T-CAMER 035-2024 獨立后市場配件技術(shù)要求和試驗方法 汽車空調(diào)冷凝器

ICS43.040.60CCST26CAMERTechnicalrequirementsandtestmethodsforindependentaftermarkAutomotiveairconditioningcondenserIT/CAMER035—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：北京中后研汽車技術(shù)研究院有限公司、泰州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院、南方英特空調(diào)公司、威凱認證檢測有限公司。本文件主要起草人：高強、施文彥、徐永輝、宗建榮、劉佩文、李小緯、李亞鴿、魏星亮、王釗桐、張成才。本文件為首次發(fā)布。1T/CAMER035—2024獨立后市場配件技術(shù)要求和試驗方法汽車空調(diào)冷凝器本文件規(guī)定了汽車空調(diào)冷凝器(簡稱冷凝器)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以四氟乙烷（HFC-134a）、四氟丙烯（HFO-1234yf）作為制冷劑的車外用風冷冷凝器、熱泵型車內(nèi)風冷冷凝器以及帶儲液罐的風冷冷凝器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T41158汽車后市場配件流通信息管理要求GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6287分子篩靜態(tài)水吸附測定方法QC/T1177汽車空調(diào)用冷凝器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷凝器condenser將氣態(tài)制冷劑冷卻并冷凝為液態(tài)的熱交換器。3.2換熱量heatexchange在規(guī)定的試驗條件下運行，冷凝器單位時間內(nèi)散發(fā)到空氣中的熱量。3.3空氣壓降airpressuredrop在規(guī)定的試驗條件下運行，冷凝器進風面和出風面的壓力差值。3.4制冷劑壓降refrigerantpressuredrop在規(guī)定的試驗條件下運行，冷凝器制冷劑進口和出口的壓力差值。4技術(shù)要求4.1外觀及尺寸產(chǎn)品的尺寸公差及外觀應符合供需雙方的協(xié)定。4.2熱交換性能冷凝器的換熱量應不小于明示值的95%。4.3氣密性能T/CAMER035—2024經(jīng)氣密性能試驗后，產(chǎn)品應無泄露跡象。4.4壓力性能4.4.1壓力交變性能經(jīng)壓力交變性能試驗后，產(chǎn)品應無異常變形或破裂，并滿足4.3的要求。4.4.2耐壓性能經(jīng)耐壓性能試驗后，產(chǎn)品應無損壞或異常變形，并滿足4.3的要求。4.4.3耐真空性能經(jīng)耐真空性能試驗后，產(chǎn)品應無變形、無泄漏。4.5爆破壓力冷凝器總成應在8.8MPa壓力下不破裂。4.6內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量冷凝器內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量不應大于20mg/㎡，顆粒對角線外徑不應大于0.2mm。4.7內(nèi)腔殘存水量冷凝器內(nèi)腔殘存水量不應大于40mg/㎡。4.8耐振動性能冷凝器總成應能承受表1條件下的振動試驗。不測共振點，振動完成后不應有泄漏。試驗后，冷凝器總成應無松動、無損壞。冷凝器總成在試驗后仍應滿足4.3氣密性能試驗的要求。4.9耐腐蝕性能經(jīng)90h試驗鹽霧試驗后滿足4.3氣密性能試驗的要求。4.10耐高低溫性能經(jīng)耐高低溫性能試驗后，產(chǎn)品應無變形、無泄漏并且滿足4.3氣密性能試驗要求。4.11吸水能力經(jīng)吸水能力試驗后，過冷式冷凝器的吸水能力應大于4.5g；采用的分子篩式冷凝器預吸水率應小于3.5%，最終吸水能力應大于15%。5試驗方法5.1尺寸公差和外觀尺寸公差用量具進行檢驗，外觀采用目測法和量具進行檢測。5.2熱交換5.2.1試驗條件23T/CAMER035—20245.2.1.1試驗時，試驗工況持續(xù)滿足表1要求的時間不應少于10min。5.2.1.2每隔10s讀取冷凝器空氣側(cè)換熱量、制冷劑側(cè)換熱量、空氣壓降和制冷劑壓降，總時長不應少于30min，以該時間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。如換熱量比值小于明示值95%，應重新測量數(shù)據(jù)。表1試驗工況試驗條件冷凝器入口側(cè)空氣干球溫度℃冷凝器入口壓力MPa(A)過冷度℃過熱度℃迎面風速m/s制冷劑：HFC-134a制冷劑：HFO-1234yf試驗參數(shù)35±0.21.62±0.011.58±0.015±0.325±0.34.5±0.055.2.2試驗裝置采用焓差法汽車空調(diào)器性能試驗裝置。5.2.3測量參數(shù)和儀表精度5.2.3.1冷凝器進、出口空氣干球溫度，測量儀表精度：±0.2℃。5.2.3.2冷凝器風量，測量精度：±1%。5.2.4試驗按5.2.1規(guī)定的試驗條件，當條件穩(wěn)定后，測量5.2.3規(guī)定的參數(shù)，按式（1）進行計算。式中：QC——冷凝器換熱量，W；1——冷凝器進口側(cè)空氣密度，kg/m3；V——冷凝器風量，m3/h；CP——空氣比熱，kJ/(kg·℃)；t1——冷凝器進口側(cè)空氣溫度，℃;t2——冷凝器出口側(cè)空氣溫度，℃。實驗結(jié)果應符合4.2的要求。5.3氣密性能將冷凝器進出口管的一端密封，另一端通入干燥空氣或氮氣，保持壓力3.5MPa±0.1MPa，產(chǎn)品置于水中，試驗時間3min。5.4壓力性能5.4.1壓力交變性能根據(jù)QC/T1177在壓力交變箱內(nèi)按表2要求進行壓力交變試驗，試驗介質(zhì)為液壓油，產(chǎn)品應無泄漏。表2試驗工況介質(zhì)溫度℃試驗頻率Hz壓力范圍MPa壓力交變次數(shù)次100±31±0.50.1～3.51500004T/CAMER035—20245.4.2耐壓性能冷凝器進出口管的一端密封，另一端通入水或液壓油，以1MPa/min±0.05MPa/min的速率增壓至8.8MPa±0.05MPa，并保持3min。隨后升壓直至爆破，并記錄冷凝器爆破前的壓力值。5.4.3耐真空性能把冷凝器進出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa，連續(xù)3次，每次保持5min。試驗結(jié)束后，產(chǎn)品應無變形、無泄漏。5.5爆破壓力將冷凝器內(nèi)充滿水，然后將進、出口管端的一端完全封堵，另一端通入高壓達到3MPa，然后調(diào)整升壓速度即1MPa/min，逐漸增至8.8MPa，冷凝器應保持原有形態(tài)，然后緩慢加壓，直至破裂。5.6內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量5.6.1將被測產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷或R113，放在電動振動機上振動3min，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，用8μm濾紙過濾后在80℃的環(huán)境下干燥60min，測量殘存物質(zhì)的質(zhì)量。5.6.2測量采用分析天平（測量精度為1mg)，結(jié)果應符合4.6的要求。5.7內(nèi)腔殘存水量5.7.1將冷凝器進口與氮氣罐相連，出口與微量水分儀的進口相連，以70ml/min±20ml/min的速率向冷凝器內(nèi)部通入氮氣，當測試值波動不超過0.1mg的持續(xù)時間超過3min時，讀取殘存水量作為測量結(jié)5.7.2測量采用微量水分儀準確度為±0.05mg，結(jié)果應符合4.7的要求。5.7.3如冷凝器裝有過濾干燥袋,應在試驗前取下。5.8耐振動性能5.8.1試驗準備冷凝器按實車安裝狀態(tài)，安裝在振動試驗臺上。5.8.2振動測試按表3要求，將振動頻率設(shè)置為33.3Hz,振動加速度設(shè)置為4.4g,分別沿上下、前后方向進行振動試驗，實驗結(jié)果應滿足4.8要求。(g≈9.8m/s2)表3耐振動性能試驗振動頻率Hz加速度m/s2振動方向h上下方向前后方向33.34.4g5.9耐腐蝕性能5.9.1將冷凝器放入鹽霧箱中，按GB/T10125的中性鹽霧試驗要求進行鹽霧箱試驗，控制向零件表面5T/CAMER035—2024噴灑的鹽霧溫度為35℃。5.9.2當試驗到48h時檢查樣件表面有無腐蝕；當試驗結(jié)束后用35℃左右的清水進行沖洗，并立即烘干，檢查樣件外表面和氣密性，試驗結(jié)果應滿足4.9要求。5.10耐高低溫性能將冷凝器放置于100℃溫度72h后取出，待冷卻至常溫后放置于-40℃溫度72h后取出，在取出的10min內(nèi)進行4.3氣密性能試驗，試驗結(jié)果應滿足4.10要求。5.11吸水能力按照GB/T6287的相關(guān)要求進行試驗，過冷式冷凝器的吸水能力按式（1）計算；采用的分子篩式冷凝器預吸水率按式（2）計算，最終吸水能力按式（3）計算。式中：A——吸水能力，g；m1——干燥袋質(zhì)量，g；m2——干燥袋吸水飽和后的質(zhì)量，g。B=（m5-m3）/（m3-m6）×100%.......................（2）式中：B——預吸水率；m3——干燥的分子篩加試驗容器質(zhì)量，g；m5——試驗樣品的分子篩加試驗容器質(zhì)量，g；m6——試驗容器質(zhì)量，g。C=（m4-m3）/（m3-m5）×100%.......................（3）C——最終吸水能力；m3——干燥的分子篩加試驗容器質(zhì)量，g；m4——吸水飽和后的分子篩加試驗容器質(zhì)量，g；m5——試驗樣品的分子篩加試驗容器質(zhì)量，g。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1出廠檢驗每臺冷凝器均應進行出廠檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表4執(zhí)行。6.1.2型式檢驗6.1.2.1型式檢驗條件型式檢驗應在以下情況下進行，檢驗項目按表4執(zhí)行：a)產(chǎn)品開發(fā)認可時；b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變時；c)停產(chǎn)已過1年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認為有必要時；e)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時；f)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗的時間間隔超過1年。6.1.2.2型式檢驗方法6T/CAMER035—2024樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品當中隨機抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項試驗。表4出廠檢驗和型式檢驗序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法檢驗分類出廠檢驗型式檢驗檢驗項目檢驗項目樣品數(shù)量1尺寸公差及外觀要求4.15.1√√32熱交換性能4.25.2—√33氣密性能4.35.3—√34壓力性能4.45.4—√35爆破壓力4.55.5—√36內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量4.65.6—√37內(nèi)腔殘存水量4.75.7—√38耐振動性能4.85.8—√39耐腐蝕性能4.95.9—√3耐高低溫性能4.105.10—√3吸水能力4.115.11—√3注：“√”為檢驗項目，“—”為非檢驗項目。6.2檢驗結(jié)果判定冷凝器的型式檢驗應符合本文件要求，若有不合格項目，應對不合格項目采用增加樣本量的方式進行復檢，若仍不合格，則判定產(chǎn)品不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志產(chǎn)品標志應符合以下要求：a)產(chǎn)品表面應有永久性可追溯標識，追溯信息應符合GB/T41158的有關(guān)規(guī)定；b)包裝箱上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量、出廠日期、制造廠名稱、制造廠地址、執(zhí)行標準號、產(chǎn)品存放搬運要求等內(nèi)容。7.2包裝產(chǎn)品包裝應符合以下要求：a)包裝應牢固、可靠；b)