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文檔簡介

吊籃安裝部位一、工程概況

本項(xiàng)目為吊籃安裝部位施工工程,主要包括高層建筑外墻施工、維修、清洗等作業(yè)。工程地點(diǎn)位于某城市中心區(qū)域,建筑高度約300米,共計(jì)50層。吊籃安裝部位涉及建筑物的四個立面,分別為東、南、西、北方向。工程周期預(yù)計(jì)為6個月,根據(jù)施工進(jìn)度,將分階段進(jìn)行吊籃的安裝、移位和拆除。

二、準(zhǔn)備工作

1.查閱相關(guān)資料:了解建筑物的結(jié)構(gòu)、用途、設(shè)計(jì)圖紙等,以確保吊籃安裝部位符合施工要求。

2.編制施工方案:根據(jù)工程概況,編制詳細(xì)的吊籃安裝、移位和拆除方案,確保施工安全、順利進(jìn)行。

3.技術(shù)交底:對參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其熟悉吊籃的安裝、操作、維護(hù)及安全注意事項(xiàng)。

4.施工場地準(zhǔn)備:確保施工場地平整、干凈,無障礙物。

5.施工材料準(zhǔn)備:提前采購吊籃設(shè)備、配件、工具等,并進(jìn)行驗(yàn)收、檢查。

6.施工人員培訓(xùn):對施工人員進(jìn)行吊籃安裝、操作、維護(hù)等方面的培訓(xùn),確保其具備相應(yīng)技能。

7.安全防護(hù)措施:制定安全防護(hù)措施,包括施工現(xiàn)場的圍擋、警示標(biāo)志、安全防護(hù)網(wǎng)等。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃型號:根據(jù)工程需求,選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的吊籃設(shè)備,確保其承載能力、穩(wěn)定性等參數(shù)滿足施工要求。

2.主要技術(shù)參數(shù):

-工作高度:300米;

-吊籃載重量:200公斤;

-吊籃速度:8-10米/分鐘;

-電源:380V,50Hz;

-額定功率:2.2千瓦;

-抗風(fēng)能力:6級。

3.吊籃組成部件:

-懸掛機(jī)構(gòu):包括懸掛框架、鋼絲繩、滑輪組等;

-吊籃平臺:包括工作平臺、防護(hù)欄桿、底板等;

-提升機(jī)構(gòu):包括電機(jī)、減速機(jī)、制動器等;

-控制系統(tǒng):包括操作面板、控制箱、遙控器等;

-安全保護(hù)裝置:包括限位器、安全鎖、超載保護(hù)器等;

-輔助設(shè)備:包括電氣線路、電纜、配重塊等。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設(shè)方案

-在搭設(shè)吊籃前,先對建筑物立面進(jìn)行測量,確定吊籃的安裝位置,并確保吊籃的覆蓋范圍能滿足施工需求。

-根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇合適的懸掛點(diǎn),保證吊籃的穩(wěn)定性和安全性。

-搭設(shè)吊籃時,先安裝懸掛機(jī)構(gòu),包括懸掛框架、鋼絲繩、滑輪組等,確保各部件連接牢固。

-吊籃平臺安裝完成后,進(jìn)行平臺防護(hù)欄桿、底板的檢查,確認(rèn)無損壞或缺失。

-安裝提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等,并進(jìn)行初步調(diào)試,確保吊籃能正常工作。

2、吊籃的自檢和互檢

-安裝完成后,由施工人員對吊籃進(jìn)行自檢,檢查各部件是否安裝正確、緊固件是否擰緊、電氣線路是否接通等。

-互檢由不同小組的施工人員相互進(jìn)行,交叉檢查吊籃的各個部分,確保沒有遺漏或錯誤。

3、試車

-在試車前,確保吊籃區(qū)域無閑雜人員,并對操作人員進(jìn)行安全交底。

-進(jìn)行空載試車,檢查吊籃的運(yùn)行速度、制動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常。

-在試車過程中,注意觀察吊籃的穩(wěn)定性、噪音、振動等,如有異常立即停止并進(jìn)行檢查。

4、驗(yàn)收

-試車合格后,由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括吊籃的安裝質(zhì)量、功能性能、安全保護(hù)裝置等。

-驗(yàn)收合格后,填寫驗(yàn)收記錄,并對吊籃進(jìn)行封存,等待使用。

5、移位

-根據(jù)施工進(jìn)度,需要將吊籃移位至新的施工面。

-移位前,對新的懸掛點(diǎn)進(jìn)行測量和評估,制定詳細(xì)的移位計(jì)劃。

-按照移位計(jì)劃,逐步拆卸吊籃,并在新的位置重新安裝,確保吊籃的穩(wěn)定性和安全性。

6、拆除

-施工完成后,對吊籃進(jìn)行拆除。

-拆除過程中,先解除懸掛機(jī)構(gòu),然后逐層拆卸吊籃平臺、提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等。

-拆卸的部件應(yīng)分類存放,便于后續(xù)的維護(hù)和保養(yǎng)。

-拆除完成后,對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理,確保無遺漏。

五、吊籃設(shè)備的調(diào)試

1、懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試

-在懸掛機(jī)構(gòu)安裝完成后,首先檢查所有連接部位的緊固情況,確保無松動。

-對懸掛框架進(jìn)行檢查,保證其水平度和垂直度滿足要求。

-對鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊,確保其在滑輪組中的正確位置,無跳繩、扭曲等現(xiàn)象。

-檢查滑輪組的轉(zhuǎn)動情況,要求轉(zhuǎn)動靈活、無異響。

-對懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn),以驗(yàn)證其承載能力和穩(wěn)定性。

2、懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試

-由于懸掛機(jī)構(gòu)在吊籃設(shè)備中起到至關(guān)重要的作用,因此需要進(jìn)行雙重調(diào)試。

-在第一次調(diào)試后,再次檢查懸掛框架的變形情況,以及鋼絲繩和滑輪組的磨損情況。

-調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)的平衡,確保吊籃在運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)過大的傾斜。

-檢查安全鎖和限位器等安全保護(hù)裝置是否工作正常,確保在緊急情況下能夠及時發(fā)揮作用。

六、吊籃設(shè)備使用說明

-吊籃操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉吊籃的操作流程和安全規(guī)程。

-在使用前,操作人員應(yīng)檢查吊籃的外觀,確保無損壞,檢查電氣線路、控制箱、緊急停止按鈕等是否正常。

-吊籃啟動前,確認(rèn)所有人員均在安全位置,并按照操作手冊進(jìn)行啟動程序。

-在吊籃運(yùn)行過程中,操作人員應(yīng)密切注意吊籃的運(yùn)行狀態(tài),如速度、噪音、振動等,如有異常應(yīng)立即采取措施。

-禁止超載使用,禁止在吊籃內(nèi)進(jìn)行劇烈運(yùn)動,禁止將頭、手等身體部位伸出吊籃外。

-遇到突發(fā)天氣情況(如大風(fēng)、雷雨等),應(yīng)立即停止使用吊籃,并將吊籃降至安全位置。

-使用結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,對吊籃進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng),并妥善存放。

七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)

1、使用檢查

-在每次使用吊籃前,操作人員必須進(jìn)行以下檢查:

-檢查吊籃的外觀,確認(rèn)無變形、裂紋、磨損等異常情況;

-檢查所有緊固件是否牢固,無松動;

-檢查鋼絲繩是否完好,無斷絲、磨損、跳繩等現(xiàn)象;

-檢查滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活,無異響;

-檢查電氣線路、控制箱、緊急停止按鈕等電氣設(shè)備是否正常;

-檢查安全保護(hù)裝置,如安全鎖、限位器等是否工作可靠。

2、定期檢查

-對吊籃設(shè)備進(jìn)行定期檢查,以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行:

-每周至少進(jìn)行一次全面檢查,包括上述使用檢查的內(nèi)容;

-每月對懸掛機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)檢查和必要的維護(hù);

-每季度對吊籃進(jìn)行一次全面的技術(shù)狀況評估,并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項(xiàng)

-確保操作人員佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備;

-在吊籃作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和圍擋,防止非作業(yè)人員進(jìn)入;

-吊籃作業(yè)過程中,保持與其他施工區(qū)域的合理距離,避免交叉作業(yè);

-定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn),提高其安全意識和操作技能;

-遵守操作規(guī)程,禁止超載、高速運(yùn)行、擅自改動設(shè)備等行為。

4、緊急時的安全措施

-在吊籃上設(shè)置緊急停止按鈕,確保在緊急情況下能立即停止吊籃運(yùn)行;

-配備緊急下降裝置,以便在斷電等緊急情況下安全迅速地下降吊籃;

-定期進(jìn)行緊急演練,提高操作人員應(yīng)對突發(fā)情況的能力;

-在施工現(xiàn)場設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)方式,確保在發(fā)生緊急情況時能及時聯(lián)系到相關(guān)人員。

5、整機(jī)保養(yǎng)與運(yùn)輸

-定期對吊籃進(jìn)行全面的保養(yǎng),包括清潔、潤滑、更換磨損件等;

-保養(yǎng)后,對吊籃進(jìn)行試車,確保保養(yǎng)效果;

-在吊籃運(yùn)輸過程中,采取必要的固定措施,防止運(yùn)輸過程中的顛簸導(dǎo)致設(shè)備損壞;

-運(yùn)輸?shù)叫鹿さ睾?,重新對吊籃進(jìn)行檢查和調(diào)試,確保其安全性能滿足施工要求。

八、安全保證措施

1.制定完善的安全管理制度,明確各崗位的安全職責(zé),確保施工安全。

2.對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的安全培訓(xùn),包括設(shè)備操作、安全防護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等,并定期進(jìn)行考核。

3.在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,劃定安全作業(yè)區(qū)域,防止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4.實(shí)施吊籃作業(yè)前的安全檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài),并對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。

5.配備必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、安全帶、防墜器等,并監(jiān)督操作人員正確使用。

6.定期對吊籃設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備的可靠性。

7.制定應(yīng)急預(yù)案,包括緊急停止、緊急下降、事故處理等,并進(jìn)行定期演練。

8.建立健全的監(jiān)督和巡查機(jī)制,對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期巡查,及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

9.配備專業(yè)的安全管理人員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的實(shí)施和監(jiān)督。

九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理

1.故障一:吊籃平臺傾斜

-原因分析:懸掛機(jī)構(gòu)不平衡,配重塊位置不當(dāng),或懸掛鋼絲繩長度不一致。

-處理方法:調(diào)整配重塊位置,確保懸掛機(jī)構(gòu)平衡;檢查并調(diào)整懸掛鋼絲繩長度,使其一致。

2.故障二:吊籃運(yùn)行速度異常

-原因分析:電機(jī)故障,減速機(jī)損壞,或控制系統(tǒng)故障。

-處理方法:檢查電機(jī)、減速機(jī)是否正常,如有損壞及時更換;檢查控制系統(tǒng)的線路和元件,修復(fù)或更換故障部分。

3.故障三:安全鎖失效

-原因分析:安全鎖部件磨損,鎖緊力不足,或安全鎖未正確安裝。

-處理方法:定期檢查安全鎖,如有磨損及時更換;確保安全鎖正確安裝并調(diào)整到合適的位置。

4.故障四:電氣故障

-原因分析:電氣線路老化,控制箱內(nèi)部元件損壞,或操作不當(dāng)導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞。

-處理方法:定期檢查電氣線路,如有老化及時更換;檢查控制箱內(nèi)部元件,修復(fù)或更換故障部分;對操作

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