結(jié)構(gòu)梁加工、新增鋼梁施工方案

結(jié)構(gòu)梁加工、新增鋼梁施工方案XX美麗之冠大酒店144米風情街加固工程結(jié)構(gòu)梁加工、新增鋼梁施工方案編制：審核：審批：XXXX公司二〇年月日結(jié)構(gòu)梁加工、新增鋼梁施工方案目錄第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括：工程概況、施工安排與施工工藝、施工組織機構(gòu)及人員、施工總平面布置、施工進度計劃、施工機械設(shè)備配置情況、施工質(zhì)量保證措施、施工進度保證措施、文明施工措施、安全保證措施等。本項目建設(shè)要達到以下管理目標：1、質(zhì)量目標：本工程嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標準進行施工和驗收，工程質(zhì)量驗收標準按國家頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》《建筑荷載規(guī)范》（GBJ50009-2001），《鋼筋結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002），《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006等等相關(guān)規(guī)范和規(guī)程。2、工期目標：為確保該工程按期、合格完成，將投入足夠的施工機械設(shè)備，推廣克服工程質(zhì)量通病治理措施等。提高施工質(zhì)量和施工效率，確保工期，以合格的產(chǎn)品交付建設(shè)單位使用。3、安全生產(chǎn)目標:杜絕死亡和重傷事故。4、文明生產(chǎn)目標:推行標準化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。二、編制依據(jù)144米風情街加固工程施工組織設(shè)計的編寫，主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)；2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006)；3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)；4．《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)；5．《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004/J407-2005）6.《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)7.《建筑抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2008)8.《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》（06SG311-1）9.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）10.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）11.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-1991）12.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）13.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）14．根據(jù)甲方提供工程設(shè)計修改(補充)通知單15．有關(guān)建筑工程施工技術(shù)規(guī)程及施工操作規(guī)程；第二章工程概況一、工程概況該工程位于XX美麗之冠，加固范圍為懸挑梁、鋼結(jié)構(gòu)蕩圍。由于現(xiàn)場施工需調(diào)整結(jié)構(gòu)荷載，故需對梁進行加固。根據(jù)工程設(shè)計的圖紙，本工程采用梁截面加大加固兩種方法進行加固處理。二、本工程使用的主要材料要求1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土構(gòu)件截面的混凝土為無收縮細石混凝土。2、鋼筋：HRB335（?）fy=300N/mm；HRB400（?）fy=360N/mm。3、角鋼、鋼板及鋼管：Q235B；4、焊條：HPB235級鋼采用E43XX型；HRB335級鋼采用E50XX型；5、錨固用膠粘劑為A級膠，其安全性能指標必須滿足GB50367-2006表4.5.6要求6、第三章施工總體部署一、施工管理組織機構(gòu)1、管理組織為保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟的完成加固的施工任務(wù)，我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗且年富力強的人員組建項目部，專職本工程的施工生產(chǎn)，組織管理等工作。項目部擬設(shè)項目經(jīng)理一名、技術(shù)負責一名，下設(shè)施工技術(shù)員、質(zhì)安員、作業(yè)分隊。2、現(xiàn)場主要管理與技術(shù)人員配備主要管理與施工技術(shù)人員序號職務(wù)姓名年齡性別職稱專業(yè)備注1本表待定234567二、機械設(shè)備配置計劃擬投入該工程的機械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號狀態(tài)1切割機1臺－完好2電焊機1臺－完好3高壓電動灌漿機1臺－完好4手動角磨機10臺－新購5沖擊鉆4臺－新購6斗車6輛－新購7交流電焊機2臺－完好8逆變電焊機4臺－完好9二氧化碳焊機4臺－完好10H型鋼矯直機1臺－完好11汽車吊2臺20T完好12埋弧焊機2臺M1250完好13回收式噴砂機1臺－完好14割刀6把G01-100完好15鉗工工具4套－完好16電工工具1套－完好17自動火焰切割機3套－完好18配電盤4個－完好19磨光機4臺150型完好20起重器具2套－完好21氧、乙炔皮管8付－完好三、施工進度安排本工程計劃工期為天。計劃開工日期2014年月日，完工日期2014年月日。具體開工時間為監(jiān)理公司批準的開工申請表日期為準。第四章施工安排與順序一、施工前期準備工作1、施工準備工作在接到工程開工通知書后，將立刻組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場考察，詳細了解施工現(xiàn)場各種情況，認真研究設(shè)計文件，從實際出發(fā)，編制詳細的實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)施工組織設(shè)計，將安排人、機、料、資金等有計劃、有組織地進入施工現(xiàn)場。施工準備工作主要分組織技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、材料機具準備三部分。2、組織技術(shù)準備1）、工程開工前，本公司將在項目工程師的組織下，集中有關(guān)人員仔細審閱設(shè)計文件，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、施工總包、設(shè)計人員和現(xiàn)場監(jiān)理及時解決。2）、根據(jù)本工程的特點，挑選有豐富施工經(jīng)驗、年富力強、責任心強的工程技術(shù)人員作為施工技術(shù)骨干，明確項目各崗位職責，做到人有其責、人盡其職。3）、施工技術(shù)交底，將不清或不明的問題及時匯總會知設(shè)計人員，并邀請設(shè)計人員對有關(guān)問題到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，做到項目全體人員均熟悉圖紙。3、施工現(xiàn)場準備1）、場地清理，配合總包方遷移和拆除施工范圍內(nèi)設(shè)施，進行圍蔽等工作。2）、布設(shè)臨設(shè)、水電等，按總包方施工總平面設(shè)計，架設(shè)施工范圍內(nèi)的水電、臨設(shè)等。3）、施工協(xié)助配合工作，加強與各主辦單位及協(xié)助單位、相關(guān)部門的聯(lián)系工作。4、材料機具準備按照施工組織設(shè)計再細化編制材料及機械分批進場計劃，開工后即組織有關(guān)機械進場，將主材全部進場。二、施工順序1、施工順序先進行結(jié)構(gòu)梁加固施工，新增XL1鋼梁及LG1斜撐，拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐：2、施工人員安排本工程組織專業(yè)加固施工班組隊伍，采用加固熟手工，工種分鐵工、焊工、模板工、砼工，以及專業(yè)植筋等專業(yè)工種。施工方法和施工工藝第一節(jié)結(jié)構(gòu)梁加固施工一、結(jié)構(gòu)卸荷因加固現(xiàn)有梁時存在新加構(gòu)件部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前應(yīng)先卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載，加固后再重新施加荷載是較好的方法。1、本工程卸荷方式采用如下：1）、需加固梁受力范圍內(nèi)若有墻面裝飾、設(shè)備等能拆（移）除的均拆（移）除、以達到卸靜荷的目的。2）、需加固梁受力范圍內(nèi)板面堆積物等能移走的均移走，以達到卸活荷載的目的。3）、盡量減少需加固梁受力范圍內(nèi)的施工荷載。二、植筋施工本工程采用梁端和柱段新加鋼筋，需采用植筋的方法植鋼筋，鋼筋直徑主要為12mm直徑。1、施工方法1）、在需加固梁的部位，打鑿柱保護層混凝土，露出新鮮混凝土表面。2）、根據(jù)加固梁部位標定植筋位置，如遇到原有鋼筋則要相應(yīng)避開。3）、沖擊鉆機定位固定后按要求鉆孔。如果避開表面鋼筋，但鉆至砼構(gòu)件內(nèi)部仍碰到鋼筋，且孔深≥100mm，應(yīng)視作廢孔處理。廢孔采用環(huán)氧膠泥填塞。4）、用壓縮空氣及小圓刷吹除孔內(nèi)積塵。5）、清除鋼筋預埋部份的銹跡和污垢并用丙酮擦拭干凈。6）、嵌裝注射器及粘結(jié)劑（植筋膠）。注意，第一次打出來的粘結(jié)劑不用。從孔底部開始，將粘結(jié)劑注入孔中。每孔注入粘結(jié)劑量由扣動板機次數(shù)決定，具體視現(xiàn)場情況定。然后將鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，注意插入速度不能過快以免帶入氣泡，最后校正鋼筋并將其臨時固定。7）、粘結(jié)劑的養(yǎng)護。在環(huán)境溫度在20℃～30℃范圍，粘結(jié)劑固化時間為45min～60min。2、技術(shù)要求1）、植筋的技術(shù)要求：鉆孔孔徑應(yīng)不小于d+4mm，鉆孔深度不小于Ld+15mm，其中d為鋼筋的直徑，Ld為鋼筋植入深度。圖中板底筋植入原混凝土梁柱內(nèi)10d，且不得小于100mm，鉆孔可采用沖擊鉆或鑿巖機鉆孔。2）、孔內(nèi)粉塵應(yīng)清處干凈，結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)充填飽滿。3）、植入的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他后續(xù)工作。4）、植筋時，鋼筋宜先焊后植入，若必須后焊接，則焊點距基材砼表面應(yīng)大于20d，且應(yīng)采用浸水的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。三、鋼筋制安1、要嚴格按規(guī)定及設(shè)計要求進行施工，鋼筋尺寸要準確。鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收，并抽樣品送試驗室進行檢驗。2、加工鋼筋時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。3、凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長度，主筋及構(gòu)造間距等。四、模板制安1、模板采用新購建筑模板，模板厚度為18mm。80×80松木方。2、架設(shè)相對兩個側(cè)面的模板，用方木打箍，對穿鐵絲對拉加固。3、模板接縫縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度符合施工驗收規(guī)范要求。4、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑?，F(xiàn)象發(fā)生。五、砼澆筑1、砼配合比和材料要求本工程采用等級C35商品砼，采用天泵輸送至二層樓面后人工澆筑。砼碎石最大粒徑不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。2、施工操作工藝1）、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的驗收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤，并刷兩遍界面處理劑。2）、每條加固梁混凝土必須一次性澆注完成，中間盡量不留施工縫。3）、插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，嚴禁振搗器碰撞模板。振搗器頭開始轉(zhuǎn)動以后，方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出，保證砼的密實。4）、設(shè)專人檢查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及監(jiān)督振搗人員的工作質(zhì)量。3、拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后12小時拆除模板并進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，混凝土收縮最大的就是干縮，為保證混凝土質(zhì)量，拆模后，設(shè)專人負責淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。新增XL1鋼梁及LG1斜撐一、施工前準備新增XL1鋼梁及LG1斜撐所使用的材料除應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定做復試檢測，符合標準后方可使用。鋼梁進入現(xiàn)場后因進行構(gòu)件檢驗并進行合理堆放，以便于構(gòu)件進場后順利安裝。二、鋼梁的加工制作1.制作安裝主要技術(shù)指標：2.焊接質(zhì)量標準及檢驗方法：施工工藝與方法3.1鋼梁制作鋼梁在工地生產(chǎn)加工區(qū)制作，焊接鋼梁在機械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正→放樣→號料→下料→加勁板等零件加工→加勁板等焊接→噴沙除銹→刷漆3.1.1放樣、下料根據(jù)測量復核的鋼構(gòu)柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整垂直。型鋼接長均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差(表一)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）(表二)項目允許偏差構(gòu)件寬度，長度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.1.2鋼梁組裝、焊接H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組裝、焊接。焊接采用（半）自動焊機為主，結(jié)合手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無損檢驗應(yīng)符合其設(shè)計要求及相關(guān)質(zhì)量標準。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（mm）（表三）項目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/100及3.0彎曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面度（f）t<143.0T≥142.03.1.3鋼梁吊裝用吊耳吊耳加工及驗收：利用20mm厚的Q235鋼板割制吊耳，耳孔邊要光滑，具體制作尺寸如下圖所示。然后將吊耳分別焊于梁兩端1/4處，焊縫高度14mm，并且要滿焊，H型鋼梁焊接兩只吊耳，工字鋼次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，須驗收合格。3.1.4鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.2鋼梁安裝3.2.1鋼梁支撐鋼梁安裝前應(yīng)搭設(shè)好支撐腳手架（詳見下圖）。鋼梁梁底搭設(shè)雙排角手架，立桿間距1.2m，水平桿1.2m。搭設(shè)長度同鋼梁長度。3.2.2鋼梁吊裝就位鋼梁采用雙點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標記的鋼梁中心線對齊，并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計要求，緩緩落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預先焊接好的兩個龍門架作為吊點，在搭設(shè)的腳手架上布設(shè)鋼梁滑行平臺，鋼梁利用滑行平臺進行滑移緩緩就位。3.3鋼梁調(diào)正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進行調(diào)正。調(diào)正內(nèi)容包括中心線、軸線、梁間距、標高、垂直度等。待鋼梁調(diào)正完成，并用鋼管加固好鋼梁后，才能摘鉤或解去鋼絲繩。拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐搭設(shè)腳手架（雙排角手架，立桿間距1m，水平桿1m。）、拆除原有鋼結(jié)構(gòu)斜撐、吊運、清理外運；拆除斜撐時因做好安全維護措施，確保拆除施工的安全。第六章施工總平面布置一、施工總平面布置原則施工總平面布置時，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況按以下原則進行布置：1、場地布置遵循節(jié)約用地、緊湊的原則；2、考慮到施工的需要、安全等，采取半封閉施工；3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產(chǎn)成本；4、場地布置與施工總部署、施工進度、施工方法、工藝流程和機械設(shè)備相適應(yīng)；5、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。二、施工臨時設(shè)施布置及說明生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置工地倉庫布置在場地內(nèi)，如機械停放場、鋼材堆場、模板堆場等；工具房、物料倉設(shè)在建筑物室內(nèi)，主要考慮不影響工程施工和周邊環(huán)境。1、施工用電施工用電源由總包方提供，施工用電總功率為30千瓦，在施工范圍內(nèi)，施工用電我公司采用TN-S系統(tǒng)（三相五線）供電，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電器出口處設(shè)總動力箱，根據(jù)工程的進展情況在工地施工作業(yè)面設(shè)分動力箱。2、施工圍蔽防護施工場地采用鋼筋焊接圍蔽，并掛安全警示牌及設(shè)置安全擋板，樓頂切割后做好防護，不要雨天有水漏入室內(nèi)，要做到整齊一致、清潔美觀，并做好有關(guān)施工圍蔽的日常檢查、清洗、更換等工作。第七章施工進度、質(zhì)量保證措施計劃一、工期保證措施1、工期目標的實現(xiàn)既關(guān)系到合同的履約、甲方的利益，以一貫精誠守約的經(jīng)營思想，高度重視“工期”問題，在合同和甲方要求的工期內(nèi)確保工程的結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)量及技術(shù)資料達到優(yōu)良工程的標準。2、考慮到施工過程中不可預見因素的影響，擬緊湊、合理組織施工，盡量爭取早日完工。因本工程工期較為緊張，考慮晚間沒有噪音可安排施工、星期六、日安排施工，節(jié)假日均安排施工。3、為了確保工程按期完成，我公司在本工程的施工中將投入足夠的施工機械、設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料。二、施工質(zhì)量保證1、本工程的質(zhì)量標準為竣工驗收質(zhì)量等級評定“合格”。本工程質(zhì)量目標分解為：各分項分部工程質(zhì)量全部達到合格；工序合格率達到100%；驗收一次通過。2、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、多勞多得的分配制度。充分調(diào)動職工的積極性和質(zhì)量意識。3、按照施工平面布置圖盡快完成臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的搭設(shè)，盡快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于趕工而影響質(zhì)量。4、建立完整的質(zhì)保體系，派專人負責工程質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組負責人兼職質(zhì)檢員。5、制定完工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預檢，找出存在的問題并及時處理。及時掌握用戶對該工程的意見和質(zhì)量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。6、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。第八章安全保證措施及承諾一、施工中，認真執(zhí)行國家《施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》、省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護的有關(guān)文件。二、安全承諾：不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故。三、建立強有力的安全管理各級保證體系，從組織上給予安全保證。四、各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠安全的防護用具和勞保用品，嚴禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。五、施工中選用達到國家安全防護標準的機械、電器設(shè)備，各種自制設(shè)備、機電設(shè)備通過