EHS微社區(qū)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

EHS微社區(qū)

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

XBZYM/AQ.01-2018

安全操作規(guī)程手冊

2018-1-1發(fā)布2018-1-1實施

EHS微社區(qū)

安全生產(chǎn)操作規(guī)程發(fā)布令

E11S微社區(qū)各級領(lǐng)導(dǎo)及全體員工：

基于安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了本單位《安

全操作規(guī)程手冊》c本手冊集中體現(xiàn)了本單位的各項安全生產(chǎn)操作

規(guī)程，以及安全標(biāo)準(zhǔn)化的具體要求，是企業(yè)經(jīng)營活動、建立、實

施、保持和持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)管理機(jī)制的“法規(guī)性”綱領(lǐng)性的文

件。

《安全操作規(guī)程手冊》經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人主持會議評審?fù)ㄟ^，

現(xiàn)予以批準(zhǔn)發(fā)布，于2018年1月1日起實施。企業(yè)全體員工要認(rèn)真

學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

EHS微社區(qū)

主要負(fù)責(zé)人簽字:

2018年1月1日

目錄

數(shù)顯雙頭切割鋸...........................................-5-

數(shù)控雙頭切割鋸...........................................-7-

雙柱液壓沖床.............................................-8-

空氣壓縮機(jī)..............................................-10-

數(shù)控電火花線切割機(jī)床....................................-11-

銃床.....................................................一13~

數(shù)控車床................................................-14-

加工中心................................................-15-

鉆床.....................................................-18-

雕亥“機(jī)..................................................-19-

數(shù)控等離子切割機(jī)........................................-20-

帶鋸床..................................................-23-

平面磨床................................................-24~

數(shù)顯雙頭切割鋸

1、簡介

數(shù)顯雙頭切割鋸主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工，具有操作簡單、性能可靠、

切削速度高、加工精度高等優(yōu)點。兩鋸頭即能同時加工，也可單獨工作，能一次切出

所需長度。

2、操作步驟

2.1,按本機(jī)維護(hù)規(guī)定給機(jī)床指定部位加油。

2.2、開機(jī)后機(jī)床執(zhí)行回零點操作，注意清理零點螺母上的鋁屑。

2.3、進(jìn)行空運行操作檢查有無切削液，鋸片擺動量等，無異常情況方可開始試

切。

2.4、試切完后進(jìn)行首件長度、垂直度的檢查。

2.5、試切檢驗合格后開始加工。

2.6、加工完成后及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床表面灰塵，給機(jī)床導(dǎo)軌外露表面

抹油并關(guān)閉氣與電源。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑采用40號機(jī)油，每班潤滑一次。

3.2、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入潤滑油，油量調(diào)節(jié)到每分鐘三滴左右。

3.4、工作完成后必須關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。（開機(jī)即繼電器動作）

3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、使用雙頭切割鋸過程中應(yīng)注意安全，保持離鋸片距離不小于200mm。

4.2、加工過程中注意安全，嚴(yán)禁鋸片未退回工作臺時用手抓工件。

4.3、雙頭切割鋸禁止切厚度大于15MM的鋁材。（如需要時需向工藝申請）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

接通電源，按下機(jī)床面板開1.急停按鈕未復(fù)位排出

關(guān)后，面板不亮

2.無380電源排出

3.PLC損壞與維修人員聯(lián)系

4.面板損壞與維修人員聯(lián)系

接通電源，面板顯示正常，1、電器箱保險跳閘排出

按下電機(jī)啟動按鈕后無反應(yīng)

2、電機(jī)燒壞與維修人員聯(lián)系

3、控制系統(tǒng)故障與維修人員聯(lián)系

數(shù)控雙頭切割鋸

1、簡介

數(shù)控雙頭切割鋸采用編碼器控制，能輸入尺寸后自動定位并鎖住機(jī)床，比數(shù)顯切

割鋸加工精度更高、效率更快。

2、操作步驟

2.1、按本機(jī)維護(hù)規(guī)定給機(jī)床指定部位加油。

2.2、開機(jī)后機(jī)床執(zhí)行回零點操作，注意機(jī)床兩鋸頭間及機(jī)床背部應(yīng)無鋁件等雜物

以免撞壞機(jī)床編碼機(jī)。（開機(jī)步驟詳見附件）

2.3、進(jìn)行空運行操作檢查有無切削液，鋸片擺動量等，無異常情況方可開始試

切。

2.4、試切完后進(jìn)行首件長度、垂直度的檢查。

2.5、試切檢驗合格后開始加工。

2.6、加工完成后及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床表面灰塵，給機(jī)床導(dǎo)軌外露表面

抹油并關(guān)閉氣與電源。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑采用40號機(jī)油，每班潤滑一次。

3.2、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入潤滑油，油量調(diào)節(jié)到每分鐘三滴左右。

3.4、工作完成后必須關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。

3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、使用數(shù)控雙頭切割鋸（飛慕）機(jī)床前應(yīng)檢查其后面有無雜物以免撞壞編碼

器。

4.2、加工過程中注意安全，嚴(yán)禁鋸片未退回工作臺時用手抓工件。

4.3、雙頭切割鋸禁止切厚度大于10mm的鋁材。（如需要時需向工藝申請）

4.4、嚴(yán)禁將加長桿放置在機(jī)床后電線拖鏈架上，將會卡死編碼器電機(jī)：應(yīng)將其放

置在指定地點（鋁型材貨架上）。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

接通電源，按下機(jī)床面板開1、急停按鈕未復(fù)位排出

關(guān)后，面板不亮

2、無380電源排出

3、PLC損壞與維修人員聯(lián)系

4、面板損壞與維修人員聯(lián)系

接通電源，面板顯示正常，1、電器箱保險跳閘排出

按下電機(jī)啟動按鈕后無反應(yīng)

2、電機(jī)燒壞與維修人員聯(lián)系

3,控制系統(tǒng)故障與維修人員聯(lián)系

雙柱液壓沖床

1、簡介

雙柱液壓沖床采用連桿同步轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，沖裁平穩(wěn)性好，可同時安裝多個鋁型材加

工模具，加工時不需劃線，不需頻繁更換模具，提高了工作效率。

2、操作步驟

2.1、開機(jī)前檢查各沖頭表面是否有油，沒有用棉布紿沖頭表面上油。

2.2、每班按2?3次手動油泵潤滑機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)油面低于油標(biāo)時及時加油。

2.3、開機(jī)等一分鐘后空運行2?3次，若無異?，F(xiàn)象，即可開始加工。

2.4、加工時工件必須位置正確，不能歪斜，沖刀口要經(jīng)常加油，第一件須測量檢

驗。

2.5、加工過程中始終一人操作機(jī)床以免發(fā)生誤動作造成傷害。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、機(jī)床里油箱中的油應(yīng)保持在正常的油面。（油標(biāo)中的紅線以上）

3.2、油箱中的油每年更換一次，本機(jī)使用46號抗磨液壓油。（由設(shè)備人員提出

統(tǒng)一更換）

3.3、機(jī)床各按鈕應(yīng)隨時保持正常狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)動作失靈時及時通知設(shè)備人員更

換。

3.4、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔，注意及時清理模具下面的廢料。

4、注意事項

4.1,加工操作時保持注意力集中，兩人操作時日一人操作機(jī)床，一人輔助以保障

安全。

4.2、模具沖一段時間后擋板可能會變動，加工過程中應(yīng)注意抽檢，及時調(diào)整。

4.3、沖床技術(shù)參數(shù)及電路圖詳見說明書。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

接通電源，機(jī)床無反應(yīng)，風(fēng)1、無380電源排出

扇不轉(zhuǎn)

2、電器箱保險跳閘排出

接通電源，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，液壓1、急停按鈕未復(fù)位排出

電機(jī)不啟動

2、電器箱保險跳閘排出

3、電機(jī)燒壞與維修人員聯(lián)系

液壓電機(jī)啟動，聲音大，加1、啟動時間臺短排出

工時無力，不能沖出型腔

2、液壓回路進(jìn)入空氣排出

3、液壓調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不合理與維修人員聯(lián)系

空氣壓縮機(jī)

1、簡介

空氣壓縮機(jī)的種類很多，按工作原理可分為容積式壓縮機(jī)，速度式壓縮機(jī)，容

積式壓縮機(jī)的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增

加以提高壓縮空氣的壓力；速度式壓縮機(jī)的工作原理是提高氣體分子的運動速度，

使氣體分子具有的動能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

2、操作步驟

2.1、開機(jī)后注意電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，聲音是否正常，壓力為6MPa-8UPa。

2.2、下班后必須關(guān)閉機(jī)床。

2.3、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢直，注意有無撞

擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、機(jī)床里油箱中的油應(yīng)保持在正常的油面。（油標(biāo)中的紅線以上）

3.2、油箱中的油每年更換一次，本機(jī)使用46號抗磨液壓油。（由設(shè)備人員提出

統(tǒng)一更換）

3.3、機(jī)床各按鈕應(yīng)隨時保持正常狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)動作失靈時及時通知設(shè)備人員更

換。

3.4、下班前清潔機(jī)床及地面,保證干凈整潔,每周放水一次.

4、注意事項

4.1、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4.負(fù)荷突然超出正常值。

5.機(jī)械響聲異常o

6.電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢套內(nèi)容排出方法

接通電源，機(jī)床無反1.無380電源排出

應(yīng)，

2、啟動開關(guān)損壞排出

空壓機(jī)漏油1、油封脫落或油封缺陷漏油。排出

2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。排出

3、結(jié)合面滲漏，進(jìn)、回油管接頭松排出

動。

排出

4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。

數(shù)控電火花線切割機(jī)床

1、簡介

本機(jī)床主要是以加工堅硬（硬質(zhì)合金、淬火鋼）精密復(fù)雜中小型金屬零件。公司

主要用于研發(fā)、難加工材料以及異型零件的加工。

2、操作步驟

2.1、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。

2.2、開機(jī)前檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。

2.3、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺月壓板螺絲固定，在切割整個型腔

時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鋁絲穿過工件上的預(yù)留

孔，經(jīng)找正后才能切割。

2.4、切割工件時，先啟動滾絲筒，撤走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電

機(jī)，打開工作液展。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時，必須先關(guān)變頻，切斷高

頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各

管道接頭是否牢*C

3.2、檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并

將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲

簡拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以

免開機(jī)時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動到中間位置

時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷

銅絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。

3.4、每周應(yīng)有1-2次將機(jī)油油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。

3.5、下班前清潔機(jī)床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操

作維護(hù)規(guī)程。

4.2、操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人

員檢修。

4.3、要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

易損件造成的斷絲現(xiàn)象1、導(dǎo)電塊更換

2、導(dǎo)線輪更換

接通電源，電機(jī)不轉(zhuǎn)1、機(jī)箱內(nèi)跳閘排出

2、急停開關(guān)未復(fù)位排出

鐵床

1、簡介

銃床是用銃刀對工件進(jìn)行銃削加工的機(jī)床。錢床除能銃削平面、溝槽、輪齒、花

鍵軸等外還能加工型座復(fù)雜的零件，在機(jī)械制造和修理部分得到廣泛的應(yīng)用。

2、操作步驟

2.1、操作前應(yīng)檢查銃床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵及加工廢屑，檢

查導(dǎo)軌燈部分的灌滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時清理并加潤滑油。

2.2、開機(jī)前必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)5分鐘預(yù)熱機(jī)床，情況

正常后方能加工。

2.3、工件裝夾前應(yīng)擬定裝夾方法，安裝工件要巨固。

2.4、按照工件材質(zhì)、銃削要求合理調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給參數(shù)，背吃刀量。

2.5、機(jī)床停止時應(yīng)先停進(jìn)給，再停止轉(zhuǎn)速。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機(jī)臺衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機(jī)臺各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其注油潤滑。

3.3、供油器每天按3?4下為絲杠部分潤滑，并保持油面在油標(biāo)線以上。

3.4、每天早上機(jī)床需低速預(yù)熱5分鐘。

3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。

3.6、XA-7140需每周給上下絲桿加油。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時應(yīng)佩戴護(hù)目

鏡。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則

和操作維護(hù)規(guī)程。

4.3、加工過程中禁止用手接觸工件及刀刃。

4.4、注意對數(shù)顯裝置進(jìn)行保護(hù)，不可碰撞，敲三等。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

接通電源，主軸啟動不了1、急停開關(guān)未復(fù)位排出

顯示報警2、主軸線路故障排出

進(jìn)給正常，無快速并聲音大1、電機(jī)外快速齒輪損壞排出

左右講給失靈1、電器故障排出

2、左右撥叉連接件損壞更換

數(shù)控車床

1、簡介

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆

蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25柒

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加

工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，

并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果

2、操作步驟

2.1、操作者應(yīng)了解機(jī)床主要參數(shù)，工作原理，能獨立操作機(jī)床。（不具備操作資

格的學(xué)徒需在師傅監(jiān)督下才能操作機(jī)床）

2.2、上班前對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱5分鐘，檢查機(jī)床各部件是否正常，并給機(jī)床導(dǎo)軌注

潤滑油。

2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉(zhuǎn)速、進(jìn)給及各項參數(shù)。

2.4、裝夾工件時夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應(yīng)控制適當(dāng)、工件定位準(zhǔn)

確、可靠。

2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機(jī)床漏電、主軸抱

軸機(jī)械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時應(yīng)先按下急停開關(guān)，然后停機(jī)檢查排除故障。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機(jī)臺衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機(jī)臺各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其注油潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查機(jī)床個部件并調(diào)整，如皮帶張緊刀，螺絲松動，滑門變形等。

3.4、每天早上機(jī)床需低速預(yù)熱5分鐘。

3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時應(yīng)佩戴護(hù)目

鏡。4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則

和操作維護(hù)規(guī)程。

4.3、加工過程中禁止用手接觸工件及刀刃。

4.4、只能修改機(jī)床允許的尺寸參數(shù)，機(jī)床內(nèi)部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

主軸換擋困難1、主軸箱換擋件阻力大給其加油并多運行

幾次（可適當(dāng)加點

推力）

顯示器顯示300報警，機(jī)床1、編碼器電池沒電了更換電池

坐標(biāo)變動

加工中心

1、簡介

加工中心(MachiningCenter)簡稱MC,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加

工復(fù)雜零件的高效率芻動化機(jī)床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加

工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時

還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，

以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。

2、操作步躲

2.1、操作者應(yīng)了解機(jī)床主要參數(shù)，工作原理，能獨立操作機(jī)床。(不具備操作資

格的學(xué)徒需在師傅監(jiān)督下才能操作機(jī)床)

2.2、上班前對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱5分鐘，檢查機(jī)床各部件是否正常，并注意潤滑油標(biāo)

位置，不夠時提前通知購買。

2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉(zhuǎn)速、進(jìn)給及各項參數(shù)。

2.4、裝夾工件時夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應(yīng)控制適當(dāng)、工件定位準(zhǔn)

確、可靠。

2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機(jī)床漏電、主軸抱

軸機(jī)械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時應(yīng)先按下急停開關(guān)，然后停機(jī)檢查排除故障。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機(jī)臺衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機(jī)臺各導(dǎo)軌每天擦拭干凈,不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等，并為其注油潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查機(jī)床個部件并調(diào)整，如皮帶張緊刀，螺絲松動，滑門變形等。

3.4、每天早上機(jī)床需低速預(yù)熱5分鐘。

3.5、絲杠潤滑油為DMG專用油，需保證在油標(biāo)以上。

3.6、每月對儲氣罐進(jìn)行放水，并清洗空氣過濾器。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操

作維護(hù)規(guī)程。

4.3、加工過程中應(yīng)關(guān)上防護(hù)門，禁止用手接觸二件及刀刃。

4.4、只能修改機(jī)床允許的尺寸參數(shù)，機(jī)床內(nèi)部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

顯示器不亮1、顯示器電源壞排出

2、電器柜跳閘排出

機(jī)械換刀手臂卡住1、操作時停氣按手臂操作步驟恢

復(fù)（見附件）

2、機(jī)床故障

3、操作錯誤

鉆床

1、簡介

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、攻絲、鉤孔等）的機(jī)床。

機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。

2、操作步驟

2.1、搖臂鉆床操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆床結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作

技能和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。

2.2、開機(jī)前檢查操縱按鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。

2.3、正確安裝刀具。錐柄、錐套與主軸錐孔必須相符，錐面清潔無毛刺。

2.4、加工過程中小件等用虎鉗裝夾，用手扶持的工件須做安全防護(hù)。（主要是在

轉(zhuǎn)動方向加固定塊防止工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動）

2.4、刀具未退離工件，進(jìn)給未停止不允許停車；變速應(yīng)在主軸停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

且變速正常后方可起動。

2.5、生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意鉆床運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常，應(yīng)即停車檢修。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、每班工作結(jié)束，將搖臂降至下部并移正至工作臺，主軸箱靠近立住位置。各

操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.2、清除工作臺和周圍場地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導(dǎo)軌、絲桿、齒條加

潤滑油，保持清潔、潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查接地是否緊固可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫落、松動應(yīng)及時修亥，保證安全。

3.4、電動機(jī)軸承檢查清理、換油每年一次。

3.5、電氣箱保持清潔，經(jīng)常清除箱內(nèi)積灰、油污。

3.6、按規(guī)定進(jìn)行河滑。濾油網(wǎng)定期清洗，保證油液的清潔。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操

作維護(hù)規(guī)程。

4.3、在操作過程中必須保證人員安全，操作中盡量不帶手套。（必須戴手套的需

注意離鉆頭的距離保證安全）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

鉆孔不垂直1、檢查主軸與臺面垂直度排出

鉆頭裝夾不正，鉆出孔偏大1、鉆夾頭精度不夠更換鉆夾頭

2、鉆頭刃磨中心偏斜重新刃磨鉆頭

雕刻機(jī)

1、簡介

雕刻從加工原理上講是一種鉆銃組合加工，雕刻機(jī)多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要

刃有余。電腦麻刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。

因為雕刻機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機(jī)的最合適的應(yīng)用范圍。

小功率的只適合做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等。由于功率太小而大

大影響了其應(yīng)用的范圍。大功率雕刻機(jī)可以做小功率雕刻機(jī)的東西。最適合做大型切

割、浮雕、雕刻。

2、操作步驟

2.1、雕刻機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉其結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能

和維護(hù)保養(yǎng)技能。嚴(yán)格按規(guī)程操作。

2.2、開機(jī)前檢查操縱按鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠，主軸電機(jī)

供水是否充足。

2.3、按圖紙要求編寫程序，將刀具提高進(jìn)行試運行檢驗程序。

2.4、試切第一件須測量檢驗，合格后才能開始加工。

2.4、加工完成后清理機(jī)床和周圍衛(wèi)生。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1、每班工作結(jié)束，將搖臂降至下部并移正至工作臺，主軸箱靠近立住位置。各

操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.2、清除工作臺和周圍場地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導(dǎo)軌、絲桿、齒條加

潤滑油，保持清潔、潤滑。

3.3、對電腦進(jìn)行維護(hù)。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操

作維護(hù)規(guī)程。

4.3、在操作過程中嚴(yán)禁帶手套操作。（必須戴手套的需注意離鉆頭的距離保證安

全）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

主軸轉(zhuǎn)速不夠1、變頻器排出

2、冷卻液不充足，主軸過熱排出

切出尺寸不準(zhǔn)1、刀具偏斜錯誤排出

2、編程過程中錯誤排出

數(shù)控等離子切割機(jī)

1、簡介

等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件

上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

2、操作步驟

2.1、開機(jī)后檢查操縱按鈕開關(guān)和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。

2.2、根據(jù)所切工件摩度合理電流氣、壓大小及切割速度等參數(shù)。

2.3、按圖紙要求進(jìn)行試切割，首件要檢驗合格后開始加工，加工過程中隨時注意

割槍高度，以免因工件不直等現(xiàn)象造成撞壞割槍。

2.4、加工完成后清理機(jī)床和周圍衛(wèi)生。

3、維護(hù)及保養(yǎng)

3.1,每月給氣泵放水，清理機(jī)床軌道及導(dǎo)輪的灰塵。

3.2、氣槍嘴為易損件，注意及時更換。

3.3、等離子機(jī)周圍應(yīng)保持干凈，機(jī)器上的灰塵應(yīng)及時清理。

4、注意事項

4.1、操作人員應(yīng)穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，切割時帶墨鏡保護(hù)眼睛。

4.2、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操

作維護(hù)規(guī)程。切割機(jī)附近不能放置易燃易爆物品，造成危險。

4.3、更換割槍嘴時關(guān)閉引弧開關(guān)方能進(jìn)行操作。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內(nèi)容排出方法

開等離子機(jī)器時跳閘1、空氣開關(guān)額定電流太小合閘后再啟動一次

割不透1、板材過厚不能切割

2、切割速度太快調(diào)節(jié)

3、割槍太傾斜調(diào)節(jié)

4、空氣壓力過大或過小調(diào)節(jié)

合上電源開關(guān)，電源指示燈1、供電電源開關(guān)中熔斷器斷更換

不亮

2、電源開關(guān)壞更換

LGK-80等離子切割參數(shù)表（本表為個人經(jīng)驗，有更好的參數(shù)請更正）

切割厚度電流大小氣壓大小切割厚度電流大小氣壓大小

3303.55454.5

1060620807.5

帶鋸床

1、簡介

金屬帶鋸床主要用于各種原材料下料切長短加工。本機(jī)采用液壓自動夾緊方

式，進(jìn)給為無級調(diào)速，鋸條斷裂、悶車能自動停車，切割垂直度好等優(yōu)點。

2、操作步驟

2.1、帶鋸床