數控銑床編程與操作項目教程 第4版 電子教案 項目三　孔加工 任務三　配油盤端面油槽加工

PAGEPAGE2《數控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數授課教師課題序號8授課課型授課課時6課時授課章節(jié)名稱模塊二平面圖形加工課題3一般形狀圖形加工及數控仿真教學目標知識目標1．掌握絕對坐標、相對坐標指令使用2．掌握形狀較復雜基點坐標計算方法；3．掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數及路徑確定。能力目標1.會用教學仿真軟件進行仿真練習；2.掌握工件原點處于不同位置時對刀方法。情感目標1.養(yǎng)成文明生產、安全生產習慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團隊合作精神。教學重點絕對坐標、相對坐標指令使用工件原點處于不同位置時對刀方法教學難點工件原點處于不同位置時對刀方法教學方法講授法、討論法、演示法、自主學習法、探究法、訓練法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，配套練習題、數控銑床及其工藝裝備板書設計課題3一般形狀圖形加工及數控仿真一、絕對坐標、相對坐標指令1．指令代碼絕對坐標指令代碼：G90相對坐標指令代碼：G912.指令功能（1）G90：絕對坐標指令，指輸入尺寸表示目標點坐標值，即絕對坐標值。（2）G91：相對（增量）坐標指令，指輸入尺寸表示目標點相對于前一位置的移動增量（正負號由移動方向定）或相對于前一位置點坐標。3.指令使用說明二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇2.加工工藝方案3.參考程序編制[技能訓練]一、仿真軟件使用二、加工準備三、對刀操作四、零件自動加工五、測量與評分教學過程主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課題數控機床除了可以加工簡單的直線與圓弧的圖形，還能加工稍微復雜的一些圖形，并且數控機床在加工的時候利用機床我們可以看到程序的仿真圖像名，以此來確定用戶的程序是否有誤?！径啃率谡n題3一般形狀圖形加工及數控仿真[學習目標]1.知識目標=1\*GB3①掌握絕對坐標、相對坐標指令；=2\*GB3②掌握形狀較復雜基點坐標計算方法；=3\*GB3③掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數及路徑確定。2.技能目標=1\*GB3①會用教學仿真軟件進行仿真練習；=2\*GB3②掌握工件原點處于不同位置時對刀方法。[知識學習]一、絕對坐標、相對坐標指令1．指令代碼絕對坐標指令代碼：G90相對坐標指令代碼：G912.指令功能（1）G90：絕對坐標指令，指輸入尺寸表示目標點坐標值，即絕對坐標值。例：如圖2-3-3，刀具起點在P1點，直線加工至P2點，再直線加工至P3點，用G90絕對坐標指令編程。N10G90G1X50Y40FN20X85Y30；刀具從P2點加工至P3點，其中第一段程序X50Y40為P2點絕對坐標，第二段程序X85Y30為P3點絕對坐標。（2）G91：相對（增量）坐標指令，指輸入尺寸表示目標點相對于前一位置的移動增量（正負號由移動方向定）或相對于前一位置點坐標。N10G91G1X20Y25FN20X35Y-10;刀具從P2點加工至P3點，其中第一段程序中X20Y50為P2點相對于P1點的坐標（移動增量），第二段程序中X35Y-10為P3點相對于P2點的坐標（移動增量）。3.指令使用說明（1）G90、G91為續(xù)效代碼，一經指定持續(xù)有效。（2）一般情況下G90為機床默認指令，程序啟動后G90有效，直到G91替代為止。法那克系統(tǒng)中還可用，U、V、W表示相對坐標，X、Y、Z表示絕對坐標且可以絕對坐標、相對坐標混合編程（用U、V、W分別表示X、Y、Z方向的增量）例：如圖2-3-4用絕對坐標與相對坐標混合編程N10G0X30Y15；刀具移動到P1點，P1點絕對坐標為X30Y15。N20G1U20V25F50；從P1點加工到P2點，P2點相對于P1在X方向增量為20，Y方向增量為25。N30X85Y30；刀具直線加工到P3點，P3點絕對坐標為X85Y30。二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇（1）工具選擇：（2））量具選擇：（3）刀具選擇：表2-3-1一般圖形加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKX2-3-1種類序號名稱規(guī)格精度單位數量工具1平口鉗QH135個12扳手把13平行墊鐵副14塑膠榔頭個1量具1游標卡尺0～1500.02把12百分表及表座0～10mm0.01個1刀具1鍵槽銑刀?3個12.加工工藝方案（1）加工工藝路線不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸加工出圖形。對于不連續(xù)圖形，刀具應注意設置抬刀工藝，見圖2-3-1，其參考加工路線如下：刀具空間移動至P1上方→下刀→順時針圓弧加工至P2點→直線加工至P3點→逆時針圓弧加工至P4點→抬刀→刀具空間移動至P7點上方→下刀→直線加工至P8點→順時針圓弧加工至P9點→抬刀→刀具空間移動至P5點上方→下刀→直線加工至P6點→抬刀→刀具空間移動至P5’上方→下刀→直線加工至P6’點（2）合理切削用量選擇加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可選大些；但刀具直徑小，進給量應選擇小一些；圖形深2mm主軸轉速：1200r/min進給速度：垂直加工50mm/min表面加工70mm/min三、參考程序編制1.工件坐標系建立圖形處于零件對稱中心，故工件坐標系X、Y零點應設置在零件幾何中心上，Z坐標零點仍設置在零件上表面，見圖2-3-1。2.基點坐標計算圖2-3-1中P2、P3、P7、P8等基點坐標容易得出，表2-3-2基點坐標基點坐標（X，Y）P2(-16,12.5)P3(-16,-12.5)P7(8.3,0)P8(28.5,0)而P1、P4、P5、P6、P9等基點應采用正、余弦關系才能求出。如圖2-3-5，P9點坐標的計算方法：X=16+12.5COS200=27.746Y=12.5SIN200=4.275圖圖2-3-5其余各點用類似方法求出，表2-3-3基點坐標P1(-20.275,-11.746)X=-16-12.5SIN200=-20.275,Y=-12.5COS200=-11.746P4(-11.725,11.746)X=-16+12.5SIN200=-11.725,Y=12.5COS200=11.746P5(-4.581,5.084)X=-16+12.5COS240=-4.581,Y=12.5SIN240=5.084P6(4.581,5.084)與P5點成Y軸對稱P5(-4.581,-5.084)與P5點成X軸對稱P6(4.581,-5.084)與P6點成X軸對稱P9(27.746,4.275)X=16+12.5COS200=27.746,Y=12.5SIN200=4.275[技能訓練]一、仿真軟件使用二、加工準備1.檢查毛坯尺寸。2.開機、回參考點。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對刀四、仿真加工五、自動加工六、檢測與評分[操作注意事項]1.仿真練習在機房進行，一人一機，力求與真實環(huán)境一致進行操作，避免養(yǎng)成不良操作習慣。2.實際操作加工把進給倍率修調為0%，再慢慢調大，避免出現意外。3.實際操作應避免出現仿真加工中的隨意性操作。4.首件加工仍可采用單步運行，避免撞刀?！救靠偨Y與經驗分享【二】作業(yè)布置1.G90、G91指令有何區(qū)別？2.比較斯沃仿真軟件與數控銑床（加工中心）操作上的異同。3.用增量坐標編程方式編制圖2-3-1程序，并進行仿真、加工。4.編寫圖2-3-8所示圖案數控程序。教師展示成品，讓同學有一個先入為主的印象以及明確的學習目標教師引導學生讀懂零件圖出示本次課目標講解G90指令，舉例并引導學生思考如何運用指令編程老師分析、講解增量坐標指令功能、代碼并舉例分析其運用示例，引導學生運用指令編程引導學生分析本次課用到的工、量、刃具加工路線講解、分析并引導學生分析字母’S’引導學生計算基點坐標、分析一個形狀圖形編程寫加工程序方法，學形狀圖形加工程序編寫以斯沃仿真軟件為例為析其功能及運用提示安全注意事項，引導學生做好加工準備、對刀工作提醒安全生產、文明生產要求引導學生總結與經驗分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學習目標看圖、分析、思考、討論記錄、思考并能運用增量坐標加工指令分析、討論、編程分組思考討論、得出結論聽講、思考討論、分析、思考基點坐標系計算方