《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（二次征求意見稿）編制說明

編制說明標準》編制組項目名稱：石油煉制工業(yè)污染物排放標準標準編制單位：中國石油化工集團公司標準編制人員：韓建華、袁曉華、李援、林大泉、劉玲標準處項目負責人：趙國華 2 2 2.1行業(yè)在我國的發(fā)展概況 22.2行業(yè)在其他國家和地區(qū)發(fā)展概況 5 3.4行業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題 7 84行業(yè)產排污情況及污染控制技術分析 84.1行業(yè)主要生產工藝及產污分析 8 4.3污染防治技術分析 275行業(yè)排放有機污染物環(huán)境影響分析 286標準主要技術內容 286.1標準適用范圍 286.2時間段的劃分 286.3術語和定義 296.4污染物控制項目的選擇 29 7監(jiān)測要求 83 8.2本標準與美國標準的比較 399實施本標準的經濟技術分析 409.1污染物減排 409.2達標技術 40 9.4SO2排放標準實施的減排經濟技術分析 419.5NOX排放標準實施的減排經濟技術分析 42 建議 461.1任務來源石油煉制工業(yè)生產過程產生廢水中污染物種類有：石油類、COD、硫化物、揮發(fā)酚、 環(huán)辦[2002]62號文下達了《石油煉制工業(yè)污染物保1.2工作過程接受任務后，中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司聯(lián)合成立了標準編制組，中國石油化工集團公司把《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的編制列入了科研計劃(合稿。2行業(yè)概況2.1行業(yè)在我國的發(fā)展概況2.1.1我國石油煉制工業(yè)總體發(fā)展概況0127-7.873749/萬噸/年(中國海油、中國化工分別新增250萬噸/年和350萬噸/年)。中國石化原油一次加海油根據國家發(fā)改委發(fā)布的《產業(yè)結構調整指導目錄(2011年)》測算，中國三大石油公司旗下共15家煉廠煉能在200萬噸/年以下(不包含格爾木煉廠、新疆澤普煉廠)，累計一次270291油的能力相對較小。車用汽油、車用柴油質量與先進水平相差較多。中國石油所屬煉油企業(yè)在1999年重組前多數(shù)歸中國石化總公司管理，其清潔生產水平與現(xiàn)中石化企業(yè)相差不大；中2.1.2石油煉制企業(yè)在我國的分布狀況2007年國內原油加工裝置主要集中于華東(占36.9%)、東北地區(qū)(占26.9%)，其次為西北(占14.4%)、中南(占13.5%)和華北(7.8%)地區(qū)。西南(占0.5%)地區(qū)煉油裝置2.1.3石油煉制工業(yè)主要產品度增加，而1994年和1998年分別出現(xiàn)了負增長。近年成品油供求關系表現(xiàn)為(1)國內需年年年年年年年年5250692%—62.2行業(yè)在其他國家和地區(qū)發(fā)展概況工油182539564456067870090060029030405009668030006935000700040009006090003.1國家對環(huán)境保護工作提出了更高的要求有、氮氧化物減排10%為突破口，優(yōu)先保護飲用水水源地，加快治理重點流域污染，全面推進水度，加快推行排污許可證制度。重點抓好占工業(yè)化學需氧量排放量65%的國控重點企業(yè)的氣的研究，逐步開展對臭氧和PM2.5(直徑小于2.5微米的可吸入顆粒物)等指標的監(jiān)測，建統(tǒng)。加強工業(yè)廢氣污染防治。以占工業(yè)SO2排放量65%以上的國更高要求。油理，在原油成品油碼頭積極開展油氣回收治理。3.2貫徹落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)石油煉制工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)展。煉制工業(yè)的污染物得到了較好的控制，為了不走早期工業(yè)化國家發(fā)展經濟后治理環(huán)境的彎3.3提高排放控制要求，控制石油煉制工業(yè)污染物排放體污染問題日趨明顯。此外污染物排放控制要求與發(fā)達國家和地區(qū)相比差距較大，3.4行業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題。3.5我國石油煉制工業(yè)污染物控制技術有了實質性進展大型煉油企業(yè)都建設并運行了污水預處理和達標處理系統(tǒng)，約50%煉油企業(yè)建設了污水深的水原油以下，外排污水達標率大于95%；企業(yè)對4行業(yè)產排污情況及污染控制技術分析行業(yè)主要生產工藝及產污分析1石油煉制工業(yè)的主要原料項目℃675502API度064585201680更多地提高原油的產品率，煉油企業(yè)大部分種類。A分離工藝(Separationprocesses)osphericdistillationLightendsrecovery(氣體加工)(gasprocessing)B石油轉化工藝(Petroleumconversionprocesses)Cracking熱裂化和催化裂化)(thermalandcatalytic)ingAlkylation)ymerizationmerizationngC(Petroleumtreatingprocesses)rodesulfurizationdrotreatinghemicalsweeteningAcidgasremovalsphaltingD和產品儲運(Feedstockandproducthandling)ingingngE(Auxiliaryfacilities)lersntdrogenproduction(Sulfurrecoveryplant)ingtowersnsystemA.分離工藝 B轉化工藝合和穩(wěn)定瀝青以改善瀝青的抗老化性能(weatheringcharacteristics)。D和產品儲運E助設施。要輔助設施生產的產品(如：凈水，蒸汽和工藝加熱)。圖2示出了一個典型燃料型煉油廠的加工流程。.3污染源分類分析3.1廢氣污染源分析1熱(冷)供給設施燃燒煙氣排放234、靜密封處泄漏5程泄漏67、處理處置過程逸散89漏卻系統(tǒng)泄漏(1)熱(冷)供給設施燃燒煙氣：主要是指化工企業(yè)為物料提供熱源、冷源所燃燒燃(2)生產過程工藝尾氣：主要指生產過程中有組織排放的工藝尾氣，其揮發(fā)性有機物的排放受生產工藝過程的操作形式(間歇、連續(xù))、工藝條件、物料性質限制，是容易監(jiān)測Cs(3)生產過程工藝廢氣：主要指生產過程中無組織排放的工藝廢氣，其揮發(fā)性有機物(4)生產設備機泵、閥門、法蘭等動、靜密封泄漏：每一個石化、化工生產工藝裝置動、(5)原料、半成品、產品儲存、調和過程(有機液體儲罐)泄漏：有機液體儲罐是石固定頂罐、浮頂罐(內浮頂罐、外浮頂罐)、可變空間儲罐(氣柜)、壓力儲罐四種，儲存的物料有純有機化學品和混合物兩類，其排放量可以根據儲存液體的物理性質(蒸汽壓)、儲(6)原料、產品裝卸過程逸散：石化企業(yè)原料卸車(船)過程本身不產生揮發(fā)性有機儲存和處理設施主要是敞開式的溝/渠、池/罐。廢水溝/渠、儲存池/罐的逸散主要是表面蒸。(8)采樣過程泄漏：排放過程主要發(fā)生在采樣管線內物料置換和置換出物料的收集儲(10)冷卻塔/循環(huán)水冷卻系統(tǒng)泄漏：由于設備密封損壞，導致生產物料和冷卻水直接其中設備泄漏、儲罐泄漏、裝卸過程泄漏、廢水處理過程逸散的VOCs分別占全廠VOCs℃mNOx1NOx2NOx23NOx3NOx45NOxNOx5NOx6NOx763NOx83NOx9NOxNOxkghNOx車//5/CFB5NOx3.2廢水污染源分析鍋爐排污水以及裝置排放的生產廢水，這部分生產廢水通過排水管同含鹽廢水一同深海排裝置(單元)名稱排放量thgLpH類物酚95圖囚702///負95圖55圖70////負575圖4222圖456059.57-82圖1////囚50////負85圖005570////負53圖455圖355圖770////負裝置(單元)量thgLpH類物酚46-855圖5/////囚置725圖27負25圖23圖70////負2圖2圖70////負2圖55囚2圖2囚2圖污///囚水5圖水2圖52圖2負7125015含14硫污415355處理712故53 25催化原料預79267125015含14硫污415355處理712故53 25催化原料預7926411延遲焦化航煤加氫34343434制氫裝置5脫硫脫硫醇5氣體分餾裝溶劑再生生產5放池生產5放池油場5凝結水站1313化驗、機修77333污水處理場43數(shù)43數(shù)據單—含油污水—含鹽污水—生產廢水—回用水-凈化水-含堿污水全廠生活污全廠含油雨熱工系統(tǒng)其它石油煉制工業(yè)廢氣排污現(xiàn)狀2.1有組織源主SO2,噸NOX,噸煙塵,噸NOX濃mm17448.578.92.072.5375.82735.6.449.5537.336.622.98.537139.19.33.589406.096.24.0.75.810.5933.162.56.30574.06196.89.8.19-.2-848.61.8241.58653.37--.9--632--5--51.782331.9815.65.4------4.14.674.816.34--066.8.839.8.18.3002.79.9717.73.9SO2,噸煙塵,噸mgm3169.29288.2563.5--404.217.65-----6--7905.70.999.7689--139.448.23--590.348--735.166.9917----------55.862.3419.657635-4.4---------------4160.52.82250.362309--.78.0----97.04.220.628--1577.2644.474.2.2無組織源(面源)。N2901747272C1867043465NC47401286847308622056385729432NC5271385296804NC626NC75985828NC831601992VV)(V/V)173067523450226C783689tC=8C5H2SN2.36.005數(shù)據1AF3EMBAF西池EMBAF東池11C6H142C6H143C6H12774苯5C7H166C7H16797C7H1489C8H18C8H18C8H16C9H18C8H10C8H10.71551-乙基-3-甲基環(huán)己烷(順反)C9H1817C9H1296C9H12C9H12L891C4H102C5H121734295C6H14.956C6H127苯8C6H129C7H16.40C7H14C7H14C2H5NO2S.881,3-二甲基環(huán)己烷(順、反)C8H16C8H18C8H16C8H1062C8H10C9H12C9H12.38C9H12C10H147033成132C6H123苯474C7H145C7H166C7H14789C8H18C8H16C8H18C8H16C8H1027C8H10C9H12C9H1209CC5H12.613成1C6H122苯3C6H124C7H145C7H166C7H1467C7H148C8H169C8H18C8H16C8H16C8H16C8H18C8H16C9H18C8H10C8H10C9H12mgm污水一級生物處理過程釋放氣中苯、甲苯、二甲苯濃度也存在超標，其濃度分別為列出成濃度(ppm)2.293C7H144C8H105C8H106Z4,4-三甲基-2-戊烯C8H167C9H12.258C6H12.609基-辛烷,C8H16C7H1475C9H1825C8H181469C9H12C8H10C9H18C9H12C6H144,4-二甲基辛烷C9H12C9H12己烷,3,3,4-tri甲基-960kghkghkghkgh0962880.3煉油企業(yè)排水量及水質0。排放氨氮,噸石油類,噸COD濃噸油排水量,噸10.2-0.60.3-0.6917.50.14248-8940.7-3.6957.50.123.71652.9-4.3875.00.174.8060.165.6915564638.30.2264460.4-0.9930.80.137.57490.9-2.950.238.450.3-2.3265.80.549.46-81.4-5.70.12397.50.31.0856883.0-3.5980.80.16420.00.2975593.30.14234-8390.00.35200.7-2.0350.00.23100.2-0.60.3-0.7339.20.11416.70.2329862-2.520.27130.3-9.5293.30.24.010.4-2.750.2228210.00.24.76876.70.240.3-0.71751.70.0594580.4-4.5404.20.0430841.70.103污染防治技術分析.1石油煉制企業(yè)清潔生產技術成.2石油煉制工業(yè)末端治理技術轉化為硫酸根，中溫工藝出水硫化物<5mg/L，COD去除率約40%；高溫工藝出水硫化物氧生物處理技術(活性污泥法、接觸生物氧化、氧化溝)處理出水COD100mg/L-150mg/L，L BAF)處理出水COD<60mg/L，揮發(fā)酚0.5mg/L，石油類<2mg/L，硫化物<1.0mg/L，氨氮mgL污水儲罐呼吸氣治理技術，采用吸收氧化工藝治理污水儲罐呼吸氣，排氣硫化氫gm輕油裝車揮發(fā)烴回收技術(活性炭吸附技術、碳纖維吸附技術、冷凝回收技術、柴油吸收技于100mg/m3；濕式洗滌法(氫氧化鈉法)可以保證催化裂化再生煙氣中二氧化采用雙密封浮頂罐(內浮頂罐、外浮頂罐)與拱頂罐相比可以降低儲罐呼吸氣中揮發(fā)性3石油煉制工業(yè)水、大氣污染治理情況閉、含烴類揮發(fā)氣體收集系統(tǒng)正在進行；18套烴類廢氣催化燃燒處理裝置、幾十套煉油企業(yè)工藝加熱爐普遍采用低硫燃料、燃料氣代替燃料油技術降低廢氣二氧化硫排%。5行業(yè)排放有機污染物環(huán)境影響分析石油煉制工業(yè)產生廢水經污水處理設施處理后排放廢水中尚沒有檢測出持久性有機污醇、二甲二硫。這些污染物以環(huán)境空氣質量標準評價，其占標率大于30%，部分污染項目占標率超過50%，由于大氣中有機污染物對其周圍環(huán)境的影響表現(xiàn)較慢，目前只能參考國6標準主要技術內容圍套(并位于企業(yè)界區(qū)內)的原油及油品接駁儲存設施；原油脫鹽脫水；原油蒸餾；熱裂化、減粘裂化、延遲焦化、催化裂化；催化重整；煉廠氣加工(精制、分餾、醚化、催化疊合、、加氫精制、加氫裂化、加氫改質、脫硫、堿精制、制氫；潤滑油生產(丙烷脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土精制和加氫補充精制)；石油蠟生產(脫蠟脫油、石油蠟精制、液蠟生產、石蠟成型)；石油瀝青生產(蒸餾、氧化瀝青、溶劑脫油、瀝青調和、乳化瀝青、瀝青的儲運)；石油化工原料生產(苯、甲苯、二甲苯、乙烯原料)；油品調和；企業(yè)自用水及各種水產品的生產；以石油煉制工業(yè)酸性氣為原料的硫磺和/或硫新設立存在污染源的企業(yè)選址和需要采取特別保護措施的地區(qū)內現(xiàn)有污染源的企業(yè)管本標準規(guī)定的水污染物排放控制要求適用于企業(yè)直接或間接向其法定邊界外排放水污的劃分義輸系統(tǒng)、油水分離器、現(xiàn)有企業(yè)、新建企業(yè)、公共污水處理系統(tǒng)、直接排放、間接排放等項目的選擇于。氰酸堿鹽FFDBFGFGEaFHFCGHGDFHFDFIHDFGFDDHFDCJBBJKJDFBHADIHFCAAABFEDDCBCFFFDDCAAFFDEBEDGFEFABAFFDEDAAGFDDAAAGFCDDACBFFDEABBFFFDBHGFFJEBGIHEECDAGJIEFHFCHHGEDHCDHHDCCABDEDC分餾DDAAFHGDFBBADFEDDEBDFHGDEHFDHIHEDDCBFHGDEABDHGEDDCDEGFDDJCEJJDHGFHIHEDAAAFFDDAAACEDDHBBBHGFDFCBCGFDCEBBFHGDDABABFFDDDECBHGDDAAAFFDBAAABEDBFADADGFDFDDDFHGEGFHDFIHEHDFDFHHEHFFFDHHEHDBDEGFDHDCBDHFEFBDADHHECAAABEDDFDCBDGFEDAABFEDDAAABEDDDAAADFEDDBBABFFE注：a為痕量；A為<1mg/L；B為>1mg/L;C為>5mg/L;D為>10mg/L;E為>50mg/L;F為>100mg/L;G為>500mg/L;H為>1000mg/L;I為>5000mg/L;J為>10000mg/L;K為>50000mg/L。氣爐廢氣控制污染物指標包括：SO2、NOX、顆粒物三項指標。(2)催化劑再生廢氣：由于催化裂化催化劑采用焚燒再生，再生尾氣經一氧化碳鍋爐(4)有機廢氣污染物控制指標為非甲烷總烴、瀝青煙、苯并[a]芘、苯、甲苯、二甲苯(5)催化重整催化劑再生廢氣中設置氯化氫、非甲烷總烴二項指標。幾鐵鎳銅釩鉛鈉143<0.01化料<0.01重油,>365℃<0.0152<0.0125化料<0.01<0.017<0.010<0.01.43<0.01<0.01<0.0154407564878769酸原油409780限值的確定及制定依據物排放限值的確定值不得高于現(xiàn)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度二級標準值(新源)；新建企業(yè)的水污染物排放限值不高于現(xiàn)行《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度一級標準值(新源)；間接排放限值考GB業(yè)廢(1)pH值(2)CODCODmgLmgLmgL于60mg/L的占12%，(3)石油類gL(4)氨氮L(5)懸浮物理都包含生物處理過程，該指標參照《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準和一(6)硫化物1.0mg/L，GB18918-2002選擇控制項目最高允許排放濃度(日均值)為1.0mg/L；(7)揮發(fā)酚mgL準規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)揮發(fā)酚排放濃后揮發(fā)酚含量在2mg/L左右，確定為2mg/L。(8)BOD業(yè)為200mg/L。水中金屬指標根據原油中金屬種類和加工過程中使用催化劑中金屬種類及原油生產地層(10)總磷總磷隨著節(jié)水減排和達標污水作為石油煉制企業(yè)循環(huán)水補水工作的進展，循環(huán)水排污水(11)總氮用氨，也產生氨，也使用有機含氮化合物(如：二乙醇胺)。進入廢水中的氨和有機胺在處污水排放標準的對比GBB類1pH值2五日生化需氧量(BOD5)34硫化物(S2-)11556懸浮物(SS)78N912－－原油排水量的確定《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)(新源)按企業(yè)的加工深度和加工能力規(guī)定石油煉制工業(yè)的最高允許排水量，最高允許排水量范圍為1.0m3/噸(原油-2.5m3/噸(原油)。目家mm水的企業(yè)65%，大于0.5m3/噸(原油)排水的企業(yè)各占35%。限值為0.6m3/噸(原油)，新建企業(yè)加工噸原油排水量限值為0.5m3/噸(原油)。水量排放濃度的確定水污染物排放濃度限值適用于加工噸原油實際排水量低于加工噸原油基準排水量的情濃度換算為水污染物標準排放濃度(基準排水量排放濃度)，并以水污染物基準排水量排放放限值的確定及制定依據排放大氣污染物濃度限值。(1)SO2SO2濃度排放限值確定原則是綜合考慮目前污染控制技術水平和我國石油煉制工業(yè)的石油煉制工業(yè)酸性氣制硫磺裝置尾氣灼燒爐現(xiàn)執(zhí)行的《大氣污染物綜合排放標準》爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)規(guī)定，特定工業(yè)區(qū)或一般工業(yè)區(qū)執(zhí)行三級或二mgm熱爐煙氣3小時滾動平均值不大于20ppm(v)，折合57.5mg/m3(3%氧含量)和催化裂化再mvppmHSppm氣氧含量為0，干基)。硫回收石油煉制企業(yè)2011年燃燒煙氣中SO2濃度40mg/m3-1696mg/m3，平均濃度353mg/m3。煙氣中SO2濃度超過400的企業(yè)占35%。催化裂化裝置一氧化碳鍋爐煙氣中SO2濃度25mg/m3-2540mg/m3，平均濃度584mg/m3。煙氣中SO2濃度超過400的企業(yè)占65%。硫O加脫硫助劑和催化煙氣濕法(鈉堿法)脫硫三種途徑實現(xiàn)。由于催化原料預加氫脫硫不但能技(2)氮氧化物爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)規(guī)定，沒有規(guī)定氮氧化物濃度排放限值。一些石油煉制企業(yè)燃燒煙氣中氮氧化物濃度范圍25mg/m3-513mg/m3，平均氮氧化物濃度化裂化煙氣NOX7天滾動平均值不大于80ppm(v)，折合143mg/m3(3%氧含量)；熱負折合71.5mg/m3(3%氧含量)?？?3)顆粒物石油煉制工業(yè)工藝加熱爐、催化裂化再生煙氣一氧化碳余熱鍋爐有些企業(yè)現(xiàn)執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)規(guī)定，煙塵濃度排放限值二級200mg/m3、三級300mg/m3。一些企業(yè)執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)，煙塵排放濃度限值二、三類區(qū)為150mg/m3，燃氣鍋爐煙塵排放濃度限值為50mg/m3。石油煉制企業(yè)燃料燃燒排氣中煙塵濃度15mg/m3-124mg/m3，平均42mg/m3。煙塵平均排放濃度大于100的企業(yè)占13%。石油煉制企業(yè)催化裂化煙氣煙塵濃度50mg/m-275mg/m3，平均89mg/m3，煙塵平均排放濃度大于100mg/m3的企業(yè)占52%。本標準確定：石油煉制工業(yè)催化裂化再生煙氣一氧化碳余熱鍋爐50mg/m3，特別排放限值50mg/m3。工藝加熱爐顆粒物排放限值為50mg/m3，特別排放限值30mg/m3。 (4)非甲烷總烴范疇，非甲烷總烴最高允許排放濃度為120mg/m3，《加油站大氣污染物排放標準》 源提出了控制技術要求，對集中收集、處理設施規(guī)定處理效率大于95%，同時應滿足有機(5)鎳及其化合物(6)苯、甲苯、二甲苯成染控制要求理裝置的非甲烷總烴95%，特征污染物執(zhí)行有機廢氣收集處理排放口標準，惡臭污染物執(zhí)求效率應大于95%，特征污染物執(zhí)行有機廢氣收集處理排放口標準，惡臭污染物執(zhí)行《惡臭制要求氣燃料、化工輕油)設施，應密閉裝油并設置油氣收集、回收、處理裝置，回收或處理裝置的非甲烷總烴控制效率應大于95%，特征污染物執(zhí)行有機廢氣收集處理排放口標準，惡臭污染物執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》 及能力要求儲罐污染控制要求用于儲存真實蒸汽壓≥5.2kPa但＜76.6kPa的設計容積≥151m3的揮發(fā)性有機液體儲罐或用于儲存真實蒸汽壓≥27.6kPa但＜76.6kPa的設計容積≥75m3但＜151m3的揮發(fā)性求求火炬系統(tǒng)是低壓工藝排氣和設備非正常工況下安全閥釋放氣揮發(fā)性有機物和惡臭污染(a)采取措施回收排入火炬系統(tǒng)的氣體。(b)在任何時候，揮發(fā)性有機物和惡臭物質進入火炬都應能點燃并充分燃燒。(c)應連續(xù)監(jiān)測、記錄引燃設施和火炬的工作狀態(tài)并保存記錄。用于含揮發(fā)性有機物、惡臭污染物質的泵、壓縮機、氣體/蒸汽的泄壓設備、取樣連接(ii)用于揮發(fā)性有機物質的以上設施每周都要進行觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)液滴跡(b)(i)對于處理聚合物單體的泵、壓縮機、氣體/蒸汽的泄壓設備、取樣連接系統(tǒng)、(ii)對于其他泵、壓縮機、氣體/蒸汽的泄壓設備、取樣連接系統(tǒng)、一端開放式閥或者(c)維修要求i(ii)首次嘗試維修不應晚于檢測到泄漏后5個日歷日。首次嘗試維修應當包括，但不(ⅲ)若檢測到泄漏后，在不關閉工藝單元的條件下，在15日內進行維修技術上不可污染物與現(xiàn)行標準的比較。表24本標準常規(guī)大氣污染物與現(xiàn)行標準的比較濃度：(mg/m3)GB001(鍋爐)硫二級二級－類－－10－2－－－－－－－－3置0－－－－－－－4－－－－－－－－求永企業(yè)原(料)油加工量的核定，以法定報表為依據。T范 (HJ/T76-2007)。8主要國家、地區(qū)及國際組織相關標準研究的污染物排放標準、裂化類、石油化工類、潤滑油類、綜合類)分別制定了污水排放標準。見表25。表25美國石油煉制工業(yè)污水排放限值(NSPS)煉油企業(yè)種類(每1000m3進料的污染物排放量,kg)19硫88pH較NSPS25?？刂频奈廴疚锓N類基本一物排放標準比較見表26。從表中數(shù)據可以看到我們的標準水平尚有很大差距。彌補這表1GB)二級200mg/m3。2GB)二級850mg/m3。SOppmv，3653氣(GB16297-1996)新污染源排放SO不大于250ppm(v)，不附帶焚0ppm(尾氣氧含量為0，干基)；4》(GB9078-1996)二級標準，850mgm平均值不大于8ppm(v)/日，或燃料氣中的H2S濃度，3小時滾動平均值不大于56GB007)不應有造成持不Kb固定頂結合內浮頂(具體要求略)；(2)外浮頂(具體要求略)；(3)封閉的工藝排放口系統(tǒng)和控制裝置；(4)以上三種系7污染物排放標準》(DB11/447-2007)Q焚燒爐操作溫度不低于9實施本標準的經濟技術分析減排本標準增加了有機廢氣收集處理排放口標準、工藝加熱爐煙氣排放標準、催化裂化催化術運行的穩(wěn)定性和開工率較低。酸性氣制硫磺尾氣回收技術(加氫＋溶劑吸收)已在較大規(guī)模 (>1萬噸/年)生產裝置上普遍應用。廣，工藝加熱爐煙氣污染控制集輸：主要采用脫硫煉廠氣代替燃料油及低氮燃燒器技術，這些技術已普遍應用，中國石化煉油企業(yè)工藝加熱爐脫硫燃料氣的使用已占所用燃料的95%本催化原料預加氫生產裝置的投資較高，如：海南煉化2009年建成的310萬噸/年常壓渣油加氫裝置投資11億元，裝置能耗15.23kg標油/噸原料，液體產品收率98.31%。催化煙氣脫硫EDV裝置投資：6000萬元/100萬噸/年催化裂化裝置，脫硫后煙氣SO2濃度可以穩(wěn)定控制在200mg/m3以下。酸性氣回收裝置含尾氣回收的投資約1.5億元/(萬噸/年)。裝置的運行費用基本與回收硫磺的效益持平。4SO2排放標準實施的減排經濟技術分析經估算我國煉油企業(yè)年消耗燃料油約232.7萬噸，燃料氣約935.4表27不同含硫量燃料油煙氣中的硫含量(理論值)含量%W24含量%W－0－35－表28不同含硫量燃料氣燃燒煙氣中的硫含量(理論值)硫含量%V1567%，焦炭產率平均約7.5%，110套運行催化裂化裝置中73套原料硫含量大于0.3%，催化裂化一氧化碳鍋爐煙氣SO2含量與原料性質和原料硫含量密切相關，通過實驗測算，以減壓餾分油 (VGO)為原料，大約有10%-15%原料中的硫在催化裂化反應過程中進入到焦炭中；焦化蠟油(CGO)和經過加氫處理的原料，大約有30%的硫進入到焦炭中。測算結果見表29。原料硫含量/%焦炭硫含量/%煙氣SOX濃度/mg·m-30000 (2)使用硫轉移催化劑；(3)煙氣脫硫。降低催化裂化原料硫含量的方法是催化原料加氫我國基本上都采用Claus工藝進行硫磺回收，它既是硫磺的生產設施，也是消除硫化氫對大氣污染的主要環(huán)保設施。我國石油煉制企業(yè)共擁有約100套裝置(其中1套為WSA工Claus工藝對硫化氫的回收率(二級