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文檔簡介

項目四孔的加工1.1項目提出1.2項目分析

序號項目符號含義所需工量具

12×f6.7兩個f6.7mm的孔f6.7mm的鉆頭、游標卡尺、樣沖

226±0.1兩孔的中心距的尺寸游標卡尺

310±0.1兩孔中心至基準面

B的距離游標卡尺1.3項目實施一、相關知識1.鉆床的種類與操作方法1.3項目實施2.鉆頭及鉆頭的刃磨麻花鉆

麻花鉆的切削部分標準麻花鉆的刃磨方法1.3項目實施3.鉆削運動及鉆削用量的選擇鉆孔時，鉆頭裝夾在鉆床的主軸上，工件固定不動，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成鉆削加工的運動叫鉆削運動。切削速度（v）

鉆孔時鉆頭直徑上的線速度，可由下式計算。v=πDn/1000進給量（f）

主軸轉一轉，鉆頭與工件沿軸線的相對移動量，單位為

mm/r。③

背吃刀量（ap）

已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，鉆削時ap=D/2。

鉆頭直徑

D/mm＜33～66～1212～15＞25

進給量

f/（mm/r）0.025～0.05

0.05～0.100.10～0.150.15～0.380.38～0.62

高速鋼標準麻花鉆的進給量1.3項目實施4.鉆孔方法鉆孔前劃線

鉆夾頭和扳手

莫氏扁頭鉆套工件的裝夾方法1.3項目實施二、工作步驟1.按圖1-28要求對以前加工過的凸形工件進行修整，重點修整基準A

和B

的垂直度，垂直度誤差不大于0.03mm，保證寬度尺寸為50mm±0.05mm，表面粗糙度值不大Ra3.2μm。2.劃線（1）以B面為基準，劃出10mm的尺寸線。（2）以A面為基準，劃出工件的對稱中心線，再以此中心線為基準劃出26mm的兩豎面尺寸線。3.打樣沖點

根據劃線找到兩孔的中心位置，用樣沖打出樣沖點，并用游標卡尺檢驗樣沖點的位置是否正確。4.鉆孔

裝夾好工件和f6.7mm的鉆頭，進行鉆孔。5.去飛邊，對孔的尺寸和位置精度進行全面檢測。1.4項目總結一、檢測與反饋

序號項目和技術要求實訓記錄配分得分

12×?6.7mm

40

226mm±0.1mm

20

310mm±0.1mm

40

4安全文明生產

違規(guī)者此項實訓不合格

總得分

1.4項目總結二、鉆孔時可能出現(xiàn)的問題孔徑擴大1．鉆頭兩切削刃長度不等，鋒角不對稱2．鉆頭擺動孔壁粗糙1．鉆頭不鋒利2．進給量太大3．后角太大4．冷卻潤滑不充分鉆孔偏移1.劃線或樣沖眼中心不準2．工件裝夾不穩(wěn)固3．鉆頭橫刃太長4．鉆孔開始階段未找正鉆孔歪斜1．鉆頭與工件表面不垂直2．進給量太大，鉆頭彎曲3．橫刃太長，定心不良鉆頭折斷1．用鈍鉆頭鉆孔2．進給量太大3．切屑在螺旋槽中塞住4．孔剛鉆穿時，進給量突然增大5．工件松動6．鉆

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