DB37T 2878.2-2016 農產品收獲機械 通 用技術要求 第2部分：胡蘿卜收獲機械

DB37DB37/T2878.2—2016農產品收獲機械通用技術要求第2部分：胡蘿卜收獲機械山東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T2878.2—2016DB37/T2878《農產品收獲機械通用技術要求》目前計劃發(fā)布如下部分：——第1部分：大蔥挖掘機；——第2部分：胡蘿卜收獲機械；——第4部分：大蒜收獲機械。本部分為DB37/T的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由山東省農業(yè)科學院提出。本部分由山東省農業(yè)機械標準化技術委員會歸口。本部分起草單位：山東省泰安市農業(yè)機械科學研究所、山東省農業(yè)機械科學研究院、山東省標準化本部分主要起草人：吳修文、潘科峰、張東旭、郭紅玉、王永建、栗慧卿、朱顏、劉培杰、楊灃江。1DB37/T2878.2—2016農產品收獲機械通用技術要求第2部分：胡蘿卜收獲機械本標準適用于胡蘿卜收獲機械(以下簡稱收獲機械)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5262—2008農業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5667農業(yè)機械生產試驗方法GB/T9480農業(yè)拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農林機械安全第1部分：總則GB10395.7農林拖拉機和機械安全技術要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖例總則GB/T13306標牌GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14248收獲機械制動性能測定方法GB16151.12—2008農業(yè)機械運行安全技術條件第12部分：谷物聯(lián)合收割機GB/T17489液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣GB19997谷物聯(lián)合收割機噪聲限值GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)JB/T5243收獲機械傳動箱清潔度測定方法JB/T5673—2015農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6268自走式收獲機械噪聲測定方法JB/T7316谷物聯(lián)合收割機液壓系統(tǒng)試驗方法JB/T9832.2農林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法2DB37/T2878.2—2016一小類分類代號：HL表示胡蘿卜-大類分類代號：4表示收獲機械示例：第二次改進設計，收獲行數(shù)為1行的胡蘿卜收獲機表示為：4HL-1B。4術語和定義胡蘿卜收獲機械用于收獲胡蘿卜的作業(yè)機器，包括胡蘿卜挖掘機(以下簡稱挖掘機)和胡蘿卜牽引式、自走式聯(lián)合收獲機(以下簡稱收獲機)。損傷胡蘿卜機器作業(yè)后，受損傷的胡蘿卜。挖掘機：機器作業(yè)后，沒有挖掘出來的胡蘿卜與機器挖掘出來又被掩埋的胡蘿卜之和。收獲機：機器作業(yè)后，沒有被挖掘出來的胡蘿卜與收集過程中掩埋、漏拾的胡蘿卜之和。成功切頭胡蘿卜胡蘿卜通過收獲機切櫻裝置后，在根莖結合部2±0.5cm處切去莖葉的胡5技術要求5.1性能要求5.1.1挖掘機性能指標應符合表1規(guī)定。表1挖掘機性能指標序號性能指標1損失率/%2損傷率/%3純工作小時生產率/(hm2/h)不低于設計值3DB37/T2878.2—20165.1.2收獲機性能指標應符合表2規(guī)定。表2收獲機性能指標序號性能指標1損失率/%2損傷率/%3含雜率/%4切頭合格率/%5純工作小時生產率/(hm2/h)不低于設計值6噪聲“/dB(A)環(huán)境噪聲駕駛員操作位置處噪聲密閉駕駛室≤90;簡易駕駛室≤947挖掘深度/mm0～350范圍內連續(xù)調節(jié)此項目不適于牽引式胡蘿卜聯(lián)合收獲機的檢測5.2可靠性收獲機械平均故障間隔時間應不小于50h,有效度應不小于93%。5.3安全環(huán)保要求5.3.1產品設計應合理，保證操作人員按產品使用說明書操作和保養(yǎng)時不發(fā)生危險。5.3.2外露運轉件及靠近操作人員工作位置的驅動輪和履帶應有防護裝置，防護裝置應符合GB10395.1的規(guī)定。對挖掘鏟、輸送器等必須外露的功能件，應在其附近固定永久性安全警告標志，其標志應符合GB10396的規(guī)定。5.3.3收獲機械上車通道應裝梯子和扶手，尺寸應符合GB10395.1的規(guī)定。駕駛臺應安裝護欄，踏板5.3.4帶駕駛室的收獲機械，駕駛室擋風玻璃應采用安全玻璃。5.3.5非作業(yè)狀態(tài)應能可靠切斷動力傳動。5.3.6自走式收獲機至少應裝作業(yè)照明燈兩只，一只照向挖掘鏟前方，一只照向卸載區(qū)。最高行駛速度大于10km/h的自走式收獲機還應裝前照燈兩只、前位燈兩只、后位燈兩只、前轉向信號燈兩只、后轉向信號燈兩只、倒車燈兩只、制動燈兩只。5.3.7自走式收獲機應安裝兩只后視鏡、行走喇叭和倒車喇叭。5.3.8自走式收獲機的制動性能應符合GB16151.12—2008第7章的規(guī)定。5.3.9收獲機上應配備檢驗合格的滅火器，使用說明書中應給出滅火器放置位置的說明。5.3.10自走式收獲機號牌座的設置應符合NY2188的規(guī)定。5.4整機及裝配要求5.4.1所有零部件應經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應經(jīng)驗收合格后方可進行裝配。5.4.2各焊縫表面應清渣、焊縫應均勻，不得有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等缺陷。5.4.3整機裝配后，零件的外露加工表面應涂防銹漆，摩擦表面應涂潤滑油。5.4.4離合器安裝應牢固，結合、分離應準確可靠。5.4.5空運轉時操縱和調節(jié)機構應靈活、可靠；傳動平穩(wěn)、轉動靈活；各緊固件不應松動；整機不應有異常聲響；空運轉30min軸承外殼溫升應不大于25℃。4DB37/T2878.2—20165.4.6承受交變載荷的部位使用的螺栓應不低于GB/T3098.1規(guī)定的8.8級，螺母不低于GB/T3098.2規(guī)定的8級，其扭緊力矩應符合表3的規(guī)定。表3扭緊力矩公稱尺寸允許公差值M8M10M12M14M165.4.7自走式收獲機應裝有發(fā)動機機油壓力、轉速、水溫、蓄電池充電電流等指示裝置，并應便于駕駛員觀察。宜裝堵塞報警等監(jiān)視裝置，信號應可靠，響應及時。5.4.8機罩、駕駛室等其他裝飾保護性部件的油漆涂層應符合JB/T5673—2015中TQ-1-2-DM的規(guī)定，其他外露表面的油漆涂層應符合JB/T5673—2015中TQ-2-2-DM的規(guī)定。5.4.9發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動箱不應有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。5.4.10使用說明書的基本要求、內容和編制方法等應符合GB/T9480的規(guī)定，應有提醒操作者的安全注意事項。5.5主要零部件要求5.5.1挖掘或松土裝置5.5.1.1挖掘鏟或松土鏟應采用機械性能不低于GB/T699規(guī)定的65Mn的鋼材制造，鏟刃部工作表面5.5.1.2挖掘鏟或松土鏟沉頭螺栓不應突出工作表面，其下凹量應不大于1mm。5.5.1.3挖掘或松土機構升降應靈活、平穩(wěn)、可靠，不應有卡阻現(xiàn)象；挖掘機構靜置30min后，靜沉降量應不大于10mm。挖掘機構升降鎖定開關應鎖定可靠。5.5.2行走部分變速箱、傳動箱不應有異常聲響、脫檔及亂檔現(xiàn)象。5.5.3傳動部分5.5.3.1鏈傳動和皮帶傳動應設置張緊裝置，調整應靈活方便。5.5.3.2開式傳動的軸承或軸承座應能方便地進行潤滑。5.5.4液壓系統(tǒng)5.5.4.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定，液壓操縱系統(tǒng)應輕便、靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。5.5.4.2液壓管路連接應正確，油管不得被扭轉、壓扁和破損。液壓管路應固定可靠，開機后不應發(fā)5.5.4.3使用的油管和接頭在1.5倍額定工作壓力下，保持壓力2min,不應有滲、漏油現(xiàn)象。5.5.5電氣系統(tǒng)5.5.5.1電器裝置及線路連接應正確、接頭應可靠，不應因振動而松脫，不應發(fā)生短路或斷路。5.5.5.2開關、按鈕應操作方便，開關自如，不應因振動而自行接通或關閉。5DB37/T2878.2—20165.5.5.3電線應捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時應裝設絕5.5.6輸送裝置輸送部件應保證作物整齊、流暢地輸送，交接過渡處應可靠，不應發(fā)生干擾、卡阻等現(xiàn)象。6試驗方法6.1一般要求6.1.1樣機應按制造廠使用說明書的規(guī)定進行調整和操作。試驗所用的儀器、設備應在有效檢定周期內，主要儀器設備的測量范圍、分辨力應滿足表4的要求。表4主要儀器設備測量范圍、準確度或分辨力要求序號被測參數(shù)名稱測量范圍分辨力1長度0.02mm2時間3質量4溫度0.5℃5漆膜厚度6噪聲7轉速8土壤含水率6.1.2樣機應按使用說明書的要求選擇配套動力并調整到最佳工作狀態(tài)，且技術狀態(tài)良好。6.1.3試驗地應具有代表性，地勢應平坦、無障礙物，土壤絕對含水率應不大于25%,試驗區(qū)長度應不少于50m,寬度應不小于作業(yè)幅寬2倍。在測區(qū)內取有代表性的3個小區(qū)作為作業(yè)性能測定區(qū)，每個小區(qū)取一個作業(yè)幅寬，長3m。6.1.4試驗過程中出現(xiàn)下列情況，即中斷試驗：a)機器試運轉過程中，各機構運轉不靈活，出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，導致不能正常作業(yè)；b)田間性能試驗過程中，機器出現(xiàn)故障，不能正常作業(yè)。6.2技術特征測定試驗前應對樣機進行特征測定，測定應在水平堅實的地面上進行。6.3試驗地調查6.3.1測定試驗地面積及地形坡度，在試驗區(qū)內按GB/T5262—2008中4.2的方法取5點，按GB/T5262—2008中7.2的方法測量土壤絕對含水率、土壤堅實度。6.3.2測定作物長勢情況、壟高、壟(行)距、株距，其測定方法應按GB/T5262的規(guī)定進行。6.4性能試驗6.4.1挖掘機性能指標的測定66.4.1.1試驗區(qū)有穩(wěn)定區(qū)、測定區(qū)、停車區(qū)組成，穩(wěn)定區(qū)長度為10m,測定區(qū)長度為20m,測定區(qū)后應有停車區(qū)。性能測定在測定區(qū)內進行。6.4.1.2在一個試驗區(qū)內測定次數(shù)應不少于一個往返，機器在試驗區(qū)內不應改變工作狀況。6.4.1.3純工作小時生產率的測定。每個行程按式(1)計算，然后計算平均值。......................................(1)式中：d——純工作小時生產率，單位為公頃每小時(hm2/h);t——樣機通過測定區(qū)所用的時間，單位為小時(h);s——測定區(qū)的長度，單位為米(m);f——作業(yè)幅寬，單位為米(m)。6.4.1.4樣機工作一個行程后，收集區(qū)內明放或露出地面的胡蘿卜，并稱重，計作W。收集區(qū)內機器沒有挖出的殘留胡蘿卜和收集過程中又被掩埋的胡蘿卜，并稱重(對損傷的胡蘿卜要分放),計作W2。收集整個作業(yè)過程中所有損傷的胡蘿卜，并稱重，計作W3。損失率、損傷率按式(2)、式(3)計算： 式中：W——總重量，單位為千克(kg);且作W——明放胡蘿卜重量，單位為千克(kg);W?——損失胡蘿卜重量，單位為千克(kg);Ws——損傷胡蘿卜重量，單位為千克(kg);T?——損失率，%;T?——損傷率，%。以上指標求出3個小區(qū)的平均值，作為質量指標。6.4.2收獲機性能指標的測定6.4.2.1試驗區(qū)劃分、測定次數(shù)以及純工作小時生產率的測定分別按6.4.1.1、6.4.1.2、6.4.1.3的規(guī)定進行。6.4.2.2樣機工作一個行程后，收集機器沒有挖出的胡蘿卜和收集過程中掩埋、漏拾的胡蘿卜，并稱重(對損傷的胡蘿卜要分放),計作Q?。收集箱中的胡蘿卜，并稱重，計作Qs。收集箱中的夾雜物和土壤，并稱重，計作Z。收集箱中的切頭合格胡蘿卜，并稱重，計作Q。收集整個作業(yè)過程中所有損傷的胡蘿卜，并稱重，計作Q?。損失率、損傷率、含雜率、切頭成功率按式(5)、式(6)、式(7)、式(8)計算：Q=Q+Q? (4) 7 式中：Q——總質量，單位為千克(kg);Q?——損失胡蘿卜質量，單位為千克(kg);Q?——損傷胡蘿卜質量，單位為千克(kg);Q?——收集箱中胡蘿卜質量，單位為千克(kg);Z——雜質質量，單位為千克(kg);Q?——切頭合格胡蘿卜質量，單位為千克(kg);L?——損失率，%;L?——損傷率，%;L?——含雜率，%;以上指標求出3個小區(qū)的平均值，作為質量指標。6.4.3噪聲的測定按JB/T6268的規(guī)定進行。6.4.4挖掘深度的測定深度尺測量。6.5可靠性試驗6.5.1一般要求一般要求包括：a)收獲機械采用現(xiàn)場可靠性試驗時，試驗時間應不少于一個作業(yè)季節(jié)且試驗時間不少于120h工作時間，其他目的的可靠性試驗時間應適當延長；b)產品采用隨機抽樣方式，抽樣基數(shù)不少于5臺，抽樣臺數(shù)為2臺。新產品或為其他目的的可靠性試驗臺數(shù)根據(jù)具體情況確定；c)試驗時，操作人員應按制造廠提供的產品使用說明書的規(guī)定進行操作和維修；d)故障判定原則按照GB/T5667的規(guī)定。6.5.2計算方法6.5.2.1按式(9)計算平均故障間隔時間。8.....................................MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時(h);∑ti——試驗樣機的累計工作時間之和，單位為小時(h);r——被試樣機在生產考核期間累計故障次數(shù)(輕度故障除外)。6.5.2.2按式(10)計算有效度。式中：A——有效度，%;.................................∑tr——試驗樣機故障排除和修復時間之和，單位為小時(h)。6.6制動性能試驗6.7安全要求的檢測梯子和護欄的相關尺寸用尺測量，其余采用目測。6.8主要零部件、裝配及外觀質量的檢測6.8.1焊接質量的檢測采用目測。6.8.2挖掘鏟、松土鏟硬度的檢測淬火區(qū)內檢測3點，要求3點均應合格，如其中2點合格，1點不合格，則在該點兩側各補測1點，要求補測的2點均應合格。6.8.3挖掘鏟、松土鏟沉頭螺栓的檢測觀察沉頭螺栓是否凸出挖掘鏟、松土鏟工作表面，若下凹則測量沉頭螺栓與挖掘鏟、松土鏟工作表面之間的距離。6.8.4液壓系統(tǒng)挖掘鏟靜沉降的測定液壓系統(tǒng)運行15min后，將挖掘鏟升到最高位置，測量挖掘鏟離地高度，靜止30min后，再次測量挖掘鏟離地高度，其前后差值為液壓系統(tǒng)挖掘鏟靜沉降。6.8.5空運轉的檢測在額定轉速下，機器空運轉30min后，按5.4.5條的要求逐項檢查。6.8.6密封性能的檢測9DB37/T2878.2—2016漏現(xiàn)象。穩(wěn)可靠。6.8.9.1漆膜附著力按JB/T9832.2的規(guī)定進行。6.8.9.2漆膜厚度按GB/T13452.2—2008中5.2的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1.2出廠檢驗項目應符合表5、表6的規(guī)定。出廠檢驗應全部檢驗項目合格，對于出廠檢驗中出現(xiàn)凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：類項檢驗項目對應本標準條款型式檢驗出廠檢驗A1損失率√2損傷率√3可靠性√4安全防護及安全標志5.3.2√√B1生產率√-DB37/T2878.2—2016表5挖掘機檢驗項目分類(續(xù))類項檢驗項目對應本標準條款型式檢驗出廠檢驗B2空運轉5.4.5√√3螺栓、螺母5.4.6√4密封性能5.4.9√√5挖掘裝置5.5.1√6電氣系統(tǒng)5.5.5√一C1焊縫質量5.4.2√√2涂漆質量5.4.8√3使用說明書5.4.10√4傳動部分5.5.3√5液壓系統(tǒng)5.5.4√一6標志√√類項檢驗項目對應本標準條款自走式牽引式型式檢驗出廠檢驗型式檢驗出廠檢驗A1損失率√√2損傷率√√3噪聲√4可靠性√√5安全防護及安全標志5.3.2√√√√6梯子、護欄、踏板5.3.3√√7門窗玻璃5.3.4√8照明裝置5.3.6√√9后視鏡和喇叭5.3.7√√制動性能5.3.8√滅火器5.3.9√√電氣系統(tǒng)5.5.5√√號牌座5.3.10√√B1含雜率√√2生產率√一√3挖掘深度√√4離合器5.4.