工程制圖 第5版 課件 第6、7章 標(biāo)準(zhǔn)件、零件圖

第六章標(biāo)準(zhǔn)件與常用件標(biāo)準(zhǔn)件:

結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小、表面質(zhì)量、表示方法均已標(biāo)準(zhǔn)化。如：螺紋緊固件、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等。標(biāo)準(zhǔn)件使用廣泛，并有專業(yè)工進(jìn)行廠生產(chǎn)。

常用件:

部分結(jié)構(gòu)形狀和尺寸有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在制圖中有規(guī)定畫法，如齒輪、彈簧等。第六章標(biāo)準(zhǔn)件與常用件第一節(jié)螺紋畫法與標(biāo)注第二節(jié)螺紋緊固件第三節(jié)鍵與銷聯(lián)結(jié)第四節(jié)直齒圓柱齒輪第五節(jié)軸承與彈簧一、螺紋的形成及要素

1.螺紋的形成

內(nèi)螺紋和外螺紋的加工方法攻絲加工內(nèi)螺紋第一節(jié)螺紋的畫法與標(biāo)注

一、螺紋的形成及要素

螺紋倒角螺紋收尾螺紋退刀槽1.螺紋的形成外倒角內(nèi)倒角

a、螺紋牙型

在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。它有三角形、梯形、鋸齒形和方形等。不同的螺紋牙型，有不同的用途，并由不同的代號(hào)表示。

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素大徑D小徑D1b、螺紋直徑小徑d1大徑d

螺紋的直徑有大徑（d或D）、小徑（d1或D1）、中徑之分。普通螺紋和梯形螺紋的大徑又稱公稱直徑。

外螺紋：a、大徑假想牙頂圓的直徑db、小徑假想牙底圓的直徑d1內(nèi)螺紋：a、大徑假想牙底圓的直徑Db、小徑假想牙頂圓的直徑D1中徑：d2D2

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素C、螺紋線數(shù)雙線螺紋

螺紋有單線和多線之分：沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。

單線螺紋

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素

d、螺距和導(dǎo)程螺距導(dǎo)程=線數(shù)×螺距螺距螺距

螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距。沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周，軸向移動(dòng)的距離稱為導(dǎo)程。單線螺紋的螺距等于導(dǎo)程，多線螺紋的螺距乘線數(shù)等于導(dǎo)程。雙線螺紋單線螺紋

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素e、螺紋旋向左旋右旋

螺紋有右旋和左旋之分：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素

以上是螺紋的五個(gè)要素，當(dāng)內(nèi)外螺紋連接時(shí)，以上五個(gè)要素必須一致，這五個(gè)要素在螺紋中是非常重要的，如改變其中的一項(xiàng)，就會(huì)得到不同規(guī)格的螺紋。國(guó)際規(guī)定：①螺紋的牙型、公稱直徑、螺距符合標(biāo)準(zhǔn)的為標(biāo)準(zhǔn)螺紋。②牙型符合標(biāo)準(zhǔn)，其它兩項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的為特殊螺紋。③牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

一、螺紋的形成及要素

2.螺紋的要素1.外螺紋二、螺紋的規(guī)定畫法2.內(nèi)螺紋二、螺紋的規(guī)定畫法多采用剖視表達(dá)：

a、螺紋的結(jié)合部分，按外螺紋畫法繪制，其余部分按各自的規(guī)定畫法表示。3.內(nèi)外螺紋連接二、螺紋的規(guī)定畫法

b、表示螺紋大徑或小徑的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線，必須分別對(duì)齊畫在一條直線上。二、螺紋的規(guī)定畫法4、螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽

與軸線成30°(3)螺紋收尾C2C2螺紋連接螺紋傳動(dòng)螺紋普通螺紋M管螺紋GRRC

RP梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋非螺紋密封的管螺紋G用螺紋密封的管螺紋R、RC、RP1.螺紋的種類三、螺紋的種類及標(biāo)記種類1.螺紋的種類三、螺紋的種類及標(biāo)記用途螺紋代號(hào)公稱直徑×螺距－公差帶代號(hào)－旋合長(zhǎng)度代號(hào)－旋向1)普通粗牙螺紋不必標(biāo)注螺距，普通細(xì)牙螺紋必須標(biāo)注螺距。2)對(duì)于多線螺紋，其螺距一項(xiàng)應(yīng)為“導(dǎo)程（螺距)”即“Ph(P)”。3)右旋螺紋不必標(biāo)注，左旋螺紋應(yīng)標(biāo)注字母“LH”。4)中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)由表示公差等級(jí)的數(shù)字和字母組成。大寫字母代表內(nèi)螺紋，小寫字母代表外螺紋。5)若兩組公差帶相同，則只寫一組。同為中等精度的螺紋可不注公差帶代號(hào)6g及6H。6)普通螺紋的旋合長(zhǎng)度分為短、中、長(zhǎng)三組，其代號(hào)分別是S、N、L。若是中等旋合長(zhǎng)度，其旋合代號(hào)N可省略。2.螺紋的標(biāo)記三、螺紋的種類及標(biāo)記（1）普通螺紋標(biāo)注圖例

表示公稱直徑為10mm的普通粗牙、右旋、內(nèi)螺紋，中徑和頂徑的公差帶均為7H，旋合長(zhǎng)度為長(zhǎng)型。

M10×1－5g6g－LHM10x1－5g6g－LH例：例：M10－7H－L

表示公稱直徑為10mm的普通細(xì)牙、左旋、外螺紋，中徑和頂徑的公差帶分別為5g和6g

，旋合長(zhǎng)度為中型。M10－7H-L三、螺紋的種類及標(biāo)記2.螺紋的標(biāo)記（1）普通螺紋Tr40×14(P7)LH-8eB40×14(P7)-6h-LB40×7-7f三、螺紋的種類及標(biāo)記2.螺紋的標(biāo)記（2）梯形螺紋Rp1

12Rc1

12G1/2G1/2A1)管螺紋必須從大徑輪廓線上引出標(biāo)注。2)對(duì)非密封性管外螺紋，公差等級(jí)分為A和B兩級(jí)。3）右旋螺紋不標(biāo)旋向，而左旋螺紋需標(biāo)注代號(hào)“LH”。4）螺紋的尺寸代號(hào)是指螺紋管件孔徑的近似值，并以英寸為單位。非密封性管螺紋

圓柱內(nèi)螺紋

錐管內(nèi)螺紋

螺紋符號(hào)

尺寸代號(hào)

公差等級(jí)代號(hào)

旋向

三、螺紋的種類及標(biāo)記2.螺紋的標(biāo)記（3）管螺紋常用螺紋緊固件

一六角頭螺栓雙頭螺柱開槽沉頭螺釘

開槽圓柱頭螺釘內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊定螺釘?shù)诙?jié)螺紋緊固件

六角螺母六角開槽螺母圓螺母

平墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動(dòng)墊圈第二節(jié)螺紋緊固件常用螺紋緊固件

二螺紋緊固件的畫法：1．查表畫法——按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)查表畫圖。2．比例畫法——將螺紋緊固件各部分的尺寸都與規(guī)格d（或D）建立一定的比例關(guān)系，并按此比例畫圖稱為比例畫法。工程實(shí)踐中常用采用比例畫法。

一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記1.緊固件的畫法比例畫法名稱螺母一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記1.緊固件的畫法墊圈彈簧墊圈比例畫法名稱一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記1.緊固件的畫法比例畫法

名稱雙頭螺柱開槽螺釘

一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記1.緊固件的畫法比例畫法

名稱螺栓一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記1.緊固件的畫法

螺紋緊固件的標(biāo)記由名稱、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、主要尺寸、性能等級(jí)、熱處理等組成。螺紋緊固件標(biāo)記示例如表：

圖例名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)記示例

六角頭螺栓GB/T5782—2000

螺紋規(guī)格d=M12、公稱長(zhǎng)度l=80mm、性能等級(jí)為常用的8.8級(jí)、表面氧化、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)的六角頭螺栓：完整標(biāo)記：螺栓GB/T5782—2000M12×80-8.8-A-O

簡(jiǎn)化標(biāo)記：螺栓GB/T5782M12×80

（常用的性能等級(jí)在簡(jiǎn)化標(biāo)記中常省略）

一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記2.緊固件的標(biāo)記圖例名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)記示例

雙頭螺柱GB/T898—1988(bm=1.25d)螺紋規(guī)格d=M12、公稱長(zhǎng)度l=60mm、性能等級(jí)為常用的4.8級(jí)、不經(jīng)表面處理、bm=1.25d、兩端均為粗牙普通螺紋的B型雙頭螺柱：完整標(biāo)記:螺柱GB/T898—1988-M12×60-B-4.8簡(jiǎn)化標(biāo)記:螺柱GB/T898M12×60當(dāng)螺柱為A型時(shí)，應(yīng)將螺柱規(guī)格大小寫成“AM12×60”開槽圓柱頭螺釘GB/T65—2000

螺紋規(guī)格d=M10、公稱長(zhǎng)度l=60mm、性能等級(jí)為常用的4.8級(jí)、不經(jīng)表面處理、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)的開槽圓柱頭螺釘：完整標(biāo)記:螺釘GB/T65—2000-M10×60-4.8-A

簡(jiǎn)化標(biāo)記:螺釘GB/T65M10×60一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記2.緊固件的標(biāo)記圖例

名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)記示例

平墊圈GB/T97.1

—2002標(biāo)準(zhǔn)系列、規(guī)格為10mm、性能等級(jí)為常用的200HV級(jí)、表面氧化、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)的平墊圈：完整標(biāo)記：墊圈GB/T97.1—2002-10-200HV-A-O簡(jiǎn)化標(biāo)記：墊圈GB/T97.110（標(biāo)準(zhǔn)中查得該墊圈內(nèi)徑d1為φ10.5mm）彈簧墊圈GB/T93—1987

規(guī)格為16mm、材料為65Mn、表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈：完整標(biāo)記：

墊圈GB/T93—1987-16-65Mn-O

簡(jiǎn)化標(biāo)記：墊圈GB/T9316（標(biāo)準(zhǔn)中查得該墊圈的d最小為Φ16.2mm）一、螺紋緊固件的畫法及標(biāo)記2.緊固件的標(biāo)記圖例名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)記示例

開槽長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘GB/T75

—1985螺紋規(guī)格d=M5、公稱長(zhǎng)度l=12mm、性能等級(jí)為常用的14H級(jí)、表面氧化的開槽長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘：完整標(biāo)記：螺釘GB/T75—1985M5×12-14H-O簡(jiǎn)化標(biāo)記：螺釘GB/T75M5×121型六角螺母GB/T6170

—2000

螺紋規(guī)格D=M16、性能等級(jí)為常用的8級(jí)、不經(jīng)表面處理、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)的1型六角螺母：完整標(biāo)記：螺母GB/T6170—2000M16-8-A

簡(jiǎn)化標(biāo)記：

螺母GB/T6170M16一、螺紋緊固件連接的畫法2.緊固件的標(biāo)記

螺栓連接常用的連接有螺栓、螺母、墊圈。它用于被連接件都不太厚，能加工成通孔，且要求連接力度較大的情況。二、螺紋緊固件連接的畫法1.螺栓連接規(guī)定畫法：

（1）兩零件接觸面處只畫一條粗實(shí)線，非接觸面處畫兩條粗實(shí)線。（2）當(dāng)剖切平面沿實(shí)心零件或標(biāo)準(zhǔn)件的軸線（或?qū)ΨQ線）剖切時(shí)，這些零件均按不剖繪制，即仍畫其外形。（3）在剖視圖中，相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反，或方向相同而間隔不等。同一個(gè)零件在各剖視圖中，剖面線的方向和間隔應(yīng)完全一致。

二、螺紋緊固件連接的畫法1.螺栓連接比例畫法二、螺紋緊固件連接的畫法1.螺栓連接

雙頭螺柱連接常用的緊固件有雙頭螺柱、螺母、墊圈。一般用于被連接件之一較厚，不適合加工出通孔，且要求連接力較大的情況，其上部較薄的零件加工出通孔。二、螺紋緊固件連接的畫法2.雙頭螺柱連接旋入長(zhǎng)度bm被旋入零件的材料d鋼、青銅1.25d或1.5d鑄鐵2d

鋁bm與被旋入零件的材料有關(guān)。

比例畫法二、螺紋緊固件連接的畫法2.雙頭螺柱連接注意：旋入端的螺紋終止線必須與兩連接件的接觸面平齊。

螺釘連接多用于受力不大的零件的連接，且不經(jīng)常拆裝的場(chǎng)合。被連接件之一為通孔，而另一零件一般為不同的螺紋孔。比例畫法二、螺紋緊固件連接的畫法3.螺釘連接二、螺紋緊固件連接的畫法3.螺釘連接緊定螺釘?shù)谌?jié)鍵與銷聯(lián)結(jié)一、鍵聯(lián)結(jié)二、銷聯(lián)結(jié)

鍵用來聯(lián)結(jié)軸與軸上傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪等），以便與軸一起傳動(dòng)，傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這種聯(lián)結(jié)稱為鍵聯(lián)結(jié)。一、鍵聯(lián)接1.鍵的種類和標(biāo)記

鍵的種類很多常用的鍵有普通型平鍵、普通型半圓鍵和鉤頭型楔鍵。

普通型平鍵普通型半圓鍵鉤頭型楔鍵常用的普通平鍵有：A型(圓頭)、B型(方頭)、C

型(單圓頭)三種。

一、鍵聯(lián)接1.鍵的種類和標(biāo)記普通平鍵GB/T1096-1979

b＝18mm，h＝11mm，L＝100mm的A型普通平鍵：鍵18×100GB/T1096－1979A型平鍵可不標(biāo)出A，B型或C型則必須在規(guī)格尺寸前標(biāo)出B或C。名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)圖例標(biāo)記示例半圓鍵GB/T1099-1979

b＝6mm，h＝10mm，dl＝25mm，L＝24.5mm的半圓鍵：鍵6×25GB/T1099一1979鉤頭楔鍵GB/T1565-1979

b＝18，h=11mm，L＝100mm的鉤頭楔鍵：鍵18×100GB/T1565—1979

一、鍵聯(lián)接1.鍵的種類和標(biāo)記一、鍵聯(lián)接2.鍵槽及鍵聯(lián)接a.普通平鍵一、鍵聯(lián)接2.鍵槽及鍵聯(lián)接b.半圓鍵

常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。

圓柱銷圓錐銷開口銷二、銷聯(lián)接1.銷的種類圓柱銷GB/T119.1—2000

公稱直徑d＝10mm,長(zhǎng)度l=30mm，材料為35鋼，熱處理硬度28~38HRC，表面氧化處理的A型圓柱銷：銷GB/T119.1-200010×30圓錐銷GB/T117—2000

公稱直徑d＝10mm，公稱長(zhǎng)度l＝60mm，材料為35鋼，熱處理硬度28－38HRC，表面氧化處理的A型圓錐銷：銷GB/T11710×60開口銷

GB/T91—2000

公稱直徑d＝mm，長(zhǎng)度l＝50mm，材料為低碳鋼，不經(jīng)表面處理的開口銷；銷GB/T915×50名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)圖例標(biāo)記示例二、銷聯(lián)接2.銷的標(biāo)記起定位作用起聯(lián)接作用二、銷聯(lián)接3.聯(lián)接的畫法齒輪的類型

圓柱齒輪—用于兩平行軸間的傳動(dòng)

圓錐齒輪—用于兩相交軸間的傳動(dòng)

蝸輪、蝸桿—用于兩垂直交叉軸間的傳動(dòng)

齒輪是機(jī)器中的傳動(dòng)件，它用來將主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)軸，從而完成動(dòng)力傳遞、轉(zhuǎn)速及旋向的改變。第四節(jié)直齒圓柱齒輪輪齒輪轂幅板輪緣鍵槽軸孔齒輪的結(jié)構(gòu)第四節(jié)直齒圓柱齒輪a、分度圓直徑db、分度圓齒距P分度圓齒厚Sc、模數(shù)：md、齒頂圓直徑da

齒根圓直徑dfe、齒頂高h(yuǎn)a

齒根高h(yuǎn)ff、全齒高h(yuǎn)g、中心距ah、傳動(dòng)比ij、壓力角α=2一、直齒圓柱齒輪的尺寸1.齒輪的幾何要素一、直齒圓柱齒輪的尺寸2.齒輪的尺寸計(jì)算齒頂圓用粗實(shí)線分度圓用細(xì)點(diǎn)劃線齒根圓用細(xì)實(shí)線或不畫輪齒不畫剖面線齒根線用粗實(shí)線二、圓柱齒輪的規(guī)定畫法1.單個(gè)齒輪的畫法徑向剖視圖徑向視圖端面視圖嚙合區(qū)省略齒頂圓二、圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.齒輪的嚙合畫法剖視圖嚙合區(qū)端面視圖嚙合區(qū)兩個(gè)齒根線均畫粗實(shí)線。一個(gè)齒頂線畫粗實(shí)線，而另一齒頂線畫虛線。兩分度線重合為一條線。兩分度圓相切，嚙合區(qū)齒頂圓可畫或不畫。二、圓柱齒輪的規(guī)定畫法2.齒輪的嚙合畫法一、滾動(dòng)軸承第五節(jié)軸承與彈簧

滾動(dòng)軸承是用于支承軸的標(biāo)準(zhǔn)部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊，摩擦阻力小的特點(diǎn)。一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架等組成。

外圈滾動(dòng)體內(nèi)圈保持架1、結(jié)構(gòu)與代號(hào)

滾動(dòng)軸承的標(biāo)記由名稱、代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)三部分組成。軸承的代號(hào)有基本代號(hào)和補(bǔ)充代號(hào)，基本代號(hào)由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)三部分組成。

滾動(dòng)軸承的標(biāo)記示例：

滾動(dòng)軸承

6

2

08

GB/T276

—

1994

內(nèi)徑代號(hào)尺寸系列（02）代號(hào)

深溝球軸承類型代號(hào)一、滾動(dòng)軸承1、結(jié)構(gòu)與代號(hào)結(jié)構(gòu)形式軸承名稱及代號(hào)

特征畫法

深溝球軸承GB/T276

—1994類型代號(hào)6主要參數(shù)

D、d、B規(guī)定畫法

一、滾動(dòng)軸承2、滾動(dòng)軸承的畫法結(jié)構(gòu)形式軸承名稱及代號(hào)

特征畫法

推力球軸承GB/T301—1995類型代號(hào)5主要參數(shù)D、d、T規(guī)定畫法一、滾動(dòng)軸承2、滾動(dòng)軸承的畫法結(jié)構(gòu)形式軸承名稱及代號(hào)特征畫法圓錐滾子軸承GB/T297—1994類型代號(hào)3主要參數(shù)D、d、T規(guī)定畫法一、滾動(dòng)軸承2、滾動(dòng)軸承的畫法

彈簧是利用材料的彈性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過變形和儲(chǔ)存能量工作的一種機(jī)械零(部)件，可用于減震、夾緊、測(cè)力等。彈簧可分為螺旋彈簧、板彈簧、平面渦卷彈簧和碟形彈簧等。圓柱螺旋彈簧又分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧三種。

壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧二、圓柱螺旋彈簧1、彈簧的種類平面卷簧板簧剖視圖視圖二、圓柱螺旋彈簧2、彈簧的規(guī)定畫法a.彈簧在平行于軸線的視圖中,各圈的轉(zhuǎn)向輪廓線畫成直線。b.有效圈數(shù)在四圈以上的彈簧,中間各圈可省略不畫,可縮短長(zhǎng)度。c.螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋彈簧必須加注“左”。字二、圓柱螺旋彈簧2、彈簧的規(guī)定畫法d.在裝配圖中被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫,可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或彈簧鋼絲剖面的中心線畫起。e.在裝配圖中彈簧被剖切時(shí)，如彈簧鋼絲斷面的直徑，在圖形上等于或小于2mm時(shí)，斷面可以涂黑表示，也可采用示意畫法。二、圓柱螺旋彈簧3、彈簧的作圖步驟本章結(jié)束第七章零

件

圖第一節(jié)零件圖的內(nèi)容第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析第三節(jié)零件的視圖與尺寸第四節(jié)技術(shù)要求第五節(jié)讀零件圖第一節(jié)零件圖的內(nèi)容一臺(tái)機(jī)器由多個(gè)零件組合裝配，完成既定功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，一般分為三類零件齒輪油泵

1、標(biāo)準(zhǔn)件---該類零件結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專門工廠加工制造，不需要繪制零件圖。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容2、常用件---部分結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容3、一般零件---根據(jù)使用要求與功能不同，結(jié)構(gòu)多變，需繪制零件圖。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容

零件圖是表達(dá)單個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢測(cè)等技術(shù)要求的一種重要的工程圖樣，是制造零件的重要技術(shù)資料。主要內(nèi)容：一、視圖表達(dá)二、尺寸標(biāo)注三、技術(shù)要求四、標(biāo)題欄

第一節(jié)零件圖的內(nèi)容一、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)就是按設(shè)計(jì)要求所確定的零件的主要結(jié)構(gòu)，它在機(jī)器或部件中起著支撐、包容、傳動(dòng)、連接、配合、安裝、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。

零件結(jié)構(gòu)除了滿足功能以外，還要求輕便、經(jīng)濟(jì)、美觀、實(shí)用等。

第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析2.退刀和砂輪越程槽二、工藝結(jié)構(gòu)分析1.倒角和圓角二、工藝結(jié)構(gòu)分析3.鑄造工藝結(jié)構(gòu)壁厚均勻不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

二、工藝結(jié)構(gòu)分析4.加工工藝結(jié)構(gòu)正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確二、工藝結(jié)構(gòu)分析4.鉆孔工藝結(jié)構(gòu)2.工作位置原則1.加工位置原則一、零件的視圖選擇3.結(jié)構(gòu)特征原則

第三節(jié)零件的視圖與尺寸二、零件的尺寸標(biāo)注1.選擇尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，要求長(zhǎng)寬高三個(gè)方向上各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，或輔助基準(zhǔn)。a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在機(jī)器或部件中確定零件工作位置的基準(zhǔn)。b.工藝基準(zhǔn)——在加工或測(cè)量時(shí)確定零件結(jié)構(gòu)位置的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面—零件對(duì)稱面、端面、安裝面、結(jié)合面等?；鶞?zhǔn)線—零件對(duì)稱線、軸線、中心線、位置線等。要求：正確、完整、清晰、合理二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則(1)

考慮設(shè)計(jì)要求

a.功能尺寸應(yīng)直接注出。b.聯(lián)系尺寸要相互一致。c.避免注成封閉尺寸鏈。（2）考慮工藝要求

a.按加工順序標(biāo)注尺寸。b.按加工方法集中標(biāo)注。二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則（2）考慮工藝要求c.按加工測(cè)量方便標(biāo)注。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確綜合分析二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。孔深為12的孔鉆后需精加工至φ5精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件結(jié)構(gòu)特征：

a.主體結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體，主要在車床或磨床上加工。

b.由于軸上零件的固定及定位要求，常有鍵槽、退刀槽、螺紋、倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)特點(diǎn)：1.按照加工位置原則，將零件的軸線水平放置來畫出主視圖。2.對(duì)形狀簡(jiǎn)單而軸向較長(zhǎng)的部分及細(xì)小結(jié)構(gòu)，常采用縮短及放大繪制。3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。4.套類零件多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖.

三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件尺寸標(biāo)注：

1.軸套類零件常以軸線及端面作為基準(zhǔn)。

2.分別注出長(zhǎng)度、徑向及典型結(jié)構(gòu)尺寸。結(jié)構(gòu)特征：a.主體常由不同的外形輪廓，徑向尺寸比較大，如各種端蓋、法蘭盤、手輪、皮帶輪等。b.常帶有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接孔等結(jié)構(gòu)。三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件表達(dá)特點(diǎn)：1.主視圖采用加工或工作位置，將軸線水平放置，常采取適當(dāng)剖視表達(dá)。2.在主視圖中用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.左視圖常來表達(dá)外形輪廓，及孔槽、輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。尺寸標(biāo)注：

1.盤蓋類零件常以軸線及端面、對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。

2.分別注出軸向長(zhǎng)度、徑向輪廓及典型結(jié)構(gòu)的形狀位置尺寸。三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特征：a.為結(jié)構(gòu)多變的鑄造件,主要結(jié)構(gòu)分為：工作主體、連接形板、固定安裝三大部分構(gòu)成。b.常帶有凸臺(tái)、沉孔、肋板、孔槽等結(jié)構(gòu)。三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件1.選擇反映三部分結(jié)構(gòu)形狀特征明顯的視圖作為主視圖；且各視圖表達(dá)重點(diǎn)要突出。2.常用局部視圖、局部剖視表達(dá)；常用斷面圖、斜視圖、階梯剖等表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注：三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件1.常選用安裝面、對(duì)稱面、重要端面等作為標(biāo)尺寸的基準(zhǔn)。2.先注出各部分的相互位置尺寸，各部分的形狀尺寸應(yīng)集中標(biāo)注。結(jié)構(gòu)特征：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件a.箱體類零件一般為壁厚均勻的鑄造件，有較大的接觸及安裝面。b.常用來包容、支撐及固定其他零件，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外部形狀多變。c.箱體上一般有主孔、溝槽、肋板、凸臺(tái)、螺孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件1.主視圖按反映工作位置，形位特征選取，常采用全剖、半剖、局部剖視表達(dá)。2.常需要兩個(gè)以上的基本視圖表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)形狀，并配合其他視圖表達(dá)。3.常用階梯剖視、旋轉(zhuǎn)剖視、局部視圖及局部放大圖等來表達(dá)某些結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件1.常以：安裝面、對(duì)稱面、接觸面、孔中心線等作為注尺寸的基準(zhǔn)。2.箱體的安裝尺寸、各孔之間的位置等重要尺寸必須直接注出。3.各基本結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。表達(dá)方法與尺寸標(biāo)注分析5.其他類零件——沖壓件、鑲嵌件1、正確選擇尺寸基準(zhǔn)——重要的尺寸直接注出第四節(jié)技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注二、尺寸公差與配合技術(shù)要求包括：表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差、幾何公差、熱處理、鍍涂及文字說明等。1、表面結(jié)構(gòu)的概念

零件的表面結(jié)構(gòu)特征是粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓等特性的統(tǒng)稱。常受加工方法、意外環(huán)境、設(shè)備精度的影響。

通過不同的測(cè)量與計(jì)算方法得出的一系列參數(shù)是評(píng)定零件表面質(zhì)量和保證其表面功能的重要技術(shù)指標(biāo)。

一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的

輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）：

R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)；

W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù)；

P輪廓（原始輪廓）參數(shù)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的

輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）：

R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)；

W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù)；

P輪廓（原始輪廓）參數(shù)。2、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)Ra一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注評(píng)定粗糙度輪廓的主要參數(shù)：

輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）

可見，參數(shù)Ra值越小，零件被加工表面越光滑。表面結(jié)構(gòu)Ra參數(shù)值的選用原則：1.工作表面比非工作表面Ra值小，接觸表面比非接觸表面的Ra值小。2.有相對(duì)運(yùn)動(dòng)比沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面Ra值小，運(yùn)動(dòng)速度越高Ra值越小。3.配合面、密封面、易腐蝕及尺寸精度高的表面結(jié)構(gòu)Ra值相對(duì)要小。合理選用Ra參數(shù)值舉例：3、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注2HH60°60°4、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注a.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的意義符號(hào)意義及說明

完整圖形符號(hào)，在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

工件輪廓各表面圖形符號(hào)，在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。

a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求，包括參數(shù)代號(hào)和極限值，必要時(shí)注寫傳輸帶或取樣長(zhǎng)度等。例如：0.025-0.8/Rz6.3（傳輸帶標(biāo)注）,-0.8/Rz6.3（取樣長(zhǎng)度標(biāo)注）,傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后應(yīng)有一個(gè)斜線“/”,之后是參數(shù)代號(hào)，空一格之后注寫極限值。

b——注寫表面結(jié)構(gòu)的第二個(gè)要求。

c——注寫加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求等，如車、磨、鍍等。

d——注寫表面紋理和方向符號(hào)。

e——注寫加工余量。

4、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的意義

表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向，應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致，其標(biāo)注原則：

a.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的尖端必須指向零件的被加工表面。

b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)應(yīng)注在尺寸線、輪廓線及其延長(zhǎng)線上。

c.在零件圖中每一個(gè)表面只允許標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)符號(hào)。5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注集中標(biāo)注大多數(shù)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的，可在圓括號(hào)內(nèi)給出標(biāo)注的基本符號(hào)，表示“除此之外”或“其余”。

5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注集中標(biāo)注當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，可統(tǒng)一在圖樣的標(biāo)題欄附近注寫。5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注指引標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注6、新舊標(biāo)注方法對(duì)比一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注新標(biāo)注法舊標(biāo)注法1、尺寸公差中的名詞二、尺寸公差與配合1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。2）實(shí)際尺寸：實(shí)際測(cè)得的尺寸。3）極限尺寸：尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)界限值。分為：

最大極限尺寸和最小極限尺寸。1、尺寸公差中的名詞二、尺寸公差與配合4)

尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：

上偏差(孔ES/軸es)=最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差(孔EI/軸ei)=最小極限尺寸-基本尺寸5)

尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）:允許尺寸的變動(dòng)量。

公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸

=上偏差-下偏差

注：上、下偏差均可為正值、負(fù)值或零。

注：公差一定為正值。+0-+0.043+0.016-0.0