安全工程師《金屬冶煉安全》考點速記手冊

《金屬冶煉安全》考點速記手冊

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第一章概述

【考點一】冶金方法

（一）火法冶金

火法冶金是指礦石（或精礦）經(jīng)預(yù)備處理、熔煉和精煉等，在高溫F發(fā)生一系列物理化學(xué)

變化，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。

（-）濕法冶金

濕法冶金是指在低溫下（一般低于loot）,用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金

屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再從凈化

液中將金屬提取和分離出來的過程。

（三）電冶金

i.電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在高溫下提煉金屬按其物理化學(xué)變化的實質(zhì)來說,

與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只是冶煉時熱能來源不同：電熱冶金的熱能由電能

轉(zhuǎn)換而來，火法冶金則以燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)嵩础?/p>

2.電化冶金：利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的水溶液或熔體中析出。

【考點二】現(xiàn)代冶金生產(chǎn)工藝

（一）燒結(jié)、球團

燒結(jié)、球團是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團焙燒法制成適合高

爐冶煉的塊礦的工藝過程。

（二）焦化

煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱，釋放出水

分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。焦化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有

冶金焦、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。

（三）煉鐵

高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程。高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)

礦、球團礦及天然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，

用作下游煉鋼工序的主要原料；副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣。

（四）煉鋼

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煉鋼是將熔融鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、石灰石、螢石等）放入煉鋼爐（主要是轉(zhuǎn)爐和電

爐）內(nèi)，使鐵水中的雜質(zhì)元素氧化，并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分碳氧化

成co或co,逸出，其余雜質(zhì)元素以氧化物或其他形態(tài)進(jìn)入爐渣，使鋼液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)

成分。

（五）連鑄

鑄鋼生產(chǎn)的連續(xù)化，即以連鑄代替模鑄，是鑄鋼生產(chǎn)技術(shù)的重大革命。鋼水不斷地通過水冷

結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成壞料。

（六）軋鋼

將鋼錠或鋼坯經(jīng)過軋機軋制成所需的鋼材，實際上是塑性加工變形和改善鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的過

程。除熱軋外，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制的鋼材具有更好的精度、力學(xué)性能、表面光潔度和內(nèi)

部組織。

【考點三】有色金屬生產(chǎn)工藝

在有色金屬生產(chǎn)方面，火法冶金一般具有處理精礦能力大，能夠利用硫化礦中硫的燃燒

熱，可以經(jīng)濟地回收費金屬、稀有金屬等優(yōu)點。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和

難選礦，電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對所處理的礦

物組成選擇使用或組合使用。

（一）鋁生產(chǎn)工藝

鋁在生產(chǎn)過程中由4個環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈：鋁礦石開采f氧化鋁制取f電解

鋁冶煉f鋁加工生產(chǎn)。

氧化鋁制取過程就是從鋁礦石中提取氧化鋁使之與雜質(zhì)分離的過程。氧化鋁生產(chǎn)方法大致

可分為4類，即堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法、熱法。但目前普遍用于工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的是堿

法。

（-）銅生產(chǎn)工藝

當(dāng)前銅冶煉以火法冶煉為主，特別是硫化銅礦，基本上是采取火法冶煉。其常用技術(shù)有閃速

熔煉技術(shù)和富氧吹煉銅技術(shù)。其中：閃速熔煉技術(shù)是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。

1.氧化過程（氧化除渣階段）

2.還原過程（還原得到陽極銅）

還原劑有重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進(jìn)行電解精

煉。

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第二章燒結(jié)和球團安全技術(shù)

【考點一】燒結(jié)和球團通用安全技術(shù)

（一）一般安全要求

1.通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道.否則，應(yīng)設(shè)置安

全防護(hù)裝置。

2.水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

3.裝置.、設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防尹欄桿或防護(hù)擋板。

4.吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

5.行車及布料小車等在*九道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置

電氣限位器和機械安全擋。

6.廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池

應(yīng)設(shè)有蓋板.砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿.

7.應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。

8.設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時,

應(yīng)建立.現(xiàn)場指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。

9.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時，設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要對人員、工具等進(jìn)行

清點，確認(rèn)無誤后方可撤離。

10.進(jìn)入受限空間作業(yè)時要保持充足的通風(fēng)，并采取降溫措施；受限空間照明用電電壓

應(yīng)小于或等于24V,在潮濕容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于12V；應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢

測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度，

11.人員進(jìn)入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)

單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機械疏通。

12.在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，

并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。

（二）動力設(shè)施安全控制措施

1.廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道

之上。

2.各燃?xì)夤艿涝凇溉肟谔?，?yīng)設(shè)總管切斷閥，燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)

行強度試驗及氣密性試驗。

3.應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃?xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防

止串通的措施。

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4.廠內(nèi)使用表壓超過O.IMPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系

統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開

或閉的狀態(tài)。

5.使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限值標(biāo)準(zhǔn)。

6.煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防

止煤氣反竄。

7.水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使

用水壓不應(yīng)低于0.IMPa,出口水溫應(yīng)低于50℃.

8.最低氣溫在-5C以下的場所，對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。

（三）廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施

1.新建的燒結(jié)、球團廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊

緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。

2.燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。

3.廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以

外。

4.帶式輸送機通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于

2.6nio

（四）電氣安全及照明安全技術(shù)措施

1.產(chǎn)牛大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備：有爆炸危險

的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

2.重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。

3.車間工作場所照明的選用，應(yīng)遵守卜.列規(guī)定：

①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。

②在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保手網(wǎng)和采取防振措施。

③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。

4.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，

不應(yīng)超過12V。

（五）起重與運輸安全技術(shù)措施

1.吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過，運行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。

2.拆裝吊運備件時，不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸

汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。

3.鐵道運輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警示標(biāo)志，車速不應(yīng)超

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過5km/ho

【考點二】儲料安全技術(shù)

（一）翻車機安全控制措施

1.翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺上下、礦槽內(nèi)及運轉(zhuǎn)部位

無人和障礙物；確認(rèn)信號處于正常狀態(tài)。

2.翻車機作業(yè)時3m以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人；翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站

人。

3.翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進(jìn)入翻車機檢查或處理故障時必須先停電。

4.進(jìn)行檢尺、取樣時，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認(rèn)車皮

擱置穩(wěn)當(dāng)，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復(fù)位時，必須確認(rèn)手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴(yán)

禁在車幫上行走，防止滑跌。

5.捅槽時，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，算板磨損嚴(yán)重或缺

失，必須先聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

6.處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。

7.禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位。

（二）堆取料機安全控制措施

1.堆取料機應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：

①俯仰機構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。

②電纜卷筒的過張力保護(hù)裝置。

③在堆取料機輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。

④升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑤行走時的聲光報警裝置。

2.堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向

運行時相距不應(yīng)小于5m。

3.在回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)及行走機構(gòu)運行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。

4.開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無誤后送電：下班停機或長時間離開堆取料機時要切

斷機上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。

5.進(jìn)行點檢作業(yè)時要嚴(yán)格遵守以下4點：

①點檢懸臂帶式輸送機運行狀況時，必須在大車行走靜止情況下進(jìn)行，避免由于懸臂晃動

造成人員站立不穩(wěn)，造成傷害。

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②點檢動力電纜時，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。

③點檢鋼絲繩時，不得靠近卷揚傳動部位，以免造成卷入傷害。

④點檢傳動部位油位時，必須在機械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行。6.

堆取作業(yè)時懸臂抬升到足夠距離后再啟動回轉(zhuǎn)。

（三）錘式破碎機安全控制措施

I.設(shè)備開機前要確認(rèn)機殼完好無破損及人孔門封閉嚴(yán)密。

2.用風(fēng)管處理破碎機堵料故障時，要戴好防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁人員在破碎機下部出口捕料。

3.清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵

吸附的鐵器。

（四）帶式輸送機安全控制措施

帶式輸送機支架高度應(yīng)使輸送帶最低點距地面不小于0.4m,通廊兩側(cè)人行通道凈寬不

應(yīng)小于0.8m,單側(cè)人行通道則不應(yīng)小于1.3m。沿輸送機走向每隔50?100m應(yīng)設(shè)?個過橋，

過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。帶式輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與

墻壁的距離不應(yīng)小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

帶式輸送機側(cè)面的人行道傾角大于6°時，應(yīng)有防滑措施；大于12。時，應(yīng)設(shè)踏步。

采用長溜槽運料，應(yīng)設(shè)防堵振料裝置。需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺，以利于操作安全。帶式

輸送機通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。封閉式帶式輸

送機通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證帶式輸送機與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。

配煤盤下的帶式輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于1m°

1.帶式輸送機應(yīng)執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：

①正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下

道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度。

②開車前應(yīng)認(rèn)真檢查帶式輸送機所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動部分是否有障礙物卡住，電

氣設(shè)備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。發(fā)出聲響信號后方可開車。

③開車后要按時檢查電動機、減速機、輻筒軸承運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過載，發(fā)現(xiàn)

異常情況，應(yīng)迅速采取措施。

④運行中無特殊情況，不允許重負(fù)荷停車。

⑤處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時停機處理。

⑥在進(jìn)行機械、電氣維修時應(yīng)斷開電源，以確保輸送機無法啟動，并掛檢修指示牌。2.

原料倉庫應(yīng)符合下列要求：

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①堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面

的高度不應(yīng)小于0.5m。

②粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°,塊礦礦槽不應(yīng)小于50°o采用抓斗上料的礦

槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

【考點三】燒結(jié)安全技術(shù)

（一）燒結(jié)機安全控制措施1.

煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：

①進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才

允許進(jìn)入作業(yè)。

②燒結(jié)機煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機主廠房前的露天區(qū)

域。

③點火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點火器應(yīng)設(shè)置.空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓

報警及自動切斷裝置；燒嚅的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；點火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放

散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣：燒結(jié)機點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁

止明火，在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥：清理火嘴時，必須站在火

嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒；檢查維護(hù)點火器必須兩人以上配合操作，確認(rèn)煤氣閥門已關(guān)閉，

爐內(nèi)溫度降至60c以下時才能進(jìn)入爐膛，指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外部有有效的聯(lián)系信號。

2.在單據(jù)區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：

①接觸單輯密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙

傷。

②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料

處理掉，確保不會塌落。

③檢修進(jìn)行算板小車?yán)搿⒗鲎鳂I(yè)時，人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時

造成甩傷事故。

3.煙道區(qū)域。處理灰斗堵料或檢修進(jìn)入煙道作業(yè)時要采取以下措施：

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴(yán)禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層

卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料。

②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。

③檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。

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④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確認(rèn)上方風(fēng)箱翻板閥關(guān)閉，盡量避免燒結(jié)機臺車添補算條作業(yè)與煙

道作業(yè)同時進(jìn)行。

（二）抽風(fēng)機安全控制措施

1.在風(fēng)機廠房作業(yè)應(yīng)戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測報警器。

2.主抽風(fēng)機室應(yīng)設(shè)有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測報警裝置。

3.檢修進(jìn)入風(fēng)機機殼內(nèi)部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器和氧氣報警器。

4.進(jìn)入風(fēng)機機殼及進(jìn)出口風(fēng)道內(nèi)作業(yè)要先確認(rèn)機殼溫度降到允許范圍內(nèi)。

5.主抽風(fēng)機室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。

（三）成品振動篩安全控制措施

1.在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。

2.檢查篩面布料情況時嚴(yán)禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。

3.處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捕料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)

料庫下方直接捅料。

（四）燒結(jié)安全通用技術(shù)措施

1.燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍，準(zhǔn)許存放5?10

塊備用臺車。載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。

2.燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。

3.燒結(jié)面積501n2以上的燒結(jié)機應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機臺車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺。

4.燒結(jié)機雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。

【考點四】球團安全技術(shù)

<-）干燥窯安全控制措施

1.煤氣區(qū)域：干燥窯點火器使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易

造成煤氣泄漏事故。

2.干燥窯托輪抹油和打楔時，要使用專用工具，嚴(yán)禁手扶托輪.

3.對干燥窯托輪點、巡檢時注意地面油污，對地面油污定期進(jìn)行清理。

4.進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：

①注意觀察筒體粘料情況，對頂部不牢固的粘料先捅下來。

②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位.

③在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。

④干燥窯溫度低于60c時，檢修人員方可進(jìn)入。

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5.干燥窯液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵.

6.干燥窯燃?xì)鉅t點火，操作人員嚴(yán)禁面對爐門或補風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。

（二）輯壓機安全控制措施

1.輻壓機正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁打開輻壓機檢查門或外蓋，用手或物

接觸運轉(zhuǎn)中的根子。

2.液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。

3.處理輯壓機堵料時應(yīng)采取長釬子捕料等方式，禁止身體探入安全罩內(nèi)或在輻壓機下方

直接捅料。

（三）立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施

1.進(jìn)入磨煤機檢修時，應(yīng)確定磨燥機上方是否有粘料，防止垮塌傷人。并與上下崗位聯(lián)系

好，停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t溫度低于60c時，檢修人員方可進(jìn)入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時，

應(yīng)使用銅質(zhì)工具。

3.立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t點火，操作人員嚴(yán)禁面對爐門、泄爆口或補風(fēng)閥，以免爆燃噴火

傷人。

4.立式磨煤機生產(chǎn)的燥粉易燃易爆，生產(chǎn)中應(yīng)采取有效安全措施：

①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時，要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。

②立式磨煤機開機前，應(yīng)檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及

雜物：開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

③立式磨煤機生產(chǎn)中，磨煤機出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高，注意

燥粉細(xì)度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點工藝

操作參數(shù)，防止磨煤機出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。

④立式磨煤機停機后，應(yīng)把磨煤機、袋式收塵涉及輸送設(shè)備的煤粉全部排空；磨煤機停車

后，應(yīng)立即停主排風(fēng)機，關(guān)閉袋式收塵器入口調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機（主排風(fēng)機）入口閥門。長時間

停機，原煤倉、煤粉倉要排空。

⑤生產(chǎn)中，當(dāng)袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停止

立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣;

磨煤機內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進(jìn)行滅火，向

倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，直到控制火情，嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排

出倉外。

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⑥煤在罐內(nèi)貯存的時間：煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8ho罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保

證煤粉從罐內(nèi)完全自動流出。貯煤罐中的煤塵溫度應(yīng)低于70℃,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、

超壓警報裝置。煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施。

⑦煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器；噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、

管道上的防靜電接地保護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有

逆止閥和自動切斷閥；煤粉罐及輸送煤粉的管道，應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)考慮泄瀑時不

致危及人員和設(shè)備。

（四）造球機安全控制措施

1.清溜料板粘料時，訶禁觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁逆球盤旋轉(zhuǎn)方向鏟料。

2.清理造球盤下方積料時，應(yīng)使用專用耙子，嚴(yán)禁進(jìn)入球盤下方清料。

3.清理球盤積料時，應(yīng)保證球盤傳動部位區(qū)域內(nèi)無人作業(yè)，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動球盤,

造成傳動部分突然動作而傷人。

4.更換造球機刮刀前，應(yīng)先將跳板搭好，孔牢。拆卸或安裝刮刀棒時，應(yīng)由兩人以上相互

配合作業(yè)，應(yīng)保證站位牢靠，同時應(yīng)防止工具、刮刀棒掉落傷人。

5.操作人員進(jìn)入造球區(qū)域工作，應(yīng)戴防護(hù)耳塞，應(yīng)禁止人員長期在噪聲及振動區(qū)域工作。

（五）鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯安全控制措施

1.鏈篦機單個燒嘴的燥氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥；突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與

氮氣管道應(yīng)有可靠的程序安全聯(lián)鎖。

2.鏈篦機預(yù)熱段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。

3.鏈篦機正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，用手直接撿篦床上的雜

物；盡量避免在線更換篦條。

4.鏈篦機為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取以下措施：

①鏈篦機各段溫度低于60℃時，檢修人員方可進(jìn)入，進(jìn)入前先確認(rèn)側(cè)墻、頂無坍塌跡

象。

②卸灰或處理下料口堵料時，防止?fàn)C傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。

③處理異常情況時，嚴(yán)禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口，檢查或處理頂部故障

時，嚴(yán)禁踩踏耐火材料頂部。

④生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷。

⑤生產(chǎn)中嚴(yán)禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。

5.鏈篦機生產(chǎn)中發(fā)生異常正壓噴煙氣時，禁止在該區(qū)域長期停留，防止吸入過量二氧化硫。

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6.檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部，檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。

7.鏈篦機放射源使用中應(yīng)嚴(yán)格密閉，設(shè)置有效隔離設(shè)施；放射源周圍應(yīng)掛警示牌，禁止人

員靠近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求管理。

8.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應(yīng)按以下安全要求進(jìn)行：

①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。

②油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時，應(yīng)關(guān)閉各

計示儀表通路及油泵兩端的閥門。

③窯中溫度低于800C時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴。

④窯頭需重新點火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有懸浮煤粉和油霧，如有必須先用引風(fēng)機抽走。

⑤油槍點不著時，必須停油檢查，防止爆燃。

⑥嚴(yán)禁用汽油、酒精等點火和助燃。

9.回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；稹Ｔ诨剞D(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時,

應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。

（六）環(huán)冷機安全控制措施

1.操作扇形閥時，要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠，防范被掉落的推桿砸傷。

2.如環(huán)冷機物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，則應(yīng)盡快采取措施降低環(huán)冷機前部回轉(zhuǎn)窯

系統(tǒng)和鏈篦機系統(tǒng)的生產(chǎn)速度。

（七）球團安全通用技術(shù)措施

1.各廠房平臺卜不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件,高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物

品。

2.應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中保證消防水壓力，確保消防供水。主要的

火災(zāi)危險場所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話，各廠房內(nèi)滅火用沙子、干粉滅火器應(yīng)

齊備。

3.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉

料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65。，塊礦礦槽傾角不應(yīng)小于50。。采用抓斗上料的礦槽，上

部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

4.使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用低壓燈（36V以下）。

第三章焦化安全技術(shù)

【考點一】備煤安全技術(shù)

（一）煉焦煤的儲存安全

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為防止煉焦煤存放過程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低，甚至發(fā)生自燃，其儲存時間不宜過

長。煤堆表面應(yīng)壓實，減少與空氣的接觸面。堆煤時不應(yīng)定點布料，以免造成偏析，使大

塊煤堆在下部形成風(fēng)道。儲煤過程中應(yīng)定期檢查煤堆溫度，測量點應(yīng)在離底部1/3堆高處。

發(fā)現(xiàn)溫度接近50c時，應(yīng)盡快取用。如溫度達(dá)到65c時，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。

當(dāng)煤堆發(fā)生自燃著火時，如果僅是局部或表層（深度不超過1m）自燃，可用水噴淋滅

火。如果自燃部位較深，直接往煤堆上澆水，往往浸透不到著火點，還會產(chǎn)生水蒸氣，加

速燃燒，這種情況可用鋼管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達(dá)到降溫抑制氧化自燃的

目的，同時把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出氧化自燃層散熱冷卻。也可用機械進(jìn)行翻堆處

理，并配合噴淋降溫。在撲滅煤堆著火時，應(yīng)特別注意防止煤堆突然塌陷，造成人身傷害事故。

（二）卸煤與堆取煤安全

1.翻車機的安全措施

翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。翻車機系統(tǒng)啟動前應(yīng)進(jìn)行手動單

體試車，既可對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力補償，乂可對各限位開頭、光電開關(guān)進(jìn)行檢測。翻車時，

應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機兩側(cè)無人時方可進(jìn)行，車輛未停到翻車機指定位置嚴(yán)禁翻

車。對凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻卸。

翻車機轉(zhuǎn)到90。時，其紅色信號燈熄滅前禁止清攔車底。翻車機正常運行應(yīng)采用中央

操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作時應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行現(xiàn)場機旁操作。

禁止在翻車機轉(zhuǎn)子平臺行走。車輛進(jìn)入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機未歸原位嚴(yán)禁遷車。撥車

機牽引重車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)及危險區(qū)域無人時方可遷車，防止人員碰傷或摔傷.嚴(yán)禁在車廂

連接時上下車。用調(diào)車機牽引時，其軌道上應(yīng)設(shè)置活動擋車器。

2.螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機的安全措施

螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機均應(yīng)裝夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸燥機的鏈斗起落機

構(gòu)應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。卸車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)無人時方可卸車，車門未打開時嚴(yán)禁卸車。

卸煤操作中要特別注意車廂里的拉筋和鋼絲繩等雜物，發(fā)現(xiàn)絞輪纏繞時，應(yīng)立即停止螺旋轉(zhuǎn)

動，防止人員受傷。車廂內(nèi)的煤卸完后，螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號，卸煤工方可進(jìn)入車

廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時，嚴(yán)禁開卸煤機

經(jīng)過正在工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機的螺旋起落機構(gòu)，應(yīng)提到高度極限開關(guān)處，防

止列車帶車時的碰撞。

3.斗輪堆取料機的安全措施

開車運行時，先松開夾軌器，鳴響警示鈴，確認(rèn)機上和周圍不存在不安全因素時，才可閉

合主電源,依次開動堆取料機各部分。斗輪堆取料機兩車在同一軌道、同一方向走行時

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相距不應(yīng)小于5m。除專門設(shè)置的通道以外，禁止跨越或從堆取料機下通過。禁止用堆取料

機懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機作牽引動力。只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時，

才允許堆取料機快速行走。不應(yīng)利用限位開關(guān)停車。不應(yīng)用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。使

用、維修、更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實體墊塊支承，不應(yīng)用千斤

頂作為支承件。

當(dāng)斗輪被塌方煤料埋沒時，俯仰機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)不得動作，只能由行走退出料堆后才可投

入正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，應(yīng)停止工作并將堆取料機錨定住。下班停機或長期離

開堆取料機時，應(yīng)切斷機上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。

4.門式或橋式起重機的安全措施

門式或橋式抓斗起重機應(yīng)設(shè)卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚小車機電室

門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關(guān)、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等。

大型門式抓斗起重機應(yīng)設(shè)風(fēng)速計、扭斜極限裝置和上下通話裝置。抓斗作業(yè)時必須與車廂清

理作業(yè)人員分開進(jìn)行。處理抓斗故障時必須在指定位置進(jìn)行：不準(zhǔn)將抓斗停放在漏斗口上處理,

以免滑落造成人身傷害事故。禁止推土機橫跨門式起重機軌道。

（三）粉（破）碎機的安全措施

粉（破）碎機應(yīng)有緊急停車裝置，必要時能迅速停車。粉（破）碎機應(yīng)有電流表、電

壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖。粉（破）碎機空載運轉(zhuǎn)1?2min且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)，

給煤要連續(xù)均勻。停止給煤后，粉（破）碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到把機腔內(nèi)的煤料處理完畢后

方可停車。運轉(zhuǎn)時，工作人員不應(yīng)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并禁止進(jìn)行加油、清理、調(diào)整、檢修

等作業(yè)。禁止打開其兩端門和小門，禁止向粉（破）碎機內(nèi)窺視。

為保護(hù)粉（破）碎機，送往粉（破）碎機的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質(zhì)

雜物。錘式粉碎機應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。粉（破）碎機應(yīng)設(shè)有除塵效果良好的除塵設(shè)施,

確保廠房內(nèi)粉塵含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

（四）儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施

為防止發(fā)生墜落事故，儲煤倉（配燥槽）、煤塔上部的人孔、檢修孔應(yīng)安裝金屬蓋板或

圍欄。為防止大塊煤或雜物落入煤倉，煤流的入口應(yīng)安裝算子，受煤坑的算格不得大于0.2m

XO.3m,翻車機下煤槽算格不得大于0.4mX0.8m,粉碎機后各煤槽算縫不得大于0.2m。

禁止在算子上行走，以防墜落。儲煤倉和煤塔頂層除運煤通廊外，應(yīng)另設(shè)安全出口。

1.煤倉清理過程應(yīng)遵守以下安全事項：

①清理中的煤倉、煤塔不準(zhǔn)上煤，并要切斷帶式輸送機電源。

②清理工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

③嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。

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④明確專人負(fù)責(zé)煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準(zhǔn)清理，清理的煤倉不

準(zhǔn)下煤。

⑤安全繩要結(jié)實可靠，并由專人負(fù)責(zé)管理。

⑥清理工作應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。

⑦清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。

此外，儲煤倉（配煤槽）、煤塔清理作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》

（GB30871）有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

配煤操作應(yīng)自動化；采用核子秤配煤時，其輻射量應(yīng)滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)置

醒目的警示標(biāo)識。檢修帶式輸送機時，必須關(guān)閉核子秤電源，并將放射源開關(guān)置于“關(guān)”的狀

態(tài)。在核子秤放射源處于“開”的狀態(tài)時，嚴(yán)禁進(jìn)入核子秤框架內(nèi)的射線輻射區(qū)，嚴(yán)禁

在放射源附近逗留。

（五）煤調(diào)濕的安全措施

1.為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全，應(yīng)采取氮氣保護(hù)措施。調(diào)濕機、細(xì)檢分離器及細(xì)?；厥昭b

置應(yīng)設(shè)泄爆裝置。排灰接口應(yīng)采用氮氣密封。細(xì)粒分離器及細(xì)粒回收灰倉應(yīng)設(shè)防蓬料裝置。除

塵器的漉料應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防靜電接地。以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕

廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)一氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝置。

2.焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量超過H值（高值）時，

逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮氣；當(dāng)氧含量超過HH值（高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮,

待氧含量恢復(fù)到H值以內(nèi)后延時關(guān)閉充氮.調(diào)濕機應(yīng)設(shè)除塵器灰倉料位聯(lián)鎖,當(dāng)料位達(dá)到H

值（高值）時，自動開啟振動器或氮氣炮；達(dá)到HH值（高高值）時，系統(tǒng)自動停機。調(diào)濕

機還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機電流上限聯(lián)鎖。

焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機調(diào)濕方法

1振動流化床分級掰湖機：2細(xì)粒分級器;3-旋風(fēng)除塵器;4袋式除塵器;

5—引風(fēng)機：6-腦環(huán)風(fēng)機—給媒機：8—煤倉一煙囪

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3.干燥床排氣溫度不應(yīng)低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機著火，結(jié)束運行時，必須

清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當(dāng)干燥床溫度低于40c時關(guān)閉氮氣。

由于其他原因結(jié)束運行時，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條件時，立

即清床。清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認(rèn)落料管內(nèi)煤已排空，

才可關(guān)閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火。

4.蒸汽調(diào)濕機應(yīng)設(shè)凝液罐液位上下限聯(lián)鎖，當(dāng)凝液罐內(nèi)液位低于1值（低值）時，關(guān)閉

凝液罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到H值（高值）時，開啟凝液罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到HH值（高高值）

時，開啟緊急排水閥，若仍不下降，延時后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。還應(yīng)設(shè)閃蒸罐液位上下聯(lián)

鎖，當(dāng)閃蒸罐內(nèi)液位低于L值（低值）時，關(guān)閉閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到H值（高值）時，

開啟閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥；達(dá)到HH值（高高值）時，延時后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)入周濕機、

除塵器等設(shè)備內(nèi)清料、檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含量檢

測報警器和一氧化碳檢測報警器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自打開除塵器倉頂蓋板。

蒸汽調(diào)濕機調(diào)濕原理

旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)；第二，啟動風(fēng)室充氮和出口充氮，對干燥機及排料管進(jìn)

行冷卻；第三，迅速關(guān)閉拌煤皮帶出口干燥除塵器：第四：迅速關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機進(jìn)

出口閥門，確保焦?fàn)t安全；第五，待調(diào)濕機冷卻至常溫后，停止充氮，打開前墻裝配門孔，待機

內(nèi)空氣適宜后人工進(jìn)入內(nèi)部清除余火和板結(jié)的燥料。若是排燥口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶

出口干燥除塵器，之后再進(jìn)入緊急停機操作。

【考點二】煉焦安全控制措施

（一）煉焦安全控制措施

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《金屬冶煉安全》考點速記手冊

1.焦?fàn)t機械安全措施

①推焦車、攔焦車、電機車、裝煤車應(yīng)設(shè)走行聲光警示信號，在司機視線不好的地方應(yīng)

安裝攝像頭，攝像頭設(shè)在非高溫的適當(dāng)位置，并采取防塵、防腐措施。

②采用固定煤塔式搗固裝煤方式時，裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)

置信號顯示，煤槽活動壁和前擋板未關(guān)好時，搗固機不應(yīng)進(jìn)行搗固。

③為防止發(fā)生推焦桿掉入炭化室的事故，推焦桿應(yīng)設(shè)置行程極限信號、極限開關(guān)和尾端

活牙或機械擋。帶翹尾的推焦桿其翹尾角度應(yīng)大于90°,小于96。。推焦桿和平煤桿應(yīng)

設(shè)手動裝置，旦有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。

④焦側(cè)平臺。攔焦車導(dǎo)焦柵的鎖閉應(yīng)設(shè)置信號顯示。電機車司機室應(yīng)設(shè)置指示熄焦車車

廂車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置，以防車門未關(guān)嚴(yán)便開始接焦，使紅焦落到地面。

⑤焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m,裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離

地面高度小于2.2m時，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面應(yīng)不小于1.9m。

⑥焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)

網(wǎng)應(yīng)接地良好。推焦車、熄焦車電源滑觸線在機焦側(cè)平臺下的，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)，

并應(yīng)設(shè)雨搭，既防止紅焦掉落到電源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦?fàn)t車輛軌道應(yīng)重復(fù)

接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。司機室和電氣室應(yīng)鋪絕緣板。

⑦焦?fàn)t車輛開車前應(yīng)發(fā)出警示聲響信號，走行過程中應(yīng)發(fā)出聲光警示信號，行車過程中

嚴(yán)禁上下車。推焦過程中因故中斷推焦時，熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦指揮許可，不得把

車開離接焦位置。嚴(yán)禁在機旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室推焦、平煤。嚴(yán)禁從

推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。

⑧余煤單斗提升機應(yīng)有上升極限位置報警信號，限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。地

坑的門開啟時，提升機應(yīng)自動斷電。單斗提升機停電時，單斗應(yīng)能自動鎖住。提升機正面

的欄桿不應(yīng)低于1.8m,柵距不應(yīng)大于0.2m。焦?fàn)t機側(cè)操作臺上預(yù)留的向余煤提升機的下部煤

斗放煤的下煤口，應(yīng)有算縫不大于0.2m的算子。煉焦機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃、檢

修等作業(yè)。機械、電氣進(jìn)行檢修時，必須掛牌確認(rèn)，避免誤操作，發(fā)生人身傷害事故。

⑨濕法檢焦應(yīng)符合下列要求：粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；晾焦臺

應(yīng)設(shè)置水管；不應(yīng)使用未達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的廢水熄焦；粉焦抓斗司機室應(yīng)設(shè)在旁側(cè)或采用遙

控操作方式。

2.煉焦?fàn)t的安全措施

①焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出爐頂面，以便于?爐頂操作。焦?fàn)t上升管應(yīng)

設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施，防止?fàn)C傷。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活

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《金屬冶煉安全》考點速記手冊

動蓋板應(yīng)用小鏈與相鄰構(gòu)件固定，防止掉下砸人。

②集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺5m以

上，如果為人工操作