機加工安全生產(chǎn)規(guī)章制度

76.削機加工車間安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

勞動

1戴好防護用品，扎好袖口和上衣下擺,不許戴手套、圍巾，女工發(fā)辮應挽在工作帽里。

保護

工裝夾具、刀具及工件必須裝夾堅固，機床開動后要站在安全位置，避開機床運

I：作

2動部份和鐵屑K濺，機床開動后禁止接觸機床運動著的工件、刀具和傳動部份，

要求

人員離開時應即將停車，并切斷電源。

機床

3調(diào)整機床的速度、行程、夾具、刀具及工件時，要停車進行。

調(diào)整

機床

4嚴禁用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具清掃。

清潔

工件

5擺放整齊，加工和未加工的工件要分開存放，且堆放不要太高（不超過1.2M）。

堆放

場地

6嚴禁擺放物品，保持通道暢通無阻。

通道

機床

切斷電源、氣源，并在開關(guān)處懸掛“不許合閘”、“不許開氣”警示牌。

7檢修

77.車床加工現(xiàn)場安全檢查提示

一

序檢查

號檢查標準（內(nèi)容）提示

項目

1.機床布置應,呆證不使零件或者切削甩傷人，安全距離不小于2M.有足夠的照明

生產(chǎn)

10

環(huán)境

2.成品、在制品、毛坯件、工位器具應堆放平衡整齊，高度不超過1.2M。

3.工作場地自然通風良好，通道暢通平整無油污。

1.工作前按規(guī)定穿好防護用品，應扎好袖口。不許戴圍巾、手套、女工發(fā)辮在帽

子內(nèi)。

2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的

防護裝置，否則不許開動。

安3.工、夾、刀具及工件必須裝夾堅固。

全S,?...?-?????-...??

常。

2規(guī)

5.機床開動后，不許接觸運動著的工件、刀具和轉(zhuǎn)動部份。禁止隔著機床傳動部

程

分傳遞或者拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具或者其他東西。

7.機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或者其他東西。

8.不許用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

9.發(fā)現(xiàn)異常情況，應即將停車，請有關(guān)人員檢查。

10.不許在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車，并切斷電源。

1.禁止戴圍巾，手套，穿涼鞋操作機床。高速切削時要戴好防護眼鏡。

3勞動?.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板。不許開車裝卸卡盤。裝擄工件后

保護應即將取下扳手。

3.車頭箱、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他東西。

4.裝工件要堅固。夾緊時可用接長套筒。禁止用鯽頭敲打。滑絲的卡爪不許使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部份不得超過工作的20?25

倍。車頭后面伸出超過300MM時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。

勞動5.用鋅刀光工件時，應右手在前，左手在后。身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工

3保護件上砂光，應如同采用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車時不要過猛。

8.車內(nèi)孔時不許用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不許將手指或者手臂伸進去打磨。

9.攻絲或者套絲時，必須用專用工具.不許一手扶攻絲架（或者板牙架）、一手開車

10.切大料時，應留有足夠余量，以免切斷時料掉傷人。小料切斷時，小許用

手接。

三好、1.三好：管好、用好、修好。

4四會2.四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

78.拉床加工現(xiàn)場安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

勞動1.按規(guī)定穿戴好防護用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖口、上衣下擺，女工發(fā)辮應

1防護放在帽內(nèi)。

用品2.操作工必須有機床操作證。

設(shè)備

全

安設(shè)備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動、電氣控制控制裝置齊全、完好，靈

2

施

措敏可靠。

加

工1.正確堅固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應垂直。

3

工2.根據(jù)工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長度，嚴禁超負荷使用。

件

拉1.拉削的過程中，必須充分的潤滑和冷卻，應隨時注意拉床壓力，聲音的變化，

削如有振動，爬行的現(xiàn)象，應采取相應的檢查、調(diào)整和停車措施。

4

過2.嚴禁在對著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。

程3.禁止用手直接接觸刀具刃部。

備

設(shè)

氣

電1.設(shè)備電氣路線應連接規(guī)范、可靠。

5

線

路2.設(shè)備照明符合要求，機床局部昭明必須采用36V和24V安全電壓。

拉削

完畢

后拉必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并注意檢查刀齒使用后的情況。停

6

刀保車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或者橫在其他地方。

養(yǎng)岸

備

設(shè)

養(yǎng)

保

工作完畢，拉桿應退回缸體內(nèi)，要切斷電源，清掃、維護、保養(yǎng)機床，工作場地

明

7文

生

產(chǎn)保護整潔。

79.銃床加工現(xiàn)場安全檢查提示

-

序檢查

號檢查標準（內(nèi)容）提示

項目

裝夾

工件1.裝夾工件、工具時必須堅固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準

1規(guī)格。

2.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量等工作必須停車。

工具

勞動

2高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

保護

1.切削中，頭、手不得接近銃削面，取史工件時，必須移開刀具后進行。

切

32.嚴禁用手摸或者用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。

削

3.清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

拆裝

4立銃拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

刀

裝平裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止

5

銃刀滑倒。

對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不許快速進刀，正在走刀時，

6對刀

不許停車。銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人.

進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不許驀地改變進刀速度。有限

7吃刀

位撞塊應預先調(diào)整好。

80.鋒床加工現(xiàn)場安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

控

1.主軸制動系統(tǒng)必須靈敏可靠，當變速手柄處于住手位置時，撒下“住手”按鈕

制

應能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動。

1機

構(gòu)2.平旋盤徑向進給時，主軸應退到最后，禁止徑向刀架超出權(quán)限。不用徑向刀架

時，必須將離合器脫開。

工作工作臺上下滑座作縱向、橫向挪移時，必須進行將夾緊裝置的手柄放松。機床啟

2

臺動前，應交工作臺不進給的部份鎖緊。

1.主軸和徑向刀架送刀快速挪移時，工作臺不能回轉(zhuǎn)運動。

聯(lián)

2.工作臺橫、縱向進刀電路不能同時接通。主軸箱工作進刀與工作臺縱向進倒的

鎖

3電路不能同時接通。

裝

3.變換轉(zhuǎn)速或者變換進刀量時，在控制手柄定位之前，主機電不能接通。

置

4.進刀與快速挪移電氣線不能同時接通。

限制1.鍵床必須有主軸箱、主軸和上下、滑座的限位裝置。

4

裝置2.限位開關(guān)靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷等均應齊全完好。

1.電動機的動力配線應套以金屬保護管。

2.無單獨接地保護的電動機，底面不允許徐油漆，不允許加絕緣墊，以保證機電

電氣

5與床身之間導電的連續(xù)性。

系統(tǒng)

3.保護接地連接可靠，并有明顯標志。

4.控制按鈕、指不盤、儀表等應齊全、安全、靈敏可靠，標識清晰。

工6.磨棒料時，要求托料架與砂輪、導軌之間的中心成向來線，嚴禁磨彎料。

7.工件沒從砂輪磨出不許取出。手接工件時，要迅速把工件握住，住手其轉(zhuǎn)

無動。

心8.料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

磨9.安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不許拿螺旋輪的外面。

4床10.無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

磨11.不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要即將取出，防止發(fā)生事故。

工12.更換砂輪應遵守磨工普通安全規(guī)程。

1.裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平衡。通電后，檢查工件被吸牢后才干

進行磨削。

3.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止工件傾斜飛

出或者擠碎砂輪。

4.進刀時，不許將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5

5.自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰

緊。

6.清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7.立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應遵守磨工普通安全規(guī)程。

內(nèi)1.往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。

圓2.第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。

磨3.用塞規(guī)或者儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一

6床定的安全距離。

磨4.用塞規(guī)測量工件時，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

匚5.在磨削中砂輪破碎時，不要即將退出，應使其停轉(zhuǎn)后再處理。

6.更換、修正砂輪，進行操作時應遵守磨工普通安全規(guī)程。

1.磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要堅固可靠。

磨削長工件應采取防彎措施。

2.往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.開動砂輪前應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“住手”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最

低速度”位置上，砂輪快速挪移手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突

然撞擊。

-74.裝工件后，必須檢查工件是否裝夾堅固可靠。

I床

5.油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油擄內(nèi)有空氣時，可挪移工作臺于兩極端位

磨

置,排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故C

工

6.嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

7.裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

8.更換、修正砂輪應遵守磨工普通安全規(guī)程。

9.拆工件時，必須使卡盤住手轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂

輪磨手。

8導1.認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查

軌限位開關(guān)和行程擋鐵螺釘是否有松動。

磨2.工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設(shè)抽風除塵

床裝置，并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。

磨3.更換砂輪應遵守磨工的普通安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。

工4.檢查測量加工面，或者調(diào)整砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，

再關(guān)車斷電。

導軌5.磨削工件不得驀地加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意

8磨床不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。

磨工6.磨削過程中，機床不許離人。下班時清理場地。

1.工件要夾裝堅固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能要碰撞。第一次行程應用慢進給試

驗。

桁2.測量工件調(diào)整行程擋塊時要停車。

磨3.加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

士

94.桁磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將圻磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防布磨頭

向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。

工

5.工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部

件磨控破裂而發(fā)生漏電事故。

6.壬行磨機運轉(zhuǎn)時，機床不許離人。

1.開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方

螺

可操作。

紋2.工件必須夾牢，頂針頂好、堅固方可開車。

磨3.加油變換齒輪，必須停車。

10床4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥、防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

磨5.機床上的安全裝置及防護罩完整有效，不得拆卸。

工6.機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或者將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

7.工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的傷害。

8.應緩慢進刀，防止砂輪破裂，更換砂輪應遵守磨工普通安全知識。

兒

1.工作前檢查各運轉(zhuǎn)部位和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正

學

常。

曲

2.調(diào)換新砂輪時，應遵守磨工普通安全知識，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。

線裝夾砂輪時應加軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

11

磨3.安裝工件應堅固，安裝時應將床面移到安全位置，并將光學鏡頭部份遮好。

床4.開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

磨5.加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或者油污，需用軟絨

工布揩試，在揩試前用高級汽油清潔。

83.鉆床加工現(xiàn)場安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

工作

1工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

前

工件夾裝必須堅固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不許用手拿著鉆。工作中嚴

2裝夾

禁戴手套。

使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，普通按照

3進刀

逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4除屑鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或者鐵鉤清除

5紋孔O精紋深孔時，拔取圓宿和銷棒，不口」用力過猛，以免手撞在刀具上。

工作

6不許在旋轉(zhuǎn)的萬具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測量工件。手不許觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

中

7搖臂使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8工作

橫臂和工作臺上不許有浮放物件。

臺

9工作

臺工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱挨近立柱，并且都要卡緊。

84.砂輪切割機加工現(xiàn)場安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

勞動

按規(guī)定穿戴好防護用品，做到“三緊”（領(lǐng)口緊、袖口緊、上衣下擺緊）。女工發(fā)

1防護

辮應放在帽內(nèi)，操作工須持有本機床操作證。

用品

檢查檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動、電氣控制控制裝置齊全、完好，

名

2上

靈敏可靠。

1.開機前子細檢查砂輪，不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。

加2.按工件和砂輪直徑調(diào)定位裝置，如切斷工件較長，必須使用托架支承，使工件

工兩端高度相同。

3過3.操作時用力應適應，先使砂輪接觸工件，開始切割時進給量小些，切入后適當

程增大進給量，不得猛力進刀和碰撞砂輪。

4.更換砂輪時，必須認真檢查砂輪，正確安裝并作空轉(zhuǎn)試驗，砂輪防護罩必須穩(wěn)

固牢靠的安裝。

備

設(shè)

氣

電1.電氣路線應連接規(guī)范、可靠。

4

線

路2.設(shè)備照明符合要求，機床局部照明必須采用36V或者24V安全電壓。

設(shè)備

保

養(yǎng)

工作完畢后，要切斷電源，清掃、維護、保養(yǎng)機床，零件堆放要符合要求，整齊，

文

5明

規(guī)范，不超高，工作場地要保持清潔。

生

產(chǎn)

滾齒機加工現(xiàn)場安全檢查提示

85一.

序檢查

號檢查標準（內(nèi)容）提示

項目

1.機床周圍1M內(nèi)不得放置任何機床附件。

現(xiàn)

2.現(xiàn)場環(huán)境整潔，安全通道暢通。

場

13.地面無油污，無鐵屑。

環(huán)4.工量夾具分類擺放。

境5.工具箱保持清潔，按定置圖擺放。

1.恒溫內(nèi)必須有明顯的禁煙標記。

安2.作業(yè)區(qū)內(nèi)必須配備消防器材。

全3.恒溫室內(nèi)嚴禁動火。

2

事-4.安全操作規(guī)程必須上墻。

項5.機床保養(yǎng)時要切斷電源。

6.操作工必須有效操作證上崗。

勞動1.正確穿戴勞動防護用品。

3保護2.多人操作時必須由一人統(tǒng)一指揮。

86.光學冷加工（細磨）現(xiàn)場安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

安全1.各安全通道要保持暢通，并有明顯的指示標志。

通道2.不得堆放零件和雜物，上班時間不得鎖門。

1

及地3.地面每日清掃，不得有油污及易使人摔倒的雜物。各種安全防護裝置、信號標

面志等應定期維修，不得隨便擅自拆除調(diào)整。

易1.酒清、汽油、乙醛等易燃品，在指定地點存放，要遠離火源。并按規(guī)定存放，

燃不得擅自提高存放量。

品

22.剛脫模尚未冷卻的半成品應集中存放。

存

3.易燃易爆品存放處要有“禁止煙火”的明顯標志。

放

4.各種消防工具、器材要保持良好，不得擅自動用。

工作前檢查機床各部份運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機床、電爐有漏電現(xiàn)象，應即將停車通知

3用電

修理，不得自行處理和穩(wěn)瞞交班。

酒清

使用酒精燈一定要用閉口螺絲，禁止用燃著的酒精燈點另一個酒精燈，熄火時應

4燈使

用用燈帽，不得用嘴吹。

5下班關(guān)好電源、水源和門窗，清掃工作場地。

87.鉗工工，乍場地安全檢查提示

序

檢查

號檢查標準（內(nèi)容）提示

項目

周圍作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，地面無油污，場地

1

環(huán)境凈潔、平整，無絆腳物，如有應設(shè)醒目標志，或者有防護措施。

工位1.工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應按操作順序?qū)嵭卸c放置，擺放

器具整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

2工件2.各種工位器具、專用工具、模具、夾具應擺放整齊，支撐平穩(wěn)，放置牢靠。

材料3.各種工位器具、產(chǎn)品、坯料等應按限量擺放，不得妨礙操作。大件隨時運送。

擺放4.工件、材料等堆放的寬、高比為1:2,其高度普通不超1.2M,保持重心平穩(wěn)。

1.鉗工工作臺上應放置鐵絲防護網(wǎng)在塞鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使

用高速鋼作箜子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

操作2.使用大錘時，必須注意先后擺布及上下，不允許使用大錘和小錘相互擊打。

3

安全3.在多層交叉作業(yè)口、J,應戴安全帽，并注意統(tǒng)一指揮。

4.檢修完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號、控制系統(tǒng)恢夏

到正常狀態(tài)。

勞動穿好工作服，小允許戴手套、圍巾、圍裙，不允許穿涼鞋、身跟鞋，女工發(fā)辮不

4

保護準露出帽外0_____________________________________________________________

88.廠內(nèi)機動車安全檢查提示

序檢查檢查標準（內(nèi)容）提示

號項目

1整1.車輛牌照完整無缺，行駛證、駕駛證（操作證）齊全有效。

車

整。

、完

齊全

機件

各部

車身

潔，

容整

檢2.車

符合

排放應

污染物

車輛的

定，

的規(guī)

1499

合GB

應符

噪聲

允許

最大

車外

輛的

3.車

查

。

規(guī)定

61.6

GB147

或者

61.5

GB147

序

檢查

）提示

（內(nèi)容

標準

檢查

號

項目

效。

全有

光齊

類燈

燈光1.各

效。

靈敏有

，喇叭

轉(zhuǎn)正常

雨器運

電氣2.刮

效。

齊全有

種儀表

3.各

2系統(tǒng)

標準。

位符合

漏，液

潔無滲

電池清

4.蓄

。

罩齊全

，防護

觸良好

電刷接

常，

溫升正