鋁合金模ban細(xì)部節(jié)點(diǎn)和處理措施

鋁合金模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)和處理措施吊模處理：降板模板采用縮進(jìn)式模板，通過(guò)螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便，該方法的使用使得降板處混凝土質(zhì)量比常規(guī)木模大大提高。門(mén)洞口加固：門(mén)洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門(mén)洞口上下部位應(yīng)各加一條背楞加固，成型后觀感如圖。布料機(jī)的設(shè)置：在澆筑砼樓層的下一層電梯井中放置布料機(jī)，布料機(jī)加長(zhǎng)支腳再往上穿過(guò)上一層樓板進(jìn)行澆筑砼，從而減少產(chǎn)生對(duì)豎向結(jié)構(gòu)的影響。電梯井的布料機(jī)平臺(tái)為鋼制平臺(tái)，用塔吊吊裝升降，電梯井混凝土澆筑前，在樓板面以上正對(duì)電梯口的電梯井剪力墻上預(yù)留兩個(gè)200*250洞口，鋼平臺(tái)下的兩根20#槽鋼一端插入預(yù)留洞一端架在電梯井洞口的混凝土樓面上。脫模劑應(yīng)用：為提高拆模后砼觀感，不能用廢機(jī)油作為脫模劑，需使用專(zhuān)用脫模劑（香港品牌），或改為噴砂處理墻柱定位措施：在墻柱模板周邊釘上限位木條或限位鋼筋，在鋼筋上焊接墻厚定位鋼筋，在有對(duì)拉螺桿的地方安裝定位膠塞和硬質(zhì)成品PVC管墻柱頭防止漏漿措施：外墻預(yù)留100mm高鋁模板不拆。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。洞口過(guò)梁處理：洞口有過(guò)梁處，過(guò)梁與結(jié)構(gòu)梁一起澆筑。樓板預(yù)留洞口：預(yù)留洞口采用整體鋁模，確保每個(gè)洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。水電管安裝處理：樓板上的管線安裝直接與鋁模連接，墻柱上的的預(yù)留箱體、套管必須與鋼筋焊接固定，確保每一層的位置一致。鋁模連接孔：在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結(jié)構(gòu)的精度。尺寸偏差：鋁模在使用過(guò)程中，因邊框在操作過(guò)程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結(jié)，都會(huì)造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴(kuò)大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實(shí)際情況慢慢拆除即可。對(duì)拉螺桿、鋼插銷(xiāo)的連接：由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會(huì)造成模板的變形，但擰不緊又會(huì)造成尺寸的差，結(jié)構(gòu)垂直度和平整度都會(huì)受到影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通過(guò)使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進(jìn)行控制。鋼插銷(xiāo)的間距不可超過(guò)300mm，且必須滿(mǎn)打。本工程鋼、鋁、木模板復(fù)合模板體系中，樓層結(jié)構(gòu)存在鋁模板與樓板模板結(jié)合的情況，當(dāng)樓層梁鋁模與樓板木模相