給水排水工程施工技術(shù)方案

給水排水工程施工技術(shù)方案（一）內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施：1、一般規(guī)定（1）施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。（2）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。（3）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（4）管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。（5）干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。（6）管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（3）管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：A、按設(shè)計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預裝配；D、連接管道。（2）配管應符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。4、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應準確；埋設(shè)應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（3）立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。（5）管道穿過樓板時必須設(shè)置套管。（6）管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。（8）不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設(shè)（1）埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。（2）管道敷設(shè)應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。（3）敷設(shè)管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。（4）埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm。（5）管道出地坪處應設(shè)置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不得小于100mm。（二）PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）管子及管件應避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）一般要求A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設(shè)套管，套管內(nèi)徑應比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）配管要點A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗（1）水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。（三）襯塑鋼管應用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）施工人員應經(jīng)技術(shù)培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）管子應選用下列施工機具：A、切割應采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應采用自動套絲機。（3）管子施工程序應符合下列要求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）截管應符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）套絲應符合下列要求：A、套絲應采用自動套絲機；B、套絲機應采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。（3）管端清理加工應符合下列要求：A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。（8）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。3、法蘭連接（1）用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；B、法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。（2）襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。（四）管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。（2）管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設(shè)計要求進行制作。（3）負責各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。（3）根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。（7）為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（五）UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2