倉庫運(yùn)作流程

倉庫運(yùn)作流程教學(xué)倉庫主管：楊曉敏12021/6/27目錄一、運(yùn)作流程

二、日常作業(yè)規(guī)范四、參考文件22021/6/27

一、倉庫運(yùn)作流程供應(yīng)商生產(chǎn)部材料倉成品倉工單/領(lǐng)/超送貨單報(bào)廢OK送貨單核查NGOK收貨客戶備注：32021/6/27

上班時(shí)間倉庫必須確保人員在崗，就餐實(shí)行輪流制分批就餐倉庫所保管之物料，未經(jīng)主管同意，一律不準(zhǔn)擅自借出。倉庫產(chǎn)品嚴(yán)格按照“先進(jìn)先出”原則，保持帳，物一致。嚴(yán)格遵照貨物對倉庫的貯存環(huán)境要求進(jìn)行貯存保管，定時(shí)對貨物進(jìn)行整理、整頓。收料時(shí)必須清點(diǎn)數(shù)量，品名，規(guī)格，確認(rèn)與送貨單一致后簽收。當(dāng)來料與送貨單不符時(shí)及時(shí)通知主管。倉庫物料按系統(tǒng)工單發(fā)料，非工單物料需要有相關(guān)單位主管及以上審批人簽字的領(lǐng)料單憑單發(fā)料。

二、日常作業(yè)規(guī)范42021/6/27

倉庫人員接觸元器件時(shí)必須戴上防靜電手套。倉庫人員所用賬戶與設(shè)備必須專人專用。倉管員對各自所負(fù)責(zé)之物料必須進(jìn)行定期盤點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)盤盈盤虧需立即向主管匯報(bào)并找出原因，分清責(zé)任。倉管員對MES看板上當(dāng)天的信息必須處理完畢，有問題不能處理的需及時(shí)向主管匯報(bào)。庫管人員每天上下班前要做到三“檢查”，確保財(cái)產(chǎn)貨物的完整。如有異常情況，要立即上報(bào)主管。

上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。二、日常作業(yè)規(guī)范52021/6/27

項(xiàng)次內(nèi)容級別1不準(zhǔn)冒充他人簽字，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)數(shù)量（包括其它部門的單據(jù)改動(dòng)，本部門的單據(jù)在錄入后改動(dòng)而不通知相關(guān)人的行為）高2倉管員未按規(guī)定流程作業(yè)或發(fā)放的物料數(shù)量/型號不準(zhǔn)確造成公司直接經(jīng)濟(jì)損失高3嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料高4違反堆高車，電瓶叉車安全操作規(guī)程，造成事故中5不準(zhǔn)無單據(jù)操作中6嚴(yán)禁上班時(shí)間串崗聊天，睡覺、上網(wǎng)，吃零食等與工作無關(guān)的事情一般7靜電鞋和靜電衣禁止穿出#4樓以外圍區(qū)域一般8不準(zhǔn)私自移動(dòng)材料儲(chǔ)位一般9出庫（包含材料）不準(zhǔn)無領(lǐng)班或主管確認(rèn)一般10不準(zhǔn)不用梯子攀爬貨架一般倉庫行為“高壓線”62021/6/27

72021/6/27供應(yīng)商送貨品質(zhì)進(jìn)料驗(yàn)收單物是否一致進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收是否合格入庫入賬表單的保存與分發(fā)YESYESNONO

1.收料82021/6/27

供應(yīng)商將所送貨物料送至倉庫收貨區(qū)(見配圖1)

擺放整齊，外箱標(biāo)簽一律朝外或朝上，以便核對。倉管員收貨時(shí)需要核對包裝標(biāo)簽上料號、規(guī)格是否與送貨單一致；包裝是否有破損、潮濕等狀況，是否依照產(chǎn)品防護(hù)要求進(jìn)行包裝防護(hù)。如果包裝已經(jīng)損壞，收料人員拒收請送貨人員帶回，或自購料通知采購員處理；客供料通知業(yè)務(wù)員處理。如果是物流送貨，先給損壞的材料拍照,自購料通知采購處理；客供料通知業(yè)務(wù)員處理。收料倉管員對來料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)送貨單各項(xiàng)內(nèi)容與實(shí)物進(jìn)行核對，尾數(shù)需要進(jìn)行全點(diǎn)；濕敏元件，尾數(shù)清點(diǎn)后要重新真空封裝，并貼好濕敏元件標(biāo)簽。點(diǎn)收過程中發(fā)現(xiàn)不一致內(nèi)容時(shí)需要做出標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)一箱貨物有少時(shí)，應(yīng)要求送貨方將所有貨物當(dāng)面清點(diǎn)，否則拒收同時(shí)并報(bào)主管、采購等人處理。

1.收料92021/6/27

點(diǎn)收無誤需在送貨單上簽字交一聯(lián)賬務(wù)員處。客供料由賬務(wù)員依送貨單料號在ERP中上傳收料單，具體操作步驟見《ERP客供料收料操作步驟》，ERP系統(tǒng)自動(dòng)將收料單對接到MES系統(tǒng)并顯示在倉庫電子看板上，倉管員根據(jù)電子看板顯示的收料信息與相對應(yīng)的物料進(jìn)行打標(biāo)簽；自購料是由采購單直接傳到MES系統(tǒng)并顯示倉庫電子看板（見配圖2）上。倉管員打標(biāo)簽時(shí)應(yīng)該按照貨物的最小包裝量打印二維碼貼在外包裝上，貼碼時(shí)應(yīng)注意避開原廠的物料標(biāo)簽。貼二維碼標(biāo)簽時(shí)要核對物料標(biāo)簽、數(shù)量與原盤一致。有效期、產(chǎn)品追溯等要求的物料，在用PAD掃碼收料時(shí)必須同時(shí)把原盤信息掃進(jìn)系統(tǒng)。掃碼收料后的物料通過PAD端的分配待檢區(qū)功能把物料放置在相應(yīng)的待檢區(qū)內(nèi)，等待IQC檢驗(yàn).。一般情況下收料人員根據(jù)物料先到先收原則進(jìn)行收料。

1.收料102021/6/27倉庫收貨區(qū)(配圖1)

倉庫電子看板（見配圖2）112021/6/272.原料入庫

倉庫人員根據(jù)電子看板上（見配圖2）顯示的待入庫信息，找到與信息相對應(yīng)的物料確認(rèn)是否有檢驗(yàn)合格標(biāo)識并移至庫區(qū)（見配圖3）。在庫區(qū)內(nèi)找到與物料相對應(yīng)的貨架（見配圖4）（不同客戶分類），使用PAD上的物料入庫功能掃碼入庫，具體操作見《MES系統(tǒng)操作模板》。上架時(shí)將后上的材料放在盒子的里面。若盒子中放置不下的可通過PAD端上的庫位調(diào)撥功能把物料移到可放置的貨架上,物料的擺放要整齊有序，料盒放置不能超出貨架.對有溫控要求的應(yīng)及時(shí)放到適合區(qū)域，如果有低溫儲(chǔ)藏要求的（錫膏等），應(yīng)放入冰箱（見配圖5）。上架人員發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的庫位放不下需入庫的原料，必須用庫位調(diào)撥功能轉(zhuǎn)移原先的物料到相應(yīng)的庫位，不得私自轉(zhuǎn)移原料。有新增的原料不允許隨便插在貨架上，應(yīng)放在對應(yīng)的存放區(qū)。同一客戶同一種材料放在同一位置。

122021/6/27庫區(qū)（見配圖3）貨架（見配圖4）冰箱（見配圖5）132021/6/27

倉管員通過電子看板（見配圖2）確認(rèn)所需備料的工單號，在PAD端的工單發(fā)料（配圖）里面找到所需備料的工單.發(fā)料人通過系統(tǒng)推薦的庫位找到工單需求的物料，用PAD掃描物料上面的二維碼（見配圖6）進(jìn)行發(fā)料（系統(tǒng)自動(dòng)管控先進(jìn)先出）。需要拆分發(fā)料的物料，發(fā)料人員先通過PAD端確認(rèn)數(shù)量進(jìn)行拆分，具體操作步驟見《MES系統(tǒng)操作模板》然后通過PC端打印拆分后的二維碼貼在物料上。把工單所發(fā)的物料放置在防靜電料車（見配圖7）上，不同工單的物料必須分開放置在不同的料車上不可一起放置。一張工單上的所有物料必須一次配套下料，物料庫存不足則根據(jù)計(jì)劃通知后安排臨時(shí)欠料下料。待來料后即刻補(bǔ)足。備料時(shí)對有ESD、MSD防護(hù)要求的物料參照《ESD控制程序》《MSD控制程序》執(zhí)行。3.工單發(fā)料

142021/6/27物料上面的二維碼（見配圖6）防靜電料車（見配圖7）152021/6/27

產(chǎn)線攜帶手工領(lǐng)料單（見配圖8）到倉庫領(lǐng)料（單據(jù)上要有料號，工單號，申請數(shù)量，并有經(jīng)理及以上簽字）。倉管員憑領(lǐng)料單上面的工單號去庫區(qū)掃碼發(fā)料，倉管發(fā)完料紙檔簽字確認(rèn)（見配圖8）并把單據(jù)交與賬務(wù)員保管。因各種需求需借用倉庫料件時(shí)，申請人應(yīng)在借料記錄本（見配圖9）上填寫借料信息、倉庫發(fā)料人員簽字；歸還時(shí)需及時(shí)銷賬。4.手工單發(fā)料

162021/6/27手工領(lǐng)料單（見配圖8）借料記錄本（見配圖9）172021/6/27

5.生產(chǎn)退回物料生產(chǎn)退庫原料必須使用原包裝袋見配圖。生產(chǎn)退料時(shí)無原二維碼，倉庫拒收。拆包濕敏元件（工程測試領(lǐng)料，產(chǎn)線退庫等），退庫時(shí)，需要檢查或登記《濕敏元件控制標(biāo)簽》（見配圖10）時(shí)間是否填寫完整。散料重新密封包裝，同時(shí)貼《濕敏元件控制標(biāo)簽》于外包裝上，且做好記錄。倉管員通過點(diǎn)料機(jī)（見配圖12）清點(diǎn)退料數(shù)量，然后用MES系統(tǒng)中的退料清點(diǎn)功能確認(rèn)數(shù)量，具體操作步驟見《MES系統(tǒng)倉庫模塊操作步驟》。清點(diǎn)完數(shù)量操作MES系統(tǒng)中的退料入庫功能按照庫區(qū)分類完成退料入庫。182021/6/27《濕敏元件控制標(biāo)簽》（見配圖10）點(diǎn)料機(jī)（見配圖12）192021/6/27

每天倉管員使用PAD端上的盤點(diǎn)功能盤點(diǎn)相應(yīng)的貨架。盤點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)差異應(yīng)及時(shí)安排重盤，對已成事實(shí)的差異需立即上報(bào)主管申請調(diào)整。盤點(diǎn)過程中系統(tǒng)對所盤點(diǎn)的貨架進(jìn)行鎖定禁止收發(fā)料。盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料包裝有破損或損壞的，倉管員必須通知品質(zhì)重新檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后合格品重新包裝，不合格品找出包裝破損原因并調(diào)MRB倉。6.盤點(diǎn)202021/6/27

生產(chǎn)部檢倉庫表單保存/分發(fā)OKNG成品報(bào)廢品確認(rèn)實(shí)物報(bào)廢品入庫流程簡圖212021/6/27

核對實(shí)物外箱標(biāo)簽（見配圖13）上的料號、數(shù)量是否與MES入庫信息一致，是否有Q的檢驗(yàn)PASS章。如發(fā)現(xiàn)信息不符時(shí)，不得辦理入庫動(dòng)作。入庫的成品零箱必須清點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量。零箱入庫查看外箱是否有零箱標(biāo)簽（見配圖14），確定倉庫沒有相同料號的零箱。一個(gè)機(jī)種倉庫只接收一個(gè)零箱，如有兩個(gè)零箱必須由產(chǎn)線相關(guān)人員合箱入庫。通過PAD端的成品收料功能掃描外箱二維碼收料。收料完成后通過PAD端的入庫功能，掃描外箱上的二維碼與對應(yīng)客戶的庫位碼確認(rèn)入庫并上架。1.成品入庫222021/6/27實(shí)物外箱標(biāo)簽（見配圖13）有零箱標(biāo)簽（見配圖14），232021/6/27

核對實(shí)物外箱標(biāo)簽上的料號、數(shù)量是否與MES入庫信息一致，是否有不良品標(biāo)簽（配圖15）。如發(fā)現(xiàn)信息不符時(shí)，不得辦理入庫動(dòng)作。入庫的不良品必須清點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量。通過PAD端的成品收料功能掃描外箱二維碼收料。收料完成后通過PAD端的入庫功能，掃描外箱上的二維碼入MRB倉。

2.不良品入庫242021/6/27252021/6/27

報(bào)廢入庫時(shí)，產(chǎn)線必須憑報(bào)廢品入庫單（見配圖16），（報(bào)廢額低于1000元的簽至運(yùn)營總監(jiān)，超過1000元的要簽至總經(jīng)理），將實(shí)物與單據(jù)一起給到倉庫，辦理入庫手續(xù)。核對實(shí)物二維碼標(biāo)簽上的料號、數(shù)量是否與報(bào)廢入庫單一致，是否有報(bào)廢標(biāo)簽（見配圖17），如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符標(biāo)簽未張貼等不得辦理入庫手續(xù)。倉管核對完外箱后必須清點(diǎn)數(shù)量。通過PAD端的入庫功能，掃描二維碼與對應(yīng)的庫位碼確認(rèn)入報(bào)廢倉并上架。對于汽車項(xiàng)目的報(bào)廢品，產(chǎn)線報(bào)廢入庫后，倉庫必須把板子徹底破損。3.報(bào)廢品入庫262021/6/27報(bào)廢品入庫單（見配圖16）報(bào)廢品入庫單低于一千元范例272021/6/27

業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中建立發(fā)貨通知單。ERP系統(tǒng)自動(dòng)將通知單傳到MES系統(tǒng)并顯示在倉庫收料看板上（見配圖2）。倉管接到出貨信息，掃碼出庫，完成后通過PC端打印對應(yīng)的成品出貨單（見配圖18）。出貨單、出門證簽字至倉庫主管（見配圖18）。根據(jù)計(jì)劃員安排的出貨方式和出貨時(shí)間將實(shí)物發(fā)出。出貨時(shí)需做好相應(yīng)交接記錄（見配圖19）.。出貨后相關(guān)單據(jù)交給賬務(wù)人員保管。4.出貨282021/6/27成品出貨單（見配圖18）。292021/6/27

業(yè)務(wù)員在ERP中錄入銷售退貨通知單。ERP系統(tǒng)自動(dòng)將通知單傳到MES系統(tǒng)并顯示在倉庫收料看板（見配圖