寸(0.0038毫米)。參見7.2。7.10當鑄件的翹曲會影響限液接頭的密封性或零件的必要配合時，應減輕鑄件的應力，以將翹曲的可能性降至最低。7.11由含鋅量超過15%的黃銅材料制成的用于防止外部泄漏的零件，應進行濕氨氣應力開裂試驗，第21節(jié)。8機構(gòu)，蓋子和頭部8.1泵體組件或旁通閥體應符合變形試驗第16節(jié)中指定的要求；泄漏測試，第17節(jié)：以及靜水壓力測試，第20節(jié)。8.2打算夾緊在一起的零件的法蘭應具有足夠的強度，以承受因擰緊夾緊螺栓或帶帽螺釘而產(chǎn)生的應力。8.3塞子和其他零件(擰入泵或旁通閥的非耐腐蝕鐵質(zhì)部件的帶帽螺釘和螺栓除外)應為耐腐蝕金屬或涂有防護涂層，如果其功能要求拆下以便對泵或旁通閥進行調(diào)整，維修或其他保養(yǎng)。8.4旋入泵或旁通閥體內(nèi)或泵體上的塞子，帽或其他零件應至少與四根全螺紋嚙合。8.5螺栓或螺孔不得穿過泵或旁通閥體的外壁進入液體處理區(qū)。9.1與泵組件集成在一起或作為泵組件一部分提供的過濾器，應符合以下要求：9.2-9.4以及易燃液體和無水氨過濾器標準UL331的適用要求。9.2濾網(wǎng)的構(gòu)造應確保在拆下篩網(wǎng)或過濾器元件進行清潔時，所有異物(沉積物或污垢)均應清除，而沒有任何異物沉積在濾網(wǎng)出口側(cè)的可能性。9.3濾網(wǎng)或過濾器濾芯應能夠拆卸，清潔并易于更換。9.4過濾器或過濾器的蓋子或蓋應為螺栓型或確定為等效結(jié)構(gòu)。反復取下和更換瓶蓋或蓋子應使接頭牢固，以防泄漏。2013年5月31UL511110斯普林斯10.1彈簧的引導和布置應盡量減少其自由運動的約束，屈曲或其他干擾。如有必要，彈簧的兩端應閉合并11泵和旁通閥壓力額定值11.1旁通閥或泵的工作壓力額定值應不小于表1.1所示的壓力，這要根據(jù)在按照差壓測試第19節(jié)進行測試時在通過泵或閥的特定流量下產(chǎn)生的壓差進行。11.2旁通閥應提供用于連接管道的裝置，以將再循環(huán)的液體返回至供應或儲罐。11.3旁路閥按要求進行調(diào)整后，應將其鎖定或密封以減少篡改的危險；或調(diào)節(jié)裝置應使可獲得的最大調(diào)節(jié)值不允許壓差超過規(guī)定流量下的壓差，以及按表1.1所述的閥的額定工作壓力。11.4判斷在調(diào)節(jié)螺釘上使用鎖緊螺母或在調(diào)節(jié)螺釘上使用螺紋帽符合11.3中的鎖定或密封要求。11.5當未在泵組件中提供旁通閥且泵的壓差能夠超過125psi(丙烯服務為100psi)時，應按照25.2標記泵。11.6當用于無水氨或LP-Gas的旁通閥的壓差額定值超過125psi時，它應帶有25.6概述的警告標簽。當用于丙烯的旁通閥的壓差額定值超過100psi時，它應帶有25.6概述的警告標簽。12.1如果配備了安全閥，則該安全閥應作為泵組件的組成部分，以減少在意外安裝條件下或在異常操作期間因過大壓力而造成物理損壞的風險。12.2作為泵組件的組成部分提供的安全閥應加標簽，以警告安裝者或用戶不要使用它代替旁通閥。13守衛(wèi)14管道連接14.1管道螺紋應符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺紋標準。性能15.4壓力測量裝置應在使用范圍內(nèi)進行校準。測得的測試壓力應不小于所用設備滿量程讀數(shù)的20%或80%于80%。16變形測試16.1按16.2和16.3所述進行測試時，泵或旁通閥的接頭不得泄漏，也不應有因?qū)β菁y部分施加旋轉(zhuǎn)力而造成損壞的證據(jù)。16.2本試驗中使用的樣品泵或旁通閥應適當固定或以其他方式支撐。一段長度為80的管道將連接到主體部分的陰螺紋部分，外螺紋首先已用10號SAE機油潤滑。然后將管段擰緊至表16.1規(guī)定的扭矩。16.3在每個連接的管道上施加了扭矩之后，應對泵或旁通閥進行適當?shù)男孤y試，第17節(jié)。如果在管子和閥體之間的螺紋連接處發(fā)現(xiàn)泄漏，則應使用管接頭密封劑重新制作連接處，并重新測試樣品的外部泄漏。表16.1管道連接的扭矩要求英寸(毫米)123417泄漏試驗17.1除第17.2節(jié)中規(guī)定的以外，泵(在經(jīng)受耐力測試第18節(jié)之前)或旁通閥應能夠承受無泄漏的內(nèi)部靜液壓，該靜液壓為最小使用壓力的1-1/2倍。泵或旁通閥的額定值符合1.3。17.2如果泵或旁通閥的結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生125psi(860kPa)的壓差，或用于丙烯系統(tǒng)時不能產(chǎn)生100psi (689kPa)的壓差，則應降低17.1中指定的測試壓力。量等于125psi(860kPa)或100psi(689kPa)的丙烯之間的壓差的1-1/2倍，并產(chǎn)生最大壓差。17.3在測試期間，應將泵或旁通閥閥體上的所有螺紋孔適當?shù)囟伦　Ｔ囼灅悠窇谧銐驂毫ο逻B接至靜水壓力源進行試驗。應在供應管道中安裝一個正向截止閥和一個符合15.4的壓力測量裝置。壓力測量裝置應安裝在截止閥和試樣之間的管道中。當樣品處于施加的測試壓力下時，應檢查所有接頭和鑄件表面是否有滲漏跡象。18耐力測試-泵18.1在對泵進行了18.2和18.3中所述的耐久性測試后，驅(qū)動軸密封件不應泄漏。18.2該測試將對先前已進行變形測試(第16節(jié))和泄漏測試(第17節(jié))的泵樣品進行。測試泵應連接到額定功率足夠大的電動機上，以允許該泵連續(xù)運行300小時，而不會導致電動機過熱，如下所示：a)在25psig(170kPa)的壓差下250小時b)在額定泵的最大壓差下50小時。18.3在該測試過程中，應通過連續(xù)不斷地注入合適的測試液體來保持泵的工作部件濕潤。在可行的范圍內(nèi)，測試的其他條件應模擬實際使用的條件。18.4耐久性試驗結(jié)束后，應立即對驅(qū)動軸密封進行第17節(jié)的泄漏試驗。18A耐久性測試-旁通閥18A.1帶有手柄或杠桿的旁通閥經(jīng)過6,000次打開和關閉手柄或杠桿的循環(huán)后，應能夠符合第17節(jié)適用的泄漏測試要求。無需對旁通閥的提升閥/彈簧裝置進行此測試。不得卡住閥門，也不能使閥門失效。不應削弱要求的腐蝕防護。18A.2用于該試驗的樣品應事先進行變形試驗第16節(jié)和泄漏試驗第17節(jié)。18A.3僅在壓力額定值為250psi(1.7MPa)或更高的LP-Gas上使用的旁通閥，或與LP-Gas或無水氨一起使用的旁通閥，應進行測試。閥出口堵塞，閥體內(nèi)充滿正己烷，閥入口承受250psi(1.7MPa)表壓的壓力。如果用于LP-Gas的截止閥的額定壓力為125psig,則使用正己烷進行測試，并且閥入口承受125psi(0.9MPa)表壓的壓力。18A.4僅對與無水氨一起使用的旁通閥進行了測試，沒有液體。18A.5耐力試驗的速度應不超過每分鐘10次。18A.6如第17節(jié)所述，應在耐力測試后立即進行泄漏測試。2018年10月5日UL5114A19壓差測試19.1該測試應在每種尺寸的泵或旁通閥的代表性樣品上進行。僅適用于泵或帶有集成旁通閥的泵的測試程序在19.2和19.3中說明。19.2和19.4中描述了單獨的旁通閥的測試程序。將獲得以下結(jié)果之一：a)僅對于泵或帶有集成旁通閥的泵：1)在規(guī)定流量下的壓差不得超過泵的最低使用壓力的極限，該泵的最低使用壓力已根據(jù)1.3或b)對于單獨的旁通閥，對于1.3中規(guī)定的最小使用壓力和壓差額定值，測得的流量應等于或大于制造商的額定流量。19.2該試驗應在安裝在包括液體供應，壓力表，截止閥，流量計和容器的管路中的每個樣品上進行。管道系統(tǒng)應與被測樣品的管道尺寸相同。測試應使用樣品所用的液化氣，Stoddard的溶劑或其他合適的液體進行。19.3在整個測試過程中，泵樣品應以最大額定速度運行。已安裝在泵出口側(cè)的截止閥應緩慢關閉。閥門關閉時，應記錄差壓和相應的流量。差壓應通過從下游側(cè)壓力中減去泵上游側(cè)的系統(tǒng)壓力來確定。如果泵未安裝整體式旁通閥，則截止閥應僅在確定無流量條件下的最大壓差所需的時間內(nèi)關閉。2015年5月18UL511519.4按照19.2所述將旁通閥樣品安裝在管道回路中后，將閥調(diào)節(jié)到最小設置(調(diào)節(jié)螺釘完全旋出)開始測端的壓力和流量。然后重復測試，將樣品調(diào)整到制造商的最大調(diào)整設置(調(diào)整螺絲在某個位置)。20靜水壓力測試20.2如果泵或旁通閥的結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生125psig(860kPa)的壓差，或在使用丙烯時不能產(chǎn)生100psi20.3事先經(jīng)過變形，泄漏，耐久性和壓差確定測試的泵或旁通閥樣品(分別在第16、17、18和19節(jié))應20.4在靜水壓試驗之后，當泵或旁通閥(視情況而定)符合泄漏試驗第17節(jié)的要求時，在此試驗期間觀察21.1經(jīng)受21.2-21.4所述的條件后，壓力限制黃銅零件中鋅含量應超過15%:標準氨氣測試標準測試方法的測試程序?qū)悠愤M行測試，ASTMB858-06,但測試溶液的pH值應為高10.50.1,暴露溫度應為251°C。22合成橡膠零件測試22.1一般22.1.2體積變化不超過25%溶脹或收縮1%,重量損失(提取)不超過10%被認為符合22.1.1。或顯示出明顯的劣化跡象。22.2音量變化測試22.2.122.1.1中規(guī)定的合成橡膠的體積變化試驗應采用與《橡膠性能的標準試驗方法-液體的影響》22.2.2使用正己烷的測試應在232°C(73.43.6°F)的溫度下進行。每個測試中使用三個樣本。每個樣品應放置在小直徑的鋼絲鉤上。然后通過首先在空氣(M1)中然后在水(M2)中稱來確定其體鉤(M3)上用空氣稱重。從測試液中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水的最終重量(M4)。在的體積。稱重后，將樣品擦干并放在密閉室(炸彈)中，其入口連接到無水氨瓶上。在炸彈的排放閥打開量(M3)。從燒瓶中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水+的最終重量(M4)。體積變化百分比應按22.3減肥測試22.3.122.1.1中指定的合成橡膠的失重測試應采用與“橡膠性能的標準測試方法-液體的影響”ASTM22.3.2試驗應與22.2.1-22.2.3中所述的體積變化試驗同時使用相同的試樣進計算所需的重量確定(請參見22.2.1)。22.2.3),通過在溫度為232°C(73.43.6°F)的空氣中放置至少70小時，使樣品達到恒重。然23比較腐蝕試驗23.1一般23.1.1當按照23.1.2-23.1.4所述進行比較腐蝕試驗時，保護涂層應提供至少與7.8中規(guī)定的鋅涂層相同的腐蝕防護。23.1.2適用于鋼的保護性涂層系統(tǒng)的兩個樣品，以及適當?shù)腻冧\鋼的兩個比較樣品，均應置于每種腐蝕性介質(zhì)中。23.1.3這些測試將繼續(xù)進行，直到比較樣品上的保護層或鋅層被破壞，并且在基礎鋼上形成大量腐蝕產(chǎn)物為止。23.1.4試驗期間應定期檢查樣品的外觀或腐蝕情況。除在工作日檢查樣品和進行偶然維護所需的時間很短外，測試室每天都應運轉(zhuǎn)。腐蝕試驗期間不得清潔樣品。這些測試中使用的儀器和程序的其他詳細信息在23.2.1-23.4.2中進行了規(guī)定。23.2在鹽霧(霧)存在下的測試23.2.1鹽霧試驗應使用《標準操作鹽霧(霧)試驗裝置，ASTMB117》中描述的裝置和方法進行。23.3在潮濕的硫化氫-空氣混合物存在下進行測試23.3.1測試樣品應垂直支撐在一個封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開口。23.3.2硫化氫應從裝有加壓氣體的商用鋼瓶中供應到測試室。在每個工作日檢查樣品后，以及在減壓下用壓縮空氣吹掃測試室至少15分鐘之后，將相當于測試室體積1%的硫化氫量引入測試室。腔室底部應保留少量水。2015年5月18UL511923.4在潮濕的二氧化硫-二氧化碳-空氣混合物存在下進行測試23.4.1測試樣品應垂直支撐在一個封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開口。23.4.2二氧化硫和二氧化碳將從裝有加壓氣體的商業(yè)鋼瓶中供應到測試室。在每個工作日檢查樣品后，以及清洗測試室至少15分鐘后，應將相當于測試室體積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入測試室。壓縮空氣在減壓下。腔室底部應保留少量水。制造和生產(chǎn)測試24一般24.1為了驗證在生產(chǎn)中是否符合這些要求，制造商應提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測試。該程序至少應包括以下內(nèi)容：a)外部泄漏測試：1)在每個組裝好的泵或旁通閥上，視需要保持至少1分鐘的氣靜壓力不低于根據(jù)1.3規(guī)定的最低使用壓力等級；要么2)如果在運行試驗期間或之后進行試驗，則在每臺組裝好的泵上的靜水壓力應不小于表1.1規(guī)定的最低使用壓力額定值的1-1/2倍，并保持至少1分鐘。b)鑄件應無水垢，結(jié)塊，裂紋，起泡，沙眼和任何性質(zhì)的缺陷，這些缺陷可能會使其不適合其預期用途。有缺陷的鑄件不得修理；但是，允許使用不溶于待處理液體的材料進行浸漬以去除孔隙。24.2每個泵均應以最大額定轉(zhuǎn)速運行，并在出廠前確定其狀況良好。