《大跨度預應力空心板工程應用技術標準》

Xxxxxxxx

Pxx

中國城市科學研究會標準

T/CSUSXX–2019

大跨度預應力空心板建筑工程應用

技術標準

TechnicalStandardforBuildingEngineeringApplication

ofLarge-spanPre-stressedHollow-coreSlabs

(征求意見稿)

2019-xx-xx發(fā)布2019-xx-xx實施

中國城市科學研究會發(fā)布

1總則

1.0.1為確保大跨度預應力空心板在建筑工程設計、生產(chǎn)、施工及驗收中做

到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、保證質量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于抗震設防烈度小于等于8度、環(huán)境類別為一類及二a類

的工業(yè)與民用建筑中預應力空心樓（屋面）板的設計、生產(chǎn)、施工及

驗收。本標準不適用于有振動作用以及有高溫作用的建筑樓（屋面）

板。

1.0.3本標準適用于建筑高度24米以下及抗震設防烈度小于等于8度的工業(yè)

與民用建筑預應力空心墻板外墻的設計、生產(chǎn)、施工及驗收。

1.0.4大跨度預應力空心板的設計、生產(chǎn)、施工及驗收除應符合本標準外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

4

2術語和符號

2.1術語

2.1.1干硬性混凝土stiffconcrete

這種混凝土的用水量僅僅夠水泥水化作用需要的水，比一般塌落度較大的

混凝土的收縮和徐變值小。

2.1.2預應力空心板prestressedconcretehollow-coreslabs

采用先張法工藝，干硬性混凝土沖搗擠壓成型的的預應力混凝土空心板，

可連續(xù)大批量疊合生產(chǎn)，不需模板，不需蒸汽養(yǎng)護，一次成型，包括空心樓（屋

面）板和空心墻板。

2.1.3空心樓（屋面）板hollow-coreslabsforfloororroof

用作樓（屋面）板的預應力空心板，包括不帶疊合層的空心板和帶疊合層

的空心板，簡稱空心樓（屋面）板。

2.1.4預應力空心疊合板prestressedconcretehollow-corecomposite

slabs

在預應力空心板板面經(jīng)過粗糙面處理后，板面澆筑細石混凝土疊合層，與

預應力空心板粘結成整體、共同受力的板，簡稱疊合板。

2.1.5空心墻板hollow-corefacadepanel

用作建筑非承重外圍護墻板的預應力空心板，包括不帶保溫層的空心板和

帶保溫層的空心板，簡稱空心墻板。

2.1.6預應力空心復合墻板prestressedhollow-corecompositefacade

panel

由內葉空心墻板（內葉板）、外葉板、保溫層和拉結件組成的預應力空心

墻板，簡稱復合墻板，屬于空心墻板。

2.1.7保溫拉結件thermalconnector

用于連接復合墻板中內、外葉混凝土墻板的連接器。

2.1.8預埋件built-infitting

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預先設置在預應力空心板中的配件，包括鋼板和錨固筋或鎖口扣件，用于

空心樓（屋面）板、空心墻板與主體結構的連接。

2.1.9節(jié)點連接件panelconnector

預應力空心墻板與主體結構連接節(jié)點處，分別與墻板的預埋件和支承墻板

的主體結構構件相連，并傳遞二者之間荷載與作用的連接件。

2.2符號

2.2.1材料力學性能

C30——表示立方體抗壓強度標準值為30N/mm2的混凝土強度等級；

E——材料彈性模量；

fc——混凝土軸心抗壓強度設計值；

fptk——預應力筋極限強度標準值；

fpy——預應力筋抗拉強度設計值。

ft——混凝土軸心抗拉強度設計值；

2.2.2作用和作用效應

Gk——重力荷載標準值；

M——彎矩設計值；

N——軸力設計值；

PEk——施加于空心墻板重心處的水平地震作用標準值；

qEk——垂直于空心墻板平面的分布水平地震作用標準值；

Sd——荷載組合的效應設計值；

SEk——地震作用效應標準值；

SGk——永久荷載效應標準值；

SWK——風荷載效應標準值。

V——剪力設計值；

2.2.3系數(shù)

6

ɑmax——水平地震影響系數(shù)最大值；

βE——地震作用動力放大系數(shù)；

γ0——結構重要性系數(shù)；

γE——地震作用分項系數(shù)；

γG——永久荷載分項系數(shù)；

γRE——結構構件承載力抗震調整系數(shù)；

γW——風荷載分項系數(shù)；

ΨW——風荷載作用的組合值系數(shù)。

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3基本規(guī)定

3.0.1預應力空心樓（屋面）板、空心墻板與連接節(jié)點的結構分析、承載力

計算和構造要求除應符合本標準的規(guī)定要求外，尚應符合國家現(xiàn)行標準《混凝

土結構設計規(guī)范》GB50010、《鋼結構設計標準》GB50017、《建筑抗震設計規(guī)

范》GB50011、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3、《裝配式混凝土建筑技

術標準》GB/T51231、《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232、《裝配式混

凝土結構技術規(guī)程》JGJ1和《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144的規(guī)定。

3.0.2預應力空心樓（屋面）板、空心墻板應與支座有可靠連接。

3.0.3預應力空心樓（屋面）板、空心墻板應進行承載能力極限狀態(tài)和正常

使用極限狀態(tài)的設計。

3.0.4預應力空心樓（屋面）板、空心墻板的安全等級和設計使用年限宜與

主體結構相同，并符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068

的規(guī)定。

3.0.5預應力空心樓（屋面）板、空心墻板的作用及組合應符合現(xiàn)行國家標

準《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009、

《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011等的規(guī)定。

3.0.6空心板預應力筋的張拉控制應力系數(shù)可取0.5～0.75。

3.0.7預應力筋的預應力損失值分為錨具損失、松弛損失、收縮徐變損失，

應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算。

3.0.8預應力空心板的設計應遵循模數(shù)化、標準化的原則，并應符合現(xiàn)行國

家標準《建筑模數(shù)協(xié)調標準》GB/T50002的有關規(guī)定。

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4材料

4.1混凝土、鋼筋和鋼材

4.1.1預應力空心板所用混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求

等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《鋼結構設計標準》

GB50017的規(guī)定。

4.1.2預應力空心板應采用強度等級為C40～C50的干硬性混凝土。

4.1.3疊合板疊合層、復合墻板外葉板混凝土強度等級不宜低于C30。

4.1.4預應力筋性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、

《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223和《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)

定，主要性能及參數(shù)指標應按表4.1.4采用。

表4.1.4預應力筋主要性能及參數(shù)

公稱公稱截抗拉強度抗拉強度理論重

彈性模量

種類符號直徑面面積標準值設計值量

（×105N/mm2）

（mm）（mm2）（N/mm2）（N/mm2）（kg/m）

519.63157011102.050.154

螺旋肋鋼絲φH

738.48157011102.050.302

1×3

8.637.7157011101.950.296

鋼（三股）

絞φS9.554.4186013201.950.430

1×7

線11.174.2186013201.950.582

（七股）

12.798.7186013201.950.775

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4.2預埋件及連接材料

4.2.1受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計

規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

4.2.2預埋件和節(jié)點連接件應采用碳素結構鋼和低合金鋼，并符合現(xiàn)行國家

標準《鋼結構設計標準》GB50017、《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強

度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.2.3連接用焊接材料、螺栓等材料應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計標準》

GB50017、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)

定。

4.2.4復合墻板的保溫拉結件應符合下列規(guī)定：

1應具有規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，并應經(jīng)過試驗驗證；

2應滿足復合墻板的節(jié)能設計要求。

4.2.5復合墻板保溫拉結件宜采用不銹鋼材料，并符合現(xiàn)行國家標準《不銹

鋼棒》GB/T1220的規(guī)定。當有可靠依據(jù)時，也可采用其他材料拉結件。

4.3其他材料

4.3.1復合墻板的保溫材料，其導熱系數(shù)不宜大于0.040W/（m·K），體積比

吸收率不宜大于0.3%，燃燒性能不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒

性能分級》GB8624-2012中B2級的規(guī)定。

4.3.2復合墻板的保溫材料宜采用擠塑聚苯乙烯板，并符合現(xiàn)行國家標準《絕

熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2和《外墻外保溫工程技術規(guī)

程》JGJ144的規(guī)定。

4.3.3外墻板接縫處的密封材料應符合下列規(guī)定：

1密封膠應具有防霉、防水、防火、耐候、與混凝土相容等性能，并符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的規(guī)定。

2拼縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制

品燃燒性能分級》GB8624-2012中A級的要求。

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3拼縫處密封膠的背襯材料可選用直徑為縫寬1.3～1.5倍的發(fā)泡聚乙烯

棒。

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5樓（屋面）板設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1結構轉換層、大底盤多塔結構的底盤頂層、平面復雜或開洞較大的樓

層、作為上部結構嵌固部位的地下室樓板，不宜采用預應力空心樓（屋面）板。

5.1.2預應力空心樓（屋面）板宜按單跨簡支板設計。

5.1.3預應力空心板的跨高比，宜符合下列規(guī)定：

1當用于屋面板時，不宜大于50，當用于樓板時，不宜大于40；

2當板面荷載較大、板跨度較大或有大開洞以及加大預應力筋保護層時，

跨高比宜適當減少。

5.2樓板選型設計

5.2.1預應力空心板的標志寬度為1200mm，標準厚度為100mm、120mm、150mm、

180mm、200mm、250mm、300mm和380mm。板的長度宜根據(jù)設計切割，但不宜大

于18m。預應力空心板的規(guī)格宜按表5.2.1采用。

表5.2.1預應力空心板規(guī)格尺寸

板高（mm）100120150180200250300380

無疊3.0～3.0～4.5～4.8～5.1～5.7～6.9～8.4～

板軸跨合層5.16.07.59.010.212.615.018.0

（m）有疊4.2～4.8～5.4～6.9～7.2～8.4～9.6～12.0～

合層6.37.29.010.210.813.815.018.0

5.2.2預應力空心板的截面可采用圓孔或其他異形孔形式，孔形尺寸（圖

5.2.2）應滿足空心板混凝土成形要求、受力計算要求，截面參數(shù)可按表5.2.2

選用。

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圖5.2.2預應力空心板截面示意

t1——板面厚；t2——板底厚；b1——邊肋寬；b2——中肋寬

表5.2.2預應力空心板截面參數(shù)表（板寬1200mm）

板高（mm）t1（mm）t2（mm）b1（mm）b2（mm）

10023233627

12030303637

20031303634

25030293734

30046385144

38037325148

注：1由于廠家生產(chǎn)設備的差異性，預應力空心板規(guī)格參數(shù)，應按廠家提供參數(shù)進

行承載能力和正常使用極限狀態(tài)的復核。

5.2.3預應力空心板的承載能力極限狀態(tài)計算應按下列公式計算：

u9.0][MMu（5.2.3-1）

7.0][hbfCV0wtvu（5.2.3-2）

式中：Mu][——構件允許彎矩設計值限值；

Mu——構件正截面受彎承載力設計值，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土

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結構設計規(guī)范》GB50010計算；

Vu][——構件均布荷載作用時允許剪力設計限值；

bw——板各肋寬之和；

Cv——受剪承載力折減系數(shù)，當板高h≤200時，取1.0；h=250

時，取0.95；h=300時，取0.85；h=380時，取0.7；

h0——板有效高度。

5.2.4預應力空心板正常使用極限狀態(tài)驗算應符合下列規(guī)定：

1抗裂驗算：預應力空心板按不出現(xiàn)裂縫的構件考慮，其裂縫控制等級為

二級，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算。

2撓度驗算：板的最大撓度按荷載效應標準組合并考慮長期作用的影響，

按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算，其計算值不應超過表

5.2.4規(guī)定的撓度限值。

表5.2.4預應力空心板撓度限值

項次板的計算跨度l0撓度限值

1l0＜7ml0/200(l0/250)

27m≤l0≤9ml0/250(l0/300)

3l0＞9ml0/300(l0/400)

注：1l0為計算跨度，可按兩端支承長度的中心距確定;

2表中括號內的數(shù)值適用于使用上對撓度有較高要求的板。

5.2.5疊合板的設計應按生產(chǎn)、施工和使用三個階段進行驗算，應符合下列

規(guī)定，并按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算。

1當施工階段有可靠支撐時，可按整體疊合簡支受彎構件考慮，仍按本標

準5.2.3～5.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。其中，正截面受彎承載力計算時混凝土強度等

級按計算截面受壓區(qū)的實際情況取用；斜截面受剪承載力設計值取疊合層和空

心板兩者中較低的混凝土強度等級進行計算，且不低于空心板的受剪承載力設

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計值。

2當施工階段無支撐時，應對底部預應力空心板及澆筑混凝土后的疊合構

件疊合板按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010附錄H的要求進行

二階段受力計算。

5.2.6用于疊合板的空心板頂面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，疊合

面的受剪強度應符合下列公式的要求：

V

Nmm2)/(4.0（5.2.6）

bhd0

式中：b——空心板寬度；

hd0——疊合板有效高度。

5.2.7作用于預應力空心板上且與板跨平行的隔墻荷載，可按有效受荷寬度

（圖5.2.7）簡化計算，垂直于板跨的隔墻荷載應按全部墻重計算。

圖5.2.7有效受荷寬度示意

1——有效受荷寬度

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5.2.8當預應力空心板承受集中荷載時，宜符合下列規(guī)定：

1在樓板體系自由邊緣處的板，不宜設置集中荷載；

2對于大于30kN的集中荷載，應與生產(chǎn)單位協(xié)商，進行專項設計；

3根據(jù)實際荷載情況，進行結構性能檢測。

5.3連接設計及構造

5.3.1預應力空心樓（屋面）板與主體結構的連接節(jié)點設計，應符合下列規(guī)

定：

1節(jié)點應盡量減少嵌固約束，應能承受因嵌固約束產(chǎn)生的力；

2連接節(jié)點應有明確的傳力路徑；

3預應力空心板的支承處應平整，保證板端在支承處均勻受力；

4有疊合層時，疊合層宜覆蓋整個樓（屋面）板，不宜在豎向構件側邊斷

開。

5.3.2預應力空心板的在支座處的最小支承長度應滿足表5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2預應力空心板在支座處最小支承長度

板的軸線跨度（m）L≤1010＜L≤18

混凝土或鋼構件80100

注：1L為板軸線跨度；

2采用硬架支模時，最小擱置長度可取30mm；

3預應力空心板擱置在邊支座時，擱置長度應超過支座中心線不小于50mm。

5.3.3預應力空心板與混凝土結構相連時，宜在支座處鋪設10mm～20mm水泥

砂漿或塑膠墊片，當鋪設水泥砂漿時，嚴禁板在水泥砂漿墊層上拖拉移動；當

與鋼結構相連時，可在空心板端底部設置預埋件，與鋼支承結構焊接。

5.3.4預應力空心板拼縫上口寬度不應小于30mm，拼縫中應澆灌強度等級不

低于C30的細石混凝土。灌縫用細石混凝土應具有良好的和易性，宜摻入微膨

脹劑。當板面有疊合層時,宜先澆灌板縫混凝土,再澆筑疊合層，板縫混凝土應

低于板面30mm～40mm。

5.3.5板縫、現(xiàn)澆疊合層或澆灌混凝土的孔芯處宜有鋼筋伸入板端支座，鋼

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筋直徑不宜小于6mm，板縫鋼筋在支座中應滿足錨固長度或焊接要求，在預應

力空心板中的長度不宜小于1000mm。

5.3.6對整體性要求較高的板，板縫上口寬度不宜小于40mm，并應在板縫內

配置鋼筋。板縫縱向鋼筋直徑不宜小于10mm，且不少于兩根，橫向鋼筋宜采用

U型鋼筋，直徑不宜小于6mm，間距不大于200mm，且滿足抗剪要求(圖5.3.6）。

板縫鋼筋在支座中應滿足錨固長度，在預應力空心板中的長度不宜小于

1000mm，高層建筑的板縫鋼筋應貫穿整個單元。

圖5.3.6板縫節(jié)點示意

1——預應力空心板；2——疊合層；3——板縫橫向U型抗剪筋；4——板縫縱向鋼筋；

5——疊合層鋼筋

5.3.7預應力空心板采用硬架支模時，宜在孔芯內設置剪力摩擦鋼筋，孔芯

應在板寬1/3處預先開槽，開槽寬度宜為40mm，開槽長度宜為1000mm，內置鋼

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筋網(wǎng)片（圖5.3.7），縱向鋼筋直徑不小于12mm，且不少于兩根，橫向鋼筋直

徑不小于6mm，間距不小于200mm。

圖5.3.7預應力空心板板端開槽示意

1——預應力空心板；2——開槽；3橫向鋼筋；4——縱向鋼筋

5.3.8疊合板的現(xiàn)澆疊合層厚度不應小于50mm。疊合層中應配置防裂構造鋼

筋，配筋率不宜小于0.1%，間距不宜大于200mm。

5.4其他

5.4.1預應力空心板板側應為雙齒邊，板底邊角宜做成45°倒角。

5.4.2預應力空心板的板端所有孔芯均應封堵，堵頭厚度不宜小于50mm，深

度不宜小于60mm。

5.4.3預應力空心板板端切角的寬度不宜超過板寬的四分之一，否則應采取

增設支撐或牛腿等特殊處理措施。

5.4.4預應力空心樓板中有設備管線穿過時，應預留孔洞或預埋套管，并采

取防水、防火、隔聲、減振等措施。管線及洞口設置應滿足下列要求：

1設備管線應進行綜合設計，減少平面交叉，宜優(yōu)先采用拼接板縫的空間

設置管線。豎向管線宜集中布置，并滿足維修更換的要求，豎向管線上下層位

置、大小宜保持一致；

2宜在板支承附近沿空心板孔道切割所需的孔洞，且不應傷及預應力筋；

3當孔洞較多時，宜沿板跨方向布置，并盡量布置在板的受剪區(qū)內；當孔

洞較大時，可調整排板，將孔洞移至板中部，允許切斷一個肋加寬孔洞，斷肋

后板的承載力應重新計算；

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4預應力空心板切割時，宜保持板中按鋼絞線成對稱布置狀態(tài)。

5.4.5裝配式吊頂需要在預應力空心樓板內預留吊頂、橋架、管線等安裝所

需的預埋件時，預埋件宜優(yōu)先采用拼接板縫的空間。當采用后置埋件的方法進

行吊頂裝置鋪設時，應區(qū)分荷載大小采用不同的埋置方法：對給排水、消防等

較大荷載的管道，吊桿需要穿透預應力空心板，在疊合層中固定；吊頂、電管、

風道等較小荷載的管線可采用內膨脹螺栓或月牙鉤固定。

5.4.6裝配式隔墻部品，宜優(yōu)先選用龍骨類、輕質水泥基板類或輕質復合墻

板類隔墻，避免對預應力空心樓板產(chǎn)生不良影響。

5.4.7預應力空心板的耐火極限：保護層20mm時為0.7h；保護層30mm時為

0.85h。應根據(jù)工程具體的防火要求，對板進行防火設計，并采取相應的防火措

施，如在板底抹灰或噴涂防火涂料等，以提高結構的耐火極限。防火涂料應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構防火涂料》GB28375的規(guī)定。

5.4.8對有隔聲要求的房間，預應力空心板面應加彈性隔音材料，或在吊頂

層內設置隔音材料，并符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118

的規(guī)定。

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6墻板設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1空心外墻板應按外圍護系統(tǒng)進行深化和優(yōu)化設計，應考慮建筑功能、

結構形式、支承系統(tǒng)、制作工藝和運輸施工等因素。

6.1.2空心墻板與主體結構宜采用柔性連接，連接節(jié)點應具有足夠的承載力

和適應主體結構變形能力，并應采取可靠的防腐、防銹和防火措施。

6.1.3抗震設計時，空心墻板與主體結構的連接節(jié)點在墻板平面內應具有不

小于主體結構在設防烈度地震作用下彈性層間位移角3倍的變形能力。

6.1.4用作空心墻板的預應力空心板厚度不宜小于150mm，應采用雙層預應力

筋。

6.2立面選型設計

Ⅰ建筑設計

6.2.1空心墻板的標準寬度為1200mm，基板的標準厚度為150mm、200mm、

250mm。

6.2.2空心墻板按建筑立面特征可劃分為橫向墻板和豎向墻板（6.2.2）兩種

體系。兩種體系的板型劃分及設計參數(shù)要求應滿足表6.2.2的規(guī)定。

20

（a）橫向墻板（b）豎向墻板

圖6.2.2墻板體系

1——橫向墻板；2——窗戶；3——豎向墻板

表6.2.2板型劃分及設計參數(shù)要求

外墻立面劃分墻板尺寸要求適用范圍

板寬6.0m～9.0m，板高≤1.2m，板1、混凝土框架或排架

橫向墻板體系

厚150mm～250mm結構；

板寬≤1.2m，板高9.0m～12.0m，板2、鋼框架結構或門式

豎向墻板體系

厚150mm～250mm鋼架

注：1、表中板厚為預應力空心板厚；

2、橫向板體系不宜跨越兩個以上開間，豎向板體系不宜跨越兩個以上樓層。

6.2.3空心墻板的接縫宜與建筑立面分格線位置相對應，并應結合下列因素

合理確定墻板分格形式和尺寸：

1建筑外立面效果與外門窗形式；

2建筑防排水要求；

3墻板加工、運輸、安裝的最大尺寸和最大重量限制；

4墻板支承系統(tǒng)形式；

5墻板接縫寬度和墻板變形要求。

6.2.4復合墻板的的飾面層應采用裝飾性強、耐久性好、不易污染的建筑材

料，裝飾面層可采用清水混凝土、裝飾混凝土及露骨料混凝土等類型。

Ⅱ結構設計

21

6.2.5空心墻板的結構分析可采用線性彈性方法，其計算簡圖應符合實際受

力狀態(tài)。

6.2.6空心墻板施工驗算時應將墻板自重乘以相應的動力系數(shù)：對脫模、翻

轉、吊裝、運輸時，可取1.5，臨時固定時可取1.2。

6.2.7空心墻板及連接節(jié)點按承載能力極限狀態(tài)計算和按正常使用極限狀態(tài)

驗算時，應考慮墻板的自重、風荷載、地震作用等荷載作用的不利組合。

6.2.8空心墻板及連接節(jié)點的承載能力極限狀態(tài)計算時，荷載組合的效應設

計值應符合下列規(guī)定：

1持久設計狀況：

GGkwSSSwk（6.2.8-1）

2地震設計狀況：

GGkEEkwwSSSSwk（6.2.8-2）

式中：S——荷載及作用效應組合的設計值；

SGk——永久荷載效應標準值；

SWK——風荷載效應標準值；

SEk——地震作用效應標準值；

——永久荷載分項系數(shù)，取1.3，當永久荷載的效應對結構有利時，

γG

取1.0；

γW——風荷載分項系數(shù)，取1.5；

γE——地震作用分項系數(shù)，取1.3；

ΨW——風荷載作用的組合值系數(shù)，取0.2。

6.2.9在持久設計狀態(tài)下，空心墻板的正常使用極限狀態(tài)應按荷載的標準組

合效應設計值驗算。按不出現(xiàn)裂縫的構件考慮，其裂縫控制等級為二級，按現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算。

6.2.10風荷載標準值應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009有關

維護結構的規(guī)定確定。

6.2.11計算水平地震作用標準值時，可采用等效側力法，并應按下式計算：

1垂直于空心墻板平面的分布水平地震作用標準值：

22

qEkkmaxE/AG（6.2.11-1）

2施加于空心墻板重心處的水平地震作用標準值：

PEKGkmaxE（6.2.11-2）

2

式中：qEk——垂直于空心墻板平面的分布水平地震作用標準值（kN/m），

當驗算連接節(jié)點承載力時，連接節(jié)點地震作用效應標準值應乘以

2.0的增大系數(shù)；

PEk——施加于空心墻板重心處的水平地震作用標準值（kN）；

βE——動力放大系數(shù)，可取5.0；

ɑmax——水平地震影響系數(shù)最大值，應按表6.2.11采用；

Gk——重力荷載標準值（kN）；

A——空心墻板平面面積（m2）。

表6.2.11水平地震影響系數(shù)最大值

抗震設防烈度6度7度8度

ɑmax0.040.08（0.12）0.16（0.24）

注：抗震設防烈度7、8度時括號內數(shù)值分別用于設計基本地震加速度為0.15g和

0.30g的地區(qū)。

6.2.12復合墻板進行承載力和變形計算時，宜按內葉板做結構計算。

6.3連接設計及構造

6.3.1計算連接節(jié)點時，應將風荷載、地震作用施加于預應力空心墻板的形

心處，并計算風荷載、地震作用對連接節(jié)點的偏心影響。

6.3.2空心墻板與主體結構宜采用點支承連接，連接點數(shù)量和位置應根據(jù)空

心墻板形狀、尺寸、預應力筋位置及主體結構變形量等因素確定，連接點不應

少于4個，豎向承重連接點不宜少于2個，非承重節(jié)點不宜少于2個。節(jié)點計

算時，按不多余2個支承節(jié)點計算。

6.3.3空心墻板與主體結構采用點支承連接時，連接件的開孔尺寸，應根據(jù)

23

穿孔螺栓的直徑、層間位移值和施工誤差等因素確定?？苫瑒又ё瑧诠?jié)點

連接件上設置長圓孔及滑移墊片。當空心墻板相對于主體結構可能產(chǎn)生轉動時，

長圓孔宜按垂直方向設置；當空心墻板相對于主體結構可能產(chǎn)生平動時，長圓

孔宜按水平方向設置。

6.3.4空心墻板不應跨越主體結構的變形縫。主體結構變形縫兩側，空心墻

板的構造縫應能適應主體結構的變形要求，構造縫宜采用柔性連接設計或滑動

型連接設計，并宜采取易于修復的構造措施。

6.3.5空心墻板與主體結構相連時，可在空心墻板內預埋帶鋼筋的槽鋼，鋼

筋與空心墻板預應力筋可靠連接，采用螺栓、節(jié)點連接件與主體結構預埋件或

預留鋼板連接（圖6.3.5）。螺栓和連接件之間應設置鋼墊板，墊板厚度不宜

小于8mm，節(jié)點連接件厚度不宜小于8mm，連接螺栓的直徑不宜小于20mm，現(xiàn)

場焊縫高度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規(guī)定。

圖6.3.5空心墻板與主體結構連接示意

1——空心墻板；2——主體結構；3——槽鋼；4——鋼筋；5——墊板；6——螺栓；

7——節(jié)點連接件；8——預埋件或預留鋼板

24

6.4其他

6.4.1各房間功能設備設施點位的要求，可結合墻面綜合設計預埋點位，整

合插座系統(tǒng)，避免現(xiàn)場開槽。

6.4.2空心墻板件接縫的構造應符合下列規(guī)定：

1接縫構造應滿足防水、防火、隔聲等建筑功能要求；

2接縫寬度應滿足主體結構的層間位移、密封材料的變形能力、施工誤差、

溫差引起變形的要求，且不應小于15mm。

6.4.3空心墻板水平縫和垂直縫防水構造宜采用槽口構造形式（圖6.4.3）。

圖6.4.3空心墻板拼縫防水構造示意

1——防火封堵材料；2——氣密條；3——空腔；4——背襯材料；5——密封膠；6——

內葉板；7——保溫層；8——外葉板；9——室內；10——室外

25

7產(chǎn)品生產(chǎn)與檢驗

7.1一般規(guī)定

7.1.1預應力空心板生產(chǎn)企業(yè)應建立完善的質量管理體系、環(huán)境安全管理體

系和必要的試驗檢測手段。

7.1.2預應力空心樓板、墻板應在工廠生產(chǎn)加工，生產(chǎn)過程及管理宜應用生

產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，宜采用自動化生產(chǎn)線進行加工制作，減少手工作業(yè)。同時，

應結合產(chǎn)品來源、深化設計、加工、安裝過程、施工排序和施工計劃等信息，

進行全過程的信息化協(xié)同管理。

7.1.3預應力空心板在生產(chǎn)前，宜采用建筑信息模型技術（BIM）校核深化設

計圖紙，整合機電、水暖、裝修等專業(yè)的預留預埋要求等進行虛擬建造，進行

各專業(yè)干涉檢查和規(guī)范檢查。并應組織圖紙會審，對其設計要求和質量標準進

行技術交底，制定生產(chǎn)方案。生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、

質量控制措施、成品保護、堆放和運輸?shù)葍热荨?/p>

7.1.4預應力空心板作為樓板和墻板時，應將建筑、結構、設備等部件集成

化生產(chǎn)，可采用信息化技術對每個構件進行編碼和質量追溯。

7.2生產(chǎn)

7.2.1預應力空心板樣品應進行樣品試制，驗收合格后方可批量生產(chǎn)。

7.2.2預應力空心板生產(chǎn)前，應制定預應力施工技術方案和質量控制措施，

并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結構工

程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求。

7.2.3混凝土澆筑前，應進行預應力筋及預埋件隱蔽工程的檢查。預應力筋

型號、數(shù)量、保護層厚度，預埋件型號、尺寸、位置、焊縫質量，預留洞口等

情況必須滿足設計要求并做好記錄。

26

7.2.4放張時混凝土立方體抗壓強度不應低于設計混凝土強度等級值的75%，

也不宜大于90%，并應同時在兩端左右對稱放張，嚴禁驟然放張。

7.2.5復合墻板應采用長線臺工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)時，應先澆筑內葉板混凝土空

心板基板，再安裝保溫材料和保溫拉結件，最后澆筑外葉板混凝土層。板長尺

寸應根據(jù)設計要求切割。

7.2.6當預應力空心板采用疊打方式生產(chǎn)，切割下鋸深度應調至距板底面5mm

處，不得切傷下層板的板面。

7.3檢驗

7.3.1預應力空心板的質量檢驗標準，除應符合表7.3.1-1外觀質量要求和

表7.3.1-2、7.3.1-3尺寸允許偏差外，尚應符合國家現(xiàn)行《預應力混凝土空心

板》GB/T14040和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。

表7.3.1-1預應力空心板外觀質量要求

項次檢驗項目質量要求檢驗方法

1露筋主筋不應有

主要受力部位不應有

總面積不超過所在構件

2蜂窩

次要部位面面積的1%，每處不超過

0.01m2

3孔洞任何部位不應有

允許有不超過1mm深的麻觀察

面，但因混凝土過干或過

麻面、掉皮、

4任何部位濕產(chǎn)生的拉紋，總面積不

起砂

應超過所在面面積的5%，

且每處不超過0.05m2

5硬傷、掉角任何部位不應有

6板端缺陷混凝土疏松、夾渣不應有

27

裂縫寬度不應大于

板面橫向裂縫0.10mm，長度不超過板寬

觀察和用尺、

的1/2，且不延伸至側邊

7裂縫刻度放大鏡

縱向裂縫

測量

板底裂縫不應有

肋裂縫

所有鋼絞線回縮值不得

大于2mm，且單根鋼絞線

8預應力筋回縮值觀察、尺量

回縮值不得大于3mm（涂

油的鋼絞線另行考慮）

表7.3.1-2預應力空心板尺寸允許偏差

項允許偏差

檢驗項目檢驗方法

次（mm）

長+10，-5用尺量測平行于板長方向的任何部位

寬±5用尺量測垂直于板長方向的任何部位

規(guī)格尺

1高±5用尺量測與長邊垂直的任何部位

寸

肋寬±5用尺量測肋部

對角線10用尺量測板面兩個對角線

用2m靠尺和塞尺，量測靠尺與板面兩

表面平整5

點間的最大縫隙

2外形L’/750

側面彎曲拉線用尺量測，側向彎曲最大處

且≤20

扭翹L’/750用調平尺在板兩端量測

主筋保護層厚度+5，-3用尺量測

預應力筋與空心

預應力+5,0

3板內孔凈間距

筋用尺量測板端面

預應力筋在板寬

<10

方向的中心位置

28

與規(guī)定位置偏差

用尺量測縱、橫兩個方向中心線，取

中心位置偏移10

4預埋件其中較大值

與混凝土面平整<5用平尺和鋼板尺量測

用尺量測縱、橫兩個方向中心線，取

中心線位置偏移10

預留孔其中較大值

5

洞用尺量測縱、橫兩個方向孔徑，取其

規(guī)格尺寸±10

中較大值

注：L’為板長。

表7.3.1-3空心墻板尺寸允許偏差

項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法

長鋼尺檢查

±3

寬3點

鋼尺檢查

1規(guī)格尺寸高±2

6點

肋寬±4鋼尺檢查

板面正對角線差43點

板正面翹曲L’/1500

拉線、鋼

板側面彎曲5

尺檢查

2外形板這面面彎曲L’/1500

2m靠尺，

表面平整5

塞尺

中心位置偏移5

3預埋件

與混凝土面平整3

4預埋螺母中心位置偏移2鋼尺檢查

中心線位置偏移5

5預留孔洞

規(guī)格尺寸±3

29

7.3.2預應力空心板應按附錄A進行結構性能檢測，并滿足設計要求和現(xiàn)行

國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。

7.4堆放與運輸

7.4.1預應力空心板的堆放與運輸方案，除應考慮運輸時間、次序、堆放場

地、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等因素外，還應考慮以下

因素：

1運輸過程中，構件的穩(wěn)定性和強度；

2運輸過程中由于設備等其他因素對構件尺寸、重量的限制；

3堆場場地和施工現(xiàn)場，吊裝設備的起重量、起吊位置；

4堆放場地、運輸卡車行進路線、轉彎半徑等場地限制。

7.4.2預應力空心板的堆放應符合下列規(guī)定：

1堆放場地應平整、堅實，并應具有排水措施；

2堆放應遵循相同長度、厚度、使用單位同垛堆放的原則；

3堆放方向應為預應力筋面朝下，標識向外，嚴禁倒置；

4預應力空心板應疊層平放時，板間應設置墊木。墊木尺寸為

1200mmx50mmx50mm，墊木位置距離板端為200mm～300mm，并應上下對齊（圖

7.4.2）。

5垛與垛之間應留出不小于800mm的通道以便查對。

6板的每垛堆放數(shù)量不宜超過10塊，且堆放高度不宜大于2米。

30

圖7.4.2預應力空心板堆放示意

1——預應力空心板；2——墊木

7.4.3空心墻板堆放與運輸應符合下列規(guī)定：

1當采用靠放架堆放或運輸墻板時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，

與地面傾斜角度宜大于80°；墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，墻板上部宜采用

木墊塊隔離；運輸時墻板應采取固定措施；

2當采用疊層平放時，堆放方法與7.4.2條相同，并應采取防止墻板產(chǎn)生

裂縫的措施；

3復合墻板應采用靠放架堆放。

7.4.4預應力空心板裝運時的吊裝、支墊位置和方法應符合空心板的受力狀

態(tài)，并應符合設計要求。

7.4.5預應力空心板的堆放位置和次序、裝車位置和次序，應與工程施工進

度及次序相銜接。宜將同一樓層、同一單元的預應力空心板裝在同一輛車上。

7.4.6預應力空心板應在吊帶和吊裝孔邊加裝防止損傷措施。

31

8施工與安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1預應力空心板的施工與安裝除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行

國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《裝配式鋼結構建筑技術

標準》GB/T51232、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《鋼結構工程施工

規(guī)范》GB50755等的有關規(guī)定。

8.1.2預應力空心板吊裝施工前應編制專項施工方案，并對施工人員進行質

量安全技術交底。

8.1.3預應力空心板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場需要存放時，應按規(guī)格、部位、吊裝順

序分別存放，并采取可靠的穩(wěn)定措施，堆放原則同7.4.2條。堆放場地應設置

在吊裝設備的有效起重范圍內。

8.1.4施工單位應對預應力空心板作全面的檢查驗收，包括外形尺寸、外觀

質量以及可代表本批板的結構性能檢測報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。

8.1.5安裝施工前，應進行測量放線，設置構件安裝定位標識。

8.1.6安裝施工過程中，應采取相應的安全措施，并符合國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。

8.1.7施工過程中，每完成一道施工工序后，應及時清理施工現(xiàn)場遺留的雜

物。

8.2樓板和墻板吊裝

8.2.1吊裝用具吊具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計、驗算和試驗檢

驗。

8.2.2吊裝短跨預應力空心板時，可用鋼絲繩在距板端200mm～300mm處，將

32

板兜住并確認是否符合安全起吊的要求。起吊時，應保證各吊點受力均勻；當

板長大于6米時，應采用專用角鋼吊具，兜住兩板端，配合鋼絲繩起吊。鋼絲

繩的直徑應根據(jù)吊裝噸位選擇，每次應認真檢查鋼絲繩的破損情況。鋼絲繩與

面板的夾角不宜小于60°，不應小于50°，如夾角無法保證，應用扁擔輔助。

8.2.3空心墻板安裝前應編制墻板安裝方案，確定墻板水平運輸、垂直運輸

的吊裝方式，進行設備選型及安裝調試。

8.2.4預應力空心板在進場吊裝前應進行檢查驗收，不合格的構件不得安裝

使用。安裝用連接件及配套材料應進行現(xiàn)場報驗，復試合格后方可使用。

8.2.5吊裝施工前，應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等，確認滿足吊裝施

工要求。

8.2.6吊裝作業(yè)區(qū)域應實行隔離封閉管理，并設置警戒線和警戒標識；對于

無法隔離封閉的，應采取專項防護措施。

8.2.7預應力空心板在正式起吊前，宜進行試吊。

8.3樓板施工安裝

8.3.1預應力空心板安裝就位后，對于起拱度不均勻的板，板縫灌注前應進

行調整。調整方法如下：

1配重法：對于個別起拱度較大的板可用此方法。首先對起拱度大的板在

跨中施加配重，對有中間支撐的板，應卸除中間支撐再加荷。加荷過程中應隨

時測量該板的起拱與相鄰板的高差，直到起拱一致，加荷后應對改板在跨中，

施加支撐。然后灌縫，待強度等級達到設計值的75%后，方可卸荷。

2卡具法：該方法是用特殊工具將起拱度大的樓板與相鄰的板在板縫位置

用卡具卡牢，并用套管、螺栓調整定位，使兩板起拱一致。然后灌縫，達到強

度后再卸掉卡具（圖8.3.1）。

33

圖8.3.1卡具調整法示意

1——預應力空心板；2——套管；3——螺栓；4——卡具

8.3.2預應力空心板灌縫前，需進行隱蔽工程檢查，并清理拼縫內雜物，用

清水充分濕潤，但不能積水，按工程要求設置好板縫鋼筋，待檢查人員確認后，

方可澆灌拼縫。

8.3.3預應力空心板灌縫后，應注意對灌縫混凝土的養(yǎng)護，在灌縫混凝土強

度等級未達到設計值的75%時，嚴禁在板面上作業(yè)。

8.3.4當板面需要澆筑疊合層時，應沿板長方向在板底設置可靠臨時支撐，

支撐位置應按下列規(guī)定：當跨度L小于等于9m時，在跨中設置一道支撐；當跨

度L大于9m時，除在跨中設置一道支撐外，尚應在兩端L/4處各設置一道支撐

（L為板軸跨）。支撐頂面應嚴格找平并與板底頂緊，保證在疊合層澆筑過程

中不產(chǎn)生撓度。

8.3.5預應力空心板安裝設置支撐時，應對支撐承載力進行核算，做好支撐

系統(tǒng)設計。對多層建筑