新客站地下空間機(jī)電安裝施工方案

新客站地下空間機(jī)電安裝施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u2461第一節(jié)給排水管道安裝工程 114960第二節(jié)給排水管材的選用及連接方式 210462第三節(jié)給排水系統(tǒng)安裝 318706第四節(jié)強(qiáng)電系統(tǒng)安裝 117018第五節(jié)弱電系統(tǒng)安裝 2427445第五節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝 2418507第六節(jié)調(diào)試階段 3210457第七節(jié)關(guān)鍵部位施工 33第一節(jié)給排水管道安裝工程安裝準(zhǔn)備檢查安裝準(zhǔn)備檢查預(yù)留孔洞管道除銹、刷漆支、吊架制作套管安裝管道預(yù)制加工支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2檢查管道預(yù)埋檢查預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。鑒于預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要，要求專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在施工準(zhǔn)備期間，認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。3按標(biāo)準(zhǔn)圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管預(yù)留時(shí)通常用比通過(guò)管管徑大一至二號(hào)的套管預(yù)留。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管上端應(yīng)高出地面50mm，過(guò)墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如右圖所示:當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。4剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。5穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。6穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周?chē)摻钌?，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。7穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墻時(shí)預(yù)埋鋼性防水套管，穿水池壁時(shí)預(yù)埋柔性防水套管，制作安裝參照標(biāo)準(zhǔn)圖集（98S2-P34、35頁(yè)）執(zhí)行。8通風(fēng)管道斷面尺寸較大，模盒預(yù)制過(guò)程中應(yīng)特別注意加固措施。9土建圖紙上已對(duì)通風(fēng)管道孔洞作出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)處理，在土建施工前通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)再次核對(duì)專(zhuān)業(yè)圖紙，確保無(wú)遺漏，無(wú)位置尺寸及標(biāo)注上的錯(cuò)誤。留洞應(yīng)在土建砌筑過(guò)程中及時(shí)配合預(yù)留。第二節(jié)給排水管材的選用及連接方式1室內(nèi)生活冷水給水管采用ABS塑料管及配件，熱熔連接；加藥管采用無(wú)毒ABS制品管材，粘接連接；熱水管采用銅管釬焊連接。2室內(nèi)消防給水管道采用鍍鋅管，公稱(chēng)直徑DN65以上溝槽連接，公稱(chēng)直徑DN65一下絲扣連接。3排水管道采用芯層發(fā)泡U-PVC排水管，粘接；壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。第三節(jié)給排水系統(tǒng)安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：1管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對(duì)管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時(shí)在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫(huà)出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強(qiáng)度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：1.1管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43333.53.5水平管1.21.81.82.42.42.433硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.6水平管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。如圖所示：c.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3∽5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。e.有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：管卡大樣吊卡大樣1.2立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個(gè),管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。1.3管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。1.4熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如右上圖:1.5當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:1.6管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。a.給水橫干管以0.002-0.0××坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。2管道連接2.1絲扣連接a.斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。2.3焊接連接a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。b.管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下表要求：①手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開(kāi)坡口對(duì)接＜50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5月8日1.5-2.51-1.560-708月12日2月3日1-1.560-75②氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對(duì)接不開(kāi)坡口31月2日——對(duì)接V形坡口3月6日2月3日0.5-1.570-90c.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。e.管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。f.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對(duì)焊口中心面的間距,當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。g.焊后檢查焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。否則作更換處理。2.4UPVC排水管的連接a.管道采用廠家提供的溝槽件連接。b.管材或管件在連接前應(yīng)將連接處擦拭干凈，確保無(wú)異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。c.管材應(yīng)根據(jù)管件尺寸選擇大小輪壓槽，壓槽均勻。d.溝槽件選擇應(yīng)尺寸合適，密封圈應(yīng)安裝到位，鋼卡擰緊到一定程度需震動(dòng)后再緊。i.排水立管中心與墻面的距離見(jiàn)下表：管徑（mm）DN50DN75DN100距離（mm）80901002.5銅管釬焊連接a.調(diào)直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b.切斷：使用切割機(jī)。c.下料后管道的清潔：管道連接前用專(zhuān)用工具小刀清除切口內(nèi)外毛邊毛刺。磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污，否則表面應(yīng)清理后才可焊接，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。d.管端修正：如果管口變形必須采用管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內(nèi)把口朝下不脫落為宜。規(guī)定間隙為0.20-0.25mm。e.接合部的清掃和打磨：用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。f.預(yù)制：為保證銅管焊接質(zhì)量應(yīng)盡量避免倒焊。應(yīng)在固定場(chǎng)地預(yù)制。g.釬焊：焊劑焊藥涂布：根據(jù)需要取適量GB11618-89銅管接頭專(zhuān)用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻的在銅管外面接合部中央約1/3處或離管口5mm處將焊劑焊藥涂成環(huán)狀，充分插入銅管配件直到終點(diǎn)。插入銅管后使銅管轉(zhuǎn)1-2圈，使焊劑焊藥均勻緊密地涂在接合部分。加熱：首先從離接合部10-30mm的地方均勻地預(yù)熱管子，接著用噴燒器迅速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)650-750℃時(shí)送入釬料，（釬焊適合的溫度分辨方法：焊劑焊藥涌出來(lái)，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。閥門(mén)釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000oC，使膨脹后，從離閥門(mén)稍遠(yuǎn)處開(kāi)始從遠(yuǎn)到近順序加熱。附件內(nèi)釬焊：先對(duì)釬接部位進(jìn)行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進(jìn)去。管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。釬焊后的處理：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩(wěn)定焊接部分，冷卻順序也是離接合部從遠(yuǎn)至近。2.6ABS管熱熔連接a.管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬(wàn)一使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。）c.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油；d.熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫(huà)出軸向定位線；e.加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定；f.達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術(shù)要求公稱(chēng)外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。2.7管道保溫室內(nèi)明露給水管、消防管及吊頂內(nèi)冷熱水給水管均采用橡塑型材保溫，熱水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚鋁皮。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±-0.××δ0.1δ用鋼針刺入2表面平整度章材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。2.8試壓及系統(tǒng)調(diào)試a.水壓試驗(yàn)室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個(gè)分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。b.灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。c.系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。d.通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。e.通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過(guò)。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。第四節(jié)強(qiáng)電系統(tǒng)安裝1施工工藝電氣安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查施工準(zhǔn)備檢查結(jié)構(gòu)管路預(yù)埋檢查孔洞預(yù)留接地電阻測(cè)試接地極制作電纜橋架敷設(shè)配電箱（柜）體安裝鋼管明敷設(shè)穿線穿纜照明器具安裝配電箱盤(pán)安裝管、橋架內(nèi)穿電纜設(shè)備安裝調(diào)試絕緣電阻測(cè)試防雷引下線制作設(shè)備安裝安裝2配管配線鋼管敷設(shè)工藝流程管路連接管路連接穩(wěn)住箱盒測(cè)定箱、盒位預(yù)制加工鋼管固定管線焊跨接地線變形縫處理管路封口2.1鋼管敷設(shè)技術(shù)要求：配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度檢查配管、電箱的位置處，都應(yīng)與各專(zhuān)業(yè)配合好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進(jìn)度埋設(shè)，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電管、電纜橋架、接線盒、配合進(jìn)行二次敷設(shè)；照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進(jìn)行，穿線完畢必須分回路進(jìn)行絕緣測(cè)試并作好測(cè)試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝；開(kāi)關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時(shí)，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上，管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表：名稱(chēng)鋼管直徑(mm)鋼管15～2025～3040～4565～100最大允許距離(m)1.522.53.5防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面50-80mm。導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3倍。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度大于管外徑3倍，采用焊接時(shí)，套管焊接要滿焊，無(wú)夾渣咬肉等現(xiàn)象。管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。鋼管進(jìn)開(kāi)關(guān)盒做法說(shuō)明如上圖：管路采用絲扣連接，管進(jìn)盒2～3扣，根母、鎖母固定?？缃拥鼐€采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點(diǎn)焊兩三點(diǎn)；地線與管線焊接長(zhǎng)度要大于管徑的6倍。采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。接管前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。管子進(jìn)箱盒處順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。管線進(jìn)電機(jī)做法：電動(dòng)機(jī)安裝示意說(shuō)明如圖：鋼管在潮濕房間內(nèi)，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后，再引入設(shè)備。鋼管管口一般高出地面不低于200mm。金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不超過(guò)1m.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。引入電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.3米，在易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。電機(jī)外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類(lèi)導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導(dǎo)管1.522.52.53.5壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管11.52——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管11.51.522明配管安裝示意圖配線：導(dǎo)線在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，按照技術(shù)人員計(jì)算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，一般應(yīng)按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500V。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管，清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線理順，導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞，管內(nèi)不允許有接頭。3防雷與接地接地裝置制作引下線暗敷接地裝置制作引下線暗敷配電室內(nèi)接地避雷帶接地電阻測(cè)試接地保護(hù)：本工程接地保護(hù)方式為T(mén)N－S方式，單相三孔插座工作零線與保護(hù)地線（PE）分開(kāi)，凡外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線上。引入建筑物內(nèi)的各種金屬管線，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。建筑物內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)。人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn).其具體做法詳見(jiàn)下圖：測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置頂面埋深不應(yīng)小于0.6米。圓鋼、角鋼及鋼管接地極垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5米。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸見(jiàn)下表規(guī)定：種類(lèi)、單位及規(guī)格敷設(shè)位置及使用類(lèi)別地上地下室內(nèi)室外交流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm）60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5變壓器室、高低壓開(kāi)關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。4電纜橋架及金屬線槽安裝金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：1)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地或接零干線相連接。2)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3)電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。4)直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度不超過(guò)30米設(shè)有補(bǔ)償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。5)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見(jiàn)下表：

序號(hào)電纜種類(lèi)最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑6)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；7)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。8)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施9)電纜橋架穿墻防火做法說(shuō)明：防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm；穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。10)支架與預(yù)埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。5管內(nèi)穿線（纜）工程5.1安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎穿帶線掃管放線及繼線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)5.2穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。5.3施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項(xiàng)的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。5.4放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。5.5敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70mm2--95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積為180mm2--240mm2之間的導(dǎo)線為18m；5.6穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。5.7三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。5.8不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有頭。當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。6成套配電柜的安裝：6.1澆混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鋼筋，同時(shí)預(yù)留溝槽，溝槽寬度比基礎(chǔ)型鋼寬30mm，深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。6.2配電柜就位時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)調(diào)整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。6.3固定完畢后，檢查柜內(nèi)設(shè)備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進(jìn)行接線。6.4檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試應(yīng)將變壓器、配電柜等設(shè)備利用塑料布封好保護(hù)。6.5工藝流程見(jiàn)《變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝工藝流程》。7配電箱（盤(pán)）安裝7.1暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和帖臉。7.2管進(jìn)箱一管一孔，；當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉。，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。7.3PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：保護(hù)導(dǎo)體的截面積明細(xì)表相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/47.4基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差(mm/m)（Mm/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/51）基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不能超過(guò)三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10cm。2）作法說(shuō)明：a)基礎(chǔ)槽的深度不小于200mm。b)進(jìn)入槽內(nèi)的管線長(zhǎng)度為20～30mm。c)進(jìn)入槽內(nèi)的管口須打喇叭口并除毛刺。d)單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。7.5電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。7.6低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺(tái)、箱、盤(pán)）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的外連接保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柜（屏、臺(tái)、箱、盤(pán)）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積SP不應(yīng)小于保護(hù)導(dǎo)體截面積明細(xì)表所規(guī)定。7.7低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，必須符合下列規(guī)定：1)每路配電開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)相間和相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗(yàn)電壓為1kv，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1分鐘，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。4)柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間線路的線間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。5)柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間的二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10兆歐時(shí)，用2500v兆歐表?yè)u測(cè)1分鐘，應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1～10兆歐時(shí)，用1000v交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。7.8照明配電箱（盤(pán)）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1)箱盤(pán)內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2)箱（盤(pán)）內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。3)照明箱（盤(pán)）內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線，零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。8器具安裝8.1主控項(xiàng)目1)燈具的固定應(yīng)符合下列要求：a)燈具的重量大于3千克時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；b)軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受拉力。c)燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)徑在75毫米及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。2)當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm.3)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的聚原材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。4)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，燈具安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：一般敞開(kāi)式燈具，燈頭對(duì)地面距離不小于下列資料a)室內(nèi):2m。b)軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開(kāi)后0.8m。5)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。6)引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表燈具安裝的場(chǎng)所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5室外112.57)燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：a)燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b)除敞開(kāi)式燈具外，其它各類(lèi)型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。c)連接燈具的軟線盤(pán)口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上。d)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開(kāi)關(guān)的燈頭，開(kāi)關(guān)手柄無(wú)裸露的金屬部分。8)變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。9)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。10)安裝在重要場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。11)危險(xiǎn)性較大及特殊場(chǎng)所,當(dāng)燈具距地面高度小于2.4米時(shí),使用額定電壓36v及以下的照明燈具，或有專(zhuān)用的保護(hù)措施。12)應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，應(yīng)有另一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由自帶蓄電池供電。b)應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s;安全照明≤0.5s.c)疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。d)疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標(biāo)志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。e)應(yīng)急照明燈具、運(yùn)行中溫度大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時(shí)，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對(duì)象上。f)應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。g)疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。第五節(jié)弱電系統(tǒng)安裝第五節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝1風(fēng)管、部件制安及設(shè)備的安裝：空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作，風(fēng)管厚度及制作方法，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）》的規(guī)定制作。風(fēng)管鍍鋅板厚度表單位（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸鐵板厚度≤3200.5≤6300.6630～10000.751000～20001.0>20001.2（1）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致。（2）風(fēng)管的法蘭用料，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)法蘭尺寸。（3）管可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（4）系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做漏光法檢測(cè)，每10m接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。（5）與部件支吊架的位置應(yīng)正確，牢固、可靠，墻的風(fēng)管可采用懸臂支架，靠墻、柱安裝的風(fēng)管采用托底吊架。架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)兩側(cè)焊接。保溫風(fēng)管支吊架必須墊相應(yīng)管徑的木托。支、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得氣割開(kāi)孔。（6）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。（7）、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)處、吊桿不可直接固定在法蘭上。（8）、風(fēng)管支吊架的距離為2--3m。（9）、懸吊的風(fēng)管及部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（10）、法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)于法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。（11）、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，其四角的鉚釘孔也應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于50mm。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝須在土建工序完后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應(yīng)一致。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：邊長(zhǎng)<300mm300-800mm允許偏差0-1mm0-2mm對(duì)角線長(zhǎng)度<300mm300-500mm兩對(duì)角線之差<1mm<2mm（12）、多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，并閉時(shí)應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。（13）、安裝調(diào)節(jié)閥，蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。必須單獨(dú)配置支吊架。風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。其它各項(xiàng)施工要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及其它與人防工程有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（14）.通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：各類(lèi)空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)在土建條件允許下進(jìn)行，安裝前設(shè)備拆箱進(jìn)要請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員共同進(jìn)行，查規(guī)格對(duì)型號(hào)及設(shè)備器具的完好情況。認(rèn)真做好記錄，大型設(shè)備吊運(yùn)就位要制定方案，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以確保安全。設(shè)備就位前須認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度，并認(rèn)真清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，并用水沖冼干凈，設(shè)備就位后，要用水平找平，多臺(tái)設(shè)備要拉線找齊，標(biāo)高一致用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對(duì)準(zhǔn)，用同標(biāo)號(hào)混凝土澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設(shè)備就位安裝中要注意產(chǎn)品的保護(hù)，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進(jìn)入?？諝馓幚碓O(shè)備必須有裝箱清單，圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同組成?？照{(diào)設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按開(kāi)箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量。設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整，無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損。金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現(xiàn)象。非金屬設(shè)備構(gòu)件表面保護(hù)層應(yīng)完整。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。（15）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管空調(diào)器的安裝：臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管空調(diào)器安裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)調(diào)整，凝結(jié)水管有不小于0.01的坡度，防止凝結(jié)水倒流，凝水管并作通水試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管應(yīng)裝閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)和維修，管道及閥門(mén)保溫，以免表面結(jié)露。凝結(jié)水塑料管留有U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁，死彎現(xiàn)象，保證使用時(shí)凝結(jié)水暢通。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)必須注意外殼，熱交換器肋片和風(fēng)機(jī)等不得碰壞，安裝完畢后，過(guò)濾器，熱交換器，凝結(jié)水管等部位要清理干凈，以保證使用。暗裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管在附近設(shè)檢修門(mén)（孔）。（16）、空氣處理機(jī)組安裝安裝前，應(yīng)首先閱讀產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書(shū)，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點(diǎn)。因該種機(jī)組吊裝于樓板上，故應(yīng)確認(rèn)樓板的標(biāo)號(hào)是否合格。承重能力是否滿足要求。確定吊裝方案。在一般情況下，如機(jī)組風(fēng)量和重量均不過(guò)大，而機(jī)組的振動(dòng)又較小的情況下，吊桿頂部采用膨脹螺栓與屋頂連接，機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的減振措施。如果是大風(fēng)量吊裝式空調(diào)機(jī)組，重量較大，則應(yīng)采用一定的保證措施。合理選擇吊桿直徑的大小，保證吊掛安全。合理考慮機(jī)組的振動(dòng)，采取適當(dāng)?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機(jī)組空調(diào)器內(nèi)部的送風(fēng)機(jī)與箱體底架之間已加裝了減振裝置。如果是小規(guī)格的機(jī)組，可直接將吊桿與機(jī)組吊裝孔采用螺扣加墊圈連接，如果進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組本身振動(dòng)較大，則應(yīng)考慮加裝減振裝置?；蛟诘跹b孔下部粘貼橡膠墊使吊桿與機(jī)組之間減振，或在吊桿中間加裝減振彈簧。在機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好機(jī)組凝結(jié)水盤(pán)的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤(pán)有裸露情況。機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持機(jī)組的水平。在連接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。機(jī)組安裝完畢后，清除內(nèi)外雜物，檢查密封門(mén)各管道的密封性，各閥門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的靈活性，各固定部件的緊固程度。機(jī)組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時(shí)，應(yīng)通過(guò)冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。（17）、風(fēng)系統(tǒng)1）支、吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；2）風(fēng)道制作完成后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；3）系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，以全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格，并做好書(shū)面記錄。D、消聲器安裝：消聲器安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消聲器在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。2）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕及銹蝕。3）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。4）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落。5）穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距應(yīng)均勻。消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。大型組合式消聲室的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進(jìn)行。當(dāng)有2個(gè)或2個(gè)以上消聲元件組成消聲組件時(shí)，其連接應(yīng)緊密，不得松動(dòng)，連接外表面過(guò)渡應(yīng)圓滑氣流。（18）、水管道安裝：空調(diào)送水、凝結(jié)水管道安裝，在各方面允許條件具備后進(jìn)行，先進(jìn)行立管安裝，按圖找準(zhǔn)坐標(biāo)，走道內(nèi)的管道均在風(fēng)管安裝后進(jìn)行（在沒(méi)有特殊情況下），涉及凝結(jié)水管的安裝，按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)坡度，嚴(yán)禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其結(jié)果符合要求后請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真辦好各項(xiàng)記錄。管道安裝要求如下：本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)選用管材，管徑DN≤150的冷水管和冷凝水管采用熱浸鍍鋅管，DN≤32絲扣連接、DN32＞焊接；管徑DN>150的冷水管采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內(nèi)部的雜物。密封面和螺紋不應(yīng)損傷。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固與管道接觸應(yīng)緊密、固定應(yīng)牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于5‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管的滲漏檢驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。管道與泵連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道外設(shè)置獨(dú)立的支架。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割。當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。相互連接的法蘭端面應(yīng)相互平行，螺紋管接頭應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值：公稱(chēng)直徑mm1520253240507080100125150200250300最大跨距m222333444.556788.5制作參見(jiàn)國(guó)標(biāo)88R420，管道的支托吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過(guò)支托吊架處應(yīng)鑲以墊木。（19）.管道的保溫：管道保溫前均應(yīng)除銹，刷防銹漆兩遍，不保溫水管支、吊架刷灰調(diào)合漆二遍。管道的保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保溫材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及防火要求。保溫層緊貼管壁，穿墻部位不得間斷，三通、彎頭及閥門(mén)保實(shí)。涉及隱蔽工程的管道要認(rèn)真驗(yàn)收，辦好記錄。5.風(fēng)機(jī)的安裝：通風(fēng)機(jī)整體安裝時(shí)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)組進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用的細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并應(yīng)堅(jiān)固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。軸流風(fēng)機(jī)的葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，間隙不得大于1mm。通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差如下：中心線的平面位移10mm標(biāo)高±10mm皮帶輪輪寬中央平面位移1mm轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平度縱向2/1000橫向3/1000聯(lián)軸兩同心度徑向位移0.05mm軸向傾斜2/10002制冷及水系統(tǒng)安裝（1）、制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；（2）、設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；（3）、制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查（4）、整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）、制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）、采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；（7）、設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。（8）、設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。3.水泵安裝：（1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。（2）泵的找平應(yīng)符合下列要求：①立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000;測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；管路安裝應(yīng)符合下列要求：①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；②相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；③管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；④管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。泵試行運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：①原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；②各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；③潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；④潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；⑤安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；⑦泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：⑧入口閥門(mén)：全開(kāi)；⑨出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件夾的規(guī)定進(jìn)行。（3）制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2）、位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）、水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；4）、自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5）、安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。6）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。4控制系統(tǒng)的安裝控制系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按照《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。5調(diào)試階段（1）照明器具試運(yùn)行（2）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（3）全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。（4）配電柜的試運(yùn)行（5）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。（6）在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。（7）將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。（8）在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。（9）在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。（10）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。（11）電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查，安裝工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。（12）電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī)溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下