第2 章 機(jī)床常用夾具

第一節(jié)

概述第二節(jié)工件在夾具中的定位第三節(jié)

工件的夾緊第四節(jié)典型機(jī)床專用夾具第五節(jié)現(xiàn)代機(jī)床夾具簡(jiǎn)介Chap.2：機(jī)床夾具一機(jī)床夾具概念二機(jī)床夾具的作用三機(jī)床夾具的分類四

機(jī)床夾具的組成概述第一節(jié)概述在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件的加工精度，使之相對(duì)于機(jī)床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。概述基本概念機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。定位——使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。夾緊——工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過(guò)程中保持正確位置不變。安裝——工件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程。概述概述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用1．保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量2．?dāng)U大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力3．縮短裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率4．減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度概述實(shí)例概述概述用夾具裝夾工件的特點(diǎn)工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置概述按夾具的通用特性分類按夾具使用的機(jī)床分類按夾具的動(dòng)力源二、機(jī)床夾具的分類概述1．按夾具的通用特性分類通用夾具：指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且具有一定通用性的機(jī)床附件專用夾具：針對(duì)某一種工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具M(jìn)oretolearn概述成組專用（可調(diào)）夾具：采用成組加工工藝，將工件按形狀、尺寸和工藝的共性分組，再為每組工件設(shè)計(jì)組內(nèi)通用的專用夾具組合夾具：是一種模塊化的夾具，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝成的專用夾具隨行夾具：自動(dòng)線夾具，既擔(dān)負(fù)裝夾任務(wù)，又擔(dān)負(fù)沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。概述2.按夾具使用的機(jī)床分類可分為車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪機(jī)床、數(shù)控機(jī)床夾具等。3.按夾具的動(dòng)力源分類按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度與確保安全生產(chǎn)常用的機(jī)動(dòng)夾具有：氣動(dòng)、液壓、氣液增壓、電動(dòng)、電磁、真空、離心力、自?shī)A緊夾具等概述定位元件：用于確定工件在夾具中的位置夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過(guò)程中位置不變夾具體：是夾具的基座和骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件及裝置。對(duì)刀或?qū)蛟河糜诒ＷC工件加工表面與刀具之間的位置；Moretolearn四、機(jī)床夾具的組成概述聯(lián)接元件：用于確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南鄬?duì)位置其它裝置或元件：定向鍵、操作件、分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件；概述工件在夾具中的定位定位與定位基準(zhǔn)工件定位——按照加工工藝要求，將工件置于夾具中，使工件在夾緊前相對(duì)于機(jī)床和刀具就占有一個(gè)預(yù)定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夾具中時(shí)都能占據(jù)同一位置。定位基準(zhǔn)——在機(jī)械加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基面——工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來(lái)，這種表面稱為定位基面。Moretolearn工件在夾具中的定位1．盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)（標(biāo)定加工面位置的面、線、點(diǎn)）重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2．盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。3．應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力引起的變形最小。4．遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。但若因此而造成夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，則不必強(qiáng)求定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。5．應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工件在夾具中的定位定位基準(zhǔn)的選擇1．以平面定位的元件：支承釘：A型為平頭支承釘，用在已加工表面作定位基準(zhǔn)時(shí)；B型（圓頭）和C型（齒紋）支承釘用在未加工表面作定位基準(zhǔn)時(shí)；C型支承釘?shù)墓ぷ鞅砻嬗旋X紋，可以增加摩擦力，但落入切屑時(shí)不易清除，因此一般用于側(cè)面定位。1個(gè)支承釘限制工件的1個(gè)自由度。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件定位元件:直接與工件定位基準(zhǔn)面接觸，并使工件相對(duì)機(jī)床、刀具有正確位置的夾具元件。（2）支承板：1個(gè)支承板限制2個(gè)自由度，其中1個(gè)位置自由度，1個(gè)角度自由度。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件（3）可調(diào)支承：主要用粗基準(zhǔn)定位，當(dāng)每批毛坯的基準(zhǔn)面的余量不相同時(shí)，常用圖2-7a所示的可調(diào)支承。圖2-7b所示是工件以2個(gè)不同平面定位，右邊是支承釘，左邊是可調(diào)支承。可調(diào)支承限制工件的1個(gè)角度自由度。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件（4）自位支承：也稱為自動(dòng)定位支承或多點(diǎn)浮動(dòng)支承。當(dāng)工件以粗基準(zhǔn)定位而只需要限制1個(gè)自由度時(shí)，為了增加支承點(diǎn)，減少工件變形和減少接觸應(yīng)力，可采用自位支承。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件（5）輔助支承：用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性的。一般在工件定位后與工件接觸，然后鎖緊，不起定位作用。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件（1）圓柱銷（定位銷）：工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件2．工件以孔定位的元件（2）圓柱芯軸：工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件2．工件以孔定位的元件（3）圓錐銷：圖2-12a用于粗定位基面，圖2-12b用于精定位基面。圓錐銷一般與其它定位元件組合使用。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件2．工件以孔定位的元件（4）錐度心軸（小錐度心軸）：工件在小錐度心軸上定位，并靠工件定位圓孔與心軸限位圓錐面的彈性變形夾緊工件。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件2．工件以孔定位的元件定位元件有V形塊、半圓形定位塊、定位套筒和圓錐套筒等。工件在夾具中的定位夾具的夾緊裝置和定位元件3．工件以外圓柱面定位的元件1．定位誤差與基準(zhǔn)的概念工序基準(zhǔn)：工件上用于確定加工表面位置的點(diǎn)、線、面。限位基準(zhǔn)：在夾具的定位元件上，與工件相接觸的表面。定位誤差：只與工件定位有關(guān)的加工誤差，用ΔD表示。定位誤差的大小等于工序基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的位移量。工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算2．造成定位誤差的原因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差ΔB，這是由于工件存在誤差造成的；定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差ΔY，這是由于工件和定位元件存在誤差造成的。工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算加工圖2-16所示的工件M面時(shí)，若表面N、Q在前道工序已加工，并保證尺寸50±0.2mm，在加工M面時(shí)，分別保證尺寸A和B，試分別計(jì)算兩種情況下的定位誤差？工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算1）基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差若加工圖2-17所示的工件，工序尺寸為a±δ，取底面M面與側(cè)面K面為定位基準(zhǔn)，則上道工序加工的表面M與K要互相垂直，但實(shí)際加工中總會(huì)有垂直度誤差。當(dāng)M與K面的交角為90°＋α?xí)r（圖2-17b），這時(shí)加工后實(shí)際尺寸a實(shí)=a＋htanα。當(dāng)M與K面的交角為90°－α?xí)r（圖2-17c），這時(shí)加工后的實(shí)際尺寸a實(shí)=a－h(huán)tanα。工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算2）定位基準(zhǔn)間位置誤差引起的定位誤差工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算（2）外圓定位時(shí)的定位誤差計(jì)算工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算（2）外圓定位時(shí)的定位誤差計(jì)算①以工件外圓面的中心為工序基準(zhǔn)，標(biāo)注鍵槽的加工尺寸h1（圖2-18a）。因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)也是外圓的中心線，所以ΔB=0。由于工件的外圓尺寸的公差為δd，則外圓面中心線在O1和O2之間變動(dòng)，所以定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的位移量為O1O2，即工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算（2）外圓定位時(shí)的定位誤差計(jì)算②以工件外圓的底素線為工序基準(zhǔn)，標(biāo)注鍵槽加工尺寸h2（圖2-18b）。此時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差仍為ΔY=O1O2。由于工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的位移量等于外圓公差之半，即ΔB=δd/2。由圖可知，定位誤差為兩項(xiàng)誤差之代數(shù)差。工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算（3）用孔定位時(shí)的定位誤差計(jì)算盤類工件常裝在心軸上加工，安裝簡(jiǎn)圖如圖2-19所示。其中小圓表示心軸直徑，大圓表示工件定位孔直徑。設(shè)工件定位孔的直徑為D+δ，心軸直徑為d-δd，配合間隙為Δ，如圖2-19c所示。當(dāng)孔與心軸偏向一邊接觸，如圖2-19a所示時(shí)，其定位誤差為：δ1=（δD＋δd＋Δ）

在心軸垂直安裝時(shí)，可能出現(xiàn)某些工件的孔與心軸在一邊接觸，而另一些則在另一邊接觸，如圖2-19b所示。這時(shí)的定位誤差為：δ=2δ1=δD＋δd＋Δ工件在夾具中的定位定位誤差分析與計(jì)算3．定位誤差的計(jì)算（3）用孔定位時(shí)的定位誤差計(jì)算工件的夾緊

一

夾緊裝置的組成及基本要求

二夾緊裝置的選用原則

三基本夾緊機(jī)構(gòu)

四復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)工件的夾緊一、夾緊裝置的組成和基本要求工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置1．夾緊裝置的組成動(dòng)力裝置：它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置夾緊機(jī)構(gòu)：傳遞夾緊力力，其作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大小；具有一定的自鎖性能，以保證夾緊可靠。工件的夾緊工件的夾緊工件的夾緊2．夾緊裝置的基本要求（1）夾緊過(guò)程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置；（2）夾緊系統(tǒng)有足夠的剛性，能確保加工時(shí)工件定位穩(wěn)定可靠，不發(fā)生振動(dòng)；（3）夾緊時(shí)不損傷工件表面，不使工件產(chǎn)生不許可的變形；（4）能用較小的夾緊力來(lái)獲得需要的夾緊效果；（5）夾緊裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、使用效率應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模和工序節(jié)拍相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性；（6）操作安全、方便。夾緊裝置的選用原則1．夾緊力方向的確定（1）夾緊力應(yīng)朝向主要限位面工件的夾緊夾緊裝置的選用原則1．夾緊力方向的確定（2）夾緊力方向應(yīng)盡可能使所需要夾緊力減小工件的夾緊夾緊裝置的選用原則1．夾緊力方向的確定（3）夾緊力方向的選擇應(yīng)盡可能使工件變形減小工件的夾緊夾緊裝置的選用原則2．夾緊力作用點(diǎn)的選擇（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)工件的夾緊夾緊裝置的選用原則2．夾緊力作用點(diǎn)的選擇（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位工件的夾緊基本夾緊機(jī)構(gòu)2．夾緊力作用點(diǎn)的選擇（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面工件的夾緊基本夾緊機(jī)構(gòu)1．斜楔夾緊機(jī)構(gòu)工作原理：利用楔塊的斜面將楔塊的推力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而夾緊工件斜楔夾緊的特點(diǎn)：1）斜楔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有增力作用。2）斜楔夾緊的行程小。通過(guò)增大斜角可增大行程，但自鎖性差。3）通常與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。工件的夾緊夾持原則：楔塊夾緊工件后應(yīng)能自鎖，α≤φ1+φ2

為自鎖條件一般鋼鐵的摩擦系數(shù)為0.1~0.15，取φ1

=φ2=5~7°，故α≤10~14°為了安全可靠，取α=5~7°Moretolearn工件的夾緊2．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)工作原理：類似楔塊夾緊力大?。侯愃菩▔K夾緊特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力大夾緊可靠，能保證自鎖夾緊動(dòng)作慢，適合手動(dòng)夾緊Moretolearn工件的夾緊螺旋夾緊的構(gòu)造：螺釘、壓塊、手柄等簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)Moretolearn工件的夾緊工件的夾緊3．偏心夾緊機(jī)構(gòu)工作原理：利用轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心偏移的圓盤或軸作為夾緊元件夾緊特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便夾緊迅速，操作靈活行程小，增力小，自鎖能力差適合夾緊力小、振動(dòng)小的場(chǎng)合自鎖條件：D/e≥14~20Moretolearn工件的夾緊Moretolearn工件的夾緊復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)1．斜楔鉤形壓板工件的夾緊復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)2．圓偏心壓板工件的夾緊復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)3．螺釘—壓板型夾緊機(jī)構(gòu)工件的夾緊典型機(jī)床專用夾具

一車床夾具二銑床類夾具三鉆床類夾具典型機(jī)床專用夾具一、車床夾具安裝在車床主軸上的夾具：各種卡盤、頂尖、各種心軸或其它專用夾具。加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤撥動(dòng)頂尖心軸式典型機(jī)床專用夾具一、車床夾具1、角鐵式車床夾具夾具體呈角鐵狀的車床夾具稱為角鐵式車床夾具，其結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件上的回轉(zhuǎn)面和端面。典型機(jī)床專用夾具一、車床夾具1、角鐵式車床夾具典型機(jī)床專用夾具一、車床夾具2．卡盤式車床夾具卡盤式車床夾具一般用一個(gè)以上的卡爪來(lái)夾緊工件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，常用于以外圓（或內(nèi)圓）及端面定位的回轉(zhuǎn)體的加工。具有定心夾緊機(jī)構(gòu)的卡盤，結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具M(jìn)oretolearn典型機(jī)床專用夾具M(jìn)oretolearn典型機(jī)床專用夾具一、車床夾具3．心軸式及夾頭式車床夾具心軸式車床夾具的主要限位元件為軸，常用于以孔作定位基準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)體零件的加工，如套類、盤類零件。常用的有圓柱心軸和彈性心軸。典型機(jī)床專用夾具M(jìn)oretolearn典型機(jī)床專用夾具4．車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）車床夾具總體結(jié)構(gòu)夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，重心應(yīng)盡量靠近主軸端，一般要求夾具懸伸長(zhǎng)度不大于夾具輪廓外徑。典型機(jī)床專用夾具4．車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）夾具與機(jī)床主軸的連接夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，重心應(yīng)盡量靠近主軸端，一般要求夾具懸伸長(zhǎng)度不大于夾具輪廓外徑。典型機(jī)床專用夾具4．車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具還經(jīng)常使用過(guò)渡盤與機(jī)床主軸相連接。典型機(jī)床專用夾具二、銑床類夾具用途：銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面。要求：夾緊力較大，夾具各組成部分要有較好的強(qiáng)度和剛度。特點(diǎn)：工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大，夾緊力要求較大夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本體應(yīng)牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上銑削加工效率高，工件安裝應(yīng)迅速，要有快速對(duì)刀元件典型機(jī)床專用夾具1．直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。例如圖2-45是銑圖2-44所示連桿上直角凹槽的直線進(jìn)給式夾具。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具2．圓周進(jìn)給銑床夾具多用在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)鼓輪的銑床上，依靠回轉(zhuǎn)臺(tái)或鼓輪的旋轉(zhuǎn)將工件順序送入銑床的加工區(qū)域，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削。在切削的同時(shí)，可在裝卸區(qū)域裝卸工件，使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具3．銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）夾具總體受力元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度。夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且要求有較好的自鎖性能。盡可能采用機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，并在可能的情況下，采用多件夾緊和多件加工。典型機(jī)床專用夾具3．銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）對(duì)刀裝置典型機(jī)床專用夾具3．銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（3）夾具體要承受較大的切削力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。通常在夾具體上要適當(dāng)?shù)夭贾媒畎?，夾具體的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能做成周邊接觸的形式。典型機(jī)床專用夾具銑床夾具通常通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。圖2-48所示為定位鍵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用情況。三、鉆床類夾具在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪及攻螺紋時(shí)用的夾具，俗稱鉆模還可用于某些鏜床、組合機(jī)床上按鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可將鉆模分為：固定式、分度式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式等。典型機(jī)床專用夾具三、鉆床類夾具

1．固定式鉆模固定式鉆模在加工零件時(shí)被固定在工作臺(tái)上。典型機(jī)床專用夾具三、鉆床類夾具2．分度式鉆模固定式鉆模在加工零件時(shí)被固定在工作臺(tái)上。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具三、鉆床類夾具3．翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件（一般質(zhì)量為8~10kg）不同表面上的孔典型機(jī)床專用夾具三、鉆床類夾具4．蓋板式鉆模特點(diǎn)是定位元件、夾緊裝置及鉆套均設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾。它常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，也可用于在中、小工件上鉆孔。加工小孔的蓋板式鉆模，因鉆削力矩小，可不設(shè)置夾緊裝置。典型機(jī)床專用夾具三、鉆床類夾具4．蓋板式鉆模典型機(jī)床專用夾具5．鉆模設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）鉆套

鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具5．鉆模設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的連接方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)胶头蛛x式等幾種。如圖2-57所示鉆模使用的固定式鉆模板，直接固定在夾具體上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度較高。鉸鏈?zhǔn)姐@模板可使鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)，以使工件可以方便地裝卸。分離式鉆模板是可拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要拆卸一次。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具鏜床夾具又稱鏜模，主要應(yīng)用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系，它不僅在各類鏜床上使用，也可在組合機(jī)床、車床及搖臂鉆床上使用。特點(diǎn)：鏜模與鉆模相比結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，制造精度也要高得多；采用鏜模以后，鏜孔的精度便可不受機(jī)床精度的影響。鏜模一般用鏜套作為導(dǎo)向元件引導(dǎo)刀具或鏜桿進(jìn)行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置布置在鏜模支架上。按鏜模支架在鏜模上的布置形式的不同，可分為雙支承鏜模、單支承鏜模及無(wú)支承鏜床夾具三類。典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具1．雙支承鏜模鏜模上有兩個(gè)引導(dǎo)鏜刀桿的支承，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，鏜孔的位置精度由鏜模保證，消除了機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)鏜孔精度的影響。（1）前后雙支承鏜模

前后雙支承鏜模應(yīng)用最普遍，一般用于鏜削孔徑較大，孔的長(zhǎng)徑比L/D＞1.5的通孔或孔系，其加工精度較高，但更換刀具不方便。當(dāng)工件同一軸線上孔數(shù)較多，且兩支承間距離L＞10d時(shí)，在鏜模上應(yīng)增加中間支承，以提高鏜桿剛度（d為鏜桿直徑）。典型機(jī)床專用夾具典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具（2）后雙支承鏜模圖2-59為后雙支承鏜孔示意圖，兩個(gè)支承設(shè)置在刀具的后方，鏜桿與主軸浮動(dòng)連接。典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具2．單支承鏜模鏜模只有一個(gè)導(dǎo)向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。安裝鏜模時(shí)，應(yīng)使鏜套軸線與機(jī)床主軸軸線重合。（1）前單支承鏜模典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具（2）后單支承鏜模典型機(jī)床專用夾具四、鏜床類夾具3．無(wú)支承鏜床夾具工件在剛性好、精度高的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔時(shí)，夾具上不設(shè)置鏜模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由鏜床保證。這類夾具只需設(shè)計(jì)定位裝置、夾緊裝置和夾具體即可。典型機(jī)床專用夾具現(xiàn)代機(jī)床夾具一機(jī)床夾具現(xiàn)代化發(fā)展方向二組合夾具三數(shù)控機(jī)床夾具四自動(dòng)線夾具現(xiàn)代機(jī)床夾具機(jī)床夾具現(xiàn)代化發(fā)