《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦厥秸{(diào)壓箱》

ICSFORMTEXT91.140FORMTEXTP47T/XXXXX—XXXXFORMTEXT?????FORMTEXT城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦厥秸{(diào)壓箱FORMTEXTtownundergroundgaspressureregulatinginstallationFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT2021-8-8FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXT??-FORMTEXTXX實(shí)施中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會???發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/XXXXX—XXXX城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦厥秸{(diào)壓箱范圍本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦厥秸{(diào)壓箱（以下簡稱為“埋地式調(diào)壓箱”）的型號，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，質(zhì)量證明文件，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。本文件適用于進(jìn)口工作壓力不大于1.6MPa，且工作溫度范圍為大于-20℃、小于等于60℃的埋地式調(diào)壓箱。本文件本文件不適用于液化石油氣調(diào)壓箱，不適用于地下構(gòu)筑物內(nèi)的調(diào)壓站。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB27790城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151熱交換器GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T6968膜式燃?xì)獗鞧B/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17185鋼制法蘭管件GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T25198壓力容器封頭GB/T32201氣體流量計CJ/T180建筑用手動燃?xì)忾y門CJ/T514燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T11492燃?xì)夤艿烙勉~制球閥和截止閥NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程SY/T0510鋼制對焊管件規(guī)范SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SY/T0315-2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。燃?xì)饴竦厥秸{(diào)壓箱undergroundgaspressureregulatinginstallation由調(diào)壓器及附屬設(shè)備和管道組成件等組成，放置于專用防水箱（或桶）體內(nèi)并一體化出廠的埋地設(shè)置的調(diào)壓裝置?；鶞?zhǔn)狀態(tài)standardcondition溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。額定流量nominalflowrate基準(zhǔn)狀態(tài)下，埋地式調(diào)壓箱每路出口在最低進(jìn)口壓力、聲明設(shè)定出口壓力情況下通過的城鎮(zhèn)燃?xì)獾淖畲罅髁?。設(shè)計壓力designpressure在相應(yīng)的設(shè)計溫度條件下，用以確定管道計算壁厚及其它元件尺寸的壓力值。最大進(jìn)口工作壓力maximuminletoperatingpressure在正常操作條件下，埋地式調(diào)壓箱能連續(xù)運(yùn)行的最大進(jìn)口壓力。管道組成件pipingcomponents連接或裝配成管道系統(tǒng)的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件等。安全裝置safetydevice保障埋地式調(diào)壓箱的出口壓力不超過安全限度的裝置。包括切斷裝置、放散裝置、監(jiān)控調(diào)壓器等。集成調(diào)壓裝置integratedpressureregulator將過濾裝置、切斷裝置、調(diào)壓裝置等設(shè)備集成設(shè)計為一個壓力單元的調(diào)壓裝置，可整體集成或部分集成設(shè)計。非集成式調(diào)壓裝置non-integratedpressureregulator將過濾裝置、切斷裝置、調(diào)壓裝置等設(shè)備分散設(shè)置的調(diào)壓裝置。通風(fēng)管ventilationpipe用于埋地式調(diào)壓箱與地面通風(fēng)的管道。放散管ventpipe用于埋地式調(diào)壓箱內(nèi)部放散閥或泄漏排放的管道。箱體housing能容納調(diào)壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設(shè)備，并起保護(hù)作用的外殼殼體，可半埋或全埋于地下，具備承壓、防水、防腐蝕等性能。地下儀表腔undergroundinstrumentchamber將壓力表、差壓表等就地顯示、遠(yuǎn)傳變送裝置等與調(diào)壓設(shè)備集成化設(shè)計、制造、安裝在埋地式調(diào)壓箱上部的一個獨(dú)立的腔體，并可與箱體一起直埋。地上儀表箱groundinstrumentbox裝有遠(yuǎn)傳儀表的直埋式調(diào)壓箱，在地上設(shè)置用于安裝遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)采集、發(fā)射裝置和控制指令接收裝置等儀表設(shè)備的箱體。分類、代號和型號分類按最大進(jìn)口工作壓力，分為0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa等。按結(jié)構(gòu)可分為：集成式、非集成式。代號最大進(jìn)口工作壓力（MPa），以其數(shù)值表示，如：0.2、0.4、0.8、1.6等。集成式調(diào)壓箱代號為IPR、非集成式調(diào)壓箱代號為代號為NIPR。型號型號編制產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合下列要求：埋地式調(diào)壓箱的型號編制按以下格式：DRX/□－□－□…□自定義功能計量功能，若含計量J，不含計量省略承載能力級別（A/B/C）管道結(jié)構(gòu)代號額定流量，m3/h最大進(jìn)口工作壓力，MPa埋地式燃?xì)庹{(diào)壓箱代號埋地式燃?xì)庹{(diào)壓箱代號DRX；額定流量，其值為設(shè)計流量的前兩位流量值，多余數(shù)字舍去，當(dāng)不足原數(shù)字位數(shù)時，用零補(bǔ)足；如：埋地式調(diào)壓箱的設(shè)計流量為1567m3/h，則型號標(biāo)識的額定流量為1500m3/h；每路的管道結(jié)構(gòu)代號見表1；管道結(jié)構(gòu)代號管道結(jié)構(gòu)代號ABCDE管道結(jié)構(gòu)1+01+12+02+1其他注：管道結(jié)構(gòu)中，“+”前一位數(shù)為調(diào)壓箱體數(shù)，“+”后一位數(shù)為流量計箱體數(shù)。每個出口路的計量功能，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對帶計量的每個出口路用M標(biāo)志，前計量M標(biāo)志在管道結(jié)構(gòu)代號前，后計量M標(biāo)志在管道結(jié)構(gòu)代號后；最大進(jìn)口工作壓力，優(yōu)先選用0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa規(guī)格，以其數(shù)值表示；承載等級，箱體上蓋可承載級別，分為A、B、C三個等級。自定義功能，生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。示例埋地式調(diào)壓箱型號示例如下：額定流量為300m3/h，最大進(jìn)口工作壓力為0.2MPa，管道結(jié)構(gòu)為“1+1”，承載等級為A級的埋地式調(diào)壓箱表示為DRX0.2/300B-A；額定流量為600m3/h，最大進(jìn)口工作壓力為0.8MPa，管道結(jié)構(gòu)為其他，帶后計量，承載等級為B級的埋地式調(diào)壓箱表示為DRX0.8/600EM-B；有兩路出口：最大進(jìn)口工作壓力為1.0MPa，其中一路出口的額定流量為1000m3/h，管道結(jié)構(gòu)為“2+0”，帶后計量；承載等級為C級，其他自定義功能為“5G”的埋地式調(diào)壓箱表示為DRX0.4/1000CM-C-5G。結(jié)構(gòu)和材料一般要求埋地式調(diào)壓箱應(yīng)為防水、防腐結(jié)構(gòu)，埋地設(shè)置，并具有通風(fēng)和放散等設(shè)施。埋地式調(diào)壓箱應(yīng)能夠承受地面荷載、土壤擠壓、溫度、壓力變化導(dǎo)致的管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷，并能將上部載荷傳導(dǎo)到箱體基礎(chǔ)。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的過濾、調(diào)壓等所有部件、設(shè)備應(yīng)能耐受潮濕、雨水等地下環(huán)境；地上箱蓋、儀表箱及放散管等應(yīng)能耐受紫外線、雨水、風(fēng)、雪載荷等自然環(huán)境。應(yīng)能承受50m/s大風(fēng)。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)能耐受在水中浸泡1周時間后仍能正常工作，且不影響設(shè)備的壽命。埋地式調(diào)壓箱應(yīng)具有監(jiān)測工作壓力、壓差等參數(shù)的能力，并具備超壓切斷、放散等功能。埋地式調(diào)壓箱的工藝配置應(yīng)符合下列要求：埋地式調(diào)壓箱基本配置應(yīng)符合下列要求：過濾器、調(diào)壓器、防止出口壓力過高的安全裝置；壓力表、差壓表等現(xiàn)場顯示儀表及其他配套設(shè)備；獨(dú)立的通風(fēng)管和放散管；必要的支撐和圍護(hù)。埋地式調(diào)壓箱可選配置宜符合下列要求：每路調(diào)壓支路進(jìn)出口的截斷閥門；流量計、可燃?xì)怏w探測器，并具備遠(yuǎn)傳報警功能；壓力、差壓、流量等參數(shù)數(shù)據(jù)采集設(shè)備、電氣儀表遠(yuǎn)傳設(shè)備；閥位狀態(tài)遠(yuǎn)傳；視窗；吊裝設(shè)備等。埋地式調(diào)壓箱與外部燃?xì)夤艿赖倪B接宜采用焊接連接型式。設(shè)備和管道應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于操作和檢修，管道阻力小。底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置吊耳或吊裝孔。過濾器過濾精度應(yīng)滿足下游流量計等設(shè)備的要求，且不應(yīng)低于50μm；在額定流量下，其初始壓損不應(yīng)大于10kPa和最高進(jìn)口壓力的1%中的較大值。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的調(diào)壓器的穩(wěn)壓精度、關(guān)閉壓力性能應(yīng)符合GB27790要求。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的壓力容器應(yīng)符合GB/T150和TSG21的要求。埋地式調(diào)壓箱的管道元件材料應(yīng)按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用，并應(yīng)符合TSGD0001的要求。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的管道、閥門等材料的規(guī)格和化學(xué)成分、物理和力學(xué)特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗等性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。埋地式調(diào)壓箱的管道、閥門等材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證和質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行必要的檢查。電氣設(shè)備防爆性能應(yīng)符合GB50058、GB3836等的有關(guān)要求。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的調(diào)壓裝置、切斷裝置、放散裝置等需要呼吸的設(shè)備應(yīng)具備完全水浸狀態(tài)下依然可正常工作的能力。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的關(guān)鍵件應(yīng)具有良好的防潮、防腐蝕能力。埋地式調(diào)壓箱正常運(yùn)行噪音應(yīng)符合GB3096的相關(guān)要求。箱體內(nèi)的閥門、管件系統(tǒng)設(shè)計壓力應(yīng)按提高一個壓力等級設(shè)計。地下調(diào)壓箱使用壽命不應(yīng)低于附屬連接管道設(shè)計壽命。管道組成件管子應(yīng)符合下列要求:管子的壁厚計算應(yīng)按GB/T20801.3的規(guī)定，最小壁厚不應(yīng)低于表2的要求。處于埋地環(huán)境的管子在設(shè)計時應(yīng)考慮腐蝕裕度，并采取防腐措施。管子最小壁厚公稱尺寸最小壁厚/mmDN25～DN803.5DN100～DN1504DN200～DN3004.8DN350～DN4505.2設(shè)計壓力小于1.6MPa時，管子性能不應(yīng)低于GB/T8163的要求；設(shè)計壓力大于等于1.6MPa時，管子性能不應(yīng)低于GB6479、GB/T5310、GB/T9711或GB/T14976等的要求。不銹鋼管子應(yīng)符合GB/T14976的要求；埋地式調(diào)壓箱信號管應(yīng)采用不銹鋼管或帶網(wǎng)套的不銹鋼波紋金屬軟管。采用不銹鋼管時其管壁厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求，最小厚度不應(yīng)小于1mm；采用帶網(wǎng)套的不銹鋼波紋金屬時，其最大工作壓力及工作溫度應(yīng)符合強(qiáng)度和使用溫度要求，并同時符合GB/T14525的相關(guān)要求。管件應(yīng)符合下列要求：彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等管件的設(shè)計和選用應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257、GB/T25198及GB/T20801.3等的要求；非標(biāo)鋼制匯管、異徑接頭、凸形封頭和平封頭設(shè)計，應(yīng)按GB/T150.3的有關(guān)要求執(zhí)行；管件中所用的鍛件，應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010的有關(guān)要求。管件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵材料制作；處于埋地環(huán)境的管件在設(shè)計時應(yīng)考慮腐蝕裕度，并采取防腐措施。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合下列要求：法蘭的選用應(yīng)符合下列要求：——除特殊需求外，應(yīng)選用公稱壓力不小于PN6的法蘭；——應(yīng)選用性能不低于GB/T9124.1、GB/T9124.2、GB/T13402、HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623等規(guī)定的管法蘭。螺栓、螺母緊固件的選用應(yīng)符合下列要求：——最大工作壓力不大于0.4MPa時，應(yīng)采用不低于5.6級螺栓和5級螺母的商品級緊固件；——最大工作壓力大于0.4MPa，且不大于1.6MPa時，應(yīng)采用不低于8.8級螺栓和8級螺母的商品級緊固件；——商品級緊固件性能應(yīng)符合GB/T3098.1的要求。墊片的選用應(yīng)符合下列要求：——墊片應(yīng)采用防水材料制造；——最大工作壓力不大于0.4MPa時，采用橡膠軟墊片或同等級以上的墊片；——最大工作壓力大于0.4MPa且不大于1.6MPa時，采用增強(qiáng)型聚四氟乙烯墊片或同等以上的墊片。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性配套選用。焊材應(yīng)符合GB50236或NB/T47015、NB/T47018的規(guī)定。焊接應(yīng)符合GB/T20801.4或GB50236的規(guī)定。埋地式調(diào)壓箱非埋地管道的涂裝應(yīng)符合GB50235或JB/T4711的規(guī)定。閥門埋地式調(diào)壓箱所用閥門最低公稱壓力不應(yīng)低于PN16。進(jìn)出口閥門的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合下列要求：宜采用球閥、軟密封閘閥等埋地安裝焊接閥門。閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、可靠性高；宜采用焊接連接，免維護(hù)；特殊防火區(qū)域應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)的閥門。處于非埋地環(huán)境下的閥門應(yīng)符合GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514等的要求。切斷閥應(yīng)符合CJ/T335的要求。切斷閥應(yīng)手動復(fù)位，宜設(shè)置切斷閥位遠(yuǎn)傳裝置。安全放散閥應(yīng)符合下列要求：安全放散閥應(yīng)選用間接作用式，導(dǎo)閥應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定，應(yīng)能在線標(biāo)定。放散量應(yīng)為系統(tǒng)額定流量的3%～5%；安全放散閥的閥口密封應(yīng)采用彈性軟密封的形式；整定壓力偏差：當(dāng)整定壓力＞0.4MPa時，整定壓力等級為AF1，最大相對偏差為±1%；整定壓力≤0.4MPa時，整定壓力等級為AF3，最大相對偏差為±3%；啟閉壓差應(yīng)為啟閉壓力的10%～15%。處于埋地環(huán)境下的進(jìn)出口閥門宜為免維護(hù)直埋閥門，閥門應(yīng)便于操作。處于埋地環(huán)境下的進(jìn)出口閥門與管道的連接方式宜采用焊接方式。閥門蓋外置的進(jìn)出口閥門應(yīng)配置相應(yīng)的閥門蓋。閥門蓋承載能力應(yīng)滿足安裝條件的要求。閥門蓋應(yīng)為獨(dú)立設(shè)置，不與箱體和閥門采用剛性連接，即閥門蓋單獨(dú)承載，不會將載荷傳導(dǎo)至箱體或閥門上。過濾器過濾器性能應(yīng)符合GB/T36051的要求。濾芯濾材支撐網(wǎng)應(yīng)能有效支撐和保護(hù)濾材。單濾芯宜采用不銹鋼材料，多濾芯宜采用聚酯纖維等材料，不應(yīng)采用玻璃纖維等環(huán)保性差的材料。計量裝置設(shè)置流量計時，應(yīng)符合下列要求：流量計應(yīng)根據(jù)燃?xì)鈮毫?、流量和氣質(zhì)等情況選擇，計量精度不應(yīng)低于1.5級，用于貿(mào)易結(jié)算時，計量精度不應(yīng)低于1.0級；流量計應(yīng)符合GB/T32201、GB/T18603等的要求；流量計計量的流量應(yīng)轉(zhuǎn)化成參比狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)流量，流量計量儀表應(yīng)具備流量積算和記錄功能，應(yīng)能進(jìn)行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補(bǔ)償；加熱裝置當(dāng)燃?xì)鉁囟鹊陀诼饵c(diǎn)溫度時，應(yīng)采取防止冰凍和結(jié)露的措施。當(dāng)燃?xì)鉁囟然颦h(huán)境溫度低于管道設(shè)備最低工作溫度時，應(yīng)采取氣體加熱或外壁伴熱等措施使埋地式調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備的工作溫度維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。氣體加熱器應(yīng)配備溫度控制裝置和超溫保護(hù)裝置，燃?xì)忸A(yù)熱的最高溫度不應(yīng)大于設(shè)備和管道所能承受的最高溫度，且不應(yīng)高于60℃。電伴熱帶應(yīng)采用防爆自限溫型，功率不應(yīng)大于50W/m。電氣、儀表埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的電氣儀表設(shè)備的防爆等級不應(yīng)低于GB50058中的“1區(qū)”的要求，箱體外的電氣防爆等級不應(yīng)低于“2區(qū)”的要求，且應(yīng)符合設(shè)置場所的防爆要求。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)、箱外的電氣、儀表防護(hù)等級不應(yīng)低于IP67。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。溫度表應(yīng)滿足-20℃～60℃測量要求。壓力表和溫度表工作時指針應(yīng)在有效量程范圍內(nèi)。埋地式調(diào)壓箱壓力表應(yīng)便于觀察，表盤直徑不應(yīng)小于40mm，且壓力表應(yīng)設(shè)根部閥。溫度表或溫度傳感器應(yīng)安裝在測量套管內(nèi)。埋地式調(diào)壓箱的法蘭、閥門連接處，應(yīng)設(shè)金屬跨接線，其截面積不應(yīng)小于6mm2。當(dāng)法蘭用5根以上螺栓連接時，可不設(shè)金屬線跨接，但應(yīng)構(gòu)成電氣通路，跨接電阻值不應(yīng)大于0.03Ω。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)非消防設(shè)備采用的供電電纜、控制電纜應(yīng)采用阻燃電纜，火災(zāi)時需繼續(xù)工作的消防設(shè)備應(yīng)采用耐火電纜或不燃電纜。電氣線路不應(yīng)有中間接頭，線路敷設(shè)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。電力電纜應(yīng)采用阻燃電纜或不燃電纜?，F(xiàn)場儀表及控制裝置的防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54(室內(nèi))、IP56（室外）的要求。所有現(xiàn)場儀表、控制裝置及電氣設(shè)備均應(yīng)是防爆型的，防爆等級均應(yīng)達(dá)到ExdIICT4以上標(biāo)準(zhǔn)。安全配置在調(diào)壓系統(tǒng)失效時，安全裝置應(yīng)能自動工作并防止下游壓力超過允許值。安全裝置應(yīng)采用下列類型：非排放式，包含監(jiān)控調(diào)壓器、切斷裝置等；排放式，包含直接作用式和間接作用式的放散裝置等。埋地式調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)置切斷裝置和放散裝置。不可中斷供氣時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)控調(diào)壓器。對有較高安全要求且可中斷供氣的情況下，應(yīng)采用切斷裝置、放散裝置、工作調(diào)壓器的組合設(shè)置方式。應(yīng)設(shè)置放散管將氣體引出埋地式調(diào)壓箱外安全處排放。放散管路的防腐性能不應(yīng)低于工藝管線。調(diào)壓器后的全啟式全流量安全放散裝置僅可作為二級保護(hù)系統(tǒng)，且應(yīng)與非排放式安全裝置一起使用。切斷裝置通常應(yīng)采用超高壓切斷型。當(dāng)需要失壓監(jiān)控時，宜配置超低壓切斷。埋地式調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)靜電接地端子，接地應(yīng)符合GB50058的要求，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)監(jiān)控與報警系統(tǒng)應(yīng)符合GB50116的有關(guān)規(guī)定。監(jiān)控與報警系統(tǒng)電纜應(yīng)采用阻燃電纜。監(jiān)控與報警系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)有UPS不間斷電源。監(jiān)控與報警系統(tǒng)設(shè)備防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65。地下儀表腔地下儀表腔能對內(nèi)部儀表設(shè)備起保護(hù)作用（防護(hù)等級不低于IP67，防腐性能不低于管線的防腐性能）。地下儀表腔有設(shè)備儀表操作空間，便于進(jìn)行壓力設(shè)定等操作。地下儀表腔內(nèi)宜放置干燥劑等防潮物品或采取其他防潮措施。視窗設(shè)置視窗時，宜符合下列要求：視窗應(yīng)設(shè)置在埋地式調(diào)壓箱儀表室與上蓋之間。埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的電氣、儀表應(yīng)便于觀察；視窗主體應(yīng)采用無色透明阻燃材料制造，該材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和抗撞擊性，應(yīng)不易碎；視窗在安裝后應(yīng)具有密封阻水能力，可保持無泄漏。外殼箱體埋地式調(diào)壓箱應(yīng)配置能對調(diào)壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設(shè)備起到保護(hù)作用的外殼箱體。調(diào)壓器、放散裝置、切斷裝置、流量計、閥門儀表及其它配套設(shè)備可整體配置在同一外殼箱體內(nèi)，也可以分別配置于單獨(dú)的外殼箱體內(nèi)。外殼箱體應(yīng)能在地下工作環(huán)境對內(nèi)部儀表、設(shè)備起保護(hù)作用，并應(yīng)耐壓、防腐（防護(hù)等級不低于IP67，防腐性能不低于管線的防腐性能）。外殼箱體應(yīng)為上開蓋形式，可直埋地下，宜安裝在綠地等環(huán)境中。埋地式調(diào)壓箱進(jìn)出口閥門應(yīng)能在不開啟外殼箱體上蓋的情況下應(yīng)可便捷操作。外殼箱體上蓋與殼體應(yīng)為鉸接形式，正常開啟狀態(tài)下上蓋與箱體應(yīng)不分離。外殼箱體應(yīng)有開啟鎖定裝置，避免維護(hù)過程中意外發(fā)生。外殼箱體上蓋采用快開盲板時，快開盲板應(yīng)符合SY/T0556的要求，并應(yīng)具有安全聯(lián)鎖裝置。外殼箱體上蓋應(yīng)便于人工操作，且具有足夠的強(qiáng)度，其承載能力不應(yīng)低于安裝環(huán)境所要求的承載級別。外殼箱體體積大于1.5m3時，應(yīng)有應(yīng)對燃?xì)庑孤┮l(fā)爆炸的泄爆設(shè)計：箱體及上蓋材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，在爆炸時不應(yīng)碎裂出可飛出的破片；上蓋與箱體鉸接部分應(yīng)有足夠強(qiáng)度，在爆炸時不應(yīng)斷裂致上蓋飛出；箱體應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口面積按GB50028第6.6.4條第2款3）項規(guī)定執(zhí)行。每個外殼箱體應(yīng)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：箱體內(nèi)部自由容積不大于0.5m3，可不設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)；若提供額外通風(fēng)，應(yīng)保證其滿足要求；外殼箱體內(nèi)部自由容積大于0.5m3時應(yīng)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：通風(fēng)孔的組合自由面積（占箱體底面積的百分比）應(yīng)符合表3的要求。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)至少包括2個管道，分別從外殼箱體的高、低位置開始（見圖7）。低位風(fēng)管的端部應(yīng)至少高于地平面4m，高位風(fēng)管的端部應(yīng)至少高于低位風(fēng)管1m。表3-地下外殼箱體通風(fēng)孔的最小自由面積（體積>0.5m3）最大進(jìn)口工作壓力≤0.7MPa最大進(jìn)口工作壓力>0.7MPa通風(fēng)面積占箱體底面積的百分比帶通風(fēng)管無通風(fēng)管帶通風(fēng)管無通風(fēng)管1.5%2%2%3%≥4m不正確做法正確≥4m不正確做法正確做法≥圖7–外殼箱內(nèi)通風(fēng)管道的設(shè)置示意圖通風(fēng)管的末端應(yīng)避免堵塞。外殼箱體腔體主體材料應(yīng)使用防火材料制造，耐火等級不應(yīng)低于GB8624規(guī)定的B1級。外殼箱體腔體內(nèi)表面應(yīng)采取撞擊時不產(chǎn)生火花的措施。外殼箱體宜自帶起吊裝置。通風(fēng)管及放散管埋地式調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)通風(fēng)管和放散管，通風(fēng)管和放散管宜獨(dú)立設(shè)置。通風(fēng)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)耐火、耐老化，管口距地面高度不應(yīng)小于4m，管口應(yīng)設(shè)置防蟲、防堵塞裝置。放散管承壓能力不應(yīng)低于放散裝置的動作壓力，管口距地面高度不應(yīng)小于4m，管口應(yīng)設(shè)置防蟲、防堵塞、阻火裝置。通風(fēng)管及放散管應(yīng)設(shè)靜電接地端子，并應(yīng)符合GB50169的有關(guān)要求。要求外觀及外形尺寸埋地式調(diào)壓箱外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。埋地式調(diào)壓箱管路系統(tǒng)表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。調(diào)壓管路系統(tǒng)涂層應(yīng)光滑，色澤均勻，不應(yīng)有流痕、掛痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡現(xiàn)象。焊縫表面形狀尺寸及外觀檢測應(yīng)符合GB/T20801.5或GB50236的規(guī)定。外殼箱體上蓋承載性能外殼箱體的上蓋和側(cè)壁要有一定的承載能力，滿足周圍土壤和地面載荷的要求，并能夠?qū)⑸喜枯d荷傳到鋼筋混凝土基礎(chǔ)。外殼箱體上蓋按承載能力分為A、B兩級，高承載能力等級的可用于低承載能力等級適用場所。不同承載能力等級的上蓋承載能力和適用場應(yīng)符合表3的規(guī)定。承載能力和適用場所承載能力等級承載能力/kN適用場所A15園林綠化、人行道等機(jī)動車不可駛?cè)氲膮^(qū)域B125機(jī)動車可能駛?cè)氲娜诵械篮蛨@林綠化區(qū)域、非機(jī)動車道外殼箱體上蓋按外形分為圓形矩形，按串聯(lián)上蓋的個數(shù)分為單聯(lián)、雙聯(lián)和多聯(lián)。與外殼箱體上蓋配合的上蓋座凈開孔（CO）示意圖見圖1。a）內(nèi)圓外圓形上蓋b）內(nèi)圓外方形上蓋c）單聯(lián)矩形上蓋d）多聯(lián)矩形上蓋上蓋座凈開孔示意圖外殼箱體上蓋應(yīng)可承受外加壓力，在壓力施加及卸載時均應(yīng)無明顯變形及破壞，并應(yīng)保持外殼箱體氣密性符合6.2的要求。外殼箱體上蓋試驗載荷應(yīng)符合表4的要求。上蓋試驗載荷承載能力等級試驗載荷/kNA15B125外殼箱體上蓋允許殘留變形的試驗載荷應(yīng)按表4中的數(shù)值乘以2/3，允許殘留變形值應(yīng)符合表5的規(guī)定。允許殘留變形值承載能力等級允許殘留變形值A(chǔ)、BCO＜450CO/50CO≥450CO/100無損檢測埋地式調(diào)壓箱管道承壓件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，無損檢測比例為全部（100%），檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測。應(yīng)按NB/T47013進(jìn)行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測，并應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備或承壓元件射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級；b)設(shè)備或承壓元件超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅰ級；c)磁粉檢測和滲透檢測，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅰ級。強(qiáng)度埋地式調(diào)壓箱管道組成件強(qiáng)度試驗應(yīng)無滲漏、無可見變形，試驗過程中應(yīng)無異常響聲。用水作為試壓介質(zhì)時，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力且不低于0.6MPa；當(dāng)壓力不超過0.6MPa時，在采取安全措施的情況下，可用壓縮空氣或惰性氣體為試壓介質(zhì)，試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力。氣密性埋地式調(diào)壓箱管路系統(tǒng)應(yīng)整體進(jìn)行氣密性試驗，氣密性試驗應(yīng)無泄漏，試驗過程中溫度如有波動，則壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。出口壓力設(shè)定值調(diào)壓器出口壓力設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。兩路及以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器的埋地式調(diào)壓箱，各調(diào)壓器的出口壓力應(yīng)合理設(shè)置。安全裝置啟動壓力設(shè)定值安全裝置啟動壓力的設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。當(dāng)調(diào)壓器出口小于或等于10kPa時，調(diào)壓器后安全裝置啟動壓力應(yīng)使與低壓管道直接相連的燃?xì)庥镁咛幱谠试S的工作壓力范圍內(nèi)。當(dāng)調(diào)壓器出口壓力小于0.08MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限的50%。當(dāng)調(diào)壓器出口壓力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限0.04MPa。當(dāng)調(diào)壓器出口壓力等于或大于0.4MPa，但不大于1.6MPa時，啟動壓力不應(yīng)超過出口工作壓力上限的10%。裝有微啟式放散裝置并且?guī)袛嘌b置的調(diào)壓器的埋地式調(diào)壓箱，其放散裝置設(shè)定值應(yīng)低于切斷裝置設(shè)定值。調(diào)壓器前的安全閥整定壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計壓力，整定壓力偏差不應(yīng)超過整定壓力的±3%或±0.015MPa中的較大者。額定流量埋地式調(diào)壓箱額定流量的實(shí)測值不應(yīng)小于聲明的額定流量。關(guān)閉壓力埋地式調(diào)壓箱關(guān)閉壓力的實(shí)測值不應(yīng)大于聲明的關(guān)閉壓力。對于有多路的埋地式調(diào)壓箱，各路關(guān)閉壓力的實(shí)測值不應(yīng)大于相應(yīng)路的關(guān)閉壓力。絕緣性能埋地式調(diào)壓箱使用的絕緣法蘭或絕緣接頭應(yīng)符合SY/T0516的規(guī)定，其絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。防護(hù)性能外殼箱體整體的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP68。試驗方法試驗用儀表試驗儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校驗合格，并在有效期內(nèi)。強(qiáng)度試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗壓力選擇。氣密性試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級，壓力表的量程應(yīng)根據(jù)試驗壓力選擇。流量特性試驗用壓力測量儀表的測量精度不應(yīng)低于被試調(diào)壓器穩(wěn)壓精度的1/4。大氣壓測量儀表的分辨率不應(yīng)大于10Pa。流量測量儀表的測量精度不應(yīng)低于1.5%。溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)大于0.5℃。外觀及外形尺寸用直尺、卷尺等工具對埋地式調(diào)壓箱外形尺寸進(jìn)行檢查。采用目測對埋地式調(diào)壓箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。采用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀檢查。箱體承載性能應(yīng)在內(nèi)部設(shè)備總裝前進(jìn)行箱體承載性能測試。加載設(shè)備加載能力不應(yīng)小于試驗載荷的1.2倍，并經(jīng)過計量校準(zhǔn)，加載精度不應(yīng)大于±1%。加載試驗裝置見圖2。說明：1——臺面；2——箱體；3——上蓋；4——加載；5——剛性墊塊；6——橡膠墊片。加載試驗裝置檢測所用剛性墊塊尺寸應(yīng)符合圖3的規(guī)定。剛性墊塊尺寸檢測墊片應(yīng)置于被測的上蓋上，并與上蓋的幾何中心重合，上蓋測試墊塊及其幾何中心見圖4和圖5。a）單聯(lián)矩形上蓋b）圓形上蓋單上蓋測試墊塊及其幾何中心a）雙聯(lián)矩形上蓋b）多聯(lián)矩形上蓋多聯(lián)上蓋測試墊塊及其幾何中心殘留變形試驗殘留變形的試驗方法如下：加載前，記錄上蓋幾何中心位置的初始值，測量精度為0.1mm。以1kN/s～5kN/s的速率施加載荷，直至達(dá)到2/3檢測載荷，然后卸載。此過程重復(fù)5次，最后記錄下幾何中心的最終值。根據(jù)初始值和第5次卸載后最終值的差計算殘留變形值。檢查此殘留變形值是否符合表5規(guī)定的數(shù)值。承載能力試驗殘留變形的試驗方法如下：以1kN/s～5kN/s的速率施加載荷直至表4規(guī)定的試驗載荷值F，達(dá)到規(guī)定的試驗載荷值后應(yīng)保持30s。檢查上蓋及箱體是否有影響使用功能的損壞。施加載荷期間及載荷去除后應(yīng)對箱體進(jìn)行氣密性試驗，檢查是否符合6.2的要求。無損檢測無損檢測的具體操作方法應(yīng)符合NB/T47013的規(guī)定。埋地式調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，見圖6，并應(yīng)符合下列要求：埋地式調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分類圓筒部分的縱向?qū)咏宇^，為A類焊接接頭；管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，為B類焊接接頭；法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭，為C類焊接接頭；主管與管子、管子與緣、接管與緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，為D類焊接接頭。無損檢測方法和比例應(yīng)符合表6的要求。無損檢測方法和比例設(shè)計壓力P/MPa檢測方法焊接接頭類型及檢測比例a/%A類B類C類D類P≤1.6目視100100100100磁粉檢測/滲透檢測——100100射線檢測/超聲檢測100100——焊接接頭采用射線檢測后，檢查檢測結(jié)果是否符合6.3.2a）的要求。焊接接頭采用超聲檢測后，檢查檢測結(jié)果是否符合6.3.2b）的要求。焊接接頭采用磁粉檢測和滲透檢測后，檢查檢測結(jié)果是否符合6.3.2c）的要求。無損檢測不合格處理應(yīng)符合GB/T20801.5的要求，同一條焊接接頭返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。強(qiáng)度埋地式調(diào)壓箱的所有壓力組件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在強(qiáng)度試驗前通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。試驗條件應(yīng)符合下列要求：用水作為試壓介質(zhì)時，管道組成件用無腐蝕性的潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度試驗，水溫應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。試驗完成后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干；當(dāng)試驗壓力不大于0.6MPa時，在采取安全防護(hù)措施后，可采用氣體作為強(qiáng)度試驗介質(zhì)；奧氏體不銹鋼材料制造的部件進(jìn)行試驗時，所使用的水含氯化物含量不應(yīng)超過25mg/L。試驗方法應(yīng)符合下列要求：當(dāng)介質(zhì)為水時，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不應(yīng)少于30min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，檢查是否符合6.4的要求；當(dāng)介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體時,應(yīng)保證試驗溫度高于材料的脆性破壞溫度。試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不應(yīng)高于1.1倍的試驗壓力；試驗前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗的壓力為0.2MPa。試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，為保證保壓時間以平衡管道的應(yīng)變，每級至少應(yīng)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不應(yīng)少于30min。再將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位檢查，檢查是否符合6.4的要求。當(dāng)有滲漏時，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗。氣密性經(jīng)強(qiáng)度試驗合格后，埋地式調(diào)壓箱內(nèi)的設(shè)備及管道整體應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。埋地式調(diào)壓箱整體用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗時，氣體溫度不應(yīng)低于5℃，保壓過程中溫度波動不應(yīng)超過±5℃。試驗方法應(yīng)符合下列要求：若調(diào)壓器關(guān)閉時，相應(yīng)腔室或采取保護(hù)措施后，當(dāng)相應(yīng)腔室能夠分別承受調(diào)壓器前后管道相應(yīng)的設(shè)計壓力時，試驗時應(yīng)將調(diào)壓器處于關(guān)閉狀態(tài)，分別按調(diào)壓器前后的管道設(shè)計壓力對調(diào)壓器前后管路進(jìn)行加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后,用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；若調(diào)壓器關(guān)閉時，相應(yīng)腔室或采取保護(hù)措施后，當(dāng)相應(yīng)腔室不能承受調(diào)壓器前后管道相應(yīng)的設(shè)計壓力時，試驗時應(yīng)將調(diào)壓器與其他管路隔離，然后分別按調(diào)壓器前后管道的設(shè)計壓力對調(diào)壓器前后管路進(jìn)行加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后,用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；然后將調(diào)壓器與前后管路連接，以防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1.1倍，且不低于20kPa的壓力對未做氣密性檢查的連接部位進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.5的要求；試驗中如有泄漏，應(yīng)卸壓修補(bǔ)后重新試壓，不應(yīng)帶壓修正；試驗過程應(yīng)做好安全防護(hù)；試驗完成后，應(yīng)將氣體緩慢排盡泄壓。出口壓力設(shè)定值埋地式調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定誤差的檢驗應(yīng)在設(shè)備強(qiáng)度試驗和氣密性試驗合格后進(jìn)行。在最低進(jìn)口壓力下，用10%的額定流量且不大于2000m3/h的流量，檢查埋地式調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值，檢查是否符合6.6的要求。安全裝置啟動壓力設(shè)定值放散裝置啟動壓力設(shè)定值升高放散裝置進(jìn)口端的壓力，直至放散裝置啟動，記錄放散裝置啟動壓力，反復(fù)三次，檢查是否符合6.7的要求。切斷裝置啟動壓力設(shè)定值升高切斷裝置取壓信號腔的壓力，直至切斷裝置啟動，記錄切斷裝置啟動壓力，反復(fù)三次，檢查是否符合6.7的要求。額定流量在最小進(jìn)口壓力、調(diào)壓器設(shè)定狀態(tài)不變的情況下，依次打開試驗裝置上、下游的閥門，用出口流量調(diào)節(jié)閥逐步增大流量，直至調(diào)壓器出口壓力穩(wěn)定在其聲明的穩(wěn)壓精度下限，此時流量計量儀表的示值經(jīng)溫度、壓力修正后，檢查是否符合6.8的要求。采用空氣或氮?dú)庾鳛樵囼灲橘|(zhì)進(jìn)行流量試驗時，實(shí)際所測得的流量應(yīng)按公式（1）換算成基準(zhǔn)狀態(tài)下的燃?xì)獾牧髁浚菏街校篞——基準(zhǔn)狀態(tài)下燃?xì)獾念~定流量，單位為立方米每小時（m3/h）；Qm——試驗介質(zhì)的工況流量，單位為立方米每小時（m3/h）；p——基準(zhǔn)狀態(tài)下燃?xì)獾慕^對壓力，為0.101325MPa；pm——試驗介質(zhì)的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）；tm——試驗介質(zhì)的溫度，單位為攝氏度（℃）；Z——基準(zhǔn)狀態(tài)下燃?xì)獾膲嚎s因子；Zm——試驗介質(zhì)的壓縮因子；d——燃?xì)獾南鄬γ芏?；dm——試驗介質(zhì)的相對密度，對于空氣，dm=1。關(guān)閉壓力在最大進(jìn)口壓力下緩慢關(guān)閉試驗裝置的下游閥門直至調(diào)壓器關(guān)閉，檢查關(guān)閉壓力是否符合6.9的要求。絕緣性能絕緣法蘭或接頭絕緣電阻用絕緣電阻表實(shí)測，檢查是否符合6.10的要求。防護(hù)性能按GB42