沖壓模具設計及主要零部件加工課件 6.4 手柄模具零部件設計

任務四手柄模具零部件設計項目六手柄級進模設計及主要零部件加工任務單手柄級進模設計及主要零部件加工

零件名稱：手柄生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm設計~制造

沖壓件目的要求教學重點教學難點

教學內(nèi)容掌握級進模零部件設計能夠進行級進模零部件設計級進模零部件設計任務：手柄級進模零部件設計任務四手柄模具零部件設計級進模零部件設計工作零件（凸模、凹模）標準模架選擇帶料的導正定位

帶料的導向和托料裝置卸料裝置的設計限位裝置細小凸模應實施保護、易拆裝1．凸模主要零部件設計異形凸模一般采用直通結構，用螺釘?shù)跹b固定帶頂出銷的凸模結構常見的小凸模及其裝配形式成型磨削凸模的6種形式凸模常用的固定方法常見的小凸模及其裝配形式帶頂出銷的凸模成型磨削凸模凸模常用的固定方法（1）

凸模常用的固定方法（2）1-凸模2-銷釘3-凸模固定板a)銷釘?shù)跹bb)帶壓板槽的小凸模2．凹模結構常用的類型：（1）嵌塊式凹模（2）拼塊式凹模拼塊凹模的固定形式：①平面固定式②嵌槽固定式③框孔固定式凹模嵌塊結構嵌塊布置磨削拼裝組合凹模

二、主要零部件設計整體式、拼塊式、嵌塊式嵌塊式凹模凹模嵌塊并列組合凹模結構磨削拼裝凹模平面固定式直槽固定式a)整體框孔b)組合框孔1.一般多工位級進模的有哪些零部件？2.多工位級進模中凸模常用的固定方法？3.凹模常用的結構類型？拼塊凹模的固定形式？總結導正銷設在第二工位；條料的定位與送料進距控制：3．帶料的導正定位

帶料的導正定位方法：常使用導正銷與側刃配合定位側刃作定距和初定位靠導料板、導正銷和送料機構來實現(xiàn)導正孔在第一工位沖出；導正銷作為精定位

檢測條料送進步距的誤差檢測凸模可設在第三工位工位的安排：主要零部件設計條料的導正與檢測

由于帶料經(jīng)過沖裁，彎曲，拉深等變形后,在條料厚度方向上會有不同高度的彎曲和突起,為了順利送進帶料，必須將已被成形的帶料托起,使突起和彎曲的部位離開凹模洞壁并略高于凹模工作表面。

4．帶料的導向和托料裝置①浮動托料裝置②浮動托料導向裝置A、托料導向釘B、浮動托料導軌導向裝置主要零部件設計設置原因浮動托料裝置a)托料釘;b)托料管;c)托料塊托料導向裝置設計及設計錯誤浮動托料導軌5．卸料裝置的設計作用壓料、卸料、導向保護等。結構安裝形式

卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模。分段拼裝結構主要零部件設計卸料板的安裝形式1-上模座2-螺釘3-墊片4-管套5-卸料板6-卸料板拼塊7-螺塞8-彈簧9-固定板10-卸料銷6．限位裝置作用：便于模具安裝、調(diào)試、存放和搬運主要零部件設計限位裝置7．加工方向的轉換機構斜楔滑塊機構、杠桿機構等。主要零部件設計7.加工方向的轉換機構主要零部件設計擺塊機構鉤式自動料裝置7.加工方向的轉換機構見動畫8．級進模模架滾動式導柱導套、鋼質(zhì)模座（增厚30%）、四導柱模架要求：剛性好，精度高。通常將上模座加厚5~10mm，下模座加厚10~15mm。主要零部件設計練習：1、手柄模具的零部件結構設計2、繪制裝配圖任務結論：工作零件的結構設計模具總裝圖

拓展：多工位級進模自動送料及安全檢測裝置一、自動送料裝置常用：

鉤式送料裝置輥式送料裝置夾持式送料裝置實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化，是提高沖壓生產(chǎn)率、保證沖壓安全生產(chǎn)的根本途徑和措施。設置目的一二三該裝置已經(jīng)形成了一種標準化的沖壓自動化周邊設備。

設置目的：二、安全檢測裝置防止失誤，以