機(jī)電拆除及施工方案

第一章機(jī)電拆除方案.............................................................3

一、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng).........................................................3

拆除范圍：...............................................................3

施工步驟：...............................................................3

二、給排水系統(tǒng).............................................................3

拆除范圍：...............................................................3

施工步驟：..............................................................4

三、消防系統(tǒng)................................................................4

拆除范圍：..............................................................4

施工步驟：..............................................................4

四、強(qiáng)電系統(tǒng)................................................................5

拆除范圍.................................................................5

施工步驟.................................................................5

五、弱電系統(tǒng)................................................................5

拆除范圍：...............................................................5

施工步驟：...............................................................6

第二章機(jī)電專項(xiàng)施工方案.........................................................7

一、通風(fēng)和空調(diào)施工方案.....................................................7

1.工藝流程方框圖....................................................7

2.工藝過程...........................................................7

3.管道連接方式一覽表...............................................11

4.試運(yùn)行............................................................18

二、給排水施工方案........................................................20

1.給水管道安裝流程.................................................20

2.鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接.............................................20

3.PP-R給水管熱熔連接：.............................................20

4.排水施工方案.....................................................21

三、消防系統(tǒng)施工方案......................................................24

1.消防管道施工工藝流程.............................................24

2.消防管道施工準(zhǔn)備：...............................................24

3.壓力試臉前應(yīng)具備的條件；.........................................25

4.管道沖洗..........................................................26

四、強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案......................................................27

1.配電箱安裝流程：..................................................27

2.操作工藝：.........................................................28

3.彈線定位：........................................................29

4.配電箱安裝........................................................29

5.絕緣測(cè)試：........................................................30

6.電氣配管..........................................................30

7.主要施工工藝......................................................31

8.燈具安裝..........................................................36

9.開關(guān)插座安裝......................................................38

10.通電試運(yùn)行.......................................................39

五、弱電系統(tǒng)施工方案......................................................39

1.安全防范系統(tǒng).......................................................39

2.應(yīng)急廣播系統(tǒng).......................................................40

3.門禁系統(tǒng)............................................................41

4.施工流程...........................................................42

5.電話通訊系統(tǒng).......................................................43

6.電話插座安裝.......................................................45

7.寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng).......................................................45

8.線路敷設(shè)...........................................................46

9.管內(nèi)配線要求.......................................................46

10.設(shè)備安裝...........................................................47

六、機(jī)電安裝技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)................................................49

1.總則...............................................................49

2.質(zhì)量保證體系.......................................................50

3.保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施..................................51

4.策劃與培訓(xùn).......................................................52

6.附件...............................................................53

第一章機(jī)電拆除方案

一、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)

拆除范圍：

1.按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A、B、C、D樓層（除

弱電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管、

冷凝水管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以和送、回

風(fēng)口和支吊架等所有附件。

2.按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A、B、C、D樓層（除弱

電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管、冷

凝水管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以和送、回風(fēng)

口和支吊架等所有附件。

施工步驟：

1.先由相關(guān)施工專業(yè)拆除吊頂龍骨、石膏板以和風(fēng)管井墻體，

切斷空調(diào)系統(tǒng)電源、控制電源、拆除管線，方可進(jìn)行對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的拆

除。

2.拆除下來的風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等統(tǒng)一運(yùn)出大樓。

二、給排水系統(tǒng)

拆除范圍：

1.拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間和客房衛(wèi)生間內(nèi)的水平冷熱水給

水管、容積式電熱水器。

2.拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間和客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、

器具通氣管。

3.拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間和客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏

等設(shè)施。

4.拆除A、B、C、D樓層從給水立管至各衛(wèi)生間和其他用水點(diǎn)的

水平干管、閥門、支吊架等設(shè)施。

施工步驟：

1.在拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉活水箱生活加壓給水泵壓

水管上的閥門并切斷電源。

2.拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，并

確保管道的放水不得影響現(xiàn)有其他不拆除的設(shè)施和建筑物。

三、消防系統(tǒng)

拆除范圍：

1.拆除A、B、C、D樓層栓消火栓外，拆除首層公共部位的直立

型噴頭和隱蔽式噴頭。

2.拆除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。

施工步驟：

1.在拆除消火栓系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉消火栓系統(tǒng)的閥門。

2.首先關(guān)閉高低區(qū)消火栓環(huán)網(wǎng)上對(duì)應(yīng)管路的蝶閥，在首層最低

處消火栓排水，確保管道內(nèi)無積水。拆除消火栓立管和水平管道，消

防箱，并集中堆放。

3.在拆除工作前應(yīng)預(yù)先做好相應(yīng)的安全保護(hù)工作，在拆除過程

中應(yīng)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意排放已拆除的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)集中統(tǒng)一擺

放。

4.為保證在施工期間的消防安全，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的拆

除工作應(yīng)分別先后實(shí)施。

四、強(qiáng)電系統(tǒng)

拆除范圍：

1.按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，對(duì)強(qiáng)電線槽、線管、燈具、開關(guān)插

座、動(dòng)力配電箱等進(jìn)行拆除。

2.除通往弱電機(jī)房?jī)?nèi)強(qiáng)電設(shè)備的線管、電纜，并進(jìn)行保護(hù)，確

保弱電機(jī)房正常使用。

3.檢查并對(duì)配電間內(nèi)的配電箱、橋架、電纜和支架等所有保留

系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

施工步驟

1.先切斷各拆除范圍內(nèi)的用電設(shè)備的電源，并確認(rèn)電源已經(jīng)切

斷，才能對(duì)各電氣設(shè)備和附件進(jìn)行拆除。

2.先拆設(shè)備，再拆管線，集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)出大樓。

五、弱電系統(tǒng)

拆除范圍：

1.對(duì)消控中心和電話機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備、線槽、電纜和支架等所有

附件進(jìn)行保護(hù)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.拆除該樓層的弱電系統(tǒng)，包括火災(zāi)探測(cè)器、揚(yáng)聲器、攝像機(jī)、

報(bào)警按鈕、電話/電視插座、線槽、線管、電纜和支架等所有附件。

3.將電話配線箱、綜合布線箱、視頻分支器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

4.對(duì)弱電間內(nèi)的線槽和支架等所有附件進(jìn)行保護(hù)，確保系統(tǒng)的

正常運(yùn)行。

施工步驟：

1.按圖紙確認(rèn)拆除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路是否斷

電，確認(rèn)斷電后方可施工。

2.先拆除各設(shè)備，后拆除管線、線槽、支吊架、將層拆除的材

料集中堆放并統(tǒng)一運(yùn)出大樓。

第二章機(jī)電專項(xiàng)施工方案

一、通風(fēng)和空調(diào)施工方案

1.工藝流程方框圖（見圖）

施工準(zhǔn)備

1

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝

I

風(fēng)管安裝

I

管道鑲接

電源連接

絕熱施工

風(fēng)口安裝

I

試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.工藝過程

①施工準(zhǔn)備：主要是通過對(duì)設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場(chǎng)勘察，設(shè)備訂貨

與其他施工單位進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃

和方法，在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)其他施

工單位配合和施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。

②以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺

寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置和裝修之間是否存

在著矛盾。

③確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可

能性。

④對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連

接方法，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計(jì)

單位提出，和時(shí)解決。

⑤風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距

離宜為100mm~300mni,坡度應(yīng)大于1%。

⑥根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣

勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)

準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。

⑦確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式和實(shí)施的可行性。

⑧查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接

管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。

⑨核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和到貨日期。

⑩將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，兩者應(yīng)一致。如有

改型代用時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。

11安裝前對(duì)工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和盤管

的水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在220V±10%時(shí)，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常為合格。

盤管在L5倍工作壓力下(至少0.6MPa),無滲漏為合格。

12機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對(duì)于數(shù)量較多的工程宜采用抽

檢，抽檢率為5%?20%,抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)提高抽檢率

加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號(hào)、規(guī)格分別進(jìn)行。

13整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進(jìn)行安排。

14風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位

安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。明裝機(jī)組的支、吊

架還應(yīng)注意外形的美觀。

15按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。立式

暗裝機(jī)組宜采用座架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當(dāng)

采用圓鋼吊架時(shí)，螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。

吊桿的固定可采用膨脹螺栓或預(yù)埋。

16風(fēng)管制作按G850243—1997規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與機(jī)組的連接,

可采用法蘭或自攻羅絲。當(dāng)采用自攻羅絲連接時(shí)，接管應(yīng)采用順氣流

方向，螺孔間距不宜大于150mmo

17風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，一般以兩人或以上為一個(gè)作業(yè)組，逐

個(gè)安裝。小型機(jī)組，位于客房、會(huì)議室較低安裝高度(hW3.0)的，一

般采用人力就位。

18大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝

就位。

19每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均

衡。對(duì)于連接機(jī)組的送、回風(fēng)管，長(zhǎng)度大于1m以和采用彎管形式的,

均應(yīng)增設(shè)吊、支架。

20吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距

離，可采用等同機(jī)組吊點(diǎn)尺寸或大于機(jī)組吊點(diǎn)尺寸的方法。為安裝高

度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量（50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺

母固定。吊桿與預(yù)埋鋼板的連接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，

焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于6倍吊桿直徑，且應(yīng)雙面焊接。

21風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，土建內(nèi)墻

粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進(jìn)行。機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

機(jī)組的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保

持管道施工操作與機(jī)組維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。

22客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般

可采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處

的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)

制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少應(yīng)貼近，不得有空

縫。

23客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，

應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻

性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對(duì)送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定

位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如

發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)

力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長(zhǎng)于350nmi的應(yīng)另加吊架。

24廳堂區(qū)域帶較長(zhǎng)送、回風(fēng)管（21.5m）的機(jī)組，可分為帶軟接

管與不帶軟接管兩種。帶軟接管的可參照單獨(dú)機(jī)組安裝，不帶軟接管

的機(jī)組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。

吊點(diǎn)至少為二點(diǎn)。風(fēng)管的重量不應(yīng)由機(jī)組承擔(dān)，離機(jī)組最近的風(fēng)管吊

架離接口不應(yīng)大于700mmo

25風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)的內(nèi)容是具體測(cè)量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離,

中心位移、高差以和障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接

管力求簡(jiǎn)單、并能方便現(xiàn)場(chǎng)操作。

3.管道連接方式一覽表

空調(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢流管、焊接鋼管，焊接；冷凝水管

冷凝水管、冷卻水管采用鍍鋅鋼管

①鍍鋅鋼管螺紋連接

a.管道螺紋連接程序，見圖。

管道絲扣連接程序

b.安裝要領(lǐng)

圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵;

墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋和損傷部位涂防

銹密封膠。管件安裝后清理內(nèi)外多余墊料，外余2-3絲，并用紅丹防

銹漆對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。

螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表。

標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表

公稱直旋入管鉗規(guī)格(mm)

扭矩N?m

徑(mm)長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)X施加壓力(KN)

15116.0?6.540350X0.15

20136.5?7.060350X0.25

25156.0~6.5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0-10.5250900X0.35

②焊接鋼管焊接

a.管道焊接流程見圖:

管道焊接流程

b.坡口加工

進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)

鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接坡口形式和尺、J表

坡口尺寸

項(xiàng)厚度坡口坡口角

坡口形式間隙鈍邊備注

次T(mm)名稱度。

C(mm)P(mm)

(°)

1?3I型0-1.5內(nèi)壁錯(cuò)

〃

1////^^/J——

3?6坡口1~2.5邊量W

光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。

d.管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位

移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊

靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道

與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。

e.鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超

過管壁厚的70臨其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。

f.采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣和金屬飛濺

物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm

或錯(cuò)開30°角。

g.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)

焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。

h.管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條和電流，焊縫的焊接層

數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有

關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表。

焊接焊條、電流選用表

管壁厚度焊條直徑mm電流大小A

層數(shù)

(mm)第一層以后平焊立、仰焊

6?82?334120?18090?160

102?33?45

140?260120?160

143?445

本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。:

交流電焊機(jī)手提焊機(jī)

焊接設(shè)備圖

i.焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)和技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、

污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器

內(nèi)。

j.在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或?/p>

其它因素引起的火災(zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備

好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。

k.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管

道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

③法蘭連接

管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以和管路需要檢修的位置時(shí)采用

法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在5011ml

以下時(shí)可以采用螺紋連接。

安裝要領(lǐng)見表：

法蘭安裝要領(lǐng)

工序要點(diǎn)

選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩

裝配

邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與

與焊

管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不

接

可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。

現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得

制

大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊

墊、

緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹

加墊

白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。

工序要

法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，

穿螺分2?3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以

栓和擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)

緊固螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之

間的距離一般不應(yīng)小于200mmo

④閥門安裝

a.閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、

同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10機(jī)且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在

主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力

的1.2倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。

b.閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者

水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將

法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)

整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管

道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓

應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合

面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺

栓。

f.大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、

手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥和止回閥

等不允許反裝。

g.與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出

長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用

前才可取下保護(hù)蓋

h.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留

量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的

閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門

安裝方向。

i.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不

妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。

j.管道試壓沖洗

4.試運(yùn)行

a.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序

b.檢查電氣接線（包括自動(dòng)），確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行開機(jī)試

運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符,

連續(xù)運(yùn)行l(wèi)Omin以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。

二、給排水施工方案

1.給水管道安裝流程

2.鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接

a、連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6?8mm斷料,

每個(gè)連接口之間應(yīng)有3?4nlm間隙。

b、應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大

于100mm時(shí),偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。

c、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；

d、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽

機(jī)止面呈90度。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表要求；并應(yīng)用標(biāo)

準(zhǔn)測(cè)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。

e、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈

或影響密封的毛刺。

3.PP-R給水管熱熔連接：

a.按需要長(zhǎng)度與管材中軸線成直角，使用管剪將管材切開。

b.在管材的端頭，將焊接深度作上標(biāo)記。

c.將管材管件同時(shí)插到焊接機(jī)上加熱，時(shí)間依據(jù)管材直徑而定。

達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間，將管材管件從焊接機(jī)上卸下，立即插接，在

插接過程中，避免扯動(dòng)。

d.管材管件冷卻后使用。

f.PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件

作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具

的五金配件采用絲扣連接。

PP-R管焊接數(shù)據(jù)表

焊接時(shí)間冷卻時(shí)間

管材外徑（mm）焊接深度（mm）DVS（秒）

（秒）（秒）

1613.0542

2014.0542

2515.0742

4.排水施工方案

①給水鑄鐵管施工工藝流程

a.材質(zhì)要求：鑄鐵排水管和管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)

厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙

瘩。

b.施工條件：地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心

內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管,

再放線、開挖，埋設(shè)。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完

畢，雜物清理干凈后可安裝。

C.管道預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)

量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸

進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。

d.管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管

道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。

e.排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依

據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道

定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035,坡度

線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。

f.立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出

立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。

g.安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和

雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等

現(xiàn)象；

h.托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變

形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，

不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過程

中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm,立管支

架間距一般不大于1800mm,同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平

整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過4.5m時(shí)，要求支架

間距不超過1800mm,且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該

架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)W750mm。

立管底部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，

采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。

②實(shí)驗(yàn)

a.灌水試驗(yàn)。先打開灌水層上下兩個(gè)檢查口。從上一層檢查口放一

根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為①6-①8m*將放下的尼

龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。將皮堵拉

至所需位置（量尼龍繩長(zhǎng)度）充氣，在充氣時(shí)可同時(shí)注水，以不

漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延

續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的

排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)

生器具得上邊緣或底層地面高度。

b.通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料

球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管

道內(nèi)徑的3/4,但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管和

引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)和衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安

裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。試驗(yàn)方法：a.立管。自管頂端

將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部

檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，

通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時(shí)網(wǎng)

罩，以便將試球截住取出。

C.通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試

驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。

d.室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各配水

點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。

e.衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具

溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力和排水點(diǎn)通暢情況，管路

設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。

f.壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加

0.IMPao

三、消防系統(tǒng)施工方案

1.消防管道施工工藝流程

2.消防管道施工準(zhǔn)備：由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，

交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事

項(xiàng)。

a.管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管

的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，

直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

b.管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置,

確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間

距和噴頭間距標(biāo)示清楚。

C.管道支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作

加工；鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線

與號(hào)料線偏差不大于2nim；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；

型鋼端面剪切斜度不大于2nm1；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；

管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓

滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，

按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；根據(jù)管道組對(duì)確定的支架

間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

d.噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防

腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。

e.環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序

把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

f.水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面

圖和相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

g.管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）和泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水

壓試驗(yàn).。

3.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部

完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

b.管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，

已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

c.不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；

d.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精

度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2

倍；

e.試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

f.試驗(yàn)要求：液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低

于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)

壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，

以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，和時(shí)拆除盲板、膨

脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按

要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。

消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.管道沖洗

a.管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備和管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管

道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流

閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)

旁路或卸掉閥頭和閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主

管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的

管道。

b.吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。清

洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定

的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃和清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）

記錄二

四、強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案

1.配電箱安裝流程:

a.工程中的低壓成套照明配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實(shí)

驗(yàn)記錄，還應(yīng)有CCC認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件。

b.產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平

整無損傷，油漆無脫落。然后進(jìn)行開箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安

裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.5mm0

各種斷路器進(jìn)行外觀檢查和操作實(shí)驗(yàn)。

c.工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

按設(shè)備清單、施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備和附件、備件

的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)附件、備件是否齊全；

檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。

d.檢查箱體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等;

e.箱內(nèi)部檢查：電氣裝置和元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)

要求；

2.操作工藝：配電箱安裝要求

a.配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱安裝時(shí)，如

無設(shè)計(jì)要求，則一般喑裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距

地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場(chǎng)

所安裝的配電箱，允許偏差不大于5nlln。

b.導(dǎo)線引出面板時(shí)面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保

護(hù)套。

c.配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門和電器的金屬外殼應(yīng)

有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織、軟裸銅線），但PE

保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。配電箱上配線需排列整齊,

并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適

當(dāng)余量，便于檢修；

d.導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓接牢固可靠；

多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接

時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

e.配電箱的盤面上安裝的各種自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀

片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。

f.照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯

標(biāo)志。

g.照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）

匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上

連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。

h.當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。

相線線芯PE線最小相線線芯PE線最小

截面S（mm2）截面S（mm2）截面S（mm2）截面S（mm2）

SW16S16VSW3516

35VSW400VSW

S/2200

400800

800<SS/4

3,彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按箱體尺寸彈

線定位。

4.配電箱安裝

a.暗裝配電箱的安裝固定時(shí)，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位

置和標(biāo)高，砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高和水平尺寸，

并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻

面齊平時(shí)，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體

上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，

不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。

b.配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體

找好標(biāo)高和水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周

邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進(jìn)箱一管

一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開

孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的

導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，

避免土建抹灰污染。

搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊

明裝配電箱

5.絕緣測(cè)試：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行

絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括：相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖

測(cè)，做好搖測(cè)記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于

10MQ,二次回路必須大于10MQo

6.電氣配管

a.所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量

滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：

主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層

完整、無剝落現(xiàn)象。

b.附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、

護(hù)口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、

螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

c.暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆

墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管

隨土建施工進(jìn)行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)

裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

d.吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；設(shè)

備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、

電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；

7.主要施工工藝

①暗管敷設(shè)：

管路預(yù)制加工測(cè)定箱盒位置穩(wěn)注箱盒

地線連接管路連接

②吊頂內(nèi)明管敷設(shè):

③暗管敷設(shè)基本要求：

a.暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)

的鋼管，離表面的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mm。敷

設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，管路的彎

曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

b.預(yù)制加工：管路預(yù)制加工：中25和以下的管彎采用冷煨法，用手

動(dòng)煨彎器加工；①32、①40的管彎采用成品件。

C.管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，

長(zhǎng)度適當(dāng)。盒、箱采用成品件。

d.測(cè)定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線

找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)

注水來進(jìn)行。

e.穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，

盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm時(shí)，為防止墻體空裂,

需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。頂板上固定燈頭盒：燈頭盒坐標(biāo)位

置依據(jù)施工圖和裝飾造型，準(zhǔn)確定位，并固定牢固。

f.管路敷設(shè)和連接：連接時(shí)，管箍采用與JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配，

鋼管管口鋰光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。

管路超過一定長(zhǎng)度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒

的情況：無彎曲，管路長(zhǎng)度超過30m,有一個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超

過20m.，有二個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過15m,有三個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)

度超過8nl

g.管進(jìn)盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開

長(zhǎng)孔；兩根以上管入盒箱時(shí)，進(jìn)入盒箱長(zhǎng)度要一致，間距均勻，

排列整齊有序。

h.地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。

④明管敷設(shè)基本要求：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成

品明裝盒。

b.預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工預(yù)制。

C.測(cè)定盒箱和固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),

掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料

管內(nèi)注水來進(jìn)行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路

的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算

出支架、吊架的的具體位置。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、

轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150^300mm；

中間的管卡最大距離見下表。

序

管徑卡距(mm)備注

號(hào)

115-201000同一房間

225-321500的管卡高度要

排列一致，并處

332-401500

于統(tǒng)一標(biāo)高上

d.固定盒箱：墻體上盒箱固定：盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，

開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進(jìn)盒

箱的鋼管管徑在4)20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱

固定。

e.管路敷設(shè)與連接：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平

豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入

管卡，然后將管卡逐個(gè)擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊

頂內(nèi)管路敷設(shè)：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管

路固定間距在1000T500mm之間，在管子進(jìn)盒處和彎曲部位兩

端150-300mm處加吊桿和固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨(dú)加設(shè)

固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備）距離不超過200mm,

在吊頂加設(shè)接線盒時(shí)，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查

口，水平安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。

⑤管內(nèi)穿線

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相

線、零線和保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、

C相線，黃綠雙色線為接地線，藍(lán)線為N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向和盒、

箱質(zhì)量，是否符合設(shè)計(jì)和施工圖要求。帶線采用（b2mm的鋼絲，

先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管

路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10?15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎

多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí),

可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端

頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清

掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方

法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，

將管內(nèi)雜物清凈。

⑥放線和斷線

a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線

時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，

更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

b.斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線

盒、開關(guān)盒、插銷盒和燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱

內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可

不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

c.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層

削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,

然后將線芯斜、錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

⑦管內(nèi)穿線

a.在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如

有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

b.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交

流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

⑧導(dǎo)線連接：

a.導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線

不能降低原機(jī)械強(qiáng)度;不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，

在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪

錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線(L5?6111nl2)建議采用具有成熟

工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

⑨導(dǎo)線包扎和線路檢查和絕緣搖測(cè)：

a.首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處，始端的完好絕緣層開始，纏繞

1?2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中

應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏

繞）。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，

包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊，邊進(jìn)行纏繞。

b.線路檢查和絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行

自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工

驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢

查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

c.絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500Vo填寫“絕緣電阻

測(cè)試記錄:搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分

鐘后的讀數(shù)為宜。導(dǎo)線絕緣電阻不小于0.5兆歐。

8.燈具安裝

①嵌入式燈具安裝

a.嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)?/p>

罩面板上。嵌入式燈具應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持

一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時(shí)則

應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。

b.頂棚開孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形

式和連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板

按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連

接點(diǎn)，大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨，做成

圓開口或方開口。

C.燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈

線，確定燈具支架固定點(diǎn)位置。

②輕型燈具和大型燈具安裝

a.輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。

b.大型燈具（設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)的）在預(yù)埋螺栓、吊鉤、

吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時(shí)，應(yīng)全數(shù)按2

倍于燈具的重量做承載試驗(yàn)，并填寫〃大型照明燈具承載試驗(yàn)記錄

表〃。目的為檢驗(yàn)其固定程度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也為了使用

安全。注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或脹管螺栓把支架

固定牢固。

c.重量超過3kg的大型嵌入式燈具，在樓板施工時(shí)就應(yīng)把

預(yù)埋件埋好，而埋件的位置要準(zhǔn)確。

d.燈具支架固定后，將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將

電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和

燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接燈

線長(zhǎng)度要適當(dāng)留有余量，最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的

邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。

③嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求：

a.燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、

燈線應(yīng)留有余量。

b.燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂

棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行,

如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)

大于5mmo

c.多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)

金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。

9.開關(guān)插座安裝

①安裝基本要求

a.當(dāng)交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，

應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的

插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。

b.單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔

或下孔與零線連