鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂施工方案

有限公司2017年05月10日 5 5 6第一節(jié)工程簡介7第三章施工部署14第八節(jié)控制進度計劃20第五章資源配置21 第二節(jié)材料構件加工計劃32第三節(jié)現(xiàn)場內(nèi)交通道路32第四節(jié)施工用電32第七章主要項目施工方法33第一節(jié)主要構件工廠加工制作方案33第二節(jié)工廠加工制作特殊工藝33第三節(jié)定位測量放線施工工藝36第四節(jié)現(xiàn)場高空鋼結構作業(yè)方案37第五節(jié)屋面工程主要安裝方法401、腳手架運輸坡道搭設方案407、屋面附屬部分系統(tǒng)71第八章工期保證措施73第一節(jié)勞務投入計劃保證措施73第二節(jié)各項材料加工、制作計劃保證措施75第三節(jié)施工機械設備計劃保證措施76第四節(jié)施工進度計劃及施工協(xié)調(diào)管理77第五節(jié)加強施工協(xié)調(diào)管理78第六節(jié)合理安排施工工序79第七節(jié)采用先進的施工技術79第九章質(zhì)量保證措施80第一節(jié)質(zhì)量目標80第二節(jié)針對本工程的組織管理體系80第三節(jié)質(zhì)量控制綜述82第四節(jié)質(zhì)量保證措施83第十章安全生產(chǎn)保證體系91第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系91第二節(jié)現(xiàn)場施工安全技術保證措施95第三節(jié)現(xiàn)場管理96第四節(jié)安全保證具體措施97第五節(jié)文明施工保證措施99第六節(jié)冬、雨季施工措施103第七節(jié)成品保護措施105第八節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電保證措施108第一章編制說明XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程.該工程位新區(qū)內(nèi)，該工程設計新穎，風格獨特.本施工組織設計是針對我公司投標的金屬屋面系統(tǒng)及玻璃采光頂施工方案進行編制。第一節(jié)規(guī)范、規(guī)程《鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑物工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《金屬屋面系統(tǒng)的設計和安裝規(guī)范》《壓型金屬板設計施工規(guī)范》《建筑結構荷載規(guī)范》《建筑設計防火規(guī)范》(GB50300—2001)《建筑物防雷設計規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》《建筑鋼結構焊接規(guī)程》《鋁及鋁合金壓型板》《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》《緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.6-2002)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102-2003)《建筑玻璃采光頂》《建筑幕墻》《建筑采光設計標準》《建筑玻璃應用技術規(guī)程》第二節(jié)其他(1)XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程招標文件(含答疑、圖紙及其他資料);(2)XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程投標文件；(3)XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程施工合同范本；(4)XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程施工方案圖紙；第二章工程概況第一節(jié)工程簡介ZP11海洋世界項目位于XXXXXXXXXXXXXXXX新區(qū)富祥灣，建筑總面大跨度約為180米，長約為600米。該工程主要由金屬屋面系統(tǒng)和玻璃采光頂兩個部分構成，我司針對這兩個內(nèi)容進行制作與安裝施工方案.金屬屋面鋼結構由多個空間桁架構成主次梁，整體形成一個空間穩(wěn)定結構，而玻璃采光頂則采用網(wǎng)殼結構，安裝于主體鋼結構空間桁架上。整體鋼結構三維及施工平面布置詳見下圖。第二節(jié)屋面工程結構說明統(tǒng)，玻璃采光頂，屋面天溝，虹吸雨水排放系統(tǒng)等。該屋面面積總計約有90000平方米，其中金屬屋面面積約有78000平方米，而較大玻璃采光頂約有8000平方米，較小的玻璃采光頂約有4000平方米.金屬屋面板安裝最高點標高約為50米高，其構造造法大樣圖詳見下圖。玻璃采光頂有兩個，兒童樂園頂部較小的玻璃采光頂位于軸線26軸～36軸處，而大魚館頂部較大的玻璃采光頂位于軸線66軸~76軸處，玻璃面板為中空夾膠玻璃，桁架上；采光頂玻璃最高點安裝標高約為58米高，其斷面大樣圖詳見下圖.屋面排水計劃采用虹吸雨水排放系統(tǒng)，虹吸雨水斗為不銹鋼材質(zhì)，管道材質(zhì)為03mmPE防水熱是0.3mmPE防湘膜居面探(160mm高)R 密封膠泡沫條10+12A+6+1.52PVB+6夾膠中空玻璃鋁合金玫璃副框不銹鋼螺絲主檁條第三節(jié)工程建設特點屋面因外形為平面橢圓形和曲面造型，金屬屋面板長度和曲率各不相同，而采光頂玻璃分格尺寸和重量都比較大，因此運輸和施工都較為困難。同時由于屋面曲面為大型單體建筑，如果采用移動式吊車無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運至屋面的安裝作業(yè)區(qū)，因此根據(jù)建筑的特點和整個屋面都是輕體結構，考慮在適當?shù)奈恢么钤O上人上料坡道，避免采用其他垂直運金屬屋面板因其長度尺寸較大，無法整體運輸，計劃在工地現(xiàn)場輥壓加工軋制成型，這樣可以使屋面板原材以卷材的形式堆放在現(xiàn)場，板材加工成型后即可直接進行鋪設，減少了材料的堆放場地及避免了二次運輸，并且屋面板可以根據(jù)需要加工成任意長度，避免屋面板搭接減少漏水的隱患。屋面板的加工場地盡量靠近上料坡道，減少在施工現(xiàn)場的運輸距離。屋面檁條結構及屋面板懸垂下彎形成了屋面整體的曲面效果，因此，屋面支撐結構安裝時的標高定位測量是本屋面施工中的難點及控制重點。本屋面工程屋面板長約100米，無法采用機械設備直接吊運至屋面.如何安全地將這些超長的壓型板運到屋面并進行安裝，是本屋面工程的難點。三、工程現(xiàn)場施工條件屋面施工工期為：2017年12月10日～2018年06月15日。由于工期緊，任務重，工程施工場地十分緊張，各施工單位的工序交接及各專業(yè)交叉作業(yè)非常普遍。屋面工程的設備材料場內(nèi)運輸可利用已有的場內(nèi)道路，材料的二次垂直面作業(yè)不具備大面積搭設腳手架的條件，只能采用搭設局部操作平臺和吊籃結合的施工作業(yè)方第三章施工部署第一節(jié)施工部署原則施工部署以該工程的總體施工組織部署要求為原則，保證屋面工程和鋼結構的施工順利交為了最大限度的提高工效，縮短工期，以該工程總體施工總進度計劃為依據(jù)，根據(jù)鋼結構施工進度科學合理的安排屋面工程施工進度計劃，做到各種資源配置合理，使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接，以優(yōu)化勞動組合，達到均衡連續(xù)第二節(jié)目標屋面工程的施工目標是2018年6月15日金屬屋面系統(tǒng)、屋面天溝及虹吸系統(tǒng)及玻璃采光第三節(jié)組織管理體系組織管理體系(見下表)序號職責分工姓名備注1項目總體管理項目經(jīng)理2現(xiàn)場執(zhí)行管理現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理3技術管理技術總負責專業(yè)設計師資料員4質(zhì)量管理質(zhì)量總負責質(zhì)量員5安保管理安全總負責6檔案管理檔案管理7合同計量管理合同計量管理我公司高度重視XXXXZPI1海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程，抽調(diào)高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員和施工人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領導下，按照項目法組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按GB/TI9002-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作完成本工程各項管理目標。1.項目經(jīng)理部組織機構項目經(jīng)理工長安全員主任工程師質(zhì)檢員資料員國內(nèi)工廠生產(chǎn)國外訂貨2.公司總部對于項目經(jīng)理部的管理1)我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目法人代表，履行甲方和公司簽訂的合同.責任狀，以簽訂目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端，質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、項目制造成本等，項目經(jīng)理部4)按照總包單位標準要求，對施工現(xiàn)場布置進行設計和規(guī)劃，以確?，F(xiàn)場文明工地的實現(xiàn).3.項目經(jīng)理部主要人員的崗位職責1)項目經(jīng)理：是公司法人代表在項目上的委托代表，根據(jù)授權在本項目負責施工現(xiàn)場的全部施工組織的領導工作及對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作。2)主任工程師：協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術管理、質(zhì)量管理工作，通過加強施工全過程的管理，3)工長：協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施工期管理措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)，負責施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督與檢查，領導現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場安全管理。4)質(zhì)檢員：按質(zhì)量目標對各施工組進行監(jiān)督與管理。保證技術資料與施工進度同組織施工過故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交接驗收。準確真實反映工程施工質(zhì)量狀。5)安全員：負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權、處置權，緊急情況下有停止作業(yè)權，負責現(xiàn)場的安全教育工作。第四節(jié)屋面工程總體安裝思路工將跟隨鋼結構安裝順序依次為76—88軸區(qū)間段金屬屋面→66-76軸區(qū)間段金屬屋面→54—66軸區(qū)間段金屬屋面→38-54軸區(qū)間段金屬屋面→21-38軸區(qū)間段金屬屋面，最后才是玻屋面工程施工區(qū)域從西側至東側共劃分為四個分區(qū)，分別為第一分區(qū)：88軸~66軸；第二分區(qū)：66軸~54軸；第三分區(qū)：54軸~38軸；第四分區(qū)：38軸~21軸。詳見附圖《屋面施工區(qū)域劃分圖》第六節(jié)技術規(guī)劃施工圖紙的深化設計由項目技術負貴人安排具體工作，設計人員首先進行設計計劃的編制，然后進行施工程序的編制.其施工圖紙內(nèi)容包括：施工圖紙設計的總體說明，剖面圖，節(jié)點詳圖等。設計人員根據(jù)屋面施工工藝的特點，將計人員認定.與此同時，積極的與屋面施工相關的鋼結構等單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)，聽取其他單位的意1、通過對該工程總體平、立面圖及鋼結構圖紙的學習，了解工程的總體布局，工程特點及設計意圖.首先應了解屋面控制點的平面位置和標高，與鋼結構構件的幾何關系；其次應了解建筑物的總體布局；最后還應了解鋼結構工程所依據(jù)的水準點位置、標高，橫、豎向布置(標高、坡度等)以及±0。00標高位置等.2、在掌握設計意圖的基礎上認真熟悉施工圖，對屋面的平、立，剖面的形狀、尺寸、構造特點要有全面了解。要特別注意鋼結構控制軸線尺寸及標高與總圖中的有關部分是否對應；建筑圖與結構圖的各部位尺寸是否對應.3、檢查測量方案中的鋼結構起始依據(jù)是否符合設計要求，校測的方法是否可行和合理。4、制定準確可行的工程測量方法，確保傳遞線路、精度等合理，符合設計要求。第一施工階段：金屬屋面系統(tǒng)及排水天溝；第二施工階段：玻璃采光頂系統(tǒng)；第三施工階段：屋面虹吸排水系統(tǒng)；第四施工階段：避雷系統(tǒng)、防跌落系統(tǒng)等其他系統(tǒng)。第八節(jié)控制進度計劃工，至2018年6月15日完成.第九節(jié)其他需說明事項第五章資源配置屋面工程，規(guī)模較大，工期緊迫，為此我公司為該項目施工現(xiàn)場配備了整套功能強大、完善的金屬屋面材料現(xiàn)場施工及加工專用機械設備，所有設備均為我公司自行擁有，其中主要包括金屬屋面材料加工設備和施工機械兩大類，使用年限均未超過5年，性能優(yōu)良.1)、金屬屋面鋁錳鎂面板壓型機我公司為屋面系統(tǒng)工程施工現(xiàn)場配備了一套金屬屋面面板壓型設備生產(chǎn)線。該設備配置有一整套先進的西門子可輸入程式的電腦控制器、電動遙控控制器、微電腦測量組件并具有電話操作遠程電訊服務功能，同時附有裝料架、裝料架支座、進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置和成品托架等部件，施工期間將和屋面板卷材一起運至工地，在施工現(xiàn)場完成屋面板的加工。2)、電動鎖邊機電動鎖邊機是與屋面面板壓型加工機相配套的必不可少的屋面板專用機械，機體輕巧美觀。在屋面面板安裝過程中，主要用于將相鄰兩件屋面板機械地鎖扣在一起，從而使屋面體系形成3)、高頻氬弧焊接機口焊縫成型美觀、飛濺小、變形小，可焊接板厚在0.4-3mm范圍。4)、電焊機電焊機主要用于施工焊接金屬屋面系統(tǒng)各項鋼結構支承材料，我公司為本項目調(diào)用的電焊機是先進可靠的品牌焊機，適用于各種普通碳結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳結構鋼的焊接。5)、等離子切割機等離子切割機是施工中用于切割屋面鋼結構檁條、矩形鋼管、圓管以及屋面各項特制連接配件材料的加工機械.由主機和控制器兩部分組成，可使用空氣等壓縮氣進行氣體切割，可以手動、半自動切割。具有切割速度快、割縫窄，工件變形小的優(yōu)點，切割不銹鋼、碳鋼材質(zhì)的厚度在1-42mm;鋁材厚度1-35mm;可確保被切割材料的切口光滑平整，無須打磨。砂輪切割機可與等離子切割機配合使用，用于切割屋面鋼結構材使用方便，可充分保證切割效率.6)、鋁型材切割機本設備是用于玻璃采光頂鋁型材的切割加工，活動鋸頭傳動進給采用數(shù)控系統(tǒng)控制，下料7)、鍍鋁鋅底板壓型機此設備是專業(yè)加工制作壓型屋面底板的機械，為全電腦控制，配有電腦控制柜，自動化生產(chǎn)程度高，具有自動上料、自動計長度、自動計數(shù)量，自動剪切。加工能力為：(1000-2000)mm×(0.6~1.2)mm×Lmm規(guī)格的彩色涂層鋼板的壓型制作。輥軋速度40m/min,主要用于本工程屋面工程鋼底板的壓型制作，每個臺班可加工3,000m2以上。屋面底板在我公司工廠內(nèi)壓型制作，我公司工廠內(nèi)配備了兩條生產(chǎn)線.序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1汽車吊22等離子切割機6206AⅡ型2臺國產(chǎn)2012年3電動卷板機2臺國產(chǎn)2012年4剪板機1臺國產(chǎn)2012年5鋁型材切割機1臺國產(chǎn)2013年6手電鉆麥太保-68030把德國2011-2012年7電焊機10臺國產(chǎn)2012-2013年8高頻氬弧焊機2臺美國2012-2014年9電動咬邊機3臺德國2012年砂輪切割機朗400/3型5臺國產(chǎn)2012年鐳射水平掃描儀3臺日本2012-2013年經(jīng)緯儀2臺日本2015年對講機8對合資2013年叉車5輛國產(chǎn)2013年運輸車2輛2012年序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1屋面鋁錳鎂面板壓型機生產(chǎn)線KR—18型1臺德國2012-2014年2電動弧形輥軋機1臺德國2012年3電動弧形輥軋機1臺國產(chǎn)2012年4屋面板扳手10把德國2012年機械5屋面板夾子10把德國2012年機械6屋面鍍鋁鋅底板壓型機1臺國產(chǎn)2013年第二節(jié)勞動力配置計劃根據(jù)本工程工期緊，工作量較大的特點，我公司依據(jù)本屋面工程規(guī)模，以及分期交付工作面數(shù)量，合理投入勞動力資源，整個屋面工程人員數(shù)量按以下五個階段進行人員部署。首先對現(xiàn)場進行整體布置；并根據(jù)圖紙，對材料、設備編制訂貨計劃、供應計劃；發(fā)現(xiàn)問計劃，組織人員進場、機具進場；組織綜合協(xié)調(diào)施工圖紙的繪制等工作。其間項目部組織機構最高人數(shù)計劃達到20人，日常平均人數(shù)保持在20-50人。根據(jù)主體鋼結構施工方最初交付的屋面作業(yè)面，本階段的主要安裝任務是屋面、天溝、檐口等各分部分項工程的鋼結構制作與安裝工作，本階段項目部最高人數(shù)計劃保持在100人，平均人數(shù)100-120人。隨著主體鋼結構施工方將金屬屋面工作面陸續(xù)全面交付，金屬屋面工程的安裝工作大面積展開，進入施工高峰期，其中主要安裝任務包括：屋面各構造層安裝、天溝不銹鋼板安裝、屋面檐口結構安裝、鋁單板安裝等.此階段項目部最高人數(shù)達到160人，平均人數(shù)是160-180人。屋面系統(tǒng)安裝末期的工作任務包括：屋面面板安裝、檐口鋁合金單板安裝固定和屋面檢修系統(tǒng)及屋面避雷系統(tǒng)連接等，本安裝階段項目部最高人數(shù)保持在80人；平均人數(shù)是80-100人.至本階段，該屋面系統(tǒng)已大面積安裝完畢，進入整體系統(tǒng)調(diào)試階段，主要工作任務是對屋面各分部系統(tǒng)進行自檢、整改并報驗，同時進行竣工清理以及竣工圖紙和相關資料的匯總，此期間項目部最高人數(shù)保持在20人；平均人數(shù)是15-20人。第三節(jié)測量和監(jiān)測設備器具配置測量和監(jiān)測設備器具配置表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期備注1鐳射水平掃描儀2臺日本2012-2013年2水準儀2臺國產(chǎn)2012年3經(jīng)緯儀2臺國產(chǎn)2013年4數(shù)碼相機2臺日本2016年第四節(jié)物資、構件進場計劃為了更迅速的完成屋面工程的安裝任務，使機械設備和人員發(fā)揮最大效率，不造成窩工、等工現(xiàn)象，更好的形成流水作業(yè)，各項材料、構配件的進場按照施工進度計劃安排遵循以下原則：*滿足現(xiàn)場的安裝進度要求；*根據(jù)材料種類，分批次進場，現(xiàn)場儲備量在2周左右；*材料按照施工區(qū)域劃分按計劃運至現(xiàn)場，以便于現(xiàn)場材料管理.1.屋面主要材料進場大致劃分為五個階段，具體計劃如下：*第一階段：屋面支撐檁條及支托配件進場；*第二階段：屋面天溝鋁板，玻璃棉及保溫棉進場；*第三階段：屋面壓型鋼板底板，面板支架，防水層，屋面板及最外層鋁單飾面板進場；*第四階段：采光頂玻璃面板、鋁型材，虹吸雨水管材料進場；*第五階段：防跌落、避雷系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)等構配件進場.2.金屬屋面的安裝跟隨鋼結構的吊裝次序，由施工現(xiàn)場西向東依次進行，分段分區(qū)以金屬屋屋面工程的各項主要材料的用量及備料情況如下：1)金屬屋面系統(tǒng)鋼結構檁條金屬屋面系統(tǒng)各部位鋼檁條材料在屋面系統(tǒng)安裝初期即開始使用.根據(jù)不同部位，需采用不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼檁條或鋼管材料。為了確保安裝工期，將全部采用廠內(nèi)制作，廠外安裝的方式進行，材料生產(chǎn)過程中的除銹、防腐處理均在我公司工廠內(nèi)完成，并于開工前7天陸續(xù)運2)鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板屋面板我公司選用國內(nèi)龍頭企業(yè)寶鋼或武鋼的優(yōu)質(zhì)板材，本項目的用量約78,000平米，開工前7天運抵施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行壓型生產(chǎn)3)鍍鋁鋅壓型鋼板底板鍍鋁鋅壓型鋼板底板用量約78,000平方米，材料選用武鋼的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，計劃于安裝前15天運抵我公司工廠，提前安排壓型加工，安裝前3天運至工地現(xiàn)場安裝.4)吸音玻璃棉及保溫棉吸音棉及保溫棉的體積大、重量輕，易受潮變質(zhì)，不易于現(xiàn)場保存，適宜根據(jù)工序鋪裝進度隨用隨供，以避免材料占用場地。此項材料的用量約為78,000平米.為了保證材料的隨時供應，我公司計劃選用距離工地現(xiàn)場較近的玻璃棉廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維棉卷氈產(chǎn)品。5)屋面板專用支架此項材料我公司工廠內(nèi)長年有大量倉儲，可隨時安排與屋面底板材料同時進場.6)天溝鋁板及最外層鋁單板飾面層7)屋面采光頂玻璃面板屋面采光頂玻璃采用中空夾膠玻璃，由于玻璃重量體積較大，占用堆料場地，并且易碎不第五節(jié)技術支持規(guī)劃1)建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術人員。2)熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范，組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3)編制和調(diào)整施工組織設計，專項施工方案，工程施工材料用量計算.4)建立各類技術、質(zhì)量資料檔案。第六章施工平面布置圖第一節(jié)施工平面布置施工現(xiàn)場臨建設施包括：現(xiàn)場辦公用房、材料設備存儲堆放用地、材料拼裝加工場地及上1.現(xiàn)場辦公室：約50平米。2.材料設備存儲場地和加工場地擬安排在西側，面積約為1000平米.3.在西側位置處搭設上料坡道1個，具體位置參見施工平面布置圖。鋼結構拼裝場地及堆場鋼結構拼裝場地及堆場屋面系統(tǒng)加工場地及堆場備堆場上料坡道臨時施工道路臨時施工道路第二節(jié)材料構件加工計劃本工程屋面部分造型比較復雜，但大部分材料為輕質(zhì)材料，方便利用汽車運輸，金屬屋面的行加工，以保證良好的加工精度。金屬屋面板長度很大，不便于運輸，受運輸條件的限制，將屋面板原材和壓型加工設備可直接進行鋪設，減少了材料的堆放場地及避免了二次運輸，同時屋面板可以根據(jù)需要加工采光頂玻璃由專業(yè)廠家加工成半成品，運至現(xiàn)場直接組合安裝。第三節(jié)現(xiàn)場內(nèi)交通道路施工現(xiàn)場現(xiàn)有的場內(nèi)交通道路已基本滿足屋面系統(tǒng)材料的運輸要求，土建單位開挖的基坑應保證回填土按計劃回填，滿足中型汽車吊機運輸通道的要求。第四節(jié)施工用電為實現(xiàn)金屬屋面及玻璃采光頂?shù)陌惭b施工，我公司向總包單位提出用電申請，并需將電線引入工作基地，根據(jù)我司所用設備功率計算大約需50kw(含照明用電)左右.第七章主要項目施工方法施部分組成，相關材料及施工人員由坡道運送至作業(yè)面。屋面板吊裝時，安裝面離地面最高處達50m,最低處也有20m,而且根據(jù)設計，底板長度最長12米左右，可直接采用吊車鋼絲繩或鋼帶配合垂直吊裝上板.屋面面頂板板長在最長100米左右，可采用如下方法垂直運輸。根據(jù)本工程屋面特點，金屬屋面板由專用進口壓型機在現(xiàn)場壓型而成。運輸坡道使用時間為屋面板現(xiàn)場壓制前至屋面板鋪設完成后，工人利用運輸坡道向屋面運輸屋面板，每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點.分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環(huán)和目標管理，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率，并籍以保證屋面工程總體計劃的完成.第一節(jié)主要構件工廠加工制作方案該工程構件加工工廠位于XXXX市附近，往施工工地運送材料等僅需幾個小時即可到達.屋面鋼結構檁條及其支托配件、以及采光頂玻璃等為保證加工精度均安排在工廠內(nèi)加工制作。第二節(jié)工廠加工制作特殊工藝1.屋面檁條加工制作A.屋面檁條由我公司工廠按照設計圖紙要求，采用冷彎型鋼加工機組進行預制。C.屋面主檁條的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵施工現(xiàn)場.D。檁條運輸：由于本工程檁條長度不大，所以用普通拖掛即可滿足運輸要求，現(xiàn)場由塔吊將2.屋面鍍鋁鋅型鋼底板加工制作A。采購0.8mm厚彩色薄鋼板卷材成品，在打孔廠按20%穿孔率進行沖孔加工后運往我公司國內(nèi)工廠壓型制作.B.由施工現(xiàn)場的工程師對屋面各跨長度進行實測，并將各部位實測數(shù)值匯總為壓型鋼底板加工單，提供給工廠進行壓制.C.在彩色鋼底板正式加工以前，必須根據(jù)壓板的工藝要求對壓板設備進行調(diào)試，并在開工前三天進行試生產(chǎn)，反復調(diào)整壓板機的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的"彩色壓型鋼板"。D。加工彩色壓型鋼板的原材料為彩鋼卷，每卷重量約4-5噸，采用我公司工廠內(nèi)的航吊進影響彩鋼卷表面質(zhì)量.E.彩色鋼底板壓型機出板方向設有輥軸支架，長約為6米，當生產(chǎn)出的屋面板超過6米時，時，停止壓板并切割.板長度宜比設計略長100mm,便于安裝好后板端切割平齊。3.采光頂玻璃加工制作A。采光頂玻璃鋁型材由我公司交由專業(yè)的鋁型材生產(chǎn)廠擠壓成型后運抵我公司工廠內(nèi)進行預制.B。采光頂玻璃也交由專業(yè)玻璃加工廠按定尺進行生產(chǎn)后，運抵我公司工廠內(nèi)做窗扇的預制。C.根據(jù)采光頂鋼結構分格尺寸，對鋁型進行切割預制，鋁型材切割加工選用鋁型材切割鋸，活動鋸頭傳動進給采用數(shù)控系統(tǒng)控制，下料尺寸精度高，操作簡單，性能可靠，技術先進.D.采光頂玻璃密封橡膠條采用黑色高密度三元乙丙橡膠(EPDM)擠壓制成的條狀成品材料，根據(jù)成型的鋁型材框架長度進行剪切預制.E。在對玻璃面板加工制作前，先與設計施工圖進行核對，由現(xiàn)場技術人員對采光頂結構進行復測，并按實測結果對玻璃面板設計進行必要的調(diào)整。所有量具均是定期進行計量認證的.G.鋁合金型材截料之前先進行校直調(diào)整，橫梁長允許偏差為±0.5mm,立柱長度允許偏差為±0。1mm;端頭斜度的允許偏差為-15'。H.鋁型材截料端頭不應有加工變形，并去除毛刺。I.鋁型材壓板孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差為±1,0mm,J。鋁合金構件槽口尺寸允許偏差：橫邊、立邊均為+0。5;斜邊允許偏差為±0。5mm。K.鋁合金構件豁口尺寸允許偏差：橫梁、立柱均為+0.5;斜邊允許偏差為±0.5mmL。本工程采光頂玻璃采用鋼化中空鍍膜夾膠玻璃，玻璃加工尺寸誤差符合相關國標要求。M。玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其他污物，使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈，0.使用溶劑的場所嚴禁煙火，并遵守所有溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。P。硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，必要時應加涂底漆，雙組份硅酮密封膠組件在固化并達到足夠承載力后才能搬動。Q。隱框玻璃裝配組件的注膠必須飽滿，無氣泡出現(xiàn)，膠縫表面平整光滑；收膠縫的余膠不得R.硅酮結構密封膠完全固化后，隱框玻璃裝配組件各部位尺寸允許偏差符合相關規(guī)范要求.屋面定位測量放線是保證工程施工符合設計要求的重要手段之一，貫穿于整個屋面工程項目建設的全過程，測量工作質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系到整個屋面工程的質(zhì)量.1.測量儀器的準備用于工程測量的儀器和鋼尺，在測量前根據(jù)投入使用.施工過程中，對于使用頻繁的儀器，每間隔2-3個月需按有關規(guī)定進行校正.2.測量過程中的質(zhì)量控制關鍵點位的軸線及標高等具體位置，進行明確的指定和確認，以防發(fā)生差錯。在屋面施工前，鋼結構系統(tǒng)要施工、卸荷完畢，經(jīng)各方驗收合格之后，并與鋼結構辦理工序交接手續(xù).3.校測水準點鋼結構單位給定的基準點是屋面造型控制點的依據(jù)，在引測定位后，應認真校核，確認無誤后，作為標高控制依據(jù).4.測量定位放線1)屋面、采光頂?shù)亩ㄎ惠S線的測量放線必須與鋼結構主體的主軸線平行，避免造成屋面2)使用高精度的水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、水平儀等，重點部位應反復2次測量核對，以確保屋面外觀造型圓滑順暢。3)屋面縱向上根據(jù)檁條間距要求設置檁托定位點，通過測量、計算確定檁托高度.4)屋面橫向使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準線在每個軸線鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線.并認真校核鋼結構偏差，確認對屋面次鋼5)金屬屋面板的安裝誤差主要通過次檁條的安裝來控制，縱向上通過計算各個部位懸垂梁的弧度確定每條次檁條的標高，實際操作可利用先行加工的若干件屋面板實際鋪設檢測。橫向上在相鄰的兩個A塔架內(nèi)使用拉鋼絲線的方法保證屋面板圓滑過渡。面榛條、天溝檁條、采光頂檁條，由于不具備搭設大面積腳手架而缺乏有效的作業(yè)面，擬采用搭設局部操作平臺并結合吊籃的方式進行施工。1.首先在進行屋面檁條安裝的部位沿鋼結構懸垂主梁方向通長布設一道安全繩，操作工人在安裝前把安全帶系在專用的安全繩上。然后在主檁條安裝的施工區(qū)域局部鋪設腳手板，腳手板必須是橫向鋪設，腳手板的搭接必須搭扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設不得少于兩塊。2.腳手架的負荷，每平方米不得超過270kg/m23.對檁條支托的標高進行實測，尺量屋面支托檁條和主檫條的實際高度和長度，在地面下料，采用塔吊吊運或用滑輪垂直吊運到懸垂梁工作面上。4.在安裝焊接時首先對支托檁條和焊接部位進行清理，操作工人必須把安全帶系在可靠5.為保證安全施工的順利進行，在檁條安裝時應從下往上的施工順序進行操作，吊籃作業(yè)方案吊籃作業(yè)是針對本工程高空鋼結構屋架下部作業(yè)內(nèi)容較多，而現(xiàn)場不具備采用移動高空作業(yè)平臺，且不適用搭設固定腳手架的情況下采用的一種高空作業(yè)方法，即制作一個作業(yè)吊籃，作業(yè)時，吊籃固定于鋼結構或其它可靠固定部位。作業(yè)人員將其安全帶固定鋼屋架結構上，人員位于吊籃內(nèi)進行作業(yè)的方法。1.吊籃安全性計算吊籃采用鋼管φ20×2.5mm,考慮作用掛梯上荷載為3名施工人員，活載值為2。1KN,等級2級；豎桿與連接板焊縫尺寸2.5mm,焊縫長度220mm連續(xù)焊，2.吊籃安裝順序1)所需用吊籃、安全鎖、非標支架、標準件等運至工地.2)兩名安裝人員帶吊繩上鋼結構屋架至吊籃懸吊位置--—吊鋼繩鉤到位—-—吊鋼絲繩頭兩根通過支柱頭固定在鉤尾一—在第二位置同樣方法安裝第二個固定點。3.吊籃的移位1)只需要移動其中一個固定點即可.2)移位人員帶吊繩在固定點處等待吊籃下地后鋼絲繩退出3)將吊繩固定在固定點上，再將支架抬起脫出鋼管后用吊繩緩慢下放到地。5)把地面上吊籃向前移動至另一位置，鋼結構屋架上移位人員也同樣到另一預定位置。4.吊籃的維護和注意事項2)在吊籃施工中施工人員必須戴好安全帽和安全帶。3)五級(含五級)以上大風及下雨嚴禁使用吊籃。4)嚴禁隨意自拆自改任何吊籃配件，嚴禁超載運行，5)施工吊籃下方必須掛警示牌或安全警示旗進行隔離，并派人監(jiān)護.6)完工后把吊籃降至底層，用繩子與建筑物固定，并認真做好場地清、落手清。5.吊籃檢查驗收程序依據(jù)行業(yè)標準《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》相關條例.高空作業(yè)注意事項1.施工前，應逐級做好安全技術交底，檢3.從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級，按規(guī)定配備個人防護用品、并正確使用。防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安4.檢查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等)必5.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高本工程為大型單體建筑，采用移動式吊車無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運至屋面板能安全順利地運送到屋面上，從而避免采用其他垂直運輸方式容易把較長的面板折斷或損壞，我公司計劃在施工區(qū)域I區(qū)屋面的西側搭設一個上人上料坡道。坡道起點位置處需提供1000m2左右平整的面板加工場地，用于堆場地內(nèi)進行現(xiàn)場加工，面板壓制完成后，直接用人工搬運到屋面的安裝作業(yè)區(qū)域，每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點.1.腳手架坡道的搭設思路為滿足本工程的施工需要和施工計劃，我公司預計在2017年11月底進場，根據(jù)鋼結構交付工作面和在沒有充足的施工場地情況下，先在1區(qū)西面搭設一個上人上料坡道，具體位置詳見施工平面圖.當屋面工程屋面系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)等基本完成，腳手架坡道陸續(xù)拆除。施工區(qū)域搭設時間拆卸時間備注I區(qū)(西側)2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用時間根據(jù)鋼結構吊裝完成時間，如不能按時交付，使用時間則順延(1)鋼管腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的重量不應大于25kg,宜采用C48×3。5鋼管.截面尺寸最大長度外徑臂厚橫向水平桿其他桿腳手架鋼管采用C48×3.5鋼管的Q235直縫鋼管，每根長度為4-6m,其抗拉、抗壓和抗彎強度設計值為205N/mm2。抗剪強度設計值為120N/mm2.①鋼管上嚴禁打孔.②鋼管必須涂有防銹漆.④對于舊鋼管表面應符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、臂厚允許偏差為0.5mm;管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。扣件材料采用GB9440中所規(guī)定的力學性能不低于栓擰緊力矩達65N.m,不得發(fā)生破壞?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好.滑條的規(guī)格為40×40mm,可用鐵絲和鐵釘固定.(5)防護網(wǎng)坡道護欄采用密目網(wǎng)滿掛。②腳手架立桿底部與地面需鋪墊不低于30mm厚300mm寬的木板作底墊防止沉降。(2)工藝流程放線定位——-鋪設墊板--—安裝掃地桿--—安裝二步橫桿—-—水平尺校正和垂直-—-加設斜拉桿-——安裝二步及以上立桿一-—安裝橫桿一--加設斜拉桿、坡道表面加強橫桿及承重桿、端桿-—-加設支撐腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與鋼結構連接——架設攔風繩---搭設壓籃子——-鋪板及板加固—-—增設防護欄并掛密目網(wǎng)—-—安裝防滑條--(3)立桿①立桿縱向距離為1.5m,橫向距離為1.5m,立桿必須保持垂直，用水平尺逐根查驗，立桿之間要連接緊密，垂直偏差控制在架高的1/400~1/600內(nèi)，使其全高偏差不大于100mm。②相鄰兩根立桿在同步內(nèi)高差不應大于5mm.(4)橫桿橫桿間距為1.8m,與立桿連接處要將鎖銷打緊，第一步橫桿必須保持水平，并用水平格構柱斜拉桿要步步順向滿拉，銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊，格構柱之間連接跨距(6)端桿端桿用于坡道頂面的橫向立桿，間距不得大于1。5m,與立桿的連接一定要牢固。(7)剪刀撐沿縱向每隔3跨設置剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°~60°(8)腳手板處的腳手板探頭不得超過200mm。所有腳手板必須用不低于10#的鉛絲與承重桿捆牢。(9)安全防護①在坡道表面的兩側需加設防護欄，防護欄用兩道鋼管搭設，護欄高度為1、2m,立桿高度不得超過木板以上1。3m,護欄立面掛設密目網(wǎng)，用鐵絲綁扎在護欄桿上。②在坡道由檐口向起點處兩側的水平距離20m和40m處加設加固支撐，支撐可用鋼管雙排搭設，確保腳手架的穩(wěn)定性。③在坡道由檐口向起點處兩側的水平距離20m、處加設不小于C12的鋼絲繩，鋼絲繩從坡道的表面斜拉到地面，角度成45°.底部用鋼管深打入地面0.5m以上，鋼絲繩的兩端用鋼絲繩鎖鎖扣鎖緊.④為保證整體腳手架的穩(wěn)定生，腳手架的上端可與鋼結構的邊鋼結構連接，并在坡道兩側設置壓籃子來增強坡道的穩(wěn)定性。二、屋面天溝工程安裝方案屋面天溝總計長度約1500米，包括兩個項目：位于凹曲面標高最低點的主排水天溝和屋僅布置在主天溝內(nèi).屋面天溝構造如下圖所示：屋面天溝由支撐結構，鋁板天溝板，中間填充玻璃棉及下部鋼底板等。檁條支撐結構隨金屬屋面結構檁條同步安裝，之后安裝鋁板，在屋面施工前期充當屋面上行走通道的作用，中間填充玻璃棉及底板和金屬屋面部分同期安裝.屋面排水天溝系統(tǒng)及雨水斗安裝程序和技術措施第一道工序：天溝主檁條預制及焊接安裝第二道工序：天溝次檁條預制及焊接安裝第三道工序：天溝底部鋼底板壓型制作及安裝第四道工序：無紡布鋪裝第五道工序：夭溝吸音棉，保溫棉安裝第六道工序：水槽鋁板板折彎預制成型并焊接安裝第七道工序：在安裝好的天溝水槽板上開孔處理第八道工序：自檢、整改、報驗.*第一道工序：屋面天溝主鋼結構加工和安裝天溝鋼結構主檁條由我公司工廠采用先進的數(shù)控冷彎型鋼加工機，按照設計圖紙要求預制成型，具體的施工工藝和施工工序同屋面主檁條。*第二道工序：屋面天溝次鋼結構安裝A.在與鋼結構單位的工字鋼懸垂梁相接的節(jié)點位先預制一道屋面支托檁條，然后夭溝次檁條與支托檁條進行焊接.焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。B.焊縫防腐處理：焊接時破壞防腐、防火涂層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐、防火涂料的補涂處理.防腐、防火涂料均選用與檁條防腐時所用的相同無機富鋅漆和防火涂料。*第三道工序：屋面天溝底部鋼底板加工和安裝天溝底板的加工工藝及安裝方法同屋面彩色鋼底板程序。*第四道工序：天溝無紡布、吸音棉及保溫棉安裝天溝部位無紡布及吸音棉保溫棉的安裝同屋面部分安裝.*第五道工序：屋面鋁板天溝雨水槽折彎加工和安裝A.天溝鋁板在我司工廠內(nèi)加工預制，根據(jù)設計圖紙的要求，采用數(shù)控大型剪板機、折彎機進行裁剪并折彎加工成型后運往施工現(xiàn)場安裝.B.將加工好的鋁板天溝在屋面天溝處搭接拼裝，對接前先將切割口打磨干凈，再放置到位，C.焊接時先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)鋁板母材確定，D.鋁板天溝板必須采用高頻保護氧體焊接工藝.E.每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。F.安裝完畢的天溝板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。G.天溝板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設計要求.H.天溝焊接時注意鋼結構底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面天溝因鋼結構變形，使天溝板拉裂.I.天溝焊接處無滲水、積水等現(xiàn)象，溝底積水深度不得超過15mm.J.天溝底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設計要求及有關規(guī)定。K。安裝好的天溝板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。天溝板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。*第六道工序：屋面天溝開落水孔天溝對應部位的鋁板板安裝好以后，必須及時開落水孔.首先在天溝上測量定位，并按照*第七道工序：自檢、整改、報驗。屋面天溝系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，對各道工序的關鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。金屬屋面共有約78000平米，整體呈雙曲造型，屋面板長度從1米至100米，沿水平軸線東西方向布置，在內(nèi)外環(huán)檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內(nèi)環(huán)與玻璃幕墻下部連接。金屬屋H金屬屋面構造三維透視圖從圖中所示，金屬屋面主要由支撐結構檁條、鍍鋁鋅底板、吸音玻璃棉、保溫棉屋面板支架，鋁錳鎂屋面板及最外層鋁單板飾面層組成.爬焊檁條計劃在鋼結構懸垂梁在地面制作時輸，根據(jù)施工條件適時在現(xiàn)場輥壓安裝。金屬屋面系統(tǒng)安裝程序及技術措施第一道工序：鋼結構工序驗收交接第二道工序：屋面主檁條預制及焊接安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第九道工序：自檢、整改、報驗.*第一道工序：鋼結構工序驗收交接A.對屋面鋼結構進行復檢、測量，屋面主檁條焊接安裝前準備.B.金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結構安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結構工程施C.通常金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進行鋼結構移交，參加單位有總包、監(jiān)理、鋼結構施工班組和屋面系統(tǒng)施工班組。移交內(nèi)容主要是相關部位的工作面，鋼結構施工班組先提供完鋼結構的位置和標高偏差.D。檢查的內(nèi)容主要是相鄰鋼結構主梁的高差是否符合設計的曲面要求。E.檢查方法：用水準儀對鋼結構的標高進行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設計圖中的設計高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據(jù)和指導，主梁間距的檢查方法為實測，F(xiàn)。鋼結構移交時發(fā)現(xiàn)的超過標準允許誤差的部位，處理方法如下：本工程在每道鋼結構懸垂梁上趴焊槽鋼，之后在槽鋼上緣焊接調(diào)節(jié)鋼立柱，屋面主檁條與鋼立柱側焊，保證主檫條的計的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢.*第二道工序：屋面主檁條安裝A.主檁條安裝的控制點關鍵在其標高，而不同位置的檁條標高不同，因此在安裝主檁條前，整。施工過程中，關鍵控制好檁條的標高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。B.主檁條安裝采用機械和人工并用的方法進行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業(yè)面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時施工人員利用臨時平臺作為操作平臺.C。將主檁條安裝焊接在鋼結構施工單位預制好的H型鋼之上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。D。檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線E。焊縫防腐處理：焊接時破壞了防腐涂層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐補涂處理.防腐涂料均選用與檫條防腐時所用的相同無機富鋅漆。*第三道工序：屋面無紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時即可進行鋼絲網(wǎng)、吸音及保溫層鋪設，鋪設前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝.鋪裝順序從下往上依次是無紡布、吸音棉、保溫棉。吸音棉下鋪黑色吸音無紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層.A.無紡布是屋面構造系統(tǒng)中的防塵層，我公司選用質(zhì)量最好的無紡布卷材成品，直接鋪設在B.無紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無紡布的鋪設應錯縫搭接，搭接寬度必須在50～100mm,以防止有露孔部位。C。無紡布必須與鋼絲網(wǎng)之間滿鋪平整，固定牢靠，表面無污染。D。吸音玻璃棉我公司選購專業(yè)生產(chǎn)廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為50mm,直接運抵施工現(xiàn)場進行鋪裝.E.玻璃棉卷氈運抵施工現(xiàn)場后，采用吊機、提升架結合人工搬運的方式將材料運輸至安裝部F。吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。G。玻璃棉的鋪設需符合工序要求，應注意保持玻璃棉卷氈的張緊、對齊，卷與卷相接的縫隙之間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好，縱向需要搭接時搭接頭應設置在檁條處.H.應將玻璃棉置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量.*第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝A。彩色鍍鋁鋅板板寬約為：1000mm,彩色鋼底板在現(xiàn)場內(nèi)采取平行運輸方式，用小車或用人力運到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，或每個施工班組均設有定滑輪及棕繩，可進行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運就位的，應由人工搬運至施B。彩色鋼底板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設計圖紙，彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置.將彩色穿孔鋼板鋪設在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結構上，有關屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排板圖中標示.C.壓型鋼底板的鋪設間距必須符合設計要求，鋼底板與底板鋼結構的連接固定應錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設好的壓型鋼底板時，自攻螺絲應在一個水平線上，用1m靠尺檢驗，凡超過4mm誤差均應重新修整固定，使外露鏍絲直線時自然成為直線，曲線時自然成為弧線，圓滑D。壓型鋼底板鋪裝時，每件鋼底板之間的縱向搭接長度不得小于100mm,橫向間相互搭接一個波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時需用Φ4鋁拉釘適當緊固。E。壓型鋼底板安裝時還要注意底板肋部的搭接，要對準，以保證壓型板間的相互貫通。F。安裝壓型鋼底板時，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。G。壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設方向需符合排板設計、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準確，板面無殘留物及污物存在.H。安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。*第五道工序：屋面支架檁條鋼配件加工和安裝支架檁條鋼配件由我公司工廠采用3mm厚鋼板制作，按照設計圖紙的要求預制成型后運往現(xiàn)場安裝。將預制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。*第六道工序：屋面支架檁條加工和安裝支架檁條C型內(nèi)卷邊槽鋼，由我公司工廠按照設計圖紙要求進行預制加工，加工方法同屋面主檁條.將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條*第七道工序：屋面支架加工和安裝對屋面系統(tǒng)來說，其關鍵工序在屋面面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達到要求才能充分體現(xiàn)出屋面系統(tǒng)的優(yōu)越性.因此在安裝屋面支架時，首先控制好支架的固定，因為屋面板是通過支架與結構連接的，安裝時要保證支座的數(shù)量一定符合設計要求，且確保固定質(zhì)量達到要求，才能保證屋面達到設計的抗風能力。支架的安裝誤差還會影響到板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，所以支架安裝誤差盡量控制的非常小。*第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A.我公司選用優(yōu)質(zhì)的1。2mm厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設備運至施工現(xiàn)場，進行調(diào)試、試生產(chǎn).B。我公司擁有的金屬屋面板壓型機，是目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中功能最先進、最完善的，其獨有的車載式集裝箱工作間，體積小，緊湊合理，特別適合在工地現(xiàn)場進行屋面面板的生產(chǎn)，一次可同時輸入并記憶50個不同面板的長度值和32個面板加工數(shù)量值進行輥軋壓制，每件板在鋪裝時縱向是通長一件，無接口，可加工長度無限，每個臺班可壓制10,000m2以上，成型的屋面板打破了傳統(tǒng)屋面用螺栓連接的慣例，安裝方法采用鎖口咬合安裝，使屋面防水效果更C。將壓型機集裝箱運至現(xiàn)場就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。并在開工前3天進行試生產(chǎn)，反復調(diào)整板機的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。D.生產(chǎn)板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約1-2噸，選用5噸吊上料，鋼卷板須堆放E。壓板機出板方向設有輥軸支架，長約為10m,當生產(chǎn)出的屋面板超過10m長時，必須抬板板長度宜比設計略長100mm,便于安裝好后板端切割平齊.每件板在鋪裝時縱向無接口，為通好.F.根據(jù)測量所得屋面板長度，在壓型機電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數(shù)據(jù)并壓制面式搬運。在每6-8米處設一人接板，通過搭設的坡道運送至屋面，存在適宜屋面板安裝時取屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。放離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設計為宜，以便于剪裁.M.屋面板鋪設完畢，應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統(tǒng)的承載力和抗風的必要保護措施。周u018N。屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報驗.0。屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向.P.屋面板縱向通長一件板安裝，無縱向搭接縫，使屋面系統(tǒng)完整，防水性能可靠。Q。屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于150mm。R.屋面板安裝完畢，應仔細檢查其各部位的咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便修補完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。S.屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好.T。安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設計要求及國家標準規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。*第九道工序：金屬屋面系統(tǒng)自檢、整改、報驗金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對各道工序的關鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。(1)按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上，并復測其尺寸，測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累，測量放線應在風力不大于四級情況下進行.放線后應及時校核，以保證位置的正確性。(2)將連接件與主體結構上的構件螺栓固定，固定工藝符合設計及相關規(guī)范要求，做好防腐處理.(3)鋁單板理論上按照設計圖紙放樣下料，按一定距離預留一排板進行調(diào)節(jié)，待安裝完畢工作面，現(xiàn)場進行實際測量下料。安裝時注意鋁板的保護，板縫及平整控制.(4)鋁單板打膠先貼好美紋紙，泡沫棒填充規(guī)范，膠縫成型美觀、嚴密。作業(yè)完成后及時清該工程設置有大小兩個玻璃采光頂，大魚館頂玻璃采光頂面積約有8000平方米，而兒童樂園頂部采光頂面積約有4000平方米。沿東西方向平行于水平軸線布置，間隔設置與金屬屋面板相接.采光頂玻璃構造如下圖所示：密封膠密封膠泡沫條10+12A+6+1.52PVB+6夾膠中空玻璃玻璃采光頂由方鋼管框架，中空夾膠玻璃構成，方鋼管支撐框架與金屬屋面結構檁條同期安裝，采光頂玻璃重量較大，再加上屋面造型復雜，不便于在屋面上運輸，因此計劃在金屬屋面安裝完成后再行安裝。屋面采光天窗系統(tǒng)的安裝程序和技術措施第一道工序：測量、放線第二道工序：確定采光頂框鋼結構安裝位置第三道工序：主鋼結構焊接安裝第四道工序：將組裝成型的采光頂玻璃面板安裝在結構上第五道工序：用鋁型材防水螺絲固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打膠密封*第一~三道工序：屋面玻璃采光頂鋼結構加工和安裝屋面采光頂主鋼結構我公司采購方鋼管成品材料，在我公司工廠內(nèi)進行防腐處理.采光頂鋼結構防腐采用涂刷兩道無機富鋅底漆和兩道罩面漆的方式處理，先涂刷無機富鋅底漆兩道，漆層最低要求為75μm,再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm.A.屋面采光頂鋼結構安裝的控制點關鍵在其標高，而不同位置的檁條標高不同，因此在安裝前，必須先放好主結構的安裝位置線，根據(jù)主結構的標高，并同時兼顧結構誤差，在安裝時予以調(diào)整。施工過程中，關鍵控制好矩形鋼管的標高和傾斜度.B.采光頂鋼結構的安裝采用機械和人工并用的方法進行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的砼樓面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位.安裝時施工人員利用臨時平C.焊縫防腐處理：焊接時破壞了防腐涂層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐涂料的補涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐相同無機富鋅漆。D.主鋼結構頂面檢查，主鋼結構頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，整體造型應順E.焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改后才能繼續(xù)焊接，必要時需進行焊前加熱和焊后保溫.*四六道工序：采光頂玻璃安裝A.首先采光頂玻璃的鋼骨架焊接必須牢固，安裝尺寸準確，安裝質(zhì)量符合設計要求，然后才能進行天窗玻璃的安裝。B。在安裝采光頂玻璃鋼結構時，應先在次鋼結構支撐的橫梁上劃出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安裝玻璃面板。C。玻璃面板進場時采用玻璃吸盤進行卸貨、搬運時玻璃呈立面狀態(tài)，要注意穩(wěn)妥，并輕抬輕放.D。將預制成型的玻璃面板平穩(wěn)的放置在采光頂主鋼結構支撐上，在兩件玻璃接縫處將鋁型材固定壓片粘裝在屋面主鋼結構上，再用防水螺絲將玻璃與鋁型材壓片固定。E。對采光頂玻璃鋁型材的下料要準確，型材搭接時必須連接牢固，接觸嚴密以防止?jié)B漏。特別是屋面與采光頂玻璃交接部位的防水應精心施工好。F。采光頂玻璃安裝時要注意平穩(wěn)就位，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃要及時更換禁止使用。G.在玻璃接縫處打結構密封膠，打膠前需撤底清除玻璃縫隙內(nèi)的污物，以確玻璃密封良好，打膠后注意保護玻璃的清潔以防玻璃被膠污染而影響采光度。*第七道工序：自檢、整改、報驗.屋面玻璃采光頂系統(tǒng)制作安裝完畢，對各道工序的關鍵控制點進行自檢，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。屋面虹吸排水系統(tǒng)主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水橫管、立管及埋地管，管道固定支吊架系統(tǒng)組成.應在冬季來臨之前做好虹吸排水主要系統(tǒng)。虹吸雨水斗在天溝內(nèi)的安裝形式如下-萬鈉-萬鈉內(nèi)湖忡性虹毀西水留區(qū)斌智AA塔架原鋼結構原鋼結構拉素位置(吸剛水管角鋼70x50x?mm此部位雨水立管安裝于A型塔架凹槽內(nèi)，施工完成后還有其它廠家做外裝封板，因此需根據(jù)內(nèi)裝修廠家及A型塔架施工進度安裝.屋面虹吸排水系統(tǒng)的安裝程序和技術措施第一道工序：施工準備工作第二道工序：管道、管件、設備器具的預制檢驗第三道工序：室內(nèi)排水管道系統(tǒng)安裝(配合土建進行樓層排水管洞的預留→洞口的清理定位→立管支架的安裝→排水立管的安裝→排水支管的安裝→雨水斗在鋁板天溝的安裝)*第一道工序：施工準備工作要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通.墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時對管道進行檢驗與試驗。E。本工程使用的管材和管件均具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證或認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標，并應標明生產(chǎn)日期和檢驗代號。HDPE管道采用熱熔連接時，應采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具，不銹鋼尾管用氬弧焊連接。F.管材和管件的外觀應光滑平整、無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應完整、無缺損、無變形。G。施工人員須經(jīng)過HDPE管道安裝的技術培訓。*第二道工序：管道、管件、設備器具的預制檢驗A.根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管.B.HDPE管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要整齊。熱熔前斷口用銼刀或刮刀除C。焊接參數(shù)嚴格按照管道生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)施工，熱熔對接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)，焊接過程必須嚴格按照熱熔焊機使用說明書進行操作。D。所焊接管道的端面焊接時必須保持同樣地熔接溫度，焊接期間必須避免各種機械應力，特別是冷卻期間。E.為保證焊接質(zhì)量，需做好熔接記錄，記錄內(nèi)容應包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子地直徑和厚度，焊機的操作壓力和加熱板的設置溫度等。F.為避免操作過程中將手上的油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾到所要焊接的部位，操作者應帶膠皮手套，嚴禁直接用直接接觸焊接部位.G.焊接機具應保持清潔，焊接前將所有機具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬動機具時不得接觸儀器操作部位，以免操作者在使用中污染手套.H。焊接端面及加熱板應保持干凈，做到無油、無水、無灰，如有以上污垢或潮濕，須用干凈I。管徑小于Φ75時，可采用手動焊接。A。材料選擇：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì).排水管道采用HDPE排水管，熱熔焊接接頭，該連接方法的性能特點是：剛性連接，不可拆卸，抗拉力.室內(nèi)排水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋套管，室外排水管道根據(jù)地坪道路施工情況，進行全面施工。(1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范和設計要求。(5)熱熔管連接低于5℃不允許熱熔對接。(6)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。(7)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志.加熱時間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。(8)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固，焊接時要求的壓力如下：外徑加熱時間加熱時需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時間達到焊接壓力允許的時間要求保持壓力的時間冷卻時間(毫米)151617191111在本項目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(2)把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間.確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm.鎖緊扣把手。于管端合攏之間.的凸出達到相等于管壁厚1/3的厚度為止.(5)將兩管按焊接所需要的壓力(參閱刻度)仔細的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手.(6)要達到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度.電焊機也必需維持在通常按照埋地管-立管-水平-支管-屋面雨水斗的順序進行施工，能夠預制的盡量預制，以加快施工速度。按照設計的管段長和配件類型逐段進行安裝連接，用導向管卡和可調(diào)管卡及E。埋地管道的施工安裝工藝土方施工時，為保護開槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術措施，應分別取得所屬單位的同意(1)排水、煤氣管道及各種地下構筑物的正常使用和安全(2)各種電纜的正常使用和安全；(3)經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；(4)各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。(5)土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關F。管溝開挖及管溝的開挖措施測定好管道中心線和折點的坐標和標高后用水石灰作記號。最后請監(jiān)理和甲方進行復測，確認后才能進行開挖。機械挖土應有200mm預留量，保護原土層不受破壞，宜人工配合機械挖(2)根據(jù)本工程的特點，管溝采用機械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設計規(guī)范。挖土深度控制在離設計標高50-100mm之間，再由人工清理至設計標高。(3)當采用挖掘機挖土時，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時需加支撐物.土方開填夯實。(4)已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底開挖。(5)土方開挖過程中，對土質(zhì)的情況，地下水位、標高的變化和施工現(xiàn)場突發(fā)性變化，隨時(1)當管線沿建筑物邊緣敷設，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎時，對建筑物(2)當管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設時，必須進行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標志.(3)當管線沿臨時道路敷設，如果溝槽影響公路路基時，采取打鋼板樁加固基礎。(4)當溝槽開挖靠近電線桿且埋深度超過電線桿埋地深度時，沿管線溝槽方向的電線桿一側長1。5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過排水溝濃度不小于3m,并在電線(5)土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)為保證作業(yè)安全，管溝兩側地面應保有一定空間，并設警示標志和警示燈光，必要時應設回欄.(1)在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進行現(xiàn)場測繪，如需要，本公司負責進行配合，在測繪結束后進行回填土施工準備工作.(2)回填應按設計要求先填砂，搗實后填土，分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于100mm的硬土塊。(3)回填土首先進行胸腔回填砂，填砂前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除.(4)管溝按照設計要求制作混凝土基礎，制作完表面應平整，應能達到當?shù)氐啬土藴室螅瑹o水，管道作業(yè)完成檢驗合格后，先回填砂，管項上砂厚應大于200mm,然后回填原土分層夯實，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等.(5)回填前應作好隱蔽工程記錄，標明管道水平、豎向坐標，管件位置，焊口位置。同時應埋設標志。(1)首先根據(jù)設計要求，按管段的安裝長度能夠預制的盡量預制，以加快施工速度，在按圖紙設計尺寸在地面切割立管各段的材料時，必須使端面垂直于管軸線，切割后，管材斷面的毛刺(2)首先按設計坐標要求預留洞口或套管，預留口的直徑應比管道大50mm。然后在設計指定(3)將已預制好的立管運到安裝部位，立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距離應控制在20-50mm。Mm0MJ千面陽立聞用熔焊接，并將主管連接起來.焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂(5)管材焊接完成后，及時用導向管卡和可調(diào)管卡把管道固定牢固，并按照安裝規(guī)范要求安裝固定點的卡箍。(6)按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為75mm及以上的應不大于2m。對于施工完畢的管道系統(tǒng)及時檢查施工質(zhì)量，及時調(diào)整偏差項目，水平管道的水平度和立管的垂直度應該調(diào)整至符合設計要求。J。懸吊固定系統(tǒng)的安裝(2)對于懸吊水平管道的C型鋼導管系統(tǒng)，需按照設計要求的數(shù)量和位置先沿管道鋪設方向焊接檁條導軌，焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(3)對于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結構上。(4)將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，懸吊管的固定方法采用每隔1.5-2m設置一個錨固點，以吸收管道的變形應力，加固管道的穩(wěn)定性。查看無誤后安裝M12吊桿及管卡，再安裝固定支架，最后將各預留管口封閉和堵洞(5)對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。(6)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹教其他管材大，因此應針對的采取相應措施。就安裝中的具體措施簡要說明如下：①HDPE管管道支架最大間距依據(jù)《虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)技術規(guī)程》規(guī)范要求執(zhí)行.②管路過伸縮縫時，為使系統(tǒng)美觀、耐用，在設計時將盡量避免系統(tǒng)跨伸縮縫安裝，如不可避免，需采取相應的消減管路應力的方法處理.③在屋面排水過程中，某些時候在管道內(nèi)部會發(fā)生振動的情況，為避免振動對建筑結構產(chǎn)生的影響，需采取相應防止管道橫向、切向振動的措施。K.不銹鋼雨水斗在鋁板天溝內(nèi)的安裝鋁合金空氣擋板鋁合金空氣擋板不銹鋼天溝焊接焊接不銹鋼底盤雨水斗在不銹鋼天溝安裝示意(1)與鋁板天溝連接的雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì)，鋁板天溝施工完畢后，按照設計圖紙(2)根據(jù)圖紙標注尺寸，在屋面的天溝內(nèi)開孔，然后用不銹鋼鏍栓連接固定雨水斗和格柵頂蓋，雨水斗周圍不能有任何垃圾、雜物，以免被阻塞.也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用氬弧焊連接(3)對于每個系統(tǒng)，把雨水斗安放在檐口設計位置，斗體的位置和水平度調(diào)整符合要求，然后將雨水斗的其余部分部件安裝上。(4)對在天溝內(nèi)開孔較大的位置，需要對天溝進行重新加固。(5)為了保證安裝好的虹吸系統(tǒng)實現(xiàn)虹吸功能，在放置雨水斗于安裝部位時，務必保證雨水斗與鋁板天溝底面保持水平。(6)為了確保安裝好的雨水斗與下部立管有良好的氣密性，雨水斗尾管須和HDPE管緊密連接，可采用卡箍或法蘭連接。(7)焊接處作防水防腐處理，涂刷混凝土屋面雨水斗安裝防水防腐涂料。(8)虹吸雨水系統(tǒng)對雨水井的要求：雨水窨井可能會妨礙虹吸系統(tǒng)的操作，以下為幾個可參考的相關原理A.雨水井必需是透氣的；B.在下雨的前階段(最少5分鐘)內(nèi)，系統(tǒng)地下排出管需保持于雨水窨井內(nèi)的水位以上，被淹沒的排水出管將可能影響虹吸系統(tǒng)的運作；C.雨水窨井必需由能承受虹吸系統(tǒng)的高流速排水的建材所建造。鋼筋混凝土雨水窨井為首選；D.在設計雨水窨井時，需計算有虹吸系統(tǒng)所排出至該窨井的總雨水量以及來源于其它的水量.屋面附屬部分包括屋面避雷系統(tǒng)，檐口部位防跌落系統(tǒng)等，上述材料均為輕質(zhì)材料，安裝方法簡單，施工簡便，在屋面施工最后階段安裝。1.屋面避雷系統(tǒng)的施工程序技術措施第一道工序：安裝前準備.第二道工序：根據(jù)圖紙布置下引線的位置，連接下引線。*第一道工序：安裝前準備結構焊接。*第二道工序：屋面下引線的安裝A.屋面避雷系統(tǒng)的安裝，主要是引下線的連通，根據(jù)現(xiàn)場情況引下線僅有一種連接方式：屋面避雷引下線與屋架鋼結構的連接，連接方式采用雙面焊接，焊接長度為引下線直徑的6倍.*第三道工序：系統(tǒng)調(diào)試、檢測R≤1歐姆，隱蔽部分，應在竣工前繪制竣工圖。2.屋面防跌落系統(tǒng)施工工序施工工藝第一道工序：防跌落卡子加工、安裝防跌落卡子安排我公司工廠按照設計圖紙要求進行預制成型，運至現(xiàn)場進行安裝。卡子安裝采用機械和人工并用的方法進行，先將卡子分批放置到就近的屋面上，然后將卡子沿檐口周邊布置安裝，卡子的分布間距不大于5m。*第二道工序：防跌落繩纜安裝防跌落繩纜采用鋁合金圓管成品，采用螺栓與防跌落卡子固定連接穩(wěn)固.第八章施工工期保證措施XXXXZP11海洋世界鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂工程的施工進度計劃按照業(yè)主要求的各個施工節(jié)點時間控制，2017年12月10開始進場施工，2018年6月15日金屬屋面系統(tǒng)全部完成，保證內(nèi)裝修及其它專業(yè)廠家順利施工。為了確保工期，本公司專業(yè)施工隊伍必須按照施工總體計劃及時進場施工，實施平行流水作業(yè)施工。第一節(jié)勞務投入計劃保證措施在施工過程中全部由我公司自行負責組織安裝，在勞務投入方面將采取以下措施來適應工期計劃：1、設立現(xiàn)場項目經(jīng)理部針對該屋面系統(tǒng)采購工程的重要性和其工程影響力，我公司成立本項目金屬屋面工程項目經(jīng)1.1工程部：調(diào)派經(jīng)驗豐富的屋面安裝工程師擔任部門主管，負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程控制、協(xié)調(diào)，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項安裝任務，以確保施工進度計劃的順利實現(xiàn)。1.2技術部：負責施工方案圖紙的深化、分解，并對外協(xié)調(diào)技術問題，負責施工過程的技術、工藝控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規(guī)定要求，選派經(jīng)驗豐富的技術總工程師擔當技術負責人，以確保證屋面工程施工一次驗收通過，減少由于技術質(zhì)量原因造成返工及工期浪費，確保工期目標的實現(xiàn)。1。3質(zhì)安部：負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求進行施工，確保施工過程順利、安全可靠；同時對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制、確保安全施工，避免因重大施工安全、質(zhì)量問題延誤工期。1。4物資部：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用，嚴格按照工程要求，及時組織原材料、設備的及時到位，保證施工生產(chǎn)如期進行.1。5合約部：編制辦理工程進度款的計量、結算，工程簽訂等工作，確保資金按時到位，不因資金原因影響工期進度，由資深的計量師擔任本部門負責人.1.6機電部：負責現(xiàn)場所有機械設備、電器的控制、維修、檢查，確保機電設備的正常安全地使用，使施工安裝保持連續(xù)作業(yè)，不停滯。1.7辦公室：負責對業(yè)主、