DB37T 2688.4-2016 再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求 第4部分：刮板輸送機(jī)

IDB37/T2688.4—2016DB37/T2688《再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求》,已經(jīng)或計(jì)劃發(fā)布以下部分：——第1部分：刮板輸送機(jī)中部槽；——第2部分：液壓支架立柱、千斤頂；——第3部分：液壓支架；——第4部分：刮板輸送機(jī)；——第5部分：礦山機(jī)械減速機(jī)齒圈。本部分為DB37/T2688的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由泰安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本部分由山東省機(jī)械產(chǎn)品再制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：泰安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司、山東能源重裝集團(tuán)恒圖科技有限公司、山東科技大學(xué)、山東大學(xué)、國(guó)家再制造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本部分主要起草人：韓剛、張延亮、李圣文、吳德軍、王亞文、王成龍、董二景、曹成銘、高強(qiáng)、吳秀強(qiáng)、鹿海洋、王清智。1DB37/T2688.4—2016再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第4部分：刮板輸送機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于再制造刮板輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱刮板機(jī))。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB/T13306標(biāo)牌JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5995工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書編寫規(guī)定MT/T72邊雙鏈刮板輸送機(jī)用刮板礦用刮板輸送機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)范刮板輸送機(jī)用減速器工作面用無(wú)鏈牽引齒軌MT/T208刮板輸送機(jī)用液力耦合器MT/T495刮板輸送機(jī)用緊鏈器DB37/T2688.1—2015再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第1部分：刮板輸送機(jī)中部槽2DB37/T2688.4—20163術(shù)語(yǔ)和定義GB/T28619界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4拆解、清洗與分類4.1拆解4.1.1徹底清理刮板機(jī)表面的污物。4.1.2刮板機(jī)拆解為鏈輪軸組、機(jī)頭架、機(jī)尾架、緊鏈器、減速器、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、護(hù)板、分鏈器、刮板鏈、過(guò)渡槽、中部槽、刮板、液壓件等部件或零件。4.1.3部件拆解為零件，及時(shí)將拆解的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。4.1.4對(duì)精度要求比較高的零件拆解后應(yīng)放入專用的工位器具內(nèi)，以備清洗。4.2清洗拆解后的零件經(jīng)清洗、干燥后，應(yīng)做防銹處理，精密零件需加包裝，以免碰撞劃傷。4.3分類4.3.1將清洗后的零件分類存放，并做好標(biāo)記。4.3.2檢驗(yàn)人員對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，將可裝配件、再制造件和棄用件加以區(qū)分，并做好記錄和標(biāo)5零部件評(píng)估5.1齒輪、鏈輪5.1.1齒輪齒面磨損量不超過(guò)齒厚的3%,且齒面光滑、磨損均勻，內(nèi)花鍵磨損量不超過(guò)3%,無(wú)輪齒斷裂、點(diǎn)蝕、剝落、裂紋等缺陷可回用。否則，應(yīng)棄用。5.1.2鏈輪內(nèi)花鍵磨損量不大于0.12mm,內(nèi)表面無(wú)拉傷，鍵槽無(wú)變形，可回用；輪齒磨損量不超過(guò)3%,可進(jìn)行再制造；當(dāng)缺陷超出再制造工藝范圍時(shí)，應(yīng)棄用。5.2箱體箱體的尺寸和幾何公差符合技術(shù)要求，且無(wú)磕碰、裂紋、變形等缺陷時(shí)，可回用；若孔的圓度超差5.3主傳動(dòng)軸、軸表面無(wú)裂紋、銹蝕、拉傷和嚴(yán)重磕碰，經(jīng)探傷內(nèi)部無(wú)缺陷，其配合尺寸符合技術(shù)要求，可回用；輕微缺陷，若通過(guò)再制造工藝可以達(dá)到要求可進(jìn)行再制造，否則應(yīng)棄用。表面無(wú)裂紋和嚴(yán)重磕碰，經(jīng)探傷內(nèi)部無(wú)缺陷，軸頸磨損量、圓度和圓柱度符合MT/T1097中的有關(guān)規(guī)定，且不大于表1的要求，可進(jìn)行再制造，否則應(yīng)棄用。軸頸允許磨損極限見(jiàn)表1。3DB37/T2688.4—2016單位為毫米軸頸直徑80～120磨損極限11225.4.1.1透蓋、端蓋無(wú)變形、裂紋可回用。否則，應(yīng)棄用。5.4.2.1機(jī)架兩側(cè)板對(duì)中板的垂直度偏差不大于2mm,機(jī)頭、機(jī)尾架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符5.4.2.2壓鏈板、下底板、上中板、側(cè)板無(wú)變形，中板磨損量不超過(guò)厚度的20%、側(cè)板磨損量不超過(guò)厚度的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.4.2.6壓鏈器連接牢固，磨損量不大于6mm時(shí)，可進(jìn)行再制造。當(dāng)磨損量超差，應(yīng)棄用。5.4.2.7整體鏈輪組件采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，滾筒和鏈輪的裝配間隙在1mm~3mm范圍內(nèi)，螺栓和螺5.4.3.1閘盤式緊鏈器剎車片磨損量不超過(guò)1mm,整體制動(dòng)行程不大于3.5mm時(shí)，可回用。當(dāng)磨損5.5.4圓環(huán)鏈鏈段塑性伸長(zhǎng)量、鏈環(huán)直徑磨損量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的3%可回用。否則，應(yīng)棄用。護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象；舌板無(wú)裂紋，最大磨損量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。當(dāng)缺陷超出再制造工藝范圍，應(yīng)棄用。4DB37/T2688.4—2016中部槽的評(píng)估按DB37/T2688.1—2015第5章的規(guī)定進(jìn)行。刮板的磨損量不超過(guò)原設(shè)計(jì)尺寸的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。造恢復(fù)。造。否則，應(yīng)棄用。液壓件及電器件應(yīng)更換新品。刮板機(jī)的性能應(yīng)符合MT/T105—2006第3.3條的要求。刮板機(jī)用減速器的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T148的要求。刮板機(jī)用中部槽的質(zhì)量應(yīng)符合DB37/T2688.1—2015第6章的要求。刮板機(jī)用牽引齒軌的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T207的要求。刮板機(jī)用液力耦合器的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T208的要求。5DB37/T2688.4—2016的要求。6.10.1刮板機(jī)的基本安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.1條要求。6.10.2刮板機(jī)的電氣安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.2條要求。6.10.3刮板機(jī)的機(jī)械安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.3條要求。6.11噪聲7檢驗(yàn)方法7.2性能檢驗(yàn)6DB37/T2688.4—2016刮板檢驗(yàn)按MT/T812規(guī)定的方法進(jìn)行。的規(guī)定進(jìn)行。7.10.1基本安全和機(jī)械安全檢驗(yàn)按MT/T104的規(guī)定進(jìn)行。7.10.2電氣安全檢驗(yàn)按GB3836.1～GB3836.4的規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則按MT/T103的規(guī)定進(jìn)行。c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按MT/T104的規(guī)定進(jìn)行。8.2抽樣8.2.2