《生產(chǎn)運作管理》教材課后習(xí)題答案

《生產(chǎn)運作管理》教材課后習(xí)題答案

第一章生產(chǎn)運作導(dǎo)論

一、名詞解釋

1.生產(chǎn)運作管理'切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為用戶

所需要的榆出的過程。這個定義有四層含義：一是生產(chǎn)是一切社會組織

都要從事的基本活動，不僅僅是企業(yè)才有的活動；二是生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換

過程，通過轉(zhuǎn)化，有形的或無形的輸入轉(zhuǎn)化為有形的或無形的輸出；三

是輸出對用戶是有價值的，是用戶所需要的；四是整個過程是一個增值

過程。

2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)——是一種人造系統(tǒng)，是使生產(chǎn)運作得以實現(xiàn)的

措施及手段。包括輸入端（資源要素）、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)（價值增值過程）、輸

出端（產(chǎn)品或服務(wù)）。

3.訂貨型生產(chǎn)——根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求進行生產(chǎn)。

4.備貨型生產(chǎn)——在沒有接到用戶訂單時，在對市場需要量進行

預(yù)測的基礎(chǔ)上，按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)。

二.簡答題

1.簡述生產(chǎn)運作管理概念的演變？

答：生產(chǎn)是人類最基本、最重要的一項活動，經(jīng)濟學(xué)家將經(jīng)濟的發(fā)

展分成前工業(yè)社會、工業(yè)化社會和后工業(yè)社會三個階段。在前工業(yè)社會，

人們主要從事農(nóng)業(yè)和采掘業(yè)，以家庭為基本單位進行生產(chǎn)。在工業(yè)社會，

人們主要從事制造業(yè)。人們利用機器和動力，以工廠為單位進行生產(chǎn)，

使勞動生產(chǎn)率大幅度提高。這時候?qū)Ξa(chǎn)品形成過程的管理，稱之為生產(chǎn)

管理。在后工業(yè)社會，服務(wù)業(yè)成為比重最大的產(chǎn)業(yè)，對服務(wù)過程的管理

稱之為運作管理?，F(xiàn)在我們一般將制造和服務(wù)等各類企業(yè)相應(yīng)方面的管

理合稱為生產(chǎn)運作管理。

2.為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理這門課程？

答：任何社會組織的運行都離不開運作管理。生產(chǎn)運作管理的知識

對任何類型的社會組織提高其運作效率都具有指導(dǎo)作用。

3.服務(wù)性運作與制造性生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：制造性生產(chǎn)是通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有

形輸出的過程。通過制造性生產(chǎn)能夠產(chǎn)生自然界原來沒有的物品。服務(wù)

性運作只提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。具體來講，兩者表現(xiàn)出如表1.1

所示的差異性。

表1.1制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運作的差異比較

比較項目制造業(yè)服務(wù)業(yè)

產(chǎn)出本身有形無形

產(chǎn)出的存儲性高低

產(chǎn)出的一致性高低

顧客參與程度低高

產(chǎn)業(yè)性質(zhì)資本密集勞動力密集規(guī)模經(jīng)濟的實現(xiàn)增加批量多店作業(yè)

質(zhì)量度量容易較難

生產(chǎn)率測定容易較難

4.連續(xù)型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：連續(xù)型生產(chǎn)的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷，因

此自動化程度較高；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照

自動化程度較高較低

設(shè)備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)

設(shè)備布置的柔性較低較高

擴充能力的周期較長較短

對設(shè)備可靠性要求高較低

維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部修理

能源消耗較高較低

在制品庫存較低較高

5.訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：訂貨型生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交

貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時向用戶交貨，成品庫存甚

少，多采用通用設(shè)備，工人需具備多種操作技能。生產(chǎn)管理的重點是抓

“交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實現(xiàn)。

備貨型生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，多采用專用高效設(shè)備，對

人員的專業(yè)化程度要求較高，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需

要。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜

接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。

訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的比較如表1.3所示。

表1.3訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的區(qū)另J

項目備貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)

產(chǎn)品標準產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標準產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與新

產(chǎn)品

對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測

價格事先確定訂貨時確定

交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，訂貨時決定設(shè)備多采用

專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備

人員專業(yè)化人員需多種操作技能

6.大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：大量生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品的品種少，且每一品種的產(chǎn)量大，較長

時間生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種相類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。一般這

種產(chǎn)品在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。大量生產(chǎn)類型適

于采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組

織形式，有條件應(yīng)用經(jīng)過仔細安排及優(yōu)化的標準計劃和應(yīng)用自動化裝置

對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術(shù)，迅速提高熟練程度。

成批生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種較多，每個品種的產(chǎn)量較少，各種產(chǎn)品

在計劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負擔(dān)較多工序。在生產(chǎn)過

程中，生產(chǎn)管理的重點是合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產(chǎn)。

單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，產(chǎn)品

品種多而每個品種的產(chǎn)量很少。由于生產(chǎn)對象不斷變化，生產(chǎn)設(shè)備和工

藝裝備必須采用通用性強的，并按機群式布置，工作地的專業(yè)化程度很

低，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程的控制比較復(fù)雜。大量生

產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別如表1.4所示。

表1.4大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別

生產(chǎn)類型

項目

大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多

產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個或很少

產(chǎn)品更新慢較快很快

產(chǎn)品成本低較高高

設(shè)備布置按對象原則采用流水線既有按對象原則又有按工藝

原則

基本按工藝原則

設(shè)備類型專用設(shè)備專用與通用設(shè)備并存通用設(shè)備

設(shè)備利用率高較高低

勞動生產(chǎn)率高較高低

勞動定額詳細有粗有細粗略原材料儲備量大量中等少量計劃管理較

簡單較復(fù)雜復(fù)雜多變

生產(chǎn)控制容易難很難

質(zhì)量控制嚴格正式控制制度非正式控制制度工人技術(shù)水平低較高很

高

在線管理人員職能管理人員多職能管理人員略多職能管理人員少

7.簡述生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢？

答：生產(chǎn)運作管理的全球化；生產(chǎn)運作模式以多品種、小批量為主；

生產(chǎn)運作系統(tǒng)柔性化；重視科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用；工人將積極參與企業(yè)的生

產(chǎn)運作過程；追求“綠色”生產(chǎn)。

第二章生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

一、名詞解釋

1.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略——企業(yè)為了實現(xiàn)自身的長遠目標，對研發(fā)、采

購、加工制造、交付等生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)制訂的一整套計劃和政策。

2.外包——企業(yè)動態(tài)地配置自身和其他企業(yè)的功能和服務(wù)，利用

企業(yè)外部的資源為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)。

二、問答題

1.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略和企業(yè)戰(zhàn)略是什么關(guān)系？

答：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略從屬于企業(yè)的整體戰(zhàn)略，它必須為實現(xiàn)企業(yè)的總

體戰(zhàn)略作出貢獻，生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容就是為實現(xiàn)企業(yè)總體戰(zhàn)略而在生

產(chǎn)運作過程上采取的政策與行動。

2.為什么企業(yè)必須不斷地修訂甚至是全新制訂自己的運作戰(zhàn)略？

答：運作戰(zhàn)略表達的是是企業(yè)所擁有的生產(chǎn)運作資源與顧客需求之

間的邏輯關(guān)系。企業(yè)所擁有的運作資源可能是變動的，如企業(yè)購置新的

設(shè)備、招收新的員工，甚至是建設(shè)新的工廠。同時顧客的需求也在不斷

的變動，體現(xiàn)在對成本、質(zhì)量、時間、柔性等方面。因此，實現(xiàn)資源與

需求之間匹配的運作戰(zhàn)略也就必須不斷的修訂。當企業(yè)的資源狀況及顧

客需求發(fā)生較大變動時，企業(yè)應(yīng)當全新制訂自己的運作戰(zhàn)略。

3.制訂企業(yè)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略時應(yīng)該考慮哪些資源能力及績效目標？

答：要考慮的生產(chǎn)運作資源能力包括：生產(chǎn)能力、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、流程

技術(shù)與生產(chǎn)類型、組織能力。要考慮的績效目標包括：成本、質(zhì)量、時

間（交貨期）、柔性、服務(wù)和環(huán)保。

4.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實行低成本戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實現(xiàn)？

答：最初福特采用大批量生產(chǎn)來降低成本。但大批量生產(chǎn)要求較少

的產(chǎn)品品種，而現(xiàn)在的汽車顧客個性化要求比較多，希望得到功能、性

能、外觀裝飾等方面都符合自己要求的產(chǎn)品。因此，汽車企業(yè)的生產(chǎn)運

作過程必須要能夠在實現(xiàn)低成本的同時實現(xiàn)對多種產(chǎn)品的同時生產(chǎn)。汽

車企業(yè)可以通過實行精益生產(chǎn)來提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，并降低本廠的生

產(chǎn)成本，同時選擇價格較低的供應(yīng)商來降低采購成本。

5.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實行高質(zhì)量戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實現(xiàn)？

答：現(xiàn)代汽車企業(yè)的產(chǎn)量都比較大，并且有著大量的零部件，肯定

不可能采用全面的質(zhì)量檢驗。但可以對發(fā)動機等關(guān)鍵零部件采取質(zhì)量檢

驗策略。當某個零部件生產(chǎn)批量較高時，可以采用統(tǒng)計過程檢驗。

汽車是一種復(fù)雜產(chǎn)品，不僅零部件數(shù)量多，更有著許多的技術(shù)要求。

這使得影響產(chǎn)品最終整體質(zhì)量的因素非常多。為實現(xiàn)高質(zhì)量，在整個企

業(yè)內(nèi)實施全面質(zhì)量管理是必須的。

6.全面自制策略有哪些好處，又有哪些不利影響？

答：通過全面自制，企業(yè)能夠更容易實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的控制，更好

的控制產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨期。全面自制還有助于企業(yè)全面提高自己的

技術(shù)能力。全面自制帶來的問題就是企業(yè)必須進行大量的投資來建設(shè)工

廠，同時也推遲了企業(yè)推出新產(chǎn)品的時間。

7.業(yè)務(wù)外包策略有哪些好處，又有哪些不利影響？

答：業(yè)務(wù)外包策略帶來的最大好處就是可以充分地利用供應(yīng)商的生

產(chǎn)能力與創(chuàng)新能力，快速地推出新產(chǎn)品。企業(yè)通過業(yè)務(wù)外包還可將對不

重要的環(huán)節(jié)外包出去，從而集中精力發(fā)展核心業(yè)務(wù)。帶給企業(yè)的不利影

響就是在成本、質(zhì)量、交貨期方面就必須受到供應(yīng)商的制約。

實訓(xùn)案例參考答案：

南星公司采取何種運作戰(zhàn)略應(yīng)當取決于南星公司的總體戰(zhàn)略。如果

南星公司將戰(zhàn)略定位在中高端市場，它就必須根據(jù)大城市顧客的需求，

將生產(chǎn)運作的重點放在提高質(zhì)量、品種和交期上?？梢圆捎媒y(tǒng)計質(zhì)量控

制及全面質(zhì)量管理來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時遴選優(yōu)秀的供應(yīng)商來保證

原材料質(zhì)量。由于品種更多，并且希望能更快交貨，南星公司需要建立

一定的庫存。這些策略可能會在一定程度上提高南星公司的成本。

如果南星公司希望將戰(zhàn)略定位在普及型市場，它生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的重

點就必須放在降低成本上。南星公司應(yīng)當用通用的產(chǎn)品品種來減少產(chǎn)品

的種類，同時延長交貨期。這樣累計起來的訂單可以使生產(chǎn)過程中采用

類似大批量流水線生產(chǎn)來降低成本。在供應(yīng)商選擇上也應(yīng)該選擇出價較

低的供應(yīng)商。這些措施都有可能降低產(chǎn)品的質(zhì)量。南星公司應(yīng)該努力降

低各方面的成本，包括購買設(shè)備是選擇價格更低，控制庫存等，甚至可

以考慮迂移工廠來獲得更低的土地和勞動力。

南星公司的另外一個選擇是采用雙工廠運作。針對中高檔市場的工

廠中雇傭訓(xùn)練有素的工人，采用嚴格的質(zhì)量控制措施，為顧客提供更多

品種選擇并實現(xiàn)更快的交期。同時公司可以在土地勞動力成本較低的地

方另外設(shè)立工廠，用另一個品牌提供低成本的產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^選擇較低

價格的原材料供應(yīng)商、減少產(chǎn)品種類、提高生產(chǎn)批量等措施來降低成本。

但雙工廠運作容易引起管理上的混亂。

第三章企業(yè)選址及系統(tǒng)布局

一、名詞解釋

1.流水線——勞動對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作

地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)

過程。

2.工序同期化——通過各種可能的技術(shù)和組織措施，調(diào)整或壓縮

各工序的單件時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)

系。

3.粗略節(jié)拍——各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大，為充分地

利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量

的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進行生產(chǎn)。

4.標準工作計劃——流水線上各道工序各工作地詳細的工作制度。

二、問答題

1.簡述廠址選擇的評分法？

答：步躲如下：①按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營要求，確立評價要素；②按照

要素的重要程度，予以或排序或賦予權(quán)重或分配該要素的最高分值；③

組織相關(guān)人員調(diào)研和按滿足程度予以打分；④最后計算匯總。

2.工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化各有哪些優(yōu)缺點？

答：工藝專業(yè)化的優(yōu)點：①對品種的變換有較強的適應(yīng)性；②便于

充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；③便于工藝管理。工藝專業(yè)化的缺點：①使

加工路線延長，中間倉庫增多，廠內(nèi)運輸費用增加；②延長了生產(chǎn)周期，

積壓了在制品，使流動資金占用量很大；③車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作

關(guān)系復(fù)雜化，從而不利于計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作。

對象專業(yè)化優(yōu)缺點與工藝專業(yè)化相反。

3.影響廠內(nèi)空間布置的要素有哪些？

答：影響廠內(nèi)空間布置的主要要素有物料流向、運輸量和作業(yè)間的

相互聯(lián)系。

五、論述題

主要論點：集中同種勞動和相似勞動；科學(xué)合理分工；采用專用工

作地包括專用設(shè)備和工具；流水作業(yè)包括成組作業(yè)

第四章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計

一、名詞解釋

1.工藝規(guī)程——直接指導(dǎo)工人技術(shù)操作的基本文件。

2.價值系數(shù)——反映功能和相應(yīng)成本匹配程度的數(shù)值。

三、問答題

1.何為面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計？如何實現(xiàn)？

答：面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計是指認真研究和分析顧客需求，并將這些

要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計

劃中?？砂匆韵虏蕉銓崿F(xiàn)：①確定顧客需要；

②明確產(chǎn)品/服務(wù)特性（考慮該產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要）；③將

顧客需要與產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足這些需要結(jié)合起來；④評價與該產(chǎn)品競

爭的產(chǎn)品；⑤就產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要制定效能指標；⑥將產(chǎn)品

如何滿足顧客需要在產(chǎn)品各性能特點中適當體現(xiàn)出來。

2.什么是價值工程？價值工程對產(chǎn)品設(shè)計有何作用？

答：價值工程是通過功能分析和功能評價，以最低的壽命周期成本

實現(xiàn)用戶對產(chǎn)品所要求的必要功能，以提高價值的一種技術(shù)和有組織的

管理活動。

它是對產(chǎn)品邏輯思考的工具，也是對產(chǎn)品進行系統(tǒng)評價的工具，它

對提高和改善產(chǎn)品設(shè)計有指導(dǎo)作用。

3.試述工藝準備過程的程序和工作內(nèi)容？

答：①產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查；②擬定工藝方案；③編制工藝

規(guī)程；④工藝裝備的設(shè)計和制造。

4.何為工業(yè)設(shè)計？它對企業(yè)有何作用？

答：工業(yè)設(shè)計是一種創(chuàng)造性的活動，其目的是為物品、過程、服務(wù)

以及它們在整個生命周期中構(gòu)成的系統(tǒng)建立起多方面的品質(zhì)。它對企業(yè)

的作用有：①促進企業(yè)戰(zhàn)略健康發(fā)展；②保障企業(yè)產(chǎn)品的有效創(chuàng)新；③

為企業(yè)尋找新的市場機遇；④在企業(yè)文化建設(shè)中的基礎(chǔ)作用。

5.相對于加工業(yè)，服務(wù)業(yè)有什么特點？

答：相對與實體產(chǎn)品加工而言，服務(wù)業(yè)概括起來有幾個特點：①個

性化特點較為突出，質(zhì)量標準難以建立；②生產(chǎn)過程是現(xiàn)場區(qū)域性的；

③服務(wù)需求是即時的，需要即時予以滿足；④生產(chǎn)與消費是同時的，不

能備貨與儲存。

6.試述服務(wù)設(shè)計的流程？

答：第一步，服務(wù)發(fā)掘定位；第二步，服務(wù)方案形成；第三步，服

務(wù)整合說明；第四步，服務(wù)產(chǎn)生；第五步，服務(wù)體驗評估；第六步，服

務(wù)感受傳遞。

第五章工作研究與生產(chǎn)運作能力

一、名詞解釋

1.工時定額---工時定額又稱標準工作時間，是指在標準工作條

件下，完成特定工作所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標。

2.產(chǎn)量定額——指在標準工作條件下，規(guī)定在一定時間內(nèi)完成的

工作量，它是工藝規(guī)

程中的重要組成部分。

3.生產(chǎn)能力——從廣義的生產(chǎn)經(jīng)營角度講，生產(chǎn)能力常被視作一

個特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能

力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)在正常的技術(shù)組

織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

4.計劃能力企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際可能達到的生產(chǎn)能力，是

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并考慮到計劃年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)組

織措施效果而確定的。

二、問答題

1.工作設(shè)計一般需要考慮哪些影響因素？

答：工作設(shè)計涉及到生產(chǎn)資源的方方面面。較為重要的影響因素,

包括：①分工與勞動生產(chǎn)率；②勞動者的體能及運用效用；③人機工程；

④勞動者工作心理及興趣。

2.工業(yè)設(shè)計中的主導(dǎo)因素是什么，為什么？

答：工作設(shè)計是有效組織生產(chǎn)運作的一項基礎(chǔ)工作，涉及到一個工

作地或崗位的一切生產(chǎn)運作資源和條件。在實際工作中，主要對象和重

要因素則根據(jù)具體問題而千差萬別。在以人力為主體的生產(chǎn)管理過程中,

以勞動者為主要對象。在生產(chǎn)設(shè)備、裝備、環(huán)境、條件一定的情況下，

仍然是以勞動者作為主要對象，在這種情況下，也是因為勞動者有一定

的靈活性和可塑性。而以勞動者為主要對象也還有以個人和以小組為對

象的種類不同。而以小組為對象則還要注意勞動者的協(xié)作和團隊工作方

式。

3.為什么勞動定額應(yīng)該經(jīng)常修訂？

答：工時定額是根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努

力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接

近平均先進水平。合理的時間定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人技術(shù)

水平的提高。從而不斷提高勞動生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷

改善，工時定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。

4.什么是生產(chǎn)運作能力？它有哪幾類？

答：生產(chǎn)運作能力是企業(yè)制訂生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要依據(jù)。從廣義的

生產(chǎn)經(jīng)營角度講，生產(chǎn)能力常被視作一個特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)

可以實現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固

定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能

生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。根據(jù)核算生產(chǎn)能力時所依據(jù)的條件不同,

企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、查定能力和現(xiàn)實能力（計劃能力）三

種。

5.決定企業(yè)生產(chǎn)能力的基本因素有哪些？

答：機械制造企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素，可歸納為三個

基本方面，即：生產(chǎn)中的設(shè)備數(shù)量與生產(chǎn)面積數(shù)量，設(shè)備的工作時間及

設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率定額。

第六章生產(chǎn)計劃

一、名詞解釋

1.德爾菲法——也叫專家意見調(diào)查法，是指依據(jù)系統(tǒng)的程序，采

用匿名發(fā)表意見的方式,

即專家之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，只能與調(diào)查人員發(fā)生

關(guān)系，通過多輪次調(diào)查專家對問卷所提問題的看法，經(jīng)過反復(fù)征詢、歸

納、修改，最后匯總成專家基本一致的看法，以作為預(yù)測的結(jié)果。

2.時間序列預(yù)測模型——以時間為獨立變量，利用過去需求隨時

間變化的關(guān)系來估計未來的需求。

3.滾動計劃法——按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計

劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并

逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。

4.主生產(chǎn)計劃——根據(jù)總進度計劃的需求量與時間的要求，為具

體各項產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量與時間做安排，它同時考慮了預(yù)測需求量、需求

時間和現(xiàn)有庫存等因素。它顯示了各種產(chǎn)品需要組織生產(chǎn)的時間和數(shù)量。

五、問答題（略）

第七章生產(chǎn)作業(yè)計劃與作業(yè)排序

一、名詞解釋

1.期量標準——加工對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和

生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)O

2.生產(chǎn)節(jié)拍——流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時間間

隔。

3.在制品占用量定額——在一定的時間、地＞點、生產(chǎn)技術(shù)組織條

件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進行而指定的必要的在制品數(shù)量標準。

4.批量-次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。

5.生產(chǎn)間隔期——相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時間間隔。

6.生產(chǎn)提前期——產(chǎn)品（毛坯、零部件）在各個工藝階段出產(chǎn)或

投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間。

五、問答題（略）

第八章項目管理

一、問答題

1.什么是項目？它有何特點？

答：項目是指一系列相互關(guān)聯(lián)的工作或活動，這些工作有著一個明

確的目標或目的，通常會有一些主要的產(chǎn)出，必須在特定的時間、預(yù)算、

資源限定內(nèi)，依據(jù)規(guī)范完成。項目的特點概括起來有如下幾點：多元性、

求新性、計劃性、時限性、集合性。

2.什么是項目管理？項目管理有何特點？

答：項目管理就是項目的管理者，在有限的資源約束下，運用系統(tǒng)

的觀點、方法和理論，通過模擬分散式組織形式的特殊運行機制，對項

目進行有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，對既定有限資源實現(xiàn)優(yōu)化配置，

以實現(xiàn)項目的目標的一種系統(tǒng)的管理方法。

項目管理的基本特點：復(fù)雜性、創(chuàng)造性、時限性、領(lǐng)導(dǎo)集權(quán)性、專

門性。

3.項目管理的方法有哪些？

答：CPM關(guān)鍵路線法、PERT計劃評審技術(shù)、WBS工作分解結(jié)構(gòu)、GERT

圖示評審技

術(shù)、VERT風(fēng)險評審技術(shù)。

4.繪制網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)遵循什么原則？

答：(1)箭線方向一律指向右邊，而不可指向左邊;

(2)網(wǎng)絡(luò)圖中的結(jié)點編號要保證做到使每一項活動的箭頭結(jié)點號j

大于箭尾結(jié)點號io結(jié)點編號后，活動可用箭尾結(jié)點號及箭頭結(jié)點號來

表示；

(3)兩個結(jié)點間只允許畫一條箭線；

(4)網(wǎng)絡(luò)圖中一般只有一個源和一個匯；

(5)每項活動都應(yīng)該有結(jié)點表示其開始或結(jié)束，即箭線首尾都應(yīng)

有結(jié)點，不能從箭線中間引出另一條箭線來。

第九章物流管理

一、名詞解釋

1.物流管理——可以劃分為企業(yè)物流管理和宏觀物流管理。從企

業(yè)經(jīng)營的角度看，物流管理是以企業(yè)的物流活動為對象，通過對物流活

動進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實現(xiàn)物流活動的合理化，以最低的

成本向用戶提供滿意的物流服務(wù)。站在社會的角度看，物流管理則是通

過物流政策的制定、物流基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)、物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，為企

業(yè)的物流活動提供良好的外部環(huán)境。

2.供應(yīng)鏈——圍繞核心企業(yè)，以商流為基礎(chǔ)，通過對信息流、資

金流、物流的控制，從采購原材料開始，到制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，

最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、

零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈。

3.準時化采購----也叫JIT(just-in-time)采購法，基本思想是

在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量，恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈?/p>

品O

4.獨立性需求物資——某種物資的需求與其他物資的需求互不相

關(guān)。

5.連續(xù)庫存策略——也叫永續(xù)盤點策略，是一種連續(xù)檢查型的庫

存控制方式，只要發(fā)現(xiàn)庫存量降至訂貨點或訂貨點以下就發(fā)出采購訂單

或生產(chǎn)訂單。

6.雙倉策略——即將全部庫存分兩倉存放，第一倉的庫存量為總

庫存量減訂貨點時的庫存量，第二倉的庫存量為訂貨點時的庫存量，當

第一倉的庫存用完后，立即發(fā)出訂單，雙倉策略使檢查和記錄的工作量

大大減少。

二、問答題（略）

第十章物料需求計劃和精益生產(chǎn)方式

一、名詞解釋

1.獨立需求——指某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的

需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。

2.相關(guān)需求一一又稱為非獨立需求，是指某種物料的需求與其他

物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，其需求往往是由其他產(chǎn)品的需求所引起的。

3.物料清單——通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，物料清單

不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。

4.精益生產(chǎn)方式——指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需

要為依據(jù)，以充分發(fā)

揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除

無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。

5.拉式系統(tǒng)——從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，

再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按

照當時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作

指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進行生產(chǎn)。這種方

式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式稱為拉動式方法，采

用這種方式的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為拉式系統(tǒng)。

6.同步化生產(chǎn)——是指工序間不設(shè)置倉庫，當加工件從第一個工

序段投產(chǎn)之后，依照產(chǎn)品加工工藝流程所規(guī)定的順序，每個工序列耗用

相同的作業(yè)時間，即以相同的工作節(jié)拍，不堆積、不停滯、不間斷，連

續(xù)地流經(jīng)各工序，直到產(chǎn)品入庫，一氣呵成。

五、簡答題

1.訂貨單法的不足之處是什么？

答：訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存控制方法，它假定庫存需求呈連續(xù)的、

穩(wěn)定的均衡狀態(tài)，且相互獨立，提前期是已知的、固定的，并根據(jù)歷史

數(shù)據(jù)預(yù)測未來的需求，據(jù)此決定訂貨量和訂貨時間。由前述分析可知，

相關(guān)需求并不遵循訂貨點法的這種假設(shè)前提，將訂貨點法用于相關(guān)需求

的庫存控制將帶來一系列的問題和缺陷。

2.簡述物料需求計劃的基本原理？

答：MRP的基本原理可歸結(jié)為兩點：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出

相關(guān)物料（零部件、原材料等）的需求量和需求時間；②根據(jù)物料的需求

時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）時間。

MRP的運作機制是由主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出零部件、原材料的相關(guān)需求量、

需求時間以及訂貨時間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對各種制造資源的需求數(shù)量和

需要時間。MRP以物料為中心組織生產(chǎn)運作，要求企業(yè)的所有生產(chǎn)經(jīng)營

活動必須以用戶的需求為標準，要以需求產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化來組織一切制

造資源，反映了按需生產(chǎn)的思想理念，體現(xiàn)了以顧客為中心的服務(wù)宗旨。

3.企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別主要表現(xiàn)在哪些方面？

答：ERP實質(zhì)上仍然以MRPII為核心，但ERP至少在兩方面實現(xiàn)了

拓展：一是將資源的概念擴大，不再局限于企業(yè)內(nèi)部的資源，而是擴大

到整個供應(yīng)鏈條的資源，將供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也被作為可控

對象集成進來；二是把時間也作為資源計劃的最關(guān)鍵的一部分納入控制

范疇，這使得決策支持系統(tǒng)（DSS）被看作ERP不可缺少的一部分，將ERP

的功能擴展到企業(yè)經(jīng)營管理中的半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化決策問題。因此，

ERP被認為是顧客驅(qū)動的、基于時間的、面向整個供應(yīng)鏈管理的制造資

源計劃。

4.簡述精益生產(chǎn)的含義？

答：精益生產(chǎn)方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要

為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，

以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的

生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式致力于追求7個“零”極限目標，即：零轉(zhuǎn)換（指作

業(yè)轉(zhuǎn)換時間）浪費、零庫存、零浪費（JIT的七種浪費，特別是生產(chǎn)過剩

的浪費）、零缺陷、零故障、零停滯、零災(zāi)害。精益生產(chǎn)方式的核心思

想就是追求零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

5.比較拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)和推動式生產(chǎn)系統(tǒng)的不同之處？

答：推式系統(tǒng)指的是是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展

開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每

個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一個工作地、

每一個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)階段都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋

到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不

管后一

道工序和下游車間當時是否需要。這種方式下，物料流和信息流是

分離的。

拉式系統(tǒng)這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝

配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段

都按照當時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出

工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進行生產(chǎn)，這

種方式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。

6.縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間有哪些方法？

答：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間有六種方法：將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化；只把

該設(shè)備必要的部分標準化；使用快速緊固件；使用輔助用具，最好在外

部轉(zhuǎn)換階段將模具或刃具事先裝到輔助用具上；推行同時作業(yè)；采用利

用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。

7.簡述生產(chǎn)均衡化的含義？

答：所謂均衡生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)

線之間、工序之間、工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動。實施均衡生產(chǎn)要求在

當月內(nèi)用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度生產(chǎn)每一件產(chǎn)品，也就

是與銷售周期同步生產(chǎn)產(chǎn)品?！熬饣a(chǎn)”的目的，就是把產(chǎn)品流量

的波動盡可能控制到最小程度，從而迅速應(yīng)對需求的變化。

8.什么是看板管理？看板的種類有哪些？

答：看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，

也可以是一種信號，一種標識牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制

系統(tǒng)。看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進行分類，可分為兩大類：生產(chǎn)

看板和取貨看板。

9.簡述看板使用的規(guī)則？

答：為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，其主要內(nèi)容

有以下五點：（1）不合格件不交給下道工序；（2）后道工序來取件；（3）

只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量；（4）均衡化生產(chǎn)；（5）不斷地減少看板

數(shù)量。

第十一章質(zhì)量管理

一、名詞解釋

1.質(zhì)量——是指一組固有特性滿足要求的程度。

2.產(chǎn)品質(zhì)量——是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。這里所

說的產(chǎn)品是指硬件或流程性材料類有形產(chǎn)品，而非廣義產(chǎn)品。包括性能、

外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟性等。

3.全面質(zhì)量管理——是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充

分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)

各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效體

系。

4.質(zhì)量管理體系——是為“建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并實現(xiàn)這些

目標的體系”，是全面質(zhì)量管理實施的載體。

5.質(zhì)量職能——是指在質(zhì)量形成全過程中，為實現(xiàn)質(zhì)量目標所必

須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動。

五.簡答題

1.什么是質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量有哪些重要特性？

答：質(zhì)量是質(zhì)量管理中最基本的概念，質(zhì)量是指“一組固有特性滿

足要求的程度”。產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。

一般說來，產(chǎn)品質(zhì)量包括性能、外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、

經(jīng)濟性等。

2.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段分別是什么？各階段有什么特點？

答：質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：（1）質(zhì)量檢驗階段.這

一階段質(zhì)量管理的特點是把檢驗作為質(zhì)量管理的唯一職能，將檢驗產(chǎn)品

的質(zhì)量作為一道專匚工序，由專職的質(zhì)量管理部門負責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量進

行全數(shù)檢驗。（2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段。特點是解決了質(zhì)量檢驗階段存在

的突出問題，使質(zhì)量管理具備了預(yù)防職能，同時還加強了其檢驗職能。

(3)全面質(zhì)量管理階段。特點是全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧

客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

3.ISO9000族國際標準提出的質(zhì)量管理八項原則分別是什么？

答：①以顧客為關(guān)注焦點，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位；②領(lǐng)

導(dǎo)作用；③全員參與；

④過程方法，即通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠?qū)⒂?/p>

響質(zhì)量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量；⑤管

理的系統(tǒng)方法，即將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，

有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率；⑥持續(xù)改進，企業(yè)必須要持

續(xù)改進才能繼續(xù)獲得顧客的支持；⑦以事實為基礎(chǔ)進行決策，有效決策

是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；⑧與供方互利的關(guān)系，要致力于雙

方共同發(fā)展的長期合作伙伴關(guān)系。

4.什么是PDCA循環(huán)？其工作步驟有哪些？它有什么特點？

答：P一Plan,代表計劃；D—Do,代表實施；C一Check,代表檢查；

A—Action,代表處理。PDCA循環(huán)就是按照P—D—C—A的順序進行質(zhì)量

管理，并且循環(huán)不止地進行下去地科學(xué)程序。PDCA循環(huán)作為落實全面質(zhì)

量管理的基本方法，包括四個階段、八個步驟。第一個階段是P階段。

即確定質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃、管理項目和擬定措施。可分為以下四個步

驟：

第一步，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。第二步，分析產(chǎn)生

質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。如人（人的因素）、機（設(shè)備、工具、

工裝）、料（原材料、零配件）、法（工藝、方法）、環(huán)（環(huán)境）等因素。

第三步，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。第四步，針對影響質(zhì)

量的主要原因制訂對策，擬定管理、技術(shù)和組織措施，提出執(zhí)行計劃和

預(yù)計效果。第二個階段是D階段。即按預(yù)定計劃、目標和措施及其分工

去執(zhí)行，努力實現(xiàn)。這是第五步。第三個階段是C階段。即將實施的結(jié)

果和計劃的要求對比，檢查計劃的執(zhí)行情況和實施效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃

執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和問題。這是第六步。第四階段是A階段。包括以下

兩個步驟：第七步，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，鞏固成績并對出現(xiàn)的問題加以處理。

成功的經(jīng)臉和失敗的教訓(xùn)都要總結(jié)并納入相應(yīng)的標準、制度或規(guī)定之中,

鞏固已經(jīng)取得的成績，防止再重復(fù)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生過的問題。第八步，提

出這次循環(huán)尚未解決的問題，作為遺留問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)去解決，并

為下一階段制訂計劃提供資料和依據(jù)。PDCA循環(huán)的不停運轉(zhuǎn)，原有的質(zhì)

量問題解決了，又會產(chǎn)生新的問題，問題不斷產(chǎn)生而又不斷解決，如此

循環(huán)不止，這就是質(zhì)量管理不斷前進的過程，也是全面質(zhì)量管理工作必

須堅持的科學(xué)方法。PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是A階段，即總結(jié)。

5.簡述實臉設(shè)計的程序？

答：①提出問題和指標；②搜集必要的數(shù)據(jù)；③利用集體討論來確

定影響要素及其相互關(guān)系；④挑選影響要素和其它接受測定的要素；⑤

制定和詳細說明實險計劃；⑥進行實驗；

⑦評估和分析數(shù)據(jù)；⑧解釋實驗結(jié)果，提出關(guān)于產(chǎn)品與工藝改進措

施。

6.如何用因果圖來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種原因？

答：因果圖法是以某質(zhì)量問題（結(jié)果）為出發(fā)點，從操作者、操作

方法、設(shè)備、原材料、環(huán)境等方面入手，逐步探尋產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。

在調(diào)查問題原因時，應(yīng)召開質(zhì)量分析

會，廣泛發(fā)動群眾，集思廣益，列出影響質(zhì)量的因素。尋求各種原

因要從粗到細，從大到小，形象地描述出它們的因果關(guān)系，直到能具體

采取措施解決為止。經(jīng)過記錄和整理，將問題繪制成一個圖。

7.什么叫分層法？分層的目的和原則是什么？

答：分層法又叫分類法、分組法，就是把性質(zhì)相同，在同一條件下

收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計規(guī)律的一種方法。分層的

目的：在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更

能確切地反映客觀事實。分層的原則是：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度

盡可能地小，而層與層之間的差異盡可能地大。

8.什么叫調(diào)查表法？常用的調(diào)查表類型有哪些？

答：調(diào)查表法就是利用調(diào)查表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析原因的一

種常用圖表。其格式可以根據(jù)產(chǎn)品和工序的具體要求來靈活確定。常用

的調(diào)查表類型有：①缺陷位置調(diào)查表；②不良品原因調(diào)查表；③按不良

品項目分類調(diào)查表。

9.什么叫控制圖？控制圖有什么作用？

答：控制圖，又稱管理圖，是一張帶有控制界限的數(shù)據(jù)圖。它的主

要作用是：通過分析控制圖中的點子分布來反映生產(chǎn)過程中有無異常，

并對工序質(zhì)量進行監(jiān)督、預(yù)測和控制。

第十二章生產(chǎn)運作控制與設(shè)備管理

三、簡答題

1.生產(chǎn)調(diào)度工作包括哪些內(nèi)容？

答：生產(chǎn)準備與生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)進度控制，任務(wù)分配與調(diào)整，在制

品管理，生產(chǎn)過程統(tǒng)計，調(diào)度會議等。

2.工票和工藝路線單有什么區(qū)別？

答：工藝路線單是一種重要的工票。當生產(chǎn)過程只有一個工序或少

數(shù)工序時，可以采用單工序工票，當生產(chǎn)過程需要經(jīng)過多道工序時，一

般采用工藝路線單。

3.5s管理包括哪些內(nèi)容？

答：5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、

素養(yǎng)（Shitsuke）。整理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品明確區(qū)分為必要的

和不必要的，并將不必要的物品盡快處理掉。整頓就是明確有用物品所

需的數(shù)量，確定它們各自的存放地點及合理的存放裝置。清掃是指將生

產(chǎn)現(xiàn)場清掃干凈，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔。清潔是指將前面整理、整

頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，使生產(chǎn)現(xiàn)場長期保持清潔衛(wèi)生。素養(yǎng)

指員工具有良好的文明禮貌水準、工作習(xí)慣和綜合素質(zhì)，具有較強的團

隊意識，能自覺遵守并執(zhí)行企業(yè)的各項規(guī)章制度。

4.目視管理都有哪些手段？

答：目視管理的具體實現(xiàn)手段包括：看板、設(shè)備信號燈、安全標志

與警告燈、崗位定置圖、催料板、倉庫存放位置圖、倉庫用標簽、倉庫

物流圖、車間任務(wù)展示板、作業(yè)指示板、安全生產(chǎn)展示板、設(shè)備故障展

示板、質(zhì)量問題展示板等。

5.安全生產(chǎn)管理包括哪些主要內(nèi)容？

答：主要包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查、安全培訓(xùn)、安全事故管

理。

6.在選擇設(shè)備時應(yīng)該考慮哪些因素？

答：首先要依據(jù)工藝要求選擇設(shè)備的型號。在進行具體的設(shè)備選擇

時，應(yīng)當考慮使設(shè)備壽命周期費用最少，正確處理創(chuàng)新與繼承的關(guān)系，

符合相關(guān)技術(shù)標準。具體來講，需要考慮的因素包括設(shè)備的使用性能、

價格、可靠性、使用壽命、使用成本、易操作性、安全性、可維修

性等。

7.全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想和目標是什么？

答：全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全

員參與。全員設(shè)備管理的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢

品為零、事故為零、速度損失為零。

8.設(shè)備操作人員應(yīng)該具備哪些設(shè)備管理的基本技能？

答：會使用設(shè)備、會維護設(shè)備、會檢查設(shè)備、會排除故障。

9.解釋設(shè)備三級維護的內(nèi)容？

答：對兩班制連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備來講，一級保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3月

一次，主要對設(shè)備進行清洗、泗滑，檢查零部件和油路狀況，調(diào)整某些

部位可能產(chǎn)生的間隙，緊固已松動的螺絲，清洗或更換濾油器、油氈,

清洗冷卻液箱，更換冷卻液，清潔、檢修、調(diào)整電氣線路及裝置。二級

保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每年一次，主要進行內(nèi)部清洗，更換泄滑油，對設(shè)備

進行局部解體和調(diào)整，檢修油路、氣路、水路等系統(tǒng)，更換某些零件、

元器件，更換易損件。三級保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3年一次，主要對設(shè)備

主體部分進行解體，檢查和調(diào)整零部件，更換一些磨損零件，對主要零

部件的磨損情況進行測量、鑒定，排除故障，消除隱患。

10.解釋全員設(shè)備管理的主要內(nèi)容？

答：全員設(shè)備管理(totaIproductivemaintenance,TPM),又叫

全員設(shè)備維修或全面生產(chǎn)維修。它是日本在學(xué)習(xí)美國設(shè)備預(yù)防維修的基

礎(chǔ)上，吸收英國設(shè)備綜合工程學(xué)的主要觀點，繼承本國傳統(tǒng)管理經(jīng)驗，

逐步形成和發(fā)展起來的一種設(shè)備管理和維修制度。全員設(shè)備管理的指導(dǎo)

思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。全效率指設(shè)備壽命周

期費用評價和設(shè)備綜合效率最優(yōu)；全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各種方法都

要包括在內(nèi)；全員參加指設(shè)備的計劃、使用、維修等活動需要所有部門

都參加，尤其注重操作者的自主小組活動。全員設(shè)備管理的目標可以概

括為四個零，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

實訓(xùn)案例參考答案：

在第一張照片中放置的工具凌亂不堪，在需要工具的時候就必須花

費額外的時間去尋找。由于工具隨意擺放，工具丟失也不容易被發(fā)現(xiàn)。

隨意的放置還容易導(dǎo)致工具的損壞。第二張照片中，顯然工人只選擇了

少數(shù)經(jīng)常用到的工具，擺放在臺面上，而其他的不太長用到的工具擺放

到了工具箱里。整齊的擺放使工人在需要工具時可以立刻取到，而且也

可以避免工具間碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

第三四張照片都顯示車間中存放了過多的在制品。如此多的在制品

肯定不是生產(chǎn)過程所必需的，應(yīng)該存放到專門的倉庫中，或者通過恰當

的生產(chǎn)計劃及控制來消除在制品。存放的在制品沒有任何標識，在將來

容易搞混淆。

第十三章生產(chǎn)運作系統(tǒng)的調(diào)整

一、名詞解釋

1.瓶頸管理——即約束理論（TOC）,是關(guān)于進行改進和如何最好地

實施這些改進的一套管理理念和管理原則，它把企業(yè)在實現(xiàn)其目標的過

程中存在的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”，通過逐個識

別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進方向和改進策略明確化，從而

達到幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標的目的。

2.鼓-緩沖器-繩子系統(tǒng)即D