機(jī)械裝置安裝指南

謝橋煤礦新壓風(fēng)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝

施工安全技術(shù)措施

編制單位：安裝企業(yè)第五項目部

報審日期：2023年12月31日

目錄

工程概況.......................................錯誤!未定義書簽。

施工準(zhǔn)備工作...................................錯誤!未定義書簽。

施工方案.......................................錯誤!未定義書簽。

（一）施工工序..................................錯誤!未定義書簽。

（二）施工措施..................................錯誤!未定義書簽。

一、16T手動雙梁起重機(jī)安裝...................錯誤!未定義書簽。

二、2臺新壓風(fēng)機(jī)日勺安裝.......................錯誤!未定義書簽。

（一）基礎(chǔ)驗收...............................錯誤!未定義書簽。

（二）、設(shè)備及管道運送.........................錯誤!未定義書簽。

（三）、設(shè)備及管道安裝.........................錯誤!未定義書簽。

1、壓風(fēng)機(jī)本體安裝............................錯誤!未定義書簽。

2、管路、設(shè)備配件、管件及閥門安裝............錯誤!未定義書簽。

2.1、管路及配件、管件的檢查..................錯誤!未定義書簽。

2.2、管子、管件組對..........................錯誤!未定義書簽。

2.3、管子、管件焊接..........................錯誤!未定義書簽。

2.4、管路安裝................................錯誤!未定義書簽。

2.5、儲氣罐安裝..............................錯誤!未定義書簽。

三、戶外橋架兩路出氣管路敷設(shè)及合茬..............錯誤!未定義書簽。

四、管路系統(tǒng)試壓................................錯誤!未定義書簽。

五、調(diào)試試運行..................................錯誤!未定義書簽。

六、2臺舊/玉風(fēng)機(jī)的拆除安裝及調(diào)試試運行........錯誤！未定義書簽。

七、剩余3臺舊壓風(fēng)機(jī)的拆除安裝及調(diào)試試運行.....錯誤!未定義書簽。

八、起吊索具的選型及校驗........................錯誤!未定義書簽。

四、施工安全注意事項...............................錯誤!未定義書簽。

五、施工現(xiàn)場安全用電措施...........................錯誤!未定義書簽。

六、勞動組織.......................................錯誤!未定義書簽。

七、施工工器具及材料一覽表：........................錯誤!未定義書簽。

名稱型號數(shù)量（臺）功率（KW）合計功率（KW）

交流電焊機(jī)BX1-31522040

逆變直流電焊機(jī)ZX7-50012020

電錘CBH3-28E20.721.44

切割機(jī)GJ32155

砂輪機(jī)GWS-710.720.72

磁力電鉆JIC-32A111

場地照明1010

生活用電1010

合計88.16

施工用電計算；

電焊機(jī)：PEl=2*20+l*20=60KW,

電動機(jī)：PE2=2*0.72+1*5+1*0.72+1*1=8.16KW,

照明：PE3=l*10=10KW,生活用電：PE4=l*10=10KW,

2PE1=PEl+PE2+PE3=60+8,16+10=78.16KW,

EPE2=PE4=10=10KWo

施工現(xiàn)場用電取KX=0.6

PJS1=KX*LPE1=O.6*78.16M7KW,PJS2=KX*￡P(guān)E2=0.6*10=6KW,

Ue=380V,<cos4)=0.8,

PISl=PJSl/(3Ue*cosP)=47*103/(3*380*0.8)=52A,

PIS2=PJS2/(3Ue*cosP)=6*103/(3*380*0.8)=7A,

施工設(shè)備配電箱選用YJV-1KV3*10+1*6電纜，最大電載量為77A>52A符

合規(guī)定。

生活用電配電箱選用YJV-1KV3*6+1*6電纜，最大電載量為56A>7A符

合規(guī)定。

故電焊機(jī)采用100米橡套電纜MYP-380V/660V3X6+1X6作電源

線。電錘、切割機(jī)、砂輪機(jī)、磁力電鉆采用300米橡套電纜

MYQ-380V/660V4X2.5作電源線。場地照明、生活用電采用200米YJV

1KV4X4作電源線。

三、施工方案

（一）施工工序

16T手動雙梁起重機(jī)安裝一2臺新壓風(fēng)機(jī)安裝一戶外橋架兩路出

氣管路敷設(shè)及合茬f管路系統(tǒng)試壓一調(diào)試試運行一2臺舊壓風(fēng)機(jī)的拆

除安裝及調(diào)試試運行一剩余3臺舊壓風(fēng)機(jī)日勺拆除安裝及調(diào)試試運行

（-）施工措施

一、16T手動雙梁起重機(jī)安裝

安裝前，應(yīng)對土建事先安裝好日勺起重機(jī)軌道進(jìn)行檢查，保證軌道

安裝符合規(guī)定。起重機(jī)梁長為8米，采用30T汽車吊和3T手推車配合

倒運至室內(nèi)合適日勺位置。（詳見圖一吊裝示意圖實線部分）

圖一起重機(jī)梁吊裝示意圖

鋼絲繩穿過孔洞與鉤頭相連，2根繩雙股起吊其中一根梁吊裝到合適

位置，（其吊裝示意圖詳見上圖中虛線部分）并用木塞將梁的滑輪可

靠固定，嚴(yán)禁其前后滑動。此時再按照上述措施將第二根起重梁就位,

調(diào)整兩梁之間的水平距離之后，將兩梁滑輪用木塞可靠固定，嚴(yán)禁前

后滑動，用螺栓將兩梁連接緊固。整體組裝完畢后，按照廠家的規(guī)定

安裝附件，試運轉(zhuǎn)。

注意：

1、人員在起重梁、行車軌道上行走，保險帶必須生根在事先設(shè)置的

安全繩上，安全繩采用69.3日勺鋼絲繩，且生根要牢固可靠。

2、在安裝單根起重梁時，起吊用時鋼絲繩必須一直稍帶勁，待起重

梁穩(wěn)固后，方可摘掉鉤頭。

3、在起重機(jī)梁起吊和安裝過程中，梁日勺下方嚴(yán)禁有人通過。施工用

工器具必須有留繩，嚴(yán)禁拋接。

4、正式起吊前，必須試吊，保證被吊物處在平衡狀態(tài)后，方可正式

起吊。

5、起吊過程中，安裝專人監(jiān)視起吊作業(yè)狀況并設(shè)置警戒線，起吊作

業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6、監(jiān)視起吊作業(yè)人員，嚴(yán)禁站在起吊物也許下落方向，起吊過程中，

監(jiān)視人員應(yīng)認(rèn)真觀測起吊狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。

7、起吊過程應(yīng)緩慢小心，防止梁的兩端刮、碰到其他物件，導(dǎo)致失

去平衡。

8、用纜風(fēng)繩調(diào)整梁的方向時，應(yīng)緩慢詆整，人員站位要避開起重梁

也許運動的方向。

9、整個安裝過程需廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。

二、2臺新壓風(fēng)機(jī)的安裝

圖2壓風(fēng)機(jī)安裝剖面圖

表1一臺壓風(fēng)機(jī)重要材料表

規(guī)格

序號名稱數(shù)量重量(KG)

型號

1離心式空氣壓縮機(jī)C70037MX3110076

2異徑管DN350/2001

3進(jìn)氣過濾器1

4消音器1

5不銹鋼無縫鋼管D377*86m

690"彎頭DN3501

7熱賠償器DN1001

8閘閥Z44T-10DN1001

990,彎頭DN1001

10無縫鋼管D108*45m

1190漸縮異徑彎頭DN150/1001

'12無縫鋼管D159*56m

13止回閥H44T-10DN1001

14儲氣罐CQG10/0.8811699

15釋壓閥QHF-1501

16閘閥Z44T-10DN1501

（一）基礎(chǔ)驗收

1、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，由土建單位將基礎(chǔ)的標(biāo)高、十字中心

線等放出來，然后聯(lián)絡(luò)礦方組織有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收?；A(chǔ)螺

栓孔要清理潔凈，所有預(yù)埋板嚴(yán)禁被混凝土遮蓋。

2、一般設(shè)備基礎(chǔ)驗收規(guī)定：

①、坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）容許偏差：±20i?；

②、不一樣平面標(biāo)高容許偏差：-20?0mm；

③、平面外形尺寸容許偏差：±20mm；

④、凸臺上平面外形尺寸容許偏差：-20mm；

⑤、凹穴尺寸容許偏差：+20mm；

⑥、平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）容許偏差:

每米5mm,全長10mm；

⑦、垂直度容許偏差：每米5mm,全長10mm；

⑧、多臺機(jī)體標(biāo)高互相差為20nl叱

（二）、設(shè)備及管道運送

本次壓風(fēng)機(jī)為整體構(gòu)造，故采用7T平板車從設(shè)備庫房倒運至施工

現(xiàn)場。壓風(fēng)機(jī)在車廂內(nèi)必須采用3T手拉葫蘆和612.5mm鋼絲繩進(jìn)行

封車。管件、閥門、彎頭、三通及變徑等管路附件裝運時，運用7T

平板車裝車運至施工現(xiàn)場，裝車不能超高超寬，尤其是DN400、DN350

的閘閥的手柄不能超過車外。且裝車時注意保護(hù)好閘閥日勺手柄及傳動

機(jī)構(gòu)。

注意：

1、在庫房內(nèi)運用行車裝車，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備附（配）件應(yīng)事

先做好標(biāo)識，當(dāng)必須拆卸部件裝車時，應(yīng)事先在需要拆卸的部位用不

一樣色的漆進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識時需要標(biāo)明設(shè)備連接處的連接關(guān)系以及所

拆卸下來日勺部件在整個設(shè)備中的位置，以防安裝時出錯。

2、設(shè)備的封車部位要選擇牢固可靠位置，如穿過設(shè)備的起吊耳或

底座日勺螺栓孔等，嚴(yán)禁直接兜住設(shè)備本體不符合封車規(guī)定的部位，如

電機(jī)外罩、電器接線盒等，封車完畢后同步需對電機(jī)、電器接線盒等

部位進(jìn)行保護(hù)，防止在運送途中碰撞損傷電器設(shè)備。鋼絲繩、手拉葫

蘆與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊上木板。

3、設(shè)備從庫房倒運時提前聯(lián)絡(luò)好礦方做好設(shè)備的出庫手續(xù)，設(shè)備

裝車后必須保證穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁押車人員坐于車廂內(nèi)。

4、裝運閘閥應(yīng)小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放。

（三）、設(shè)備及管道安裝

1、壓風(fēng)機(jī)本體安裝

本次最重設(shè)備為壓風(fēng)機(jī)本體，尺寸為3152nlm（長）*1917min（寬）

*2124mm（高），壓風(fēng)機(jī)運至施工現(xiàn)場后用30T吊車和16T日勺手動雙梁

起重機(jī)配合，將設(shè)備放置在事先鋪好的滾杠上，再運用16T日勺手動雙

梁起重機(jī)將設(shè)備移至基礎(chǔ)上。

圖3設(shè)備吊裝示意圖

1.1安裝前檢查：

①、檢查壓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)，即規(guī)格型號、電動機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)

速等。

②、檢查設(shè)備不應(yīng)有損壞和銹蝕等狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完整。

③、在對壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查日勺同步，在設(shè)備底座四邊畫出中心點，并

在基礎(chǔ)上也彈畫出壓風(fēng)機(jī)安裝縱橫中心線（由土建提供日勺放線記

錄，組織測量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測，保證壓風(fēng)機(jī)日勺安裝位置精確無

誤）。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除。

最終把預(yù)留孔中的雜物除去。

1.2設(shè)備搬放和找三

①、在底座或設(shè)備下面放置墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地

腳螺栓處，假如底座或設(shè)備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊

墊鐵。用16T的手動雙梁起重機(jī)吊住設(shè)備的吊耳或吊孔，把設(shè)備吊

在地基上方，慢慢地安放設(shè)備，并對準(zhǔn)每個地腳螺栓孔日勺位置。

②、用一種水平尺放到安裝壓風(fēng)機(jī)的底座加工平面上，用調(diào)整楔鐵

或調(diào)整墊日勺厚度來確定底座或設(shè)備在各個方位上的水平，推薦每

100mm長度不平度不不小于0.25mm,這時地腳螺栓日勺螺母擰到合適

日勺程度（不能過緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

③、底座或設(shè)備找平，地基配合較緊后再灌漿。

④、為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度日勺，疏松的混凝土，在灌漿之前,

應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料日勺頂部刨掉約10?25mm。

⑤、所有日勺潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其他無用

雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿時表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)吹去灰

塵和松散日勺顆粒。假如采用水泥砂漿，混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透，

直到不再吸水為止，多出日勺水應(yīng)當(dāng)除去。

⑥、底座或設(shè)備放置在規(guī)定日勺位置上后，用地腳螺栓把底座或設(shè)備

固定，在底座或設(shè)備邊緣日勺底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間容許有約

25?50nlm日勺灌漿空隙。在灌漿之前，地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水

和外來雜物都應(yīng)當(dāng)除去。

⑦、確認(rèn)將地腳螺座上的螺母擰好，再將細(xì)石混凝土搗入基礎(chǔ)螺栓

孔內(nèi)，澆灌地腳螺殮孔的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一號。待混凝土

強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行壓風(fēng)機(jī)日勺二次調(diào)正工作。

⑧、經(jīng)二次精找后，將所有墊鐵要焊接牢固再進(jìn)行二次灌漿，二次

澆灌應(yīng)保證使地腳堞栓與基礎(chǔ)結(jié)為一體。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)

度的75%后，擰緊地腳螺栓的螺母，

注意：

1、本次壓風(fēng)機(jī)屬于整體設(shè)備，故在基礎(chǔ)上面與設(shè)備之間加墊一層厚度

不不不小于5.0mm的橡膠板。

2、在吊裝壓風(fēng)機(jī)本體時，確實需要拆除附件時，必須在本體上標(biāo)識清

晰附件安裝日勺位置，以便后序恢復(fù)。

2、管路、設(shè)備配件、管件及閥門安裝

待壓風(fēng)機(jī)本體安裝完畢后，進(jìn)行管路支座、進(jìn)氣管路、出氣管路、

卸壓管路、進(jìn)水管路、回水管路、氣源管路等安裝，沿地面敷設(shè)日勺管

路就近采用槽鋼或槽鋼+工字鋼或焊接鋼管在地面設(shè)支座，架空管道將

根據(jù)現(xiàn)場狀況設(shè)支吊架，設(shè)備不得承受管路和閥門日勺重量，管路支架

安裝按照圖紙施工。

所有室內(nèi)管路、閥門吊裝采用16T手動雙梁起重機(jī)起吊。二層內(nèi)

外墻之間的進(jìn)氣過濾器、消音器吊裝采用自制三撐支架吊裝，室外管

路吊裝采用25T吊車吊裝。壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)管路之間日勺連接、設(shè)備、閥門、

彎頭、三通采使用方法蘭的連接，管路與彎頭、三通等連接采用焊接。

法蘭形式連接時，中間應(yīng)加石棉墊片。

2.1.管路及配件、管件的檢查

①、在施工前，應(yīng)核準(zhǔn)該管一直點位置，管路及配件規(guī)格、管件

型號數(shù)量，精確無誤后方可施工。管材必須具有制造廠的合格證明書，

安裝前應(yīng)按設(shè)刊規(guī)定查對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。

②、管路配件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查，其加

工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放。

③、螺栓及螺母日勺螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母

應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

④、石棉墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

2.2、管子、管件組對

①、法蘭連接日勺裝料管要預(yù)裝配。法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心

線，法蘭盤連接應(yīng)與管路同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保

持平行，其偏差不得不小于法蘭外徑日勺1.5版且不得不小于2mm,不

得用強(qiáng)緊螺栓日勺措施消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝

方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。閥門安裝前，

應(yīng)按設(shè)計文獻(xiàn)查對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門

與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，

其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

②壁厚相似日勺管子、管件組對，其管壁應(yīng)做到平齊。管壁錯邊量:

管道焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%,且不不小于2nm1。

③管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不應(yīng)有裂紋、

加渣等缺陷。假如坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應(yīng)清除合格后

施焊。

④管子、管件組對點固焊日勺工藝一般為10~15mm,高度為2?4

叩1且不超過管壁厚日勺2/3。點焊固定期，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時

處理。

2.3、管子、管件焊接

①、管路對口焊接時，由于管壁厚度不小于4nlm時，因此焊接時

應(yīng)開60°?70°度V形坡口;

②、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；

③、焊縫咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊持續(xù)長度不不小于100

mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；

④、焊縫幾何形狀符合質(zhì)量規(guī)定；

⑤、施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔(dān)，其施焊位置必須與合

格項目相符合；

⑥、焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。

2.4、管路安裝

①、主干管安裝

先確定干管標(biāo)高位置，坡度管徑。管路起吊如上部有預(yù)埋件時在

預(yù)埋件上焊接吊點進(jìn)行多點起吊，無預(yù)埋件時運用自制三撐支架進(jìn)行

吊裝。

干管安裝要撥正調(diào)整，保證從管子端部整根管道在一條直線上。

干管安裝后，進(jìn)行調(diào)整防止管段局部有塌腰及拱起現(xiàn)象。

②、支管、立管安裝

立管安裝在干管安裝后進(jìn)行，組對管道時，所有設(shè)備安裝就位時

方可連接。

管路安裝一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、管路安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲容許日勺偏差；當(dāng)

公稱通徑不不小于100mm,時，每10m不超過5nim,公稱通徑不小于

100mm時，每10m不超過10mm,全長25m時，總偏差不得超過25mm。

立管垂直度偏差，每m不得超過1.5mm,總偏差不得超過8mm。

2、管路日勺對接焊縫或法蘭接頭，應(yīng)離支架200mm。對接焊縫或法

蘭接頭最佳能放在兩支架間距日勺四分之一至五分之一處，由于該處的

彎矩最小。

3、支、吊架安裝位置應(yīng)對日勺，平整牢固，與管子接觸良好。

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

5、臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓完畢后，方可拆除，

6、連接出水管路及附件。壓風(fēng)機(jī)配管的安裝時應(yīng)注意與壓風(fēng)機(jī)

進(jìn)水管連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01~0.02日勺坡度，使壓風(fēng)機(jī)本

體處在進(jìn)水管的最高部位，以保證進(jìn)水管內(nèi)不積存空氣。且與壓風(fēng)

機(jī)本體連接時進(jìn)水管和回水管必須獨立支撐，不得將管路重量直接

加在壓風(fēng)機(jī)本體上，即不得依托壓風(fēng)機(jī)本體來支撐管路。

7、管路必須按照圖紙規(guī)定對進(jìn)行人工除銹并按照設(shè)計書進(jìn)行防腐

作業(yè)。

注意：

1、凡參與管道焊接時焊工必須持證上崗。

2、施焊前必須理解焊材日勺性能和焊接工藝及圖紙工藝規(guī)定。

3、管道焊接時應(yīng)墊牢，不得將管道懸空或外力作用下施焊，為提

高焊接速度和質(zhì)量，事先在地面將兩根管道對接進(jìn)行焊接，焊接后進(jìn)

行整體吊裝就位，在地面進(jìn)行施焊時將管道轉(zhuǎn)動進(jìn)行焊接，減少仰焊

和立焊。

2.5、儲氣罐安裝

在儲氣罐頂面任意相隔90°掛兩個線墜，線墜在哪個方向離開儲

氣罐，則闡明儲氣罐往哪個方向歪斜，測出歪斜量，然后通過底部墊鐵

進(jìn)行調(diào)整。以儲氣罐的進(jìn)氣口和排氣口法蘭盤中心位置吊上線墜，檢查

儲氣罐進(jìn)、排氣口線墜尖端與否同基準(zhǔn)中心線對準(zhǔn).否則按移動或扭轉(zhuǎn)

儲氣罐進(jìn)行調(diào)整。儲氣罐安裝時嚴(yán)禁敲擊和碰撞。

三、戶外橋架兩路出氣管路敷設(shè)及合茬

出氣管路經(jīng)DN400/DN350三通后，形成兩路DN350管路，經(jīng)橋架

分別與原DN350風(fēng)管合茬。兩路管路合計長約200米，所需材料為

DN350PN1.0主閘閥2只、DN400變350三通1只、DN40090。彎頭

1只、DN350、90°彎頭8只。所有吊裝作業(yè)采用25T吊車進(jìn)行，合茬

前事先在地面放樣，將要合茬日勺未端管按照放樣進(jìn)行處理，處理好后

再與原管路進(jìn)行合茬c

注意：

1、人員在橋架上行走必須系掛安全帶，在橋架上方進(jìn)行焊接作業(yè),

要做好對下方電纜的保護(hù)。

2、橋架上作業(yè)期間，橋架下方設(shè)置警戒線，并安排專人警戒，嚴(yán)

禁人員從橋架下方通過。

3、管路必須按照圖紙規(guī)定對進(jìn)行人工除銹并按照設(shè)計書進(jìn)行防腐

作業(yè)。

四、管路系統(tǒng)試壓

管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的

安裝質(zhì)量，其強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為5℃以上的水

①、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

②、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙所有完

畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

③、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5

級，表日勺滿刻度值為被測量最大壓力日勺L5至2倍，壓力表不得少于

兩塊。

④、試驗方案已通過同意，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

⑤、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

⑥、試驗時，環(huán)境溫度不適宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，

應(yīng)采用防凍措施。

⑦、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)拆除儀表、過濾網(wǎng)等，并對管道進(jìn)行反

復(fù)清洗，直至排出水中不含泥沙鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁為止。

⑧、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再

將試驗壓力將至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

⑨、試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板設(shè)施，排盡積液，排液時應(yīng)防

止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓

處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

⑩、儲氣罐等承受壓力日勺附屬設(shè)備必須按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定進(jìn)

行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。無規(guī)定期，試驗壓力應(yīng)符合表9.4.1日勺規(guī)定。

強(qiáng)度試驗以水為介質(zhì)持續(xù)5min不滲漏或變形。

受壓附屬設(shè)備試驗壓力值

額定壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)

<0.61.5p

0.6~L2P+0.3

五、調(diào)試試運行

5.1、運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作

①、試運轉(zhuǎn)前必須保證設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓擰緊，基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)

度具有試運轉(zhuǎn)條件。

②、所有設(shè)備及管路必須做好壓力試驗，合格后方可試車。

③、系統(tǒng)內(nèi)所有閘閥必須調(diào)試完畢。

④、提前聯(lián)絡(luò)廠家做好試運轉(zhuǎn)期間安全及技術(shù)注意事項。

⑤、試運轉(zhuǎn)時各重要部位、安全點設(shè)專人看護(hù)并設(shè)標(biāo)牌。

5.2,設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)

①、時間安排：每臺設(shè)備按照8小時單機(jī)運轉(zhuǎn)。

②、任務(wù)及各方責(zé)任：重要目的是考核設(shè)備運轉(zhuǎn)條件，檢查設(shè)備安

裝及設(shè)備自身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題由施工單位或由供貨商進(jìn)行處理，施工

單位安排人員做好試運轉(zhuǎn)期間日勺記錄工作，試運轉(zhuǎn)期間所有設(shè)備廠家

必須到場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③、對各機(jī)械電氣設(shè)備檢查合格，分別通電，進(jìn)行單機(jī)運轉(zhuǎn)。

④、按照8小時規(guī)定單機(jī)運轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)的安全閥，油壓保護(hù)，

斷水保護(hù)，信號及超溫保護(hù)等裝置必須符合設(shè)計規(guī)定，且動作靈活可

靠。

六、2臺舊壓風(fēng)機(jī)的拆除安裝及調(diào)試試運行

待2臺新壓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，由礦方安排實行新壓風(fēng)機(jī)日勺切換工

作和2臺舊壓風(fēng)機(jī)的停機(jī)工作。待新壓風(fēng)機(jī)切換工作完畢后，我單位

負(fù)責(zé)拆除原壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)已停機(jī)日勺2臺舊壓風(fēng)機(jī)，并將拆除日勺壓風(fēng)機(jī)倒

運至新壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，參照上述環(huán)節(jié)，對拆除的2臺舊壓風(fēng)機(jī)重新進(jìn)行

安裝調(diào)試運行。

七、剩余3臺舊壓風(fēng)機(jī)的拆除安裝及調(diào)試試運行

待2臺舊壓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常并完畢切換工作之后，由礦方完畢剩余

3臺舊壓風(fēng)機(jī)的停機(jī)工作，我單位再進(jìn)行剩余3臺舊壓風(fēng)機(jī)日勺拆除和

重新安裝調(diào)試工作。

注意:

1、拆除工作必須征得礦方的同意。運用原16T的手動雙梁起重

機(jī)起吊前，應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行檢查，保證安全可靠。

2、所有舊壓風(fēng)機(jī)的拆除均為保護(hù)性拆除(包括多種管路)，在拆

除和二次安裝其中舊壓風(fēng)機(jī)時，嚴(yán)禁觸碰到正在運行日勺壓風(fēng)

機(jī)設(shè)備。

3、必須用氣焊進(jìn)行切割連接螺栓作業(yè)時，必須做好防火措施，

同步保護(hù)好周圍設(shè)備。

八、起吊索具的選型及校驗

8.1、吊裝壓風(fēng)機(jī)重約11噸。

選用4根①18.5min鋼絲繩雙股和4個5噸卸扣吊裝。查五金手冊中18.5

—1550-—6X19(1+6+12),最小破斷力為199500N。

4*2F(l*cosn=Gtla=45°

E.=Ga/(8*cosa)=Ga/(8*cos45°)=110000/(8*0.7)=19250(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*19250)=7.8>6

故鋼絲繩：018,5—1550--6X19(1+6+12),滿足使用規(guī)定。

8.2,吊裝單根梁時，重4噸，采用①18.5mm鋼絲繩2根雙股和2個5

噸卸扣吊裝。查五金手冊中18.5—1550--6X19(1+6+12),最小破斷

力為199500No

4Fa*cosa=Gaa=60

K=Ga/(4*cosa)=Ga/(4*cos600)=40000/(4*0.5)=20230(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*20230)=7.7>6

故鋼絲繩:018.5—1550--6X19(1+6+12),滿足使用規(guī)定。

四、施工安全注意事項

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一井一制”制度。

2、施工作業(yè)人員必須穿齊全勞動防護(hù)用品，高空作業(yè)必須對時系掛

安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、特殊工種必須持證上崗。

4、施工作業(yè)人員必須集中思想，熟悉多種信號，做到一切行動聽指

揮。

5、運用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)時，語音清晰、可靠、對的、信號明確。對講機(jī)

做到一用一備。

6、氧氣瓶、乙塊瓶安全距離10m以上，乙煥瓶上裝有防回火裝置。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作制度。

8、嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度，專人聯(lián)絡(luò)停送電；電工作業(yè)一人操

作，一人監(jiān)護(hù)。

9、施工時，吊裝指揮人員必須持有起吊作業(yè)證。

10、施工人員在進(jìn)入施工場地時，必須穿戴齊全勞保，留心周圍環(huán)境,

防止釘子腳手架等碰傷身體。

11、登高安全注意事項：

1)但凡登高1.5米及以上作業(yè)時必須佩戴保險帶，且生根牢固，保

險帶要高掛低用，保證保險帶在人員墜落時起到作用。并且對生

根點與否可靠牢固、保險帶與否完好及生根狀況進(jìn)行手指口述安

全確認(rèn)。

2）登高作業(yè)中使用的多種梯子、腳手架要結(jié)實，登梯作業(yè)時需要有

人扶梯監(jiān)護(hù)，人字梯須試驗牢固后方可使用。

3）登高作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手

中不得拿物；不準(zhǔn)在高處拋接物件。工作完畢應(yīng)及時將工具、零

星材料、零部件等一切易墜落物清理收拾好，防止落下傷人。

12＞起吊安全注意事項；

1）起吊前，必須檢查起吊地點周圍5米范圍內(nèi)日勺安全環(huán)境，如有隱

患及時排除。

2）起吊前，必須檢查起吊點與否牢固可靠，承載力與否足夠。焊接

件要檢查有無開焊，銹蝕與否超標(biāo)。

3）所有波及到起吊時工器具使用前必須進(jìn)行全面檢查保證完好合

格后方可使用。損壞、損傷、磨損或生銹嚴(yán)重的、轉(zhuǎn)動不靈活、

變形或扭曲變形的鏈條、吊鉤嚴(yán)禁使用。起重鏈條斷鏈長度不能

滿足使用時必須更換，嚴(yán)禁采用多種方式續(xù)接。

4）①18.5mm鋼絲繩插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距，并

且相交日勺各股應(yīng)當(dāng)緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

13、燒焊作業(yè)安全注意事項：

1）燒焊前必須提前準(zhǔn)備好燒焊所需工器具，并對氧氣乙烘瓶、氧

氣乙烘帶等進(jìn)行全面檢查，保證氣瓶、氣帶無老化不漏氣，氣瓶

保護(hù)裝置齊全，減壓閥動作靈活，防回火器可靠。

2）燒焊前電焊工須對絕緣手套、鉗把線、電焊機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，

確認(rèn)合格后方可使用。

3）現(xiàn)場須備有不少于0.2立方米干黃沙和兩只有效的干粉滅火器,

所有燒焊人員必須掌握滅火器的使用。

4）動火時，氧氣、乙烘擺放位置必須符合規(guī)定，專人攜帶、保管

火種。

5）氧氣瓶與乙烘瓶的安全距離不不不小于5m,與動火點之間距離

不不不小于10%氧氣瓶置于乙燃瓶上風(fēng)側(cè)。

6）設(shè)專職電工看守電焊機(jī)開關(guān)，出現(xiàn)異常立即停電。電焊機(jī)必須

配有專用開關(guān)并保證動作敏捷可靠。其外殼單獨可靠接地，使用

的電纜、開關(guān)、電焊鉗絕緣良好，電焊機(jī)的焊接地線設(shè)在試焊點

位置，連接處要牢固可靠。每次電焊使用完畢，必須停電閉鎖。

7）燒焊作業(yè)時所有作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，高空燒焊作

業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛設(shè)在安全牢固之處；必要時用鐵鍬承

接大塊被割物體、焊渣及