常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施

常見(jiàn)建筑工程質(zhì)量通病防止措施

目錄

第一部分防水工程質(zhì)量通病防治.............................................1

第一章屋面防水工程....................................................1

一、屋面山墻、女兒墻泛水處滲漏......................................1

二、屋面水落口處滲漏.................................................3

三、屋面變形縫處滲漏.................................................4

四、出屋面管道根部漏水...............................................5

五、屋面梁過(guò)水孔滲漏.................................................6

六、屋面水平出入口處防水層滲漏......................................7

七、有剛性保護(hù)層的卷材防水屋面滲漏..................................7

八、屋面卷材防水層接縫處漏水........................................8

第二章外墻墻體滲水....................................................9

一、外窗四周滲漏.....................................................9

一、外墻裝飾抹灰〔塊材）開(kāi)裂滲漏。.................................11

第三章廁浴間防水層滲漏...............................................12

1、現(xiàn)象：廁浴間煙道、管根及墻角等處滲水............................12

2、原因分析：........................................................12

3、預(yù)防措施：........................................................12

4、滲漏治理方法......................................................13

第四章地下室滲漏.....................................................14

1、現(xiàn)象：施工縫、變形縫及穿墻管道等部位滲水........................14

2、地下室滲漏原因分析：.............................................14

3、防治措施：........................................................16

第二部分混凝土樓板裂縫防治.............................................18

一、現(xiàn)象................................................................18

二、原因分析：.........................................................18

三、防治措施：.........................................................19

1.控制設(shè)計(jì)原囚的裂縫...............................................19

2.控制現(xiàn)澆樓板的混凝土收縮和干縮裂縫..............................20

3.控制由于施工過(guò)程而產(chǎn)生的樓板裂縫。..............................20

4.控制混凝土樓板施工縫接槎的裂縫..................................23

5.防止暗埋PVC管產(chǎn)生的裂縫。......................................23

第三部分填充墻砌體與稅結(jié)構(gòu)結(jié)合部位裂縫防治...............................23

一、現(xiàn)象：..........................................................23

二、原因分析:........................................................23

三、防治措施:........................................................24

1、二次填充墻砌體結(jié)構(gòu)與鋼筋碎結(jié)構(gòu)墻體表面為“一字型”做法：.......24

2、二次填充墻砌體結(jié)構(gòu)與鋼筋粒結(jié)構(gòu)平面為“丁字型”做法；...........25

3、二次填充墻砌體結(jié)構(gòu)與頂板（梁）鋼筋碎結(jié)構(gòu)交接部位做法；.........25

4、其他注意事項(xiàng)......................................................26

第一部分防水工程質(zhì)量通病防治

第一章屋面防水工程

一、屋面山墻、女兒墻泛水處滲漏

1、現(xiàn)象：山墻、女兒墻泛水處漏水

2、原因分析：

2.1收頭構(gòu)造不合理，卷材張口沒(méi)有釘牢，封口處未用密封材料密

封或密封不嚴(yán)。

2.2壓頂抹灰層開(kāi)裂，雨水沿墻面滲入。

2.3磚墻抹灰層開(kāi)裂或后澆混凝土挑檐開(kāi)裂。

3、防治措施：

女兒墻高度較低防水收頭做法

3.1磚砌女兒墻高度較低時(shí)，卷材收頭可直接鋪至女兒墻壓頂下,

用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封閉嚴(yán)密，壓頂上部抹灰放坡，

下口下米粒條做滴水槽。見(jiàn)上圖。

3.2女兒墻較低時(shí)，也可將防水卷材上卷至女兒墻厚的1/2處，然

后再做混凝土壓頂。或在做混凝土壓頂時(shí)，先壓入一層卷材甩

出＞200mm,當(dāng)屋面防水卷材卷上后，將甩出的卷材粘貼在上卷的卷

材外面。

3.3墻較高時(shí)，卷材收頭可壓入磚墻預(yù)留的凹槽內(nèi)，用壓條釘壓固

定，并用密封材料封嚴(yán)，凹槽距屋面面層高度應(yīng)大于250mm,凹槽

上部墻體抹水泥砂漿或聚合物砂漿保護(hù)。見(jiàn)上圖。

3.4女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭可采用金屬壓條釘壓，固定于混

凝土墻上，并用密封材料封嚴(yán)。在收頭上部用金屬板做蓋板保護(hù)。見(jiàn)

下圖。

屋面泛水

3.5挑眉磚和后澆混凝土挑檐。因挑檐抹灰后容易裂縫，雨水從防

水層背后滲入，另外，挑檐至屋面距離較小，在挑檐下做防水收頭，

抹灰操作困難，施工質(zhì)量不易控制。

3.6保溫層和找平層施工時(shí),在女兒墻根部應(yīng)放置3cm厚的聚苯板,

防止屋面找平層因溫差變形擠壓女兒墻使其根部產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生

滲漏。

二、屋面水落口處滲漏

1、現(xiàn)象水落口處防水滲漏

2、原因分析：

2.1反坡

2.2水落口安裝不牢固，嵌縫不嚴(yán)，未做密封處理。

2.3防水層和附加層做法不正確。

3、防治措施：

3.1水落口安裝時(shí)位置、標(biāo)高、坡向要正確。標(biāo)高不得過(guò)高，也不

宜過(guò)低。水落口標(biāo)高應(yīng)考慮排水坡度和找平層、保溫層、防水層等的

厚度。

3.2水落口安裝時(shí)與女兒墻或屋面板四周應(yīng)用細(xì)石混凝土（摻膨脹

劑）嵌縫密實(shí)，安裝牢固。

3.3水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度應(yīng)大于5%,水落口與基層

接觸處，應(yīng)留寬20mm,深20mm凹槽，嵌填密封材料。

3.4水落口的附加層施工應(yīng)仔細(xì)。鑄鐵水落口附加層采用雙層做法,

先將250mm寬卷材卷起搭接不小于100mm,深入水落口內(nèi)大于

50mm,粘牢貼實(shí)，外露部分剪成條狀翻貼在水落口外平貼，再剪一

塊不小于600*600mm的方形卷材對(duì)準(zhǔn)水落口中，剪成“米”字形向

下貼牢，然后按規(guī)定鋪貼大面積卷材。

三、屋面變形縫處滲漏

1、現(xiàn)象屋面變形縫處滲漏

2、原因分析：

2.1屋面變形縫構(gòu)造做法未按設(shè)計(jì)要求施工；

2.2屋面變形縫預(yù)制混凝土壓頂板接縫處未用密封材料嵌縫或抹灰

開(kāi)裂。

3、防治措施：

3.1屋面變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)滿足變形及膨脹要求。

3.2預(yù)制混凝土壓頂板每塊接縫處做好嵌填密封膏，抹灰時(shí)做好泛

水找坡。

3.3采用鍍鋅鋼板壓頂時(shí)，接縫處應(yīng)卷邊搭接或焊接牢固，變形縫

與女兒墻交接處，金屬板要交圈。

四、出屋面管道根部漏水

1、現(xiàn)象出屋面管道根部漏水

2、原因分析：

2.1出屋面管道根部與找平層未留20*20mm凹槽，嵌填密封材料。

2.2防水附加層做法不細(xì)。

2.3卷材防水上部收頭未加套箍，卷材老化開(kāi)裂剝離。

3、防治措施：

3.1伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹成圓弧形臺(tái)，管道與找平層間

應(yīng)留20*20mm凹槽，并用密封材料填塞密實(shí)。

3.2管根卷材附加層必須嚴(yán)格按工藝施工，兩層附加層，其中一層

的一半剪成條狀與基層粘貼，另一半卷上管根，高度大于250mm,

搭接不少于100mm,另一附加層壓在鋸齒上將縫隙遮擋。

3.3防水卷材收頭必須加金屬套箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。

金屬套箍金屬套箍

密封材料

附加層

卷材防水層

細(xì)石混凝土填實(shí)

伸出屋面管道根部防水

五、屋面梁過(guò)水孔滲漏

1、現(xiàn)象屋面梁過(guò)水孔滲漏

2、原因分析：

2.1屋面梁過(guò)水孔位置不準(zhǔn)，過(guò)高或過(guò)低形成長(zhǎng)年積水造成滲漏。

2.2過(guò)水孔四周防水密封不好。

3、防治措施：

3.1屋面梁預(yù)留過(guò)水孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)屋面排水坡度和屋面防水各層材

料做法的厚度確定過(guò)水孔孔底標(biāo)高。過(guò)水孔高度不應(yīng)小于150mm,

寬度不應(yīng)小于250。采用預(yù)埋管道時(shí)，其管徑不得小于75mm。

3.2過(guò)水孔四周防水卷材做法應(yīng)與屋面做法一致，由于過(guò)水孔工作

面較小，卷材鋪貼剪口多，必須精心施工鋪貼平服，并做好密封處理。

過(guò)水孔也可采用防水涂料（防水厚度不小于2mm）,密封材料封口。

3.3過(guò)水孔采用預(yù)埋管道時(shí)，管道兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留

20*20mm凹槽，并用密封材料填嵌封嚴(yán)。

六、屋面水平出入口處防水層滲漏

1、現(xiàn)象：屋面水平出入口處防水層滲漏

2、原因分析：

2.1上人屋面門口防水卷材收頭上反高度不足。

2.2防水層直接鋪在門口下部，無(wú)保護(hù)層。

2.3人員走動(dòng)卷材被踩壞而產(chǎn)生滲漏。

3、防治措施：

3.1門洞寬度應(yīng)留置準(zhǔn)確，按防水做法門洞高度在做完防水后上部

有50mm以上的防水保護(hù)層，防水收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下。

3.2防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻，加以保護(hù)。

七、有剛性保護(hù)層的卷材防水屋面滲漏

1、現(xiàn)象：屋面滲漏

2、原因分析：

2.1防水保護(hù)層（水泥砂漿、塊體材料或細(xì)石混凝土）與防水層之

間未設(shè)隔離層。

2.2分格面積過(guò)大，造成保護(hù)層因溫差收縮變形拉壞防水層或因保

護(hù)層空裂脫落起不到保護(hù)作用。

3、防治措施：

3.1防水層和保護(hù)層之間設(shè)置隔離層。

3.2按防水保護(hù)層材料不同設(shè)置分格縫。一般分格縫寬度20mm,

縫內(nèi)填嵌密封材料。

1）女兒墻用水泥砂漿做保護(hù)層時(shí)，分格面積小于lm2。

2）用塊材作保護(hù)層時(shí)，分格面積應(yīng)小于100m2。

3）用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時(shí)，分格面積應(yīng)小于36m2。

4）以上材料在與女兒墻交接處應(yīng)留置30mm分格縫。

八、屋面卷材防水層接縫處漏水

1、現(xiàn)象：防水卷材接縫不嚴(yán)漏水

2、原因分析：

2.1防水卷材鋪貼方向不正確。

2.2防水卷材搭接方向不正確。

2.3防水卷材短邊和相鄰兩幅卷材長(zhǎng)、短邊搭接寬度不符合要求。

2.4高分子防水卷材搭接部位未采用接縫專用膠粘劑粘合、未采用

相溶的密封材料封嚴(yán)。

3、防治措施：

3.1卷材鋪貼方向應(yīng)按屋面坡度大小進(jìn)行鋪貼。

1）屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。

2）屋面坡度在3%—15%時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。

3）屋面坡度大于15%時(shí)或屋面受振動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋

脊鋪貼，高聚改性瀝青防水卷材和合成高分子卷材可平行或垂

直屋脊鋪貼。

4）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

3.2鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向

搭接，垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向搭接。

3.3下層卷材的搭接縫及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3-1/2卷材

幅寬，短邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。

3.4卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

卷材種類短邊搭接長(zhǎng)邊搭接

滿粘法空鋪/點(diǎn)粘/條滿粘法空鋪/點(diǎn)

粘粘

瀝青防水卷材10015070100

高聚物改性瀝青8010080100

防水卷材

自粘聚合物改性60-60-

瀝青防水卷材

合成

膠粘劑8010080100

高分

膠粘帶50605060

子防

單縫焊接60,有效焊縫寬度不小于25

水卷

力才雙縫焊接80,有效焊縫寬度10*2+空腔寬

3.5當(dāng)鋪貼高分子卷材時(shí)，搭接部位應(yīng)采用與卷材配套的接縫專用

膠粘劑輻壓粘結(jié)牢固。

第二章外墻墻體滲水

一、外窗四周滲漏

1、現(xiàn)象：滲漏點(diǎn)集中在窗上口、窗兩側(cè)和窗臺(tái)。

2、原因分析：

2.1窗框四周與墻面堵縫不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封材料封堵或密封

材料不合格。

2.2窗上口未做滴水槽或構(gòu)造不合理。

2.3外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)高，形成倒泛水，雨水順外窗臺(tái)進(jìn)入室內(nèi)。

滴水槽

密封膠填充料

滴水線（槽）示意圖

室外

3、防治措施:

3.1無(wú)附框的窗框與墻間縫用發(fā)泡聚氨酯填塞，再用密封膠密封。

3.2有附框的窗，在裝附框時(shí)應(yīng)安裝牢固，墻面收口砂漿抹壓密實(shí)。

安裝窗時(shí)，與附框之間留夠縫隙，注發(fā)泡聚氨酯再封密封膠。

3.3窗上口做滴水槽（10*10）。滴水槽距窗側(cè)墻20mm。

3.4安裝窗前應(yīng)先檢查窗臺(tái)標(biāo)高，是否會(huì)因外墻裝修后外窗臺(tái)高于

內(nèi)窗臺(tái)，如果是，應(yīng)統(tǒng)一處理后，再進(jìn)行安裝，保證窗臺(tái)內(nèi)高外低。

3.5外窗臺(tái)應(yīng)有5%坡度。

3.6采用鋁合金窗或塑鋼窗時(shí)，應(yīng)把窗下框開(kāi)好排水孔，防止空腔

使水進(jìn)入室內(nèi)。

二、外墻裝飾抹灰（塊材）開(kāi)裂滲漏。

1、現(xiàn)象：抹灰面開(kāi)裂脫落、面磚勾縫不實(shí)墻面滲漏。

2、原因分析：

2.1抹灰面開(kāi)裂脫落主要是抹面基層處理不好和砂漿強(qiáng)度偏低，加

上抹灰厚度不均，分格面積過(guò)大收縮開(kāi)裂而脫落造成滲漏。

2.2面磚（塊材）勾縫不嚴(yán)滲漏。

2.3砌體結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，造成外墻飾面層開(kāi)裂滲漏。

3、防治措施：

3.1外墻裝飾抹灰，一是做好基層處理?；鶎忧謇恚饣鎽?yīng)做毛

化處理。不同材質(zhì)相交處釘鋼板網(wǎng)，搭接不小于100mm。對(duì)抹灰厚

度大于35mm以上時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施等。二是控制好抹灰砂漿的水泥

及砂子的質(zhì)量以及配合比。三是抹灰是應(yīng)分層進(jìn)行，每層抹灰不宜超

過(guò)7mm,并嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，確保抹灰牢固、密實(shí)，表面平整防

止空鼓開(kāi)裂。

3.2對(duì)于大面積墻面抹灰，應(yīng)按設(shè)計(jì)方要求，做好分格，墻面分格

面積不宜過(guò)大，抹灰接槎應(yīng)留在分格縫或不明顯部位，防止接槎處

產(chǎn)生裂縫。

3.3面磚（塊材）鋪貼，除按工藝要求施工外，重點(diǎn)做好勾縫。確

保勾縫密實(shí)，光滑平整，不漏勾。

第三章廁浴間防水層滲漏

1、現(xiàn)象：廁浴間煙道、管根及墻角等處滲水

2、原因分析：

2.1地漏高于地面（地漏低于地面3?5mm為宜）造成積水滲漏，

防水套管低于地面造成溢水滲漏。

2.2管道堵洞不密實(shí)，用碎磚、碎石等雜物填堵，表面用水泥砂

漿抹光，管道震動(dòng)剝離防水層，造成滲漏。

2.3輕質(zhì)隔墻根部及通風(fēng)管道根部未做混凝土基礎(chǔ)，根部未做布

質(zhì)加強(qiáng)層，在隔墻及通風(fēng)道受外力作用而震動(dòng)后，防水層拉裂剝離滲

漏。

2.4衛(wèi)生器具安裝前事先未預(yù)埋地腳螺栓，后安裝衛(wèi)生器具時(shí)地

面鉆孔破壞防水層，又未做防水處理，造成滲漏。

2.5管道集中的墻角及墻面，未作防水或防水高度不夠，墻面開(kāi)

裂或抹灰層裂縫造成滲漏。

3、預(yù)防措施：

3.1防水層施工前由總包單位組織相關(guān)專業(yè)對(duì)防水基層聯(lián)合檢

查，衛(wèi)生間的地面標(biāo)高，地漏、熱水套管安裝高度經(jīng)檢查確定無(wú)誤；

孔洞封堵時(shí)應(yīng)先清理干凈后用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，并搗固密實(shí)，

支搭的模具要牢固；封堵24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)明顯滲漏應(yīng)剔

除重做。

3.2輕質(zhì)隔墻設(shè)備軟管管根等受震動(dòng)易變形的部位，必須增加玻

璃絲布或無(wú)紡布附加層，在大面防水施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查細(xì)部做法；輕

鋼龍骨隔墻必須做70mm-100mm高混凝土基礎(chǔ)。

3.3衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)在防水層下預(yù)埋安裝螺栓，防水層施工時(shí)

應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓要嚴(yán)加保護(hù)；若未先預(yù)埋螺栓，鉆孔安裝時(shí)，必須根據(jù)

墊層厚度確定好鉆孔深度，嚴(yán)禁打穿防水層，當(dāng)打穿防水層時(shí)應(yīng)將孔

內(nèi)雜物清除后注入防水涂料，并在孔周補(bǔ)涂150mm寬防水附加層后

再安裝衛(wèi)生器具。

3.4管后的防水基層必須鋪抹到位，普通工具不能到位的用小型

曲桿毛刷和小型曲桿扁鏟操作，防水施工時(shí)對(duì)管后及管根用毛刷子刷

嚴(yán)密。

3.5穿樓板管道根部必須預(yù)留凹槽，防水施工前嵌填密封材料。

套管應(yīng)焊止水環(huán)。

4、滲漏治理方法

4.1因地漏高于地面、防水套管低于地面而發(fā)生溢水滲漏的房間,

先沿堤漏口按2%坡度由四周向地漏口找坡，后加抹聚合物防水砂漿,

套管剔出加高，管根防水層修補(bǔ)涂刷150mm寬，門口加設(shè)門檻，高

出廁浴間地面30mm。

4.2管根滲水時(shí)沿管根剔出20mm的溝槽，清理干凈后，嵌填密

封材料，然后沿管根周圈涂刷150mm寬防水涂料并卷上管壁100mm。

4.3穿樓面鋼套管必須高出地面30mm,上口用密封膏封嚴(yán)。

4.4墻面滲漏須剔除裝飾層而補(bǔ)做防水層。

4.5廁浴間為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土或砂漿等的密實(shí)性剛性墊

層的房間滲漏可以采用水溶性聚氨酯沿滲水點(diǎn)化學(xué)灌漿止水。

4.6廁浴間穿樓板管道做法見(jiàn)下圖：

細(xì)石混凝土

管道穿樓板做法

4.7廁浴間的管根和地漏應(yīng)使用構(gòu)造防水，管道及套管穿樓板部

位應(yīng)加焊止水翼環(huán)，地漏防水層收頭出增加止水法蘭。

第四章地下室滲漏

1、現(xiàn)象：施工縫、變形縫及穿墻管道等部位滲水

2、地下室滲漏原因分析：

2.1防水工程細(xì)部構(gòu)造，重點(diǎn)防水部位在設(shè)計(jì)上不合理，不能滿

足地下防水要求、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，工程完工后達(dá)不到理想的防水效果。

2.2設(shè)計(jì)制定的防水材料的性能指標(biāo)不符合防水工程要求。

2.3混凝土密實(shí)性差，抗?jié)B混凝土外加劑不符合要求。混凝土結(jié)

構(gòu)的變形縫、施工縫留置方法不合理，變形縫、施工縫處混凝土被拉

裂，同時(shí)拉斷橡膠止水帶或防水層，造成滲漏。

2.4變形縫滲漏原因：

2.4.1澆筑混凝土?xí)r止水帶埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，固定措施或固定方

法不當(dāng)，致使混凝土擠偏止水帶，使其扭曲卷邊，甚至被擠出墻邊，

起不到止水作用。

2.4.2止水帶接頭粘接不好，呈脫落或半脫落狀,

2.4.3止水帶周圍混凝土振搗不密實(shí)，造成止水帶兩翼包裹的混

凝土呈松散狀，造成滲漏。

2.4.4變形縫兩邊不同時(shí)施工時(shí)，未施工的一邊止水帶保護(hù)措施

不當(dāng)，在二次開(kāi)挖中撕壞止水帶。

2.5穿墻管、穿墻螺栓處滲漏原因：

2.5.1預(yù)留的穿墻管位置不準(zhǔn)，安裝時(shí)重新鑿洞埋管，因后埋管

的充填砂漿干縮裂縫而致使水滲入地下室。

2.5.2施工時(shí)安裝的管道和固定模板的螺栓未設(shè)置止水環(huán)，或止

水環(huán)焊縫不嚴(yán)密、寬度不高，致使地下水順管道螺栓滲水。

2.2.3較大穿墻管或穿墻群管處混凝土不易振搗密實(shí)，穿墻管與

混凝土接觸面不清潔，鋼管未除銹，導(dǎo)致穿墻管和混凝土不能緊密粘

結(jié)而順管滲漏。

2.5.4穿墻套管與管道之間的縫隙未嚴(yán)格采用符合施工規(guī)范要求

的防水材料封堵，或采用了該材料，但做工不規(guī)范、不細(xì)致，造成穿

墻套管內(nèi)壁滲水。

2.5.5穿墻管與地下室防水層的防水收頭粘結(jié)不牢，管道安裝不

牢固，受振動(dòng)后導(dǎo)致外防水剝落而滲水。

2.6外墻防水保護(hù)層質(zhì)量不合格，造成后期肥槽回填土施工時(shí)，

破壞外墻卷材防水，造成滲漏。

3、防治措施：

3.1加強(qiáng)混凝土的振搗，定人、定點(diǎn)施工，嚴(yán)格控制防水混凝土

的水灰比，（控制在0.45-0.55之間），施工中不得隨意更改混凝土設(shè)

計(jì)配合比，施工中嚴(yán)禁擅自加水；分段施工混凝土的接槎必須剔除軟

弱層，全部露出石子；混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要連續(xù)，符合規(guī)范要

求的養(yǎng)護(hù)天數(shù)。

3.2防水材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)走過(guò)場(chǎng)止水帶要符合設(shè)計(jì)要求，抗老

化。

3.3止水帶安裝要有專項(xiàng)技術(shù)交底，安裝止水帶應(yīng)固定，必須進(jìn)

行隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土井應(yīng)密切注意止水帶是否被擠壓扭曲，止水

帶兩邊的混凝土必須振搗密實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗。止水帶在安裝

及鋼筋混凝土施工中不得被金屬物件扎破，遭損的止水帶由專業(yè)人員

用熱塑焊機(jī)焊接。

3.4穿墻管、穿墻螺栓必須預(yù)先埋設(shè)且位置準(zhǔn)確，不得事后鑿洞。

穿墻管、穿墻螺栓必須滿焊止水環(huán)。

3.5防水混凝土施工時(shí)，固定模板的鋼絲、螺栓、鋼筋不得外露

接觸模板。

3.6結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入

混凝土內(nèi)的固定式防水做法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)填嵌嵌縫材料。

3.7結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大（熱力管道）或有更換需要時(shí)，

應(yīng)采取預(yù)埋穿墻套管式防水做法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。

3.8穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒方法。

3.9肥槽回填時(shí)，必須在防水保護(hù)層完好、粘接牢固情況下進(jìn)行,

切忌回填土用鏟車傾倒，人為和機(jī)械破壞防水層。

第二部分混凝土樓板裂縫防治

一、現(xiàn)象

1、混凝土樓板不規(guī)則裂縫

2、混凝土樓板沿施工縫處的裂縫

3、混凝土樓板沿暗埋PVC管走向的裂縫

二、原因分析：

1、設(shè)計(jì)原因

1）由于建筑設(shè)計(jì)平面不規(guī)矩，在凹凸角處產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)

力集中而造成樓板開(kāi)裂。

2）建筑物體型過(guò)長(zhǎng)，設(shè)計(jì)伸縮縫間距過(guò)大，樓板施工縫位置造成

的溫度應(yīng)力集中產(chǎn)生橫向裂縫。

3）房屋板角處沒(méi)有合理配置構(gòu)造鋼筋而產(chǎn)生45度斜裂縫。

4）樓板鋼筋保護(hù)層沒(méi)有根據(jù)工程所處環(huán)境設(shè)計(jì)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，

混凝土開(kāi)裂。

2、施工原因

1）混凝土塌落度大造成混凝土樓板收縮裂縫。

2）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)造成表面干縮裂縫。

3）由于盲目搶工，過(guò)早上人堆料，混凝土早期強(qiáng)度較低時(shí)，受施

工擾動(dòng)造成裂縫。

4）拆模過(guò)早，混凝土樓板受到施工振動(dòng)產(chǎn)生裂縫。

5）樓板模板支撐剛度不夠，造成模板下沉變形過(guò)大，造成混凝土

樓板裂縫。

6）樓板混凝土澆筑時(shí)，布料桿及泵管的周圍由于機(jī)械振動(dòng)，產(chǎn)生

裂縫。

7）樓板混凝土欠振搗，疏松產(chǎn)生裂縫。

8）施工縫混凝土表面處理不到位產(chǎn)生裂縫。

9）樓板跨中沒(méi)有負(fù)彎矩筋，暗埋的PVC管削弱了樓板截面，易

造成沿PVC走向的裂縫。

三、防治措施：

1.控制設(shè)計(jì)原因的裂縫

1.1對(duì)于首層樓板、建筑物四周陽(yáng)角處樓板、頂層屋面板及其他受約

束較強(qiáng)的樓板處審查設(shè)計(jì)是否合理配置構(gòu)造措施。

1.2對(duì)于平面尺寸較大，按規(guī)范要求是否合理設(shè)置了伸縮縫。

1.3對(duì)于建筑高差變化較大時(shí)，審查設(shè)計(jì)是否設(shè)置了沉降縫。

L4適當(dāng)采取后澆帶。

1.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別，審查鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚

度滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，縱向受力的普通鋼筋及

預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。

1.6一般樓板厚度不應(yīng)小于120mm,以減少混凝土開(kāi)裂幾率。

2.控制現(xiàn)澆樓板的混凝土收縮和干縮裂縫

2.1可采用高效減水劑，滿足混凝土和易性的前提下，減少拌合水的

用量，減少開(kāi)裂的幾率。

2.2加強(qiáng)混凝土的振搗與二次抹面工序。

2.3頂板采用澆水、覆蓋濕麻袋片、塑料布，養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)保持混

凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)：

＞在氣溫較高或風(fēng)大干燥的時(shí)候，要增加澆水的次數(shù)。特別是

在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)

應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

＞采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層，養(yǎng)護(hù)期

后，在施工期間特別干燥的時(shí)候應(yīng)紀(jì)念性澆水養(yǎng)護(hù)。

＞認(rèn)真執(zhí)行混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求，要嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h

內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

＞混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7,對(duì)摻緩凝型

外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14do混凝土后澆

帶處應(yīng)養(yǎng)護(hù)28do

3.控制由于施工過(guò)程而產(chǎn)生的樓板裂縫。

3.1合理安排好工序交叉，在綁完上層鋼筋后，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人

員。同時(shí)，在作業(yè)面架設(shè)馬道，為一些必要的作業(yè)人員提供通道,

保護(hù)好鋼筋不被踩踏變形。

3.2控制施工荷載，主要有以下措施:

＞施工期間不要過(guò)早拆除樓板的模板支架。常溫條件下，在樓層

混凝土澆筑完畢的12小時(shí)以后，可限于做測(cè)量、定位、彈線等

準(zhǔn)備工作。24小時(shí)后，可以分批安排吊運(yùn)小批量的鋼筋進(jìn)行綁

扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，并均勻擺放，以控制和減小沖擊振

動(dòng)力。

＞施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的

荷載，使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

＞模板拆除時(shí)不要對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分

散堆放并及時(shí)清運(yùn)。如果暫時(shí)堆放時(shí)，以100mm*100mm木方

為例，堆料高度不宜超過(guò)4層，應(yīng)盡量靠近支座處，樓板底應(yīng)

加臨時(shí)支撐。

3.3混凝土結(jié)構(gòu)早期受施工振動(dòng)形成的裂縫，有以下措施：

＞控制施工速度，確保混凝土結(jié)構(gòu)的正常、合理、科學(xué)的工序間

歇和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

＞避免過(guò)早上人、堆載。

＞混凝土布料桿的支撐位置應(yīng)加設(shè)樓板鋼筋馬凳，同時(shí)混凝土泵

管應(yīng)有固定措施，防止振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生裂縫。

34防止拆模過(guò)早，樓板混凝土過(guò)早承載或受到振動(dòng)，主要有以下措

施：

＞施工期間不得過(guò)早拆除樓板的模板支架，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，在樓板混凝土同條件試塊的強(qiáng)度達(dá)到

下表的要求后，再拆除底模和支撐。

底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立

方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

的百分率（％）

W2N50

板>2,《8275

>82100

W8275

梁

>82100

懸臂構(gòu)件—力00

＞一般來(lái)說(shuō)，在同條件試塊強(qiáng)度滿足拆模要求的情況下，懸挑板

（陽(yáng)臺(tái)）原支撐不少于三層。

＞后澆帶或施工縫模板要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工方案留置。模板設(shè)

計(jì)時(shí)應(yīng)考慮頂板模板拆除時(shí)，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不

應(yīng)采取先拆后支頂?shù)姆椒ā?/p>

3.5模板支撐必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度：

＞樓板模板支撐的間距要通過(guò)計(jì)算確定，使樓板模板剛度與梁模

板剛度不至于相差太大。樓板模板支撐的立桿間距要適宜。在

計(jì)劃放置布料桿或與施工井架相接的樓板模板，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)模

板支撐系統(tǒng)，減少立桿間距。

＞模板支撐立桿必須上下層間對(duì)齊，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸

可選用50*50的木方，長(zhǎng)度宜為400mm,應(yīng)滿足卸荷要求。

4.控制混凝土樓板施工縫接槎的裂縫

4.1施工縫處必須進(jìn)行認(rèn)真處理，施工縫表面要認(rèn)真剔除松散混凝土,

露出石子，形成粗糙結(jié)合面，保證豎向施工縫垂直，澆水濕潤(rùn)，

保證施工縫處混凝土結(jié)合良好。

4.2泵送混凝土剛開(kāi)始的潤(rùn)管砂漿應(yīng)清到樓下，不得集中當(dāng)混凝土用，

打樓板混凝土。

5.防止暗埋PVC管產(chǎn)生的裂縫。

樓板中暗埋PVC管，現(xiàn)澆樓板管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當(dāng)，在敷設(shè)時(shí)

應(yīng)盡量避免立體交叉穿越；選用符合標(biāo)準(zhǔn)的管材，管徑225mm時(shí)，

可在板底及板面加一層寬500mm,長(zhǎng)度與管同長(zhǎng)的間距＜150mm的

①6.①8鋼筋網(wǎng)片，并能保證管底的保護(hù)層厚度與板的保護(hù)層厚度均

等。

第三部分填充墻砌體與硅結(jié)構(gòu)結(jié)合部位裂縫防治

一、現(xiàn)象：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程后期裝修施工中或竣工后，往往在現(xiàn)澆鋼筋碎

結(jié)構(gòu)與二次砌體結(jié)構(gòu)結(jié)合部位產(chǎn)生裂縫，裂縫分布規(guī)則。

二、原因分析：

(1)鋼筋碎結(jié)構(gòu)與二次砌體結(jié)構(gòu)材質(zhì)不同，且二者間一般為直磋,

因此材料本身及受環(huán)境因素影響而產(chǎn)生的收