立式車床安全技術操作規(guī)程范文（2篇）

立式車床安全技術操作規(guī)程范文本手冊旨在確保立式車床操作過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，并依據《中華人民共和國安全生產法》及有關國家標準制定。一、適用范圍本手冊適用于所有操作立式車床進行加工的工作人員。二、安全責任1.企業(yè)必須保證立式車床設備的檢驗合格，并建立完善的安全管理機制。2.操作人員需嚴格遵守本手冊規(guī)定，確保安全責任得到落實。三、安全防護要求1.立式車床應裝備必要的安全防護設備，例如防護罩和限位器。2.操作人員在作業(yè)時應穿戴合格的防護裝備，包括安全帽和防護眼鏡等。四、車床操作安全1.操作人員在上機前必須對車床進行檢查，一旦發(fā)現異常，應立即上報并停止機器。2.檢查項目包括但不限于刀具的完整性、防護罩的閉合性以及潤滑部位的清潔。五、設備操作規(guī)范1.操作人員必須按照操作規(guī)范進行作業(yè)，并正確佩戴個人防護裝備。2.安裝或更換切削刀具時，機器必須停止運轉，并由專業(yè)人員進行指導。六、車床運轉管理1.立式車床應按規(guī)定的作業(yè)間歇時間運轉，避免長時間連續(xù)運行導致設備過熱。2.運轉過程中，禁止觸摸任何運動部件或周邊設備。七、設備維護保養(yǎng)1.操作人員應依照設備保養(yǎng)手冊的要求進行定期維護，確保設備處于良好狀態(tài)。2.保養(yǎng)工作應在設備完全停止后進行，以防意外傷害。八、工作結束與交接1.作業(yè)完畢后，操作人員須清理工作區(qū)，關閉設備并切斷電源。2.若作業(yè)交接給其他操作人員，應詳細說明注意事項。九、事故應急處理1.發(fā)生事故時，操作人員須迅速報告管理層，并保護事故現場。2.管理層應立即組織救援并按程序報告上級部門。十、事故調查與改進1.成立事故調查組，查明事故原因，制定預防措施。2.向管理層提交處理建議，加強安全培訓和教育。十一、安全文化與培訓1.定期舉行安全教育活動，涵蓋規(guī)程要點和操作技能。2.新員工須接受專業(yè)培訓，掌握立式車床的操作規(guī)范和安全要點。十二、規(guī)程管理與違規(guī)處理1.規(guī)程的修訂應由專業(yè)人員根據實際情況和法律法規(guī)進行，并由管理層審批。2.對違反規(guī)程的操作人員，將依法依規(guī)給予相應的紀律處分。十三、生效日期本手冊自發(fā)布之日起實施。立式車床安全技術操作規(guī)程范文（二）一、設備準備與檢查1.操作立式車床前，操作人員必須穿戴適當的防護裝備，包括安全眼鏡、安全手套和防砸鞋。2.保證立式車床及其周邊工作環(huán)境的清潔整潔，無任何雜物或障礙物。3.檢查立式車床電源線是否確實接地，確認電氣設備的正常工作狀態(tài)。4.檢查立式車床上的所有安全裝置和保護裝置，如刀具護罩、刀片固定裝置等，確保其處于良好狀態(tài)。5.確認潤滑油的供應是否正常，保證設備的潤滑系統(tǒng)運行順暢。二、操作前的準備1.在操作之前，必須熟練掌握立式車床的操作手冊和相關的安全規(guī)則。2.正確調整并固定工件夾緊裝置，確保工件在車床上穩(wěn)固。3.根據加工工件的要求，挑選合適的刀具并安裝于車床。4.根據車床刀架上的刻度線調整刀具的高度和位置，并緊固刀具螺絲。5.啟動立式車床，根據工件加工需求調整傳動方式和速度。三、操作規(guī)則1.操作人員需全神貫注操作，嚴禁分心或參與任何非必要的對話。2.禁止使用損壞或有變形的刀具，確保刀具的質量符合標準。3.工作過程中，避免用手直接接觸工件或刀具，應使用工裝夾具或手柄進行操作。4.切削過程中，注意控制適當的進給速度和切削深度，防止過快或過深的切削。5.作業(yè)完成后，立即停止車床，清理工作區(qū)域并切斷電源。四、事故應急處理1.如設備發(fā)生故障、切削工具損壞或其他異常情況，應立即停止車床并采取適當措施。2.如工件松動、夾持裝置失效等造成工藝事故，應立即停止車床并及時報告相關部門。3.緊急情況下，操作人員應迅速撤離危險區(qū)域，并依據應急預案執(zhí)行相應救援措施。五、日常維護保養(yǎng)1.操作前每日對車床進行基本檢查和維護，如清理廢屑、添加潤滑油等。2.定期檢查車床的傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，及時發(fā)現并修復問題。3.定期對刀具、夾具和配件進行徹底檢查，對磨損或損壞的部分及時進行更換。4.定期為操作人員進行培訓，增強其安全意識