黑帶題庫(kù)及答案

序號(hào),單選題題目,選項(xiàng)內(nèi)容,,,,,,,

,,答案,2,3,4,5,6,7,8

1,在某檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)，結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格，合計(jì)32個(gè)缺陷，則DPMO為,3200,32000,0.0032,1600,,,,

2,哪種工具可以用于解決下述問題：一項(xiàng)任務(wù)可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)相互依賴和相互制約，團(tuán)隊(duì)希望把各項(xiàng)作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰地表示出來，并通過適當(dāng)?shù)姆治稣页鲇绊戇M(jìn)度的關(guān)鍵路徑，從而能進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。,箭條圖(網(wǎng)絡(luò)圖),PDPC(過程決策程序圖),甘特圖,關(guān)聯(lián)圖,,,,

3,對(duì)于流水線上生產(chǎn)的一大批二極管的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。經(jīng)計(jì)算得知，它們的中位數(shù)為2.3V。5月8日上午，從該批隨機(jī)抽取了400個(gè)二極管，對(duì)于它們的輸出電壓進(jìn)行了測(cè)定。記X為輸出電壓比2.3V大的電子管數(shù)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，X=258支。為了檢測(cè)此時(shí)的生產(chǎn)是否正常。先要確定X的分布?？梢詳嘌?X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是10的正態(tài)分布,X近似為均值是200，標(biāo)準(zhǔn)差是20的正態(tài)分布,X是（180，220）上的均勻分布,X是（190，210）上的均勻分布,,,,

4,在六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)中，下面的陳述哪個(gè)是正確的,倡導(dǎo)者對(duì)六西格瑪活動(dòng)整體負(fù)責(zé)，確定前進(jìn)方向,黑帶應(yīng)當(dāng)自主決定項(xiàng)目選擇,綠帶的數(shù)量和素質(zhì)是推行六西格瑪獲得成功的關(guān)鍵因素,,,,,

5,將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同領(lǐng)先地位的競(jìng)爭(zhēng)者相比較，從而引導(dǎo)自己走向更高水平的方法是：,標(biāo)桿管理(Benchmarking),市場(chǎng)研究,全面質(zhì)量管理,外購(gòu)/外包(Outsourcing),,,,

6,田口(Taguchi)提出的質(zhì)量損失函數(shù)是,二次多項(xiàng)式,三次多項(xiàng)式,指數(shù)函數(shù),對(duì)數(shù)函數(shù),,,,

7,組建QC小組的程序是,自上而下的組建程序,自下而上的組建程序,形式多樣的組建程序,上下結(jié)合的組建程序,,,,

8,在談到激勵(lì)技巧時(shí)，常常會(huì)基于馬斯洛（Maslow）的“人的五個(gè)基本需求”理論。馬斯洛認(rèn)為：人們的最初激勵(lì)來自于最低層次的需求，當(dāng)這個(gè)需求被滿足后，激勵(lì)便來自于下一個(gè)需求。那么，按照馬斯洛理論，人們需求層次從低到高的順序就是,生存需要→安全需要→歸屬感→尊重→成就或自我實(shí)現(xiàn),生存需要→安全需要→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn)→尊重,生存需要→安全需要→尊重→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn),安全需要→生存需要→尊重→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn),,,,

9,（用電高峰期，搶修人員不足）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,人員,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境,測(cè)量,,

10,（關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,機(jī)器,人員,材料,方法,環(huán)境,測(cè)量,,

11,（施工現(xiàn)場(chǎng)缺少電纜）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,材料,人員,機(jī)器,方法,環(huán)境,測(cè)量,,

12,（帶電作業(yè)）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,方法,人員,材料,機(jī)器,環(huán)境,測(cè)量,,

13,（發(fā)電廠設(shè)備大修時(shí)間計(jì)劃）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,環(huán)境,人員,材料,方法,機(jī)器,測(cè)量,,

14,（自動(dòng)檢測(cè)采集電壓數(shù)據(jù)）應(yīng)該屬于因果圖中的哪個(gè)維度,測(cè)量,人員,材料,方法,環(huán)境,機(jī)器,,

15,在繪制魚骨圖時(shí)，圖中的“魚頭”部分應(yīng)該是,問題產(chǎn)生的結(jié)果,造成問題的原因,糾正錯(cuò)誤的舉措,提升能力的舉措,識(shí)別出的關(guān)鍵需求,識(shí)別出的過程浪費(fèi),,

16,在繪制魚骨圖時(shí)，圖中的“魚骨”部分應(yīng)該是,造成問題的原因,問題產(chǎn)生的結(jié)果,糾正錯(cuò)誤的舉措,提升能力的舉措,識(shí)別出的關(guān)鍵需求,識(shí)別出的過程浪費(fèi),,

17,通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析所找到的對(duì)流程造成最長(zhǎng)時(shí)間延遲的步驟被稱為,時(shí)間陷阱,能力限制,交付時(shí)間,運(yùn)行時(shí)間,關(guān)鍵環(huán)節(jié),延遲時(shí)間,,

18,以下哪些不是可能造成時(shí)間陷阱的因素,客戶需求,人員素質(zhì),設(shè)備能力,操作現(xiàn)場(chǎng),物料供應(yīng),非標(biāo)準(zhǔn)操作,,

19,請(qǐng)指出圖中的時(shí)間陷阱是哪個(gè)流程步驟,3,1,2,4,5,6,,

20,以下關(guān)于時(shí)間陷阱的描述錯(cuò)誤的是,所有的時(shí)間陷阱都是能力限制,對(duì)流程造成最長(zhǎng)時(shí)間延遲的步驟,時(shí)間陷阱限制了流程的能力,物理問題會(huì)引起時(shí)間陷阱,流程中始終存在時(shí)間陷阱,時(shí)間陷阱會(huì)隨時(shí)間變化,,

21,流程在一段連續(xù)時(shí)間內(nèi)最多能交付的產(chǎn)品數(shù)量指的是,流程的產(chǎn)能,在制品數(shù)量,客戶需求數(shù)量,流程交付時(shí)間,產(chǎn)能限制,時(shí)間陷阱,,

22,請(qǐng)指出圖中的能力限制是哪些流程步驟,1、2、3,3,1、2、3、5,4,4、5、6、7,沒有限制,,

23,Takt時(shí)間用來識(shí)別,產(chǎn)能限制,時(shí)間陷阱,流程的產(chǎn)能,在制品數(shù)量,客戶需求數(shù)量,流程交付時(shí)間,,

24,工作站周轉(zhuǎn)期可以用來識(shí)別,時(shí)間陷阱,產(chǎn)能限制,流程的產(chǎn)能,在制品數(shù)量,客戶需求數(shù)量,流程交付時(shí)間,,

25,在通過頭腦風(fēng)暴方法收集構(gòu)思的過程中需要注意的是,結(jié)束前不要討論構(gòu)想,必須按照一定的順序提出構(gòu)思,應(yīng)該就每一個(gè)構(gòu)思展開討論,每個(gè)人只有1次機(jī)會(huì),構(gòu)思必須符合要求,不重要的構(gòu)思可以先擱置,,

26,以下哪項(xiàng)不是使用親和圖的目的,剔除重要性低的想法,幫助整理頭腦風(fēng)暴產(chǎn)生的構(gòu)想,幫助建立中心原則,整理問題的相關(guān)信息,突破已有的思維,縮小關(guān)注范圍,,

27,親和圖通常是用來輔助哪種方法梳理結(jié)果,頭腦風(fēng)暴,因果矩陣,SIPOC,數(shù)據(jù)測(cè)量,力場(chǎng)分析,5問法,,

28,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)可以通過使用因果圖來,識(shí)別問題的根本原因,明確問題的主要癥狀,準(zhǔn)確識(shí)別客戶,收集客戶需求,梳理業(yè)務(wù)流程,確定項(xiàng)目范圍,,

29,通常與因果圖配合使用以正確識(shí)別問題根本原因的方法是,5問法,因果矩陣,力場(chǎng)分析,頭腦風(fēng)暴,SIPOC,數(shù)據(jù)測(cè)量,,

30,能夠幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正確判斷變革的動(dòng)力和阻力的方法是,力場(chǎng)分析,5問法,因果矩陣,頭腦風(fēng)暴,數(shù)據(jù)測(cè)量,SIPOC,,

31,帕雷托圖通常會(huì)被用來解決,識(shí)別關(guān)鍵少數(shù),梳理因果關(guān)系,了解數(shù)據(jù)的分布特性,收集問題原因,找到盡可能多的問題原因,平衡團(tuán)隊(duì)意見,,

32,使用收集來的數(shù)據(jù)繪制箱型圖可以幫助團(tuán)隊(duì),了解數(shù)據(jù)的分布特性,梳理因果關(guān)系,排列優(yōu)先順序,確定客戶關(guān)鍵需求,確定改進(jìn)方向,收集問題原因,,

33,在分析階段團(tuán)隊(duì)對(duì)于某個(gè)問題的原因分析存在高度爭(zhēng)議，這種情況下應(yīng)該使用,名義分組技術(shù),5問法,因果矩陣,立場(chǎng)分析,失效模式和影響分析,多輪投票,,

34,在分析階段使用基本工具多輪投票通常是為了,排列優(yōu)先順序,找到盡可能多的問題原因,確定客戶關(guān)鍵需求,梳理因果關(guān)系,征求領(lǐng)導(dǎo)意見,平衡團(tuán)隊(duì)意見,,

35,適應(yīng)因果圖識(shí)別根本原因很困難，但又非常重要的情況下使用的一種解決問題的方法,故障樹分析（FTA）,因果矩陣,立場(chǎng)分析,失效模式和影響分析,多輪投票,名義分組技術(shù),,

36,通常與故障樹分析配合使用定性分析找到問題根本原因的方法是,5問法,因果矩陣,立場(chǎng)分析,失效模式和影響分析,多輪投票,名義分組技術(shù),,

37,故障樹分析（FTA）中母事件與子事件之間的關(guān)系有,與/或關(guān)系,上下關(guān)系,因果關(guān)系,對(duì)稱關(guān)系,對(duì)立關(guān)系,獨(dú)立關(guān)系,,

38,在因果矩陣中客戶需求的重要程度一項(xiàng)是如何得出的,由客戶給出,由團(tuán)隊(duì)集體決定,由負(fù)責(zé)人給定,不需要,統(tǒng)計(jì)分析,歷史數(shù)據(jù),,

39,在精益項(xiàng)目的分析階段使用因果矩陣是為了,識(shí)別關(guān)鍵影響因素,找到關(guān)鍵客戶需求,給所有影響因素排序,分析客戶需求的重要程度,識(shí)別全部的影響因素,梳理因果關(guān)系,,

40,失效模式和影響分析（FMEA）可以應(yīng)用在,各個(gè)階段,定義和測(cè)量,測(cè)量和分析,分析和改進(jìn),改進(jìn)和控制,定義和控制,定義、分析和控制,

41,失效模式和影響分析（FMEA）的判定標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)RPN和嚴(yán)重10,根據(jù)RPN,根據(jù)RPN和可能性,根據(jù)RPN和檢測(cè)性,根據(jù)嚴(yán)重性,由單位領(lǐng)導(dǎo)決定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定,由項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)決定

42,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析研究的變量與應(yīng)變量的數(shù)值是,隨機(jī)采集的,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,有意挑選的,人工編制的,運(yùn)算產(chǎn)生的,人為估算的,,

43,圖示使用了哪種數(shù)據(jù)展示技術(shù),箱型圖,直方圖,帕累托圖,柱狀圖,時(shí)間推移圖,散布圖,,

44,圖示使用了哪種數(shù)據(jù)展示技術(shù),時(shí)間推移圖,直方圖,帕累托圖,柱狀圖,箱型圖,散布圖,,

45,圖示使用了哪種數(shù)據(jù)展示技術(shù),散布圖,直方圖,帕累托圖,柱狀圖,箱型圖,時(shí)間推移圖,,

46,圖示的變量屬于哪種分布形式,均衡分布,三角分布,正態(tài)分布,指數(shù)分布,長(zhǎng)尾分布,偏態(tài)分布,,

47,圖示的變量屬于哪種分布形式,三角分布,均衡分布,正態(tài)分布,指數(shù)分布,長(zhǎng)尾分布,偏態(tài)分布,,

48,圖示的變量屬于哪種分布形式,正態(tài)分布,三角分布,均衡分布,指數(shù)分布,長(zhǎng)尾分布,偏態(tài)分布,,

49,圖示的變量屬于哪種分布形式,指數(shù)分布,三角分布,均衡分布,正態(tài)分布,長(zhǎng)尾分布,偏態(tài)分布,,

50,紅色標(biāo)簽應(yīng)該在6S的那個(gè)階段使用,整理,整頓,清潔,標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),安全,,

51,在5S管理的整理階段，使用紅色標(biāo)簽是用來標(biāo)記,可能不需要的物品,重要物品,高價(jià)值物品,不重要的物品,公用物品,私人物品,,

52,“物有其位，物歸其位”是指6S管理的那個(gè)階段,整頓,整頓,清潔,標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),安全,,

53,“每一次都以正確的方式做正確的事情”是指6S管理的那個(gè)階段,標(biāo)準(zhǔn)化,整理,清潔,整頓,素養(yǎng),安全,,

54,圖示的改變過程屬于6S管理的哪個(gè)階段,整理,整頓,清潔,標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),安全,,

55,圖示的改變過程屬于6S管理的哪個(gè)階段,整頓,整頓,清潔,標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),安全,,

56,圖示的改變過程屬于6S管理的哪個(gè)階段,清潔,整理,整頓,標(biāo)準(zhǔn)化,素養(yǎng),安全,,

57,圖示的改變過程屬于6S管理的哪個(gè)階段,標(biāo)準(zhǔn)化,清潔,整理,整頓,素養(yǎng),安全,,

58,5S管理的正確順序是,整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng),整頓、整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng),整頓、清潔、整理、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng),清潔、整頓、整理、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng),整頓、整理、清潔、素養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化,清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、整頓、整理、素養(yǎng),,

59,普通拉動(dòng)系統(tǒng)的主要目的是,降低交付時(shí)間的偏差,實(shí)現(xiàn)單件流,穩(wěn)定庫(kù)存水平,提高質(zhì)量水平,提高交付時(shí)間,提高交付的安全,,

60,以下哪項(xiàng)無法通過實(shí)現(xiàn)普通拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)單件流,減少在制品,降低庫(kù)存水平,縮短交付時(shí)間,提高流程穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,,

61,以下哪種方法可以降低交付時(shí)間,增加產(chǎn)能,增加檢驗(yàn)步驟,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保持與客戶溝通,開展現(xiàn)場(chǎng)清潔,開展設(shè)備維護(hù),,

62,以下哪種方法可以降低交付時(shí)間,降低在制品庫(kù)存,增加檢驗(yàn)步驟,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保持與客戶溝通,開展現(xiàn)場(chǎng)清潔,開展設(shè)備維護(hù),,

63,在普通拉動(dòng)系統(tǒng)中降低交付時(shí)間的關(guān)鍵是,建立并維持固定的WIP水平,監(jiān)控WIP水平,減少WIP數(shù)量,努力提高產(chǎn)能,增加資金投入,提高設(shè)備自動(dòng)化水平,,

64,通過縮短設(shè)置時(shí)間無法實(shí)現(xiàn),加強(qiáng)客戶溝通,縮短設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間,縮短設(shè)備投運(yùn)時(shí)間,降低在制品數(shù)量,提高現(xiàn)場(chǎng)安全水平,縮短交付時(shí)間,,

65,以下哪項(xiàng)不屬于通用檢驗(yàn)方法,重復(fù)檢驗(yàn),全部檢驗(yàn),統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn),批量抽樣檢驗(yàn),逐次檢驗(yàn),自我檢驗(yàn),,

66,缺陷預(yù)防的目標(biāo)是,100%預(yù)防缺陷,達(dá)到客戶要求,檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%,6個(gè)西格瑪?shù)乃?快速處理缺陷,提高故障修復(fù)效率,,

67,差錯(cuò)的來源,故障,故意的,遺漏疏忽,錯(cuò)誤識(shí)別,缺乏培訓(xùn),缺乏標(biāo)準(zhǔn)化,,

68,當(dāng)探測(cè)到非常規(guī)情況時(shí)停止機(jī)器，屬于缺陷預(yù)防的,控制方法,警告方法,檢測(cè)方法,解決方法,設(shè)計(jì)方法,標(biāo)準(zhǔn)方法,,

69,儀表盤、光和聲音引起對(duì)問題的注意，屬于缺陷預(yù)防的,警告方法,控制方法,檢測(cè)方法,解決方法,設(shè)計(jì)方法,標(biāo)準(zhǔn)方法,,

70,以下哪種不屬于缺陷預(yù)防技術(shù),抽樣檢驗(yàn),防錯(cuò)防呆,設(shè)計(jì)開發(fā),來源檢驗(yàn),自適應(yīng)控制,差錯(cuò)預(yù)防,,

71,控制計(jì)劃的主要目的是,實(shí)施流程控制體系，以確保改進(jìn)后的流程受控,調(diào)整項(xiàng)目目標(biāo),完成項(xiàng)目成果推廣,驗(yàn)證改進(jìn)舉措有效,確定關(guān)鍵影響因素,了解問題現(xiàn)狀,,

72,可視化管理的基礎(chǔ)是,實(shí)現(xiàn)6S管理,完整的指標(biāo)體系,信息及時(shí)更新,人員培訓(xùn),領(lǐng)導(dǎo)制定目標(biāo),績(jī)效考核,缺陷預(yù)防措施,

73,圖示屬于可視化管理的哪個(gè)階段,警告非正常狀態(tài),信息展示,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)展示,制定現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),阻止非正常狀態(tài),預(yù)防非正常狀態(tài),,

74,以下哪項(xiàng)不是實(shí)行全員生產(chǎn)維護(hù)的優(yōu)點(diǎn),增加操作人員工作量,提升操作人員的參與性,設(shè)備運(yùn)行保持在較高的水平上,發(fā)現(xiàn)和消除初期的設(shè)備故障,降低總成本,減少浪費(fèi),預(yù)防缺陷,促進(jìn)維修和生產(chǎn)之間的合作和尊重

75,以下哪項(xiàng)不屬于設(shè)備綜合效率（OEE）的內(nèi)容,庫(kù)存水平,可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平,,,,

76,以下哪項(xiàng)不屬于設(shè)備綜合效率（OEE）的內(nèi)容,自動(dòng)化水平,可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平,,,,

77,以下哪項(xiàng)不屬于設(shè)備綜合效率（OEE）的內(nèi)容,人員能力水平,可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平,,,,

78,可靠的TPM項(xiàng)目無法帶來的結(jié)果,縮短交付時(shí)間,舒適的工作環(huán)境,降低設(shè)備故障時(shí)間,提高質(zhì)量,改善工作安全性,降低成本,加強(qiáng)協(xié)作,減少庫(kù)存

79,在精益項(xiàng)目的控制階段（Control）需要回答的問題是：,成果如何保持？,什么是重要的？,問題出在哪里？,需要采取什么舉措？,我們現(xiàn)在做的怎樣？,問題與我有關(guān)嗎？,,

80,在精益項(xiàng)目的測(cè)量階段（Measure）需要回答的問題是：,我們現(xiàn)在做的怎樣？,什么是重要的？,問題出在哪里？,需要采取什么舉措？,成果如何保持？,問題與我有關(guān)嗎？,,

81,在精益項(xiàng)目的分析階段（Analyze）需要回答的問題是：,問題出在哪里？,什么是重要的？,我們現(xiàn)在做的怎樣？,需要采取什么舉措？,成果如何保持？,問題與我有關(guān)嗎？,,

82,在精益項(xiàng)目的定義階段（Define）需要回答的問題是：,什么是重要的？,需要采取什么舉措？,問題出在哪里？,我們現(xiàn)在做的怎樣？,成果如何保持？,問題與我有關(guān)嗎？,,

83,關(guān)于六西格瑪管理的陳述中，不正確的是：,六西格瑪管理只是一種解決質(zhì)量問題的工具,六西格瑪管理是企業(yè)獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略,六西格瑪管理是企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)的管理模式,六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意度的科學(xué)方法,,,,

84,朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是指,質(zhì)量策劃-質(zhì)量控制-質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量戰(zhàn)略-質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量控制,質(zhì)量分析-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn),,,,

85,有關(guān)田口的質(zhì)量損失函數(shù)和六西格瑪減少波動(dòng)的理念，下列說法正確的是,對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，減少波動(dòng)同時(shí)可以減少質(zhì)量損失,對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只有超出規(guī)格范圍外的波動(dòng)才會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量損失,對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只要在規(guī)格范圍內(nèi)，減少波動(dòng)與減少質(zhì)量損失沒有關(guān)系,對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，減少波動(dòng)會(huì)增加質(zhì)量損失,,,,

86,在六西格瑪項(xiàng)目的界定（Define）階段進(jìn)行問題陳述時(shí)，以下哪種描述是錯(cuò)誤的,要將造成問題的原因和改進(jìn)方案一起描述,應(yīng)闡明問題對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)或顧客的影響,應(yīng)闡明問題發(fā)生的條件（時(shí)間、地點(diǎn)等）和頻率,應(yīng)闡明問題導(dǎo)致的損失,,,,

87,據(jù)KANO模型分析顧客對(duì)手機(jī)的需求，有人提出手機(jī)電池要安全（不能爆炸），這一需求應(yīng)屬于,基本需求,期望型需求,興奮需求,以上都不對(duì),,,,

88,黑帶是六西格瑪管理中最為重要的角色之一。在下面的陳述中，哪些不是六西格瑪黑帶應(yīng)承擔(dān)的任務(wù),負(fù)責(zé)整個(gè)組織六西格瑪管理的部署，為團(tuán)隊(duì)確定六西格瑪管理推進(jìn)目標(biāo)，分配資源并監(jiān)控進(jìn)展,在倡導(dǎo)者（Champion）和資深黑帶（MBB）的指導(dǎo)下，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成六西格瑪項(xiàng)目,運(yùn)用六西格瑪管理工具方法，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因，確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì),與倡導(dǎo)者資深黑帶以及項(xiàng)目相關(guān)方溝通，尋求各方的支持和理解,,,,

89,有關(guān)SIPOC圖的描述，不正確的是,SIPOC圖描述了過程的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng),SIPOC圖描述了項(xiàng)目所涉及的范圍,SIPOC圖描述項(xiàng)目的主要過程,SIPOC圖描述了過程的輸入和輸出,,,,

90,某六西格瑪項(xiàng)目的主要任務(wù)是分析一個(gè)復(fù)雜的施工過程并試圖縮短工期，通過作業(yè)分解已經(jīng)掌握了各項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間和前后關(guān)系，為了分析計(jì)算工期和優(yōu)化資源，該項(xiàng)目組應(yīng)該采用,網(wǎng)絡(luò)圖,PDPC法,因果分析,排列圖,,,,

91,有關(guān)價(jià)值流圖分析的說法，錯(cuò)誤的是,價(jià)值流圖分析的主要目的是為了確定產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值或成本,價(jià)值流圖分析的目的是為了發(fā)現(xiàn)各主要過程中的非增值環(huán)節(jié)和因素，并識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì),現(xiàn)狀價(jià)值流圖表示目前當(dāng)前生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀，主要是揭示問題,未來價(jià)值流圖表示未來生產(chǎn)過程應(yīng)該努力改進(jìn)的方向,,,,

92,確定項(xiàng)目選擇及項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)是下列哪個(gè)角色的責(zé)任,項(xiàng)目發(fā)起人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,黑帶大師,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,內(nèi)部客戶,管理層,,

93,在下列陳述中，不正確的是,六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進(jìn)的工具,六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)改善的系統(tǒng)方法,六西格瑪管理是增強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和綜合素質(zhì)的管理模式,六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意程度的科學(xué)方法,,,,

94,下列說法錯(cuò)誤的是,測(cè)量階段主要是測(cè)量過程的績(jī)效，即Y，在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性，找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因,界定階段包括界定項(xiàng)目范圍、組成團(tuán)隊(duì),分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行原因分析，找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因,改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施，并驗(yàn)證改進(jìn)措施,,,,

95,"在質(zhì)量功能展開(QFD,QualityFunctionDeployment)中，首要的工作是",決定客戶需求,客戶競(jìng)爭(zhēng)評(píng)估,技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)評(píng)估,評(píng)估設(shè)計(jì)特色,,,,

96,下面列舉的工具中，哪個(gè)一般不是在項(xiàng)目選擇時(shí)常用的工具,控制計(jì)劃,帕累托圖（Pareto）,VOC分析,CTQ分解,項(xiàng)目?jī)?yōu)選矩陣,數(shù)據(jù)分析,,

97,六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在明確項(xiàng)目范圍時(shí)，應(yīng)采用以下什么工具,SIPOC圖,因果圖,PDCA法,頭腦風(fēng)暴法,項(xiàng)目?jī)?yōu)選矩陣,VOC分析,,

98,在定義階段結(jié)束時(shí)，下述哪些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)?shù)靡源_定？1、項(xiàng)目目標(biāo)；2、項(xiàng)目預(yù)期的財(cái)務(wù)收益；3、項(xiàng)目所涉及的主要過程；4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,1、2、3和4,1,1和4,2和3,,,,

99,在項(xiàng)目章程中，需要陳述“業(yè)務(wù)影響”（也被稱為項(xiàng)目背景）。該項(xiàng)內(nèi)容是為了說明,為什么要做該項(xiàng)目,項(xiàng)目的目標(biāo),項(xiàng)目要解決的問題,問題產(chǎn)生的原因,項(xiàng)目需要的資源,項(xiàng)目的范圍,,

100,在談到激勵(lì)技巧時(shí)，常常會(huì)基于馬斯洛（Maslow）的“人的五個(gè)基本需求”理論。馬斯洛認(rèn)為：人們的最初激勵(lì)來自于最低層次的需求，當(dāng)這個(gè)需求被滿足后，激勵(lì)便來自于下一個(gè)需求。那么，按照馬斯洛理論，人們需求層次從低到高的順序就是：,生存需要→安全需要→歸屬感→尊重→成就或自我實(shí)現(xiàn),安全需要→生存需要→尊重→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn),生存需要→安全需要→尊重→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn),生存需要→安全需要→歸屬感→成就或自我實(shí)現(xiàn)→尊重,,,,

101,劣質(zhì)成本的構(gòu)成是,不增值的預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,內(nèi)部損失和外部損失成本,不增值的預(yù)防成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,鑒定成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,,,,

102,某生產(chǎn)線上順序有3道工序，其作業(yè)時(shí)間分別是8分鐘、10分鐘、6分鐘，則生產(chǎn)線的節(jié)拍是：,10分鐘,8分鐘,6分鐘,以上都不對(duì),,,,

103,下述網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是？（時(shí)間單位：天）,①－④－⑥－⑧－⑩,①－③－⑥－⑧－⑩,①－③－⑥－⑨－⑩,①－④－⑥－⑨－⑩,,,,

104,在箱線圖(Box-Plot)分析中，已知最小值=-4；Q1=1；Q3=4；最大值=7；則正確的說法是,上須觸線終點(diǎn)為：7；下須觸線終點(diǎn)為：-3.5,上須觸線終點(diǎn)為：8.5；下須觸線終點(diǎn)為：-3.5,上須觸線終點(diǎn)為：7；下須觸線終點(diǎn)為：-4,上須觸線終點(diǎn)為：8.5；下須觸線終點(diǎn)為：-4,,,,

105,光潔磁磚廠在20天內(nèi)，每天從當(dāng)日生產(chǎn)的磁磚中隨機(jī)抽取5塊，測(cè)量其平面度（Flatness），并求出其平均值。其平均值的趨勢(shì)圖如圖1所示。粗略看來，生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出，則其趨勢(shì)圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看出生產(chǎn)中存在什么問題？,每天內(nèi)的平面度波動(dòng)不大，但每天間的平面度波動(dòng)較大,生產(chǎn)根本不穩(wěn)定,平面度指標(biāo)不服從正態(tài)分布,這兩張圖什么問題也不能說明,,,,

106,在實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目時(shí)，力場(chǎng)分析（ForceFieldAnalysis）方法可用于,確定方案實(shí)施可能帶來的好處和問題,查找問題的根本原因,驗(yàn)證項(xiàng)目的實(shí)施效果,定量分析變異源,,,,

107,假設(shè)每次輪班可用時(shí)間為7.5小時(shí)，30分鐘調(diào)整時(shí)間，15分鐘計(jì)劃停工時(shí)間，15分鐘用于設(shè)備意外。請(qǐng)問設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率為,90%,87%,93%,85%,,,,

108,"有關(guān)全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）的描述,不正確的是",TPM就是縮短故障維修時(shí)間,TPM應(yīng)是團(tuán)隊(duì)工作來完成,TPM強(qiáng)調(diào)一線員工積極參與,TPM的目的是消除因機(jī)器操作產(chǎn)生的故障、缺陷、浪費(fèi)和損失,,,,

109,在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，流程程序分析是非常重要的發(fā)現(xiàn)過程浪費(fèi)的技術(shù)。有關(guān)流程程序分析的說法，不正確的是,流程程序分析的所有操作環(huán)節(jié)是增值的，而運(yùn)輸、檢驗(yàn)存儲(chǔ)等都是不增值的,流程程序分析可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程搬運(yùn)、等待、貯藏等隱蔽成本的浪費(fèi),流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程物料搬運(yùn)距離,流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)環(huán)節(jié),,,,

110,為了研究女子身高與死亡率之間是否有關(guān)，韓國(guó)幾家研究機(jī)構(gòu)從1994年至2004年間收集了34萬多名女性的身高數(shù)據(jù)。在此期間上述樣本中有10216名女性因病去世。研究結(jié)果顯示，：女性身高每高出5cm。則死亡率就下降7%。這個(gè)結(jié)論是用下列哪種統(tǒng)計(jì)工具獲得的？,將身高作為自變量，以是否死亡（0：未死亡：1：死亡）作為離散型響應(yīng)變量，進(jìn)行Logistic回歸分析,將身高作為自變量，以是否死亡（0：未死亡：1：死亡）作為響應(yīng)變量，直接進(jìn)行雙變量回歸分析,將是否死亡分為兩組，將身高作為響應(yīng)變量，直接進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn),將身高分為若干組，將是否死亡分為兩組，這就得到了列聯(lián)表，對(duì)列聯(lián)表進(jìn)行卡方檢驗(yàn),,,,

111,某批次產(chǎn)品有不良率4％。請(qǐng)用泊松分布計(jì)算，當(dāng)隨機(jī)抽樣50件時(shí)，其結(jié)果不能反映該批產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量情況的概率,0.73,0.27,0.82,0.67,,,,

112,在__時(shí)代，汽車流水線生產(chǎn)成功地將一輛汽車的生產(chǎn)時(shí)間從12天降低到了33小時(shí),享利.福特,豐田英二,斯隆,大野耐一,,,,

113,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的創(chuàng)始人是,大野耐一,享利.福特,愛德華.戴明,約瑟夫.朱蘭,泰勒,豐田英二,詹姆斯.沃馬克,杰克.韋爾奇

114,20世紀(jì)80年代豐田公司向供應(yīng)商的訂貨方式是__，來確?？蛻舻睦瓌?dòng)生產(chǎn),每日訂貨,每年訂貨,每月訂貨,每周訂貨,,,,

115,"被譽(yù)為“日本發(fā)明王”的豐田佐吉,說過“沒有一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)過程曾經(jīng)達(dá)到過再也無法改進(jìn)的地步”，__哲學(xué)應(yīng)運(yùn)而生",改善,拉動(dòng),精益生產(chǎn),六西格瑪,,,,

116,在發(fā)現(xiàn)福特汽車的生產(chǎn)方式不適合豐田后，豐田管理團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)了美國(guó)一家著名的超市，這家超市率先實(shí)行由顧客自選的售貨方式；并且它的庫(kù)存系統(tǒng)基于客戶需求而進(jìn)貨，這也在一定程度上引發(fā)所謂__的概念。,準(zhǔn)時(shí)交付,改善,六西格瑪,6S管理,,,,

117,精益思想的意義在于,以更少的投入創(chuàng)造更多的價(jià)值,零庫(kù)存,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,縮短周期時(shí)間,確保安全生產(chǎn),提高客戶滿意,提高效率，降低成本,引入先進(jìn)的管理

118,下列哪項(xiàng)不是精益直接目的,提升企業(yè)形象,降低成本,縮短交付周期,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,提升效率,,,

119,關(guān)于精益，下列描述不正確的是,全面創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),簡(jiǎn)化工作流程,消除浪費(fèi),,,,

120,精益思想的首要原則是,識(shí)別客戶價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,價(jià)值的流動(dòng),需求拉動(dòng),盡善盡美,,,

121,精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn),價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,價(jià)值的流動(dòng),需求拉動(dòng),盡善盡美,,,

122,價(jià)值必須從企業(yè)提供的____來定義,整個(gè)產(chǎn)品及服務(wù),部分產(chǎn)品及服務(wù)功能,主要產(chǎn)品及服務(wù)功能,以上均不對(duì),,,,

123,下列哪一項(xiàng)是精益思想的第二個(gè)原則,識(shí)別價(jià)值流,定義價(jià)值,使價(jià)值流動(dòng)起來,依靠客戶拉動(dòng)生產(chǎn),持續(xù)改善、盡善盡美,,,

124,精益管理最主要注意力是集中對(duì)__的整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行管理,具體產(chǎn)品/服務(wù),總量管理,監(jiān)督許多種產(chǎn)品,,,,,

125,典型公司中的增值活動(dòng)一般只占到整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的__,<=5%,10%-20%,30%-40%,50%以上,,,,

126,下列哪一項(xiàng)是精益思想的第三個(gè)原則,使價(jià)值流動(dòng)起來,定義價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,依靠客戶拉動(dòng)生產(chǎn),持續(xù)改善、盡善盡美,,,

127,典型的批量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流，可使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間縮短約__,90%,100%,50%,70%,,,,

128,流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn),完全消滅整個(gè)過程中的停頓,零庫(kù)存,拉動(dòng)式,單個(gè)流,,,,

129,下列哪一項(xiàng)是精益思想的第四個(gè)原則,依靠客戶拉動(dòng)生產(chǎn),定義價(jià)值,使價(jià)值流動(dòng)起來,識(shí)別價(jià)值流,持續(xù)改善、盡善盡美,,,

130,下列哪一項(xiàng)是精益思想的第五個(gè)原則,持續(xù)改善、盡善盡美,定義價(jià)值,使價(jià)值流動(dòng)起來,依靠客戶拉動(dòng)生產(chǎn),識(shí)別價(jià)值流,,,

131,精益企業(yè)要確定基本方向的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是,消滅浪費(fèi)，追求盡善盡美去競(jìng)爭(zhēng),和你的競(jìng)爭(zhēng)者競(jìng)賽，識(shí)別所有的浪費(fèi)活動(dòng),不斷尋求新產(chǎn)品，擴(kuò)大市場(chǎng)份額,節(jié)約時(shí)間，縮短交貨期,,,,

132,消除浪費(fèi)是,價(jià)值,產(chǎn)量,費(fèi)用,時(shí)間,安全,勞動(dòng)力,質(zhì)量,

133,電網(wǎng)盲目規(guī)劃，過度建設(shè)是屬于哪種浪費(fèi)類型,過量生產(chǎn),等待,缺陷,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

134,變電站建設(shè)過度超前是屬于哪種浪費(fèi)類型,過量生產(chǎn),等待,缺陷,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

135,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝流程中因設(shè)計(jì)方案不符合要求導(dǎo)致返工屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

136,變電站建設(shè)時(shí)變壓器設(shè)計(jì)容量過小屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

137,基建工作遺留的缺陷，處理不及時(shí)屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

138,檢修執(zhí)行中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位導(dǎo)致返工屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

139,設(shè)備維護(hù)不到位造成提前損壞屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

140,物資部門采購(gòu)到不合格產(chǎn)品屬于哪種浪費(fèi),缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,庫(kù)存,,,

141,工程施工時(shí)，人機(jī)工程位置引起的操作不便屬于哪種浪費(fèi),動(dòng)作,缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,,,

142,在業(yè)擴(kuò)報(bào)裝程中，過多的的審批屬于哪種浪費(fèi),過度加工,缺陷,過量生產(chǎn),等待,運(yùn)輸,,,

143,在故障搶修流程中，由于動(dòng)土信息不明確，急修人員往返尋找故障，屬于哪種浪費(fèi),運(yùn)輸,過度加工,動(dòng)作,過量生產(chǎn),等待,,,

144,故障報(bào)修流程中，由于派工時(shí)不能明確搶修人員的位置，可能導(dǎo)致?lián)屝奕藛T要從很遠(yuǎn)的地方趕來，屬于哪種浪費(fèi),運(yùn)輸,過度加工,動(dòng)作,過量生產(chǎn),等待,,,

145,工作環(huán)境的效率和安全始于,整理,整頓,清潔,標(biāo)準(zhǔn),素養(yǎng),整齊,整潔,

146,任何改進(jìn)流程的第一步是讓團(tuán)隊(duì)識(shí)別出,顧客,職責(zé),組織,流程,產(chǎn)品,服務(wù),范圍,

147,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢的基礎(chǔ)是,標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),安全生產(chǎn),彈性生產(chǎn),大量生產(chǎn),均衡生產(chǎn),單件生產(chǎn),批量生產(chǎn),

148,6S管理的核心是,整頓,整理,清潔,標(biāo)準(zhǔn),素養(yǎng),安全,整潔,

149,6S中“需要的物品確定放置的場(chǎng)地和放置”的方法是指__,整理,清潔,整頓,標(biāo)準(zhǔn),素養(yǎng),安全,,

150,“物歸其位”指的是6S管理的哪個(gè)階段,整頓,整理,清潔,標(biāo)準(zhǔn),素養(yǎng),安全,整潔,

151,整頓主要是排除_浪費(fèi),尋找物品的時(shí)間,排除不需要物品的干擾,排除灰塵等雜亂引起的各種問題,不能持之以恒，形成素養(yǎng),,,,

152,6S與公司及員工有哪些關(guān)系？,提高工作效率,安全有保障,提升公司形象,提升工作氛圍與感受,增加工作時(shí)間,增加工作負(fù)擔(dān),,

153,標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)的關(guān)系是,標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的基線,沒有關(guān)系,持續(xù)改進(jìn)先于標(biāo)準(zhǔn)化,沒有持續(xù)改進(jìn)就沒有標(biāo)準(zhǔn)化,,,,

154,精益化與__是相輔相成的一個(gè)整體,標(biāo)準(zhǔn)化,自働化,精細(xì)化,集約化,,,,

155,在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，精益化突破管理重點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)力,關(guān)注價(jià)值與改善,關(guān)注全面與改善,關(guān)注全面與價(jià)值,關(guān)注全面與基礎(chǔ),,,,

156,精益改善之后，標(biāo)準(zhǔn)化提升整體管理的保持力,強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)與全面,強(qiáng)調(diào)價(jià)值與改善,強(qiáng)調(diào)全面與價(jià)值,強(qiáng)調(diào)全面與改善,,,,

157,持續(xù)改進(jìn)應(yīng)該在什么時(shí)候開展,日常工作中,生產(chǎn)過程中,集中休息的時(shí)候,工作間歇期,專門組織的時(shí)間,,,

158,在不同的倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為,過度運(yùn)輸,過度處理,庫(kù)存,過度動(dòng)作,缺陷,人員,等待,過度產(chǎn)出

159,可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為,安全庫(kù)存,周轉(zhuǎn)庫(kù)存,運(yùn)輸庫(kù)存,預(yù)期庫(kù)存,最小庫(kù)存,最大庫(kù)存,,

160,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT方式的目標(biāo)是,徹底消除無效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi),堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品,徹底清除無效勞動(dòng)造成的不良品,大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品,,,,

161,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是,一定量的庫(kù)存是可以理解的,庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物,庫(kù)存是一種弊病,庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上,,,,

162,企業(yè)什么地方需要6S管理,企業(yè)的每個(gè)場(chǎng)所,辦公室,倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),,,,

163,不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是,生產(chǎn)人性化,生產(chǎn)均衡化,生產(chǎn)同步化,生產(chǎn)柔性化,,,,

164,6S和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系,改善品質(zhì),工作方便,增加產(chǎn)量,沒有多大關(guān)系,,,,

165,問題/質(zhì)量/缺陷是指,實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)、期望的差異,設(shè)備故障,造成停線與質(zhì)量下降的原因,質(zhì)量檢驗(yàn),,,,

166,一個(gè)較長(zhǎng)的制造周期對(duì)企業(yè)而言意味著,較高的成本,較高的利潤(rùn),較好的質(zhì)量,較低的成本,,,,

167,以下的哪種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致七大浪費(fèi)的其他所有浪費(fèi),過度生產(chǎn),過度運(yùn)輸,過度處理,庫(kù)存,過度動(dòng)作,缺陷,人員,等待

168,以下哪一項(xiàng)不是小批量的好處,每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低,在制品庫(kù)存量低,檢查和返工的成本低,物料流動(dòng)快,,,,

169,從批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到單件流的過程中，平衡各工序的負(fù)荷，減少了哪種浪費(fèi),等待,過量生產(chǎn),缺陷,過度加工,,,,

170,從實(shí)現(xiàn)價(jià)值的角度理解什么是價(jià)值,增值的活動(dòng)（核心工作）,必要的非增值的活動(dòng)（支持性工作）,必要的非增值活動(dòng)（額外工作）,,,,,

171,精益與六西格瑪相結(jié)合，分別是從角度和角度，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化資源分配，全員參與。,速度質(zhì)量,效能效益,質(zhì)量速度,效能效益,,,,

172,在精益變革的探索和實(shí)踐中及企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的推進(jìn)中，最大的困難來自于,思維方式的轉(zhuǎn)變,精益工具,培訓(xùn),生產(chǎn)技術(shù),,,,

173,推動(dòng)組織精益轉(zhuǎn)變過程中，以下哪種轉(zhuǎn)變最關(guān)鍵,管理人員轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)工人轉(zhuǎn)變,價(jià)值轉(zhuǎn)變,組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,,,,

174,精益的核心理念是,減少一切不必要的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平零缺陷,看板管理,,,,

175,Kaizen是指以下哪一項(xiàng),持續(xù)改進(jìn),自動(dòng)異常檢測(cè),盡管做,根本改變,,,,

176,精益中的拉動(dòng)是指,下工序帶動(dòng)上工序,上工序帶動(dòng)下工序,上、下工序同步進(jìn)行,以上皆不是,,,,

177,TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng),等待,庫(kù)存,過量生產(chǎn),搬運(yùn),,,,

178,節(jié)拍時(shí)間Takt的計(jì)算公式是,可用工作時(shí)間/客戶需求的數(shù)量,客戶需求的數(shù)量/可用工作時(shí)間,生產(chǎn)的數(shù)量/可用工作時(shí)間,全部工作時(shí)間/生產(chǎn)的數(shù)量,,,,

179,實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是,看板,自動(dòng)化機(jī)器,時(shí)間測(cè)定,工作分析,,,,

180,6S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系是,改善品質(zhì),工作方便,增加產(chǎn)量,沒有多大關(guān)系,,,,

181,在一個(gè)過程中導(dǎo)致最長(zhǎng)延誤的操作或步驟，在過程的任何一個(gè)特定時(shí)間中只能有__瓶頸,一個(gè),二個(gè),三個(gè),多個(gè),,,,

182,通過投入收益矩陣分析，應(yīng)優(yōu)先選擇的項(xiàng)目是,投入低收入高的速贏項(xiàng)目,投入中收入高問題復(fù)雜的項(xiàng)目,投入高收益低的項(xiàng)目,只需收益高其他都不用考慮的項(xiàng)目,,,,

183,對(duì)質(zhì)量無負(fù)面影響地將設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間和投入減少到最小的流程的方法叫,縮短設(shè)置時(shí)間,5S,拉動(dòng)系統(tǒng),防錯(cuò)控制,,,,

184,現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理的是,泰勒,大野耐一,張富士夫,享利.富特,,,,

185,過長(zhǎng)的生產(chǎn)周期往往伴隨著以下風(fēng)險(xiǎn),過多的在制品,較高的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),僵化的決策,過多的人員/空間投入,,,,

186,"全面質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是__出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量",管控,檢驗(yàn),考核,以上都對(duì),,,,

187,朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是指:,質(zhì)量計(jì)劃-質(zhì)量控制-質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量戰(zhàn)略-質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量控制,質(zhì)量分析-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量改進(jìn)-質(zhì)量控制,質(zhì)量控制-質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量改進(jìn),,

188,6SIGMA誕生于****公司,摩托羅拉,GE,三星,索尼,,,,

189,下列哪個(gè)亞洲國(guó)家未開展6SIGMA活動(dòng),伊朗,印度,韓國(guó),日本,,,,

190,6SIGMA質(zhì)量關(guān)注的是,D+E,顧客滿意,減少缺陷降低成本,,,,,

191,下列關(guān)于6SIGMA概念說法錯(cuò)誤的是:,6SIGMA水平意味著公差界限內(nèi)能容納6個(gè)s,"s就是標(biāo)準(zhǔn)差,是衡量波動(dòng)大小的指標(biāo)",6SIGMA水平意味著百萬機(jī)會(huì)中缺陷數(shù)為3.4,"6SIGMA水平相當(dāng)于CP=2,CPK=1.5",,,,

192,KANO將質(zhì)量分為三類，下列哪一個(gè)不是：,滿意質(zhì)量,魅力質(zhì)量,一元質(zhì)量,當(dāng)然的質(zhì)量,,,,

193,下列內(nèi)容中哪一個(gè)不是6SIGMA典型的組織結(jié)構(gòu),CFO,MBB,GB,BB,Champion,,,

194,6SIGMA的方法論是,DMAIC,PDCA,PSP,SPC,,,,

195,6SIGMA的核心是關(guān)注:,企業(yè)和顧客的雙贏,企業(yè),顧客,戰(zhàn)略,,,,

196,"收集了500個(gè)關(guān)于比薩餅配送的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)有25個(gè)遲到,10個(gè)太冷,7個(gè)損失,8個(gè)有錯(cuò)誤的成分,請(qǐng)計(jì)算DPMO值",25000,100000,0.1,5%,,,,

197,彼德.潘德提出的六西格瑪設(shè)計(jì)的模型是,DMADV,DMAIC,IDDOV,IDOV,,,,

198,下列內(nèi)容哪一個(gè)不屬于六西格瑪設(shè)計(jì)的內(nèi)容,改進(jìn)流程,老流程的重新設(shè)計(jì),重新設(shè)計(jì)供應(yīng)商管理模式,設(shè)計(jì)一新流程,,,,

199,界定階段的工作不包括,原因分析,編寫項(xiàng)目任務(wù)書,SIPOC分析,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算,,,,

200,六西格瑪?shù)募夹g(shù)支持軟件是,MINITAB,EXCEL,SPSS,MATLAB,,,,

201,"在問題和機(jī)會(huì)的陳述中,下面哪一個(gè)關(guān)注點(diǎn)是錯(cuò)誤的",不描述問題的大小和發(fā)生的頻率,不陳述問題發(fā)生的原因,不陳述解決方法,不描述問題的過失和責(zé)任,,,,

202,選擇團(tuán)隊(duì)時(shí)應(yīng)采用的方法,項(xiàng)目相關(guān)方分析,因果分析,流程分析,矩陣分析,,,,

203,"SIPOC是英文縮寫,下面的解釋哪一個(gè)不正確",P是產(chǎn)品,I是輸入,O是輸出,C是顧客,,,,

204,下面關(guān)于SIPOC作用的描述哪一點(diǎn)不正確,"著眼過程細(xì)節(jié),找出關(guān)鍵的結(jié)果（Y）","識(shí)別過程角色,知道誰(shuí)是顧客,誰(shuí)是供應(yīng)商","界定項(xiàng)目范圍,顧客需求在有效范圍內(nèi)傳遞","著眼全過程,對(duì)過程進(jìn)行整體分析",,,,

205,下面關(guān)于經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算正確的是,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算是項(xiàng)目目標(biāo)水平與改進(jìn)前水平的差值所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益的估計(jì)值,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算是項(xiàng)目完成后關(guān)于項(xiàng)目所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益的結(jié)算,經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算是改進(jìn)后項(xiàng)目水平與改進(jìn)前項(xiàng)目水平的差值所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果,以上說法都不對(duì),,,,

206,設(shè)隨機(jī)變量X～N（1，4），則P(0<X￡2)為,2F(0.5)-1,1-2F（0.5）,2u0.5-1,1-2u0.5,,,,

207,從某燈泡廠生產(chǎn)的燈泡中隨機(jī)抽取100個(gè)樣品組成一個(gè)樣本，測(cè)得其平均壽命為2000小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)差為20小時(shí)，則其樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)差約,2h,20h,100h,10h,10h,,,

208,下列關(guān)于流程圖的說法錯(cuò)誤的是,"通過概要流程圖的分析,我們可以知道在哪里收集數(shù)據(jù)","概要流程圖有助于選擇團(tuán)隊(duì)成員,界定項(xiàng)目范圍",矩陣流程圖告訴我們哪個(gè)部門做了哪些事情,流程圖在DMAIC各階段都可應(yīng)用,,,,

209,以下哪個(gè)不符合項(xiàng)目選擇基本原則,必須由單位領(lǐng)導(dǎo)確定,必須承接企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo),必須符合本單位工作重點(diǎn),必須體現(xiàn)關(guān)鍵客戶價(jià)值,必須考慮預(yù)期成果的時(shí)效性,必須考慮適當(dāng)?shù)耐顿Y回報(bào),,

210,遵循項(xiàng)目選擇的原則能夠幫助組織,選擇正確的項(xiàng)目機(jī)會(huì),促進(jìn)單一改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)度,降低單一改進(jìn)項(xiàng)目的復(fù)雜度,增加改進(jìn)項(xiàng)目的靈活性,培養(yǎng)更多的管理人才,保證項(xiàng)目獲獎(jiǎng),,

211,運(yùn)用項(xiàng)目產(chǎn)生和選擇工具的目的是,保證選擇最佳的項(xiàng)目,盡快完成項(xiàng)目選擇,選擇盡可能多的項(xiàng)目,執(zhí)行項(xiàng)目選擇的標(biāo)準(zhǔn),加快項(xiàng)目立項(xiàng),保證項(xiàng)目獲獎(jiǎng),,

212,項(xiàng)目產(chǎn)生和選擇的第一步是,業(yè)務(wù)診斷,識(shí)別機(jī)會(huì),客戶訪談,回報(bào)分析,制定計(jì)劃,組建團(tuán)隊(duì),,

213,以下關(guān)于項(xiàng)目選擇的描述錯(cuò)誤的是,必須由單位領(lǐng)導(dǎo)確定,必須承接企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo),必須符合本單位工作重點(diǎn),必須體現(xiàn)關(guān)鍵客戶價(jià)值,必須考慮預(yù)期成果的時(shí)效性,必須考慮適當(dāng)?shù)耐顿Y回報(bào),,

214,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)使用收益/投入矩陣可以快速完成,機(jī)會(huì)優(yōu)選,業(yè)務(wù)診斷,識(shí)別機(jī)會(huì),客戶訪談,回報(bào)分析,制定計(jì)劃,,

215,某公司識(shí)別了10個(gè)可能的項(xiàng)目機(jī)會(huì)，根據(jù)實(shí)施計(jì)劃需要優(yōu)選4個(gè)項(xiàng)目機(jī)會(huì)立項(xiàng)。請(qǐng)根據(jù)下圖選擇正確的項(xiàng)目?jī)?yōu)先次序,9、3、6、7,3、9、6、7,5、9、10、3,5、10、2、1,3、9、8、7,1、8、2、7,,

216,建立SIPOC并完成項(xiàng)目章程是哪個(gè)階段要完成的主要工作,定義階段,測(cè)量階段,分析階段,改進(jìn)階段,控制階段,總結(jié)階段,,

217,在精益管理理論中將客戶劃分為,內(nèi)部客戶和外部客戶,主要客戶和次要客戶,關(guān)鍵客戶和一般客戶,不需要?jiǎng)澐?優(yōu)先客戶與普通客戶,大客戶與居民,,

218,根據(jù)客戶劃分，以下哪一項(xiàng)不屬于外部客戶,業(yè)務(wù)協(xié)同,用電居民,發(fā)電企業(yè),公共事業(yè),用電大客戶,社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,,

219,以下哪項(xiàng)不是獲得客戶需求的途徑,CTQ優(yōu)選,發(fā)放問卷,目標(biāo)客戶訪談,Kano分析,VOC,客戶服務(wù),,

220,關(guān)鍵質(zhì)量因素的縮寫是,CTQ,QC,TQM,VOC,SIPOC,DMAIC,,

221,CTQ優(yōu)選方法能夠幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),確定項(xiàng)目關(guān)鍵目標(biāo)的優(yōu)先次序,收集全面的客戶需求,加強(qiáng)客戶關(guān)系管理,了解客戶滿意度水平,優(yōu)選客戶需求,確定關(guān)鍵影響因素,,

222,通過SIPOC工具無法獲得的信息是,問題的原因,確定客戶,客戶需求,關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程,流程輸入,流程輸出,,

223,在使用SIPOC工具時(shí)需要按照正確的邏輯關(guān)系展開，其正確順序是,COPIS,SIPOC,POCIS,OPISC,CPOIS,SPOIC,,

224,以下哪項(xiàng)不是項(xiàng)目章程的組成部分,造成問題主要的影響因素,項(xiàng)目計(jì)劃,目標(biāo)陳述,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目范圍,問題陳述,,

225,作為項(xiàng)目的綱領(lǐng)性文件貫穿項(xiàng)目的全生命周期，指引項(xiàng)目的推進(jìn)方向并保證成果的按時(shí)交付。以上描述指的是,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目計(jì)劃,目標(biāo)陳述,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目范圍,項(xiàng)目背景,,

226,以下對(duì)于項(xiàng)目章程在項(xiàng)目進(jìn)程中更改的正確描述是,項(xiàng)目發(fā)起人批準(zhǔn),團(tuán)隊(duì)共同批準(zhǔn),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),項(xiàng)目發(fā)起單位批準(zhǔn),客戶批準(zhǔn),輔導(dǎo)者批準(zhǔn),,

227,通過業(yè)務(wù)背景分析，了解業(yè)務(wù)影響并確定改進(jìn)機(jī)會(huì)。以上描述指的是,問題陳述,項(xiàng)目計(jì)劃,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目范圍,目標(biāo)陳述,,

228,根據(jù)已經(jīng)識(shí)別的改進(jìn)機(jī)會(huì)，為項(xiàng)目的推進(jìn)確定方向和目標(biāo)。以上描述指的是,目標(biāo)陳述,項(xiàng)目計(jì)劃,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目范圍,項(xiàng)目背景,,

229,在定義階段對(duì)目標(biāo)陳述的要求是：,SMART,SIPOC,CTQ,DMAIC,PDCA,VOC,,

230,將有限的資源集中在關(guān)鍵的問題上，并排除非關(guān)鍵影響因素，以保證項(xiàng)目在確定的計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。以上描述指的是,項(xiàng)目范圍,項(xiàng)目計(jì)劃,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目目標(biāo),項(xiàng)目背景,,

231,在項(xiàng)目定義階段，劃定項(xiàng)目范圍的依據(jù)是,SIPOC圖,CTQ分解,項(xiàng)目背景,項(xiàng)目目標(biāo),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目計(jì)劃,,

232,為項(xiàng)目的推進(jìn)工作確立時(shí)間界限以保證項(xiàng)目成果的時(shí)效性，以上描述指的是,項(xiàng)目計(jì)劃,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目目標(biāo),項(xiàng)目背景,項(xiàng)目范圍,,

233,以下關(guān)于項(xiàng)目計(jì)劃調(diào)整的正確描述是,需要發(fā)起人批準(zhǔn),團(tuán)隊(duì)共同批準(zhǔn),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),項(xiàng)目發(fā)起單位批準(zhǔn),客戶批準(zhǔn),輔導(dǎo)者批準(zhǔn),,

234,具備專門的精益管理知識(shí)和基本技能，負(fù)責(zé)推進(jìn)項(xiàng)目開展，并實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目成果。以上描述的是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中的那個(gè)角色？,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,客戶,項(xiàng)目發(fā)起人,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,倡導(dǎo)者,輔導(dǎo)者,,

235,具備專業(yè)知識(shí)和技能，兼職參與項(xiàng)目，完成所分配的項(xiàng)目工作。以上描述的是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中的那個(gè)角色？,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,客戶,項(xiàng)目發(fā)起人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,倡導(dǎo)者,輔導(dǎo)者,,

236,以下哪個(gè)角色通常不會(huì)被列入項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)范圍,客戶,項(xiàng)目發(fā)起人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員,倡導(dǎo)者,輔導(dǎo)者,,

237,在測(cè)量階段開始時(shí)需要確定測(cè)量數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)類型有,連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù),連續(xù)性數(shù)據(jù),波動(dòng)性數(shù)據(jù),離散型數(shù)據(jù),穩(wěn)定性數(shù)據(jù),特性類數(shù)據(jù),,

238,以下不屬于連續(xù)計(jì)量型數(shù)據(jù)的是,電源開關(guān)狀態(tài),電壓,供電時(shí)間,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝流程時(shí)間,停送電信息告知用時(shí),故障搶修用時(shí),,

239,以下屬于離散型數(shù)據(jù)的是,客戶滿意度,電壓,供電時(shí)間,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝流程時(shí)間,停送電信息告知用時(shí),故障搶修用時(shí),,

240,以下屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)的是,電壓、搶修時(shí)間,電源開關(guān)狀態(tài),客戶滿意度,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝申請(qǐng)數(shù)量,現(xiàn)場(chǎng)違章數(shù)量,故障類型,,

241,在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量構(gòu)想/方案,頭腦風(fēng)暴法,親和圖,SIPOC圖,名義分組技術(shù),力場(chǎng)分析,5問法,,

242,單位產(chǎn)品通過該流程(從頭到尾)所需的時(shí)間是,流程交付時(shí)間（PLT）,瓶頸,能力限制,在制品（WIP）,產(chǎn)出速度,時(shí)間陷阱,,

243,根據(jù)Little定律，影響流程交付時(shí)間的因素除了產(chǎn)出速度，還有,在制品（WIP）,能力限制,時(shí)間陷阱,現(xiàn)場(chǎng)管理,人員,設(shè)備,,

244,在一個(gè)過程中導(dǎo)致最長(zhǎng)延誤的操作或步驟叫做,瓶頸,能力限制,在制品（WIP）,流程交付時(shí)間（PLT）,產(chǎn)出速度,時(shí)間陷阱,,

245,關(guān)于時(shí)間陷阱和能力限制的關(guān)系描述正確的是,能力限制一定包含時(shí)間陷阱,二者沒有關(guān)系,時(shí)間陷阱就是能力限制,能力限制的數(shù)量一定大于時(shí)間陷阱的數(shù)量,時(shí)間陷阱的數(shù)量一定大于能力限制的數(shù)量,時(shí)間陷阱一定包含能力限制,,

246,無法按（內(nèi)部或外部）客戶要求的速度生產(chǎn)的時(shí)間陷阱是,能力限制,在制品（WIP）,流程交付時(shí)間（PLT）,產(chǎn)出速度,時(shí)間陷阱,瓶頸,,

247,“在一個(gè)給定時(shí)間中，過程范圍內(nèi)半成品的數(shù)量”指的是：,在制品（WIP）,流程交付時(shí)間（PLT）,產(chǎn)出速度,時(shí)間陷阱,瓶頸,能力限制,,

248,以下哪一項(xiàng)的波動(dòng)不屬于測(cè)量系統(tǒng)造成的波動(dòng)？,被測(cè)目標(biāo),工具,人員,方法,環(huán)境,材料,,

249,測(cè)量系統(tǒng)是否合格可以通過以下哪個(gè)指標(biāo)來評(píng)價(jià)？,P/T,Takt,PLT,RTY,Cp,Cpk,,

250,以下哪個(gè)指標(biāo)可以用來評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)是否合格？,R&R%,Takt,Ppk,RTY,PCE,WTT,,

251,某項(xiàng)目組進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析得到指標(biāo)P/T=8%，依此可以判斷,測(cè)量系統(tǒng)合格,測(cè)量系統(tǒng)不合格,測(cè)量系統(tǒng)可以使用，但需要嚴(yán)格控制,測(cè)量系統(tǒng)可能合格也可能不合格,需要重新計(jì)算,無法判斷,,

252,某項(xiàng)目組進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析得到指標(biāo)R&R%=21%，依此可以判斷,測(cè)量系統(tǒng)視為合格，但需要嚴(yán)格控制,測(cè)量系統(tǒng)合格,測(cè)量系統(tǒng)不合格,測(cè)量系統(tǒng)可能合格也可能不合格,需要重新計(jì)算,無法判斷,,

253,測(cè)量系統(tǒng)分析過程中，確定測(cè)量系統(tǒng)合格的標(biāo)準(zhǔn)是,R&R%<10%,10%<R&R%<50%,R&R%>90%,20%<R&R%<30%,R&R%>50%,R&R%=30%,,

254,在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析中，測(cè)量人員帶來的變異通常會(huì)體現(xiàn)在,可重復(fù)性,可再現(xiàn)性,精度,準(zhǔn)度,穩(wěn)定性,一致性,,

255,在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析中，測(cè)量設(shè)備帶來的變異通常會(huì)體現(xiàn)在,可再現(xiàn)性,精度,準(zhǔn)度,穩(wěn)定性,一致性,可重復(fù)性,,

256,測(cè)量環(huán)境可能會(huì)造成測(cè)量結(jié)果的,波動(dòng),重復(fù),丟失,錯(cuò)誤,失效,沒有影響,,

257,挑選合格的測(cè)量?jī)x器需要考慮的的基本因素,精度和準(zhǔn)度,可重復(fù)性,可再現(xiàn)性,一致性,穩(wěn)定性,可信度,,

258,完整的價(jià)值流圖應(yīng)該包含,現(xiàn)狀和理想狀態(tài)圖,SIPOC圖,因果圖,組織機(jī)構(gòu)圖,業(yè)務(wù)流程圖,現(xiàn)狀圖,,

259,以下哪一項(xiàng)不是價(jià)值流圖的內(nèi)容,組織層級(jí)關(guān)系,價(jià)值實(shí)現(xiàn)的流動(dòng),信息的流動(dòng),流程的能力,客戶或供應(yīng)商,時(shí)間線,,

260,在繪制產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值流圖時(shí)，圖中應(yīng)該包含的流動(dòng)有,物料流和信息流,工藝流,組織流,人員流,物料流,信息流,,

261,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,物料推送,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,業(yè)務(wù)流程,,

262,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,業(yè)務(wù)流程,物料推送,,

263,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,人工信息,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,業(yè)務(wù)流程,物料推送,自動(dòng)信息,,

264,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,業(yè)務(wù)流程,物料推送,自動(dòng)信息,物料推送,,

265,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,生產(chǎn)控制,物料推送,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,業(yè)務(wù)流程,,

266,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,業(yè)務(wù)流程,物料推送,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,,

267,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,在制品庫(kù)存,物料推送,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,生產(chǎn)控制,,

268,在價(jià)值流圖中以下圖形代表,改進(jìn)機(jī)會(huì),在制品庫(kù)存,物料推送,自動(dòng)信息,手動(dòng)信息,客戶或供應(yīng)商,,

269,價(jià)值流圖與業(yè)務(wù)流程圖的主要區(qū)別在于它能夠,展現(xiàn)客戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程和方式,明確組織機(jī)構(gòu)關(guān)系,劃分職能隸屬關(guān)系,決定負(fù)責(zé)部門,確定業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人,執(zhí)行績(jī)效考核,,

270,以下哪項(xiàng)不是繪制價(jià)值流圖的主要目的,展現(xiàn)組織架構(gòu),展現(xiàn)客戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程,展現(xiàn)客戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)方式,展現(xiàn)業(yè)務(wù)能力,發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程中的浪費(fèi),識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì),,

271,以下哪種方法或工具是與現(xiàn)狀價(jià)值流圖配合使用的,8種浪費(fèi),名義分組技術(shù),5問法,因果矩陣,立場(chǎng)分析,失效模式和影響分析,,

272,以下哪項(xiàng)不屬于8種浪費(fèi),訪問客戶,重復(fù)填寫客戶信息,缺乏維修備件,設(shè)備在施工地點(diǎn)搬運(yùn),信息不完整的供電方案,丟棄的電纜,,

273,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,過度生產(chǎn),過度處理,缺陷,多余的動(dòng)作,等待,運(yùn)輸,,

274,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,過度處理,過度庫(kù)存,缺陷,多余的動(dòng)作,等待,運(yùn)輸,,

275,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,缺陷,過度處理,過度庫(kù)存,多余的動(dòng)作,等待,運(yùn)輸,,

276,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,多余的動(dòng)作,過度處理,缺陷,過度庫(kù)存,等待,運(yùn)輸,,

277,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,等待,過度處理,缺陷,多余的動(dòng)作,過度庫(kù)存,運(yùn)輸,,

278,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,過度庫(kù)存,過度處理,缺陷,多余的動(dòng)作,等待,運(yùn)輸,,

279,請(qǐng)判斷**屬于哪種浪費(fèi)形式,人力資源,過度處理,缺陷,多余的動(dòng)作,等待,運(yùn)輸,,

280,在測(cè)量階段，分析評(píng)價(jià)當(dāng)前業(yè)務(wù)流程能力的主要目的是,確定現(xiàn)狀水平及與目標(biāo)的差距,根據(jù)當(dāng)前水平設(shè)定目標(biāo),分清當(dāng)前問題責(zé)任,根據(jù)結(jié)果執(zhí)行考核獎(jiǎng)懲,沒有實(shí)際意義,快速解決問題,,

281,分析階段使用的方法主要有,定性分析和定量分析,定性分析,定量分析,回歸分析,需求分析,理論分析,,

282,魚骨圖（因果圖）屬于,定性分析工具,定量分析工具,一種復(fù)雜的流程圖,數(shù)據(jù)展示工具,數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,需求分析方法,,

283,在分析階段魚骨圖（因果圖）通常不會(huì)被用來,定量分析問題原因,定性分析問題原因,給問題原因歸類,識(shí)別盡可能多的問題原因,啟發(fā)團(tuán)隊(duì),梳理因果關(guān)系,,

284,下列關(guān)于因果圖說法錯(cuò)誤的是,因果圖是日本著名質(zhì)量管理學(xué)家田口博士發(fā)明的,因果圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面研究導(dǎo)致問題的原因,因果圖又稱為魚刺圖,因果圖是分析階段比較重要的定性分析工具,,,,

285,下列哪個(gè)工具體現(xiàn)了抓關(guān)鍵少數(shù)的思想,排列圖,散布圖,因果圖,分層法,,,,

286,當(dāng)兩個(gè)以上結(jié)果和原因互相纏繞的復(fù)雜因果關(guān)系，應(yīng)采用什么工具進(jìn)行分析,關(guān)聯(lián)圖,排列圖,因果圖,分層法,,,,

287,FMEA中失效模式、失效后果、失效原因之間的關(guān)系,"失效原因?qū)е率Ｊ?失效模式導(dǎo)致失效后果","失效模式導(dǎo)致失效后果,失效后果導(dǎo)致失效原因","失效模式導(dǎo)致失效后果,失效模式導(dǎo)致失效原因",失效模式、失效后果、失效原因之間沒有因果關(guān)系,,,,

288,下列關(guān)于FMEA說法不正確的是,"探測(cè)度描述的是檢測(cè)難易程度,分值越高表示難度越低",嚴(yán)重度是對(duì)失效后果的評(píng)價(jià),頻度是對(duì)失效原因的評(píng)價(jià),"RPN是風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),是風(fēng)險(xiǎn)的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)",,,,

289,分析階段的輸出是,確認(rèn)關(guān)鍵原因,提出改進(jìn)方案,找到關(guān)鍵Y,提出原因,,,,

290,在進(jìn)行單因子方差分析時(shí)，其中的一個(gè)前提是不同水平下,各方差相等,各平均值相等,各平均值不相等,各方差不相等,,,,

291,下面列舉的工具中，哪個(gè)一般不是在項(xiàng)目選擇時(shí)常用的工具,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),排列圖（Pareto）,QFD,因果矩陣,,,,

292,對(duì)于兩總體均值相等性檢驗(yàn)，當(dāng)驗(yàn)證了數(shù)據(jù)是獨(dú)立的且為正態(tài)后，還要驗(yàn)證二者的等方差性，然后就可以使用雙樣本的T檢驗(yàn)。這時(shí)是否可以使用單因子的方差分析（ANOVA）方法予以替代，這里有不同看法。正確的判斷是,兩總體雖屬于多總體的特例，但兩總體均值相等性T檢驗(yàn)可以處理對(duì)立假設(shè)為單側(cè)（例如“大于”）的情形，而ANOVA方法則只能處理雙側(cè)（即“不等于”）的問題，因而不能用ANOVA,兩總體雖屬于多總體的特例，但兩總體均值相等性T檢驗(yàn)的計(jì)算比ANOVA方法要簡(jiǎn)單，因而不能用ANOVA方法替代。,兩總體也屬于多總體的特例，因此，所有兩總體均值相等性T檢驗(yàn)皆可用ANOVA方法解決。,兩總體雖屬于多總體的特例，但兩總體均值相等性T檢驗(yàn)的功效（Power）比ANOVA方法要高，因而不能用ANOVA方法替代,,,,

293,通過投入收益矩陣分析，應(yīng)優(yōu)先選擇的項(xiàng)目是,投入低收入高的速贏項(xiàng)目,投入中收入高問題復(fù)雜的項(xiàng)目,投入高收益低的項(xiàng)目,只需收益高其他都不用考慮的項(xiàng)目,,,,

294,對(duì)質(zhì)量無負(fù)面影響地將設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間和投入減少到最小的流程的方法叫,縮短設(shè)置時(shí)間,5S,拉動(dòng)系統(tǒng),防錯(cuò)控制,,,,

295,現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出該原理的是,泰勒,大野耐一,張富士夫,享利.富特,,,,

296,過長(zhǎng)的生產(chǎn)周期往往伴隨著以下風(fēng)險(xiǎn),過多的在制品,較高的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),僵化的決策,過多的人員/空間投入,,,,

297,在測(cè)量階段開始時(shí)需要確定測(cè)量數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)類型有,連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù),連續(xù)性數(shù)據(jù),波動(dòng)性數(shù)據(jù),離散型數(shù)據(jù),穩(wěn)定性數(shù)據(jù),特性類數(shù)據(jù),,

298,以下不屬于連續(xù)計(jì)量型數(shù)據(jù)的是,電源開關(guān)狀態(tài),電壓,供電時(shí)間,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝流程時(shí)間,停送電信息告知用時(shí),故障搶修用時(shí),,

299,以下屬于離散型數(shù)據(jù)的是,客戶滿意度,電壓,供電時(shí)間,業(yè)擴(kuò)報(bào)裝流程時(shí)間,停送電信息告知用時(shí),故障搶修用時(shí),,

300,運(yùn)用項(xiàng)目產(chǎn)生和選擇工具的目的是,保證選擇最佳的項(xiàng)目,盡快完成項(xiàng)目選擇,選擇盡可能多的項(xiàng)目,執(zhí)行項(xiàng)目選擇的標(biāo)準(zhǔn),加快項(xiàng)目立項(xiàng),保證項(xiàng)目獲獎(jiǎng),,

301,項(xiàng)目產(chǎn)生和選擇的第一步是,業(yè)務(wù)診斷,識(shí)別機(jī)會(huì),客戶訪談,回報(bào)分析,制定計(jì)劃,組建團(tuán)隊(duì),,

302,以下關(guān)于項(xiàng)目選擇的描述錯(cuò)誤的是,必須由單位領(lǐng)導(dǎo)確定,必須承接企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo),必須符合本單位工作重點(diǎn),必須體現(xiàn)關(guān)鍵客戶價(jià)值,必須考慮預(yù)期成果的時(shí)效性,必須考慮適當(dāng)?shù)耐顿Y回報(bào),,

303,價(jià)值流圖與業(yè)務(wù)流程圖的主要區(qū)別在于它能夠,展現(xiàn)客戶價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程和方式,明確組織機(jī)構(gòu)關(guān)系,劃分職能隸屬關(guān)系,決定負(fù)責(zé)部門,確定業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人,執(zhí)行績(jī)效考核,,

304,精益六西格瑪理論中的6δ水平所對(duì)應(yīng)的DPMO值是多少？,3.4,233,6210,66870,308537,390000,,

305,精益六西格瑪理論中的6δ水平所對(duì)應(yīng)的CP值是多少？,2,1.67,1.33,1,0.67,0.33,,

306,將小李一年之中每月微信搶紅包的個(gè)數(shù)做一個(gè)統(tǒng)計(jì)，則這12組數(shù)據(jù)屬于什么分布的數(shù)據(jù)？,泊松分布,二項(xiàng)分布,正態(tài)分布,指數(shù)分布,均勻分布,,,

307,"在連續(xù)型MSA的研究中,不研究的是哪個(gè)項(xiàng)目?",Kappa,準(zhǔn)確性,精確性,分辨率,,,,

308,"在項(xiàng)目任務(wù)書(TeamCharter)中,需要陳述""經(jīng)營(yíng)情況""(BusinessCase,也被稱為項(xiàng)目背景).該項(xiàng)內(nèi)容是為了說明:",為什么要做該項(xiàng)目;,項(xiàng)目的目標(biāo);,項(xiàng)目要解決的問題;,問題產(chǎn)生的原因.,,,,

309,變量x與y之間的負(fù)相關(guān)是指,x數(shù)值增大（或減少）時(shí)y隨之減少（或增大）,x數(shù)值增大時(shí)y也隨之增大,x數(shù)值減少時(shí)y也隨之減少,y的取值幾乎不受x取值的影響,,,,

310,某大學(xué)的一家快餐店記錄了過去5年每天的營(yíng)業(yè)個(gè)，每天營(yíng)業(yè)額的均值為2500元，標(biāo)準(zhǔn)差為400元。由于某些時(shí)間的營(yíng)業(yè)額偏高，所以每日營(yíng)業(yè)額的分布都是右偏的。假設(shè)從這5年中隨機(jī)抽取100天，并計(jì)算著100天的平均營(yíng)業(yè)額，則樣本均值的抽樣分布是,正態(tài)分布，均值為2500元，標(biāo)準(zhǔn)差為40元,正態(tài)分布，均值為250元，標(biāo)準(zhǔn)差為40元,右偏，均值為2500元，標(biāo)準(zhǔn)差為400元,正態(tài)分布，均值為2500元，標(biāo)準(zhǔn)差為400元,,,,

311,對(duì)整個(gè)多元線性回歸模型的顯著性檢驗(yàn)，應(yīng)采用,F檢驗(yàn),z檢驗(yàn),t檢驗(yàn),卡方檢驗(yàn),,,,

312,"某BB要評(píng)估工藝的厚度設(shè)定分別為:A,B,C種溫度.采集的厚度數(shù)據(jù)(假設(shè)為正態(tài)分布)是由計(jì)量性量具得到，以下哪一種統(tǒng)計(jì)分析方法最合適他",OneWayANOVA,1-SampleZ-Test,Regressionanalysis,2Samplet-Test,,,,

313,"某工程師想調(diào)查四種不良與三臺(tái)機(jī)械之間有無關(guān)系,我們通常采用()分析手法",卡方檢驗(yàn)（Chi-square）,ANOVA,回歸分析,相關(guān)關(guān)系,,,,

314,"要檢驗(yàn)改進(jìn)前后合格率是否有顯著性變化,團(tuán)隊(duì)小組分別抽取了改進(jìn)前后兩組數(shù)據(jù)，應(yīng)采用哪種方法?",2-P,1-t,2-t,1-P,,,,

315,對(duì)簡(jiǎn)單回歸分析的預(yù)測(cè)區(qū)間圖表說明不準(zhǔn)確的是,X的值離Xbar越遠(yuǎn)，置信區(qū)間越小,平均（X，Y）在適合的回歸線上,標(biāo)本數(shù)越多置信區(qū)間越小,X=Xbar時(shí)，置信區(qū)間為最小,,,,

316,下面那個(gè)不是多變量分析易犯的錯(cuò)誤,使用多變量分析來分析噪音因子的影響,在不影響流程自然運(yùn)作的狀態(tài)下所收集的“X”，其變異范圍可能太狹窄,交互作用存在，但我們一次只觀察一個(gè)“X”,有多元共線性（Multi-colinearity）和混淆Confounding）存在,,,,

317,為了判斷A車間生產(chǎn)的墊片的變異性是否比B車間生產(chǎn)的墊片的變異性更小，各抽取25個(gè)墊片后，測(cè)量并記錄了其厚度的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)都是正態(tài)分布。下面應(yīng)該進(jìn)行的是：,兩樣本F檢驗(yàn),兩樣本T檢驗(yàn),兩樣本配對(duì)差值的T檢驗(yàn),兩樣本Mann-Whitney秩和檢驗(yàn),,,,

318,下列哪項(xiàng)設(shè)計(jì)是適合作為改進(jìn)階段開始的篩選實(shí)驗(yàn)（ScreeningExperiment）：,8因子的部分因子實(shí)驗(yàn),8因子的全因子實(shí)驗(yàn),中心復(fù)合設(shè)計(jì)（CCD）,Box-Behnken設(shè)計(jì),,,,

319,對(duì)于一個(gè)穩(wěn)定的分布為正態(tài)的生產(chǎn)過程，計(jì)算出它的工序能力指數(shù)Cp=1.65，Cpk=0.92。這時(shí)，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過程作出下列判斷：,生產(chǎn)過程的均值偏離目標(biāo)太遠(yuǎn)，過程的標(biāo)準(zhǔn)差尚可。,生產(chǎn)過程的均值偏離目標(biāo)太遠(yuǎn)，且過程的標(biāo)準(zhǔn)差太大。,生產(chǎn)過程的均值偏離目標(biāo)尚可，但過程的標(biāo)準(zhǔn)差太大。,對(duì)于生產(chǎn)過程的均值偏離目標(biāo)情況及過程的標(biāo)準(zhǔn)差都不能作出判斷。,,,,

320,方差膨脹因子VIF=<1時(shí)，表示預(yù)測(cè)變量間,不相關(guān),中等相關(guān),高度相關(guān),過度相關(guān)，必須剔除不重要的預(yù)測(cè)變量,,,,

321,關(guān)于因子(Factor)，描述正確的是,試驗(yàn)中要加以考察而改變狀態(tài)的因素，例如：溫度,因子在試驗(yàn)中所處的狀態(tài)，例如：溫度的水平為100度和200度,試驗(yàn)中的輸出變量,在一次試驗(yàn)中每個(gè)因子總?cè)∫粋€(gè)特定的水平，稱各因子水平的一個(gè)組合為一個(gè)處理或一個(gè)試驗(yàn)條件,,,,

322,關(guān)于響應(yīng)(Response)，描述正確的是,試驗(yàn)中的輸出變量,因子在試驗(yàn)中所處的狀態(tài)，例如：溫度的水平為100度和200度,試驗(yàn)中要加以考察而改變狀態(tài)的因素，例如：溫度,在一次試驗(yàn)中每個(gè)因子總?cè)∫粋€(gè)特定的水平，稱各因子水平的一個(gè)組合為一個(gè)處理或一個(gè)試驗(yàn)條件,,,,

323,試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則，不包括,量化,隨機(jī)化,區(qū)組化,重復(fù),,,,

324,一批產(chǎn)品分一、二、三級(jí)，其中一級(jí)品是二級(jí)品的二倍，三級(jí)品是二級(jí)品的一半，若從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一個(gè)，此產(chǎn)品為二級(jí)品的概率是,2/7,1/3,1/6,1/7,,,,

325,以下哪項(xiàng)不是操作定義的特點(diǎn)？,有唯一正確的答案,可測(cè)量,明確而具體,對(duì)你和你的顧客有用,,,,

326,以下哪項(xiàng)不屬于常用的抽樣的方法？,按頻率抽樣,隨即抽樣,分層抽樣,無子組抽樣,子組抽樣,,,

327,由一種或幾種系統(tǒng)誤差所引起的變差是？,偏倚,線性,穩(wěn)定性,重復(fù)性,,,,

328,用不同評(píng)價(jià)人使用相同的測(cè)量?jī)x器對(duì)同一零件的同一特性進(jìn)行測(cè)量所得到的平均值的變差是？,再現(xiàn)性,線性,穩(wěn)定性,重復(fù)性,,,,

329,以下哪種Kappa值表明測(cè)量系統(tǒng)需要關(guān)注？,0-0.7,<0,0.7-0.9,0.9-1.0,,,,

330,以下哪種分布不屬于離散分布？,指數(shù)分布,二項(xiàng)分布,泊松分布,超幾何分布,,,,

331,以下哪種分布不屬于連續(xù)分布？,泊松分布,正態(tài)分布,均勻分布,指數(shù)分布,,,,

332,樣本極值之間的距離指？,極差,均值,中位數(shù),眾數(shù),,,,

333,劣質(zhì)成本的構(gòu)成是：,不增值的預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,內(nèi)部損失和外部損失成本,不增值的預(yù)防成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,鑒定成本＋內(nèi)部損失和外部損失成本,,,,

334,標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布時(shí)，-2到+2之間的概率為：,95.45%,68.27%,99.73%,99.99%,,,,

335,"小李計(jì)算在受控狀態(tài)下流程的Cp和Cpk:Cp=3.20andCpk=3.15.

一個(gè)月后小李重新計(jì)算的結(jié)果為:Cp=3.20andCpk=0.67.小李應(yīng)該:",盡量使流程居中但不增加波動(dòng),什么都不做,盡量減少波動(dòng),尋找特殊原因產(chǎn)生的波動(dòng),,,,

336,某種單據(jù)，每個(gè)冰箱上可能的缺陷數(shù)為5種，現(xiàn)檢查500臺(tái)，發(fā)現(xiàn)缺陷品為10臺(tái)，缺陷數(shù)共15個(gè)，則DPMO為：,6000,10000,20000,0.03,,,,

337,下面哪個(gè)不是中心極限定理的標(biāo)準(zhǔn)描述？,樣本的平均值非常接近總體的平均值,樣本平均值分布的平均值非常接近于總體平均值,樣本平均值分布的標(biāo)準(zhǔn)差是總體標(biāo)準(zhǔn)差除以樣本大小的平方根,樣本平均值的分布非常接近于正態(tài)分布,,,,

338,假設(shè)檢驗(yàn)中，P值(P-value)的含義是：,否定歸無假設(shè)(原假設(shè))犯錯(cuò)的概率,接受歸無假設(shè)(原假設(shè))犯錯(cuò)的概率,對(duì)立假設(shè)（備擇假設(shè)）成立的概率,否定對(duì)立假設(shè)（備擇假設(shè)）犯錯(cuò)的概率,,,,

339,一個(gè)測(cè)量?jī)x器的測(cè)量變異（標(biāo)準(zhǔn)差）需要縮小為30%時(shí)，重復(fù)測(cè)量的次數(shù)應(yīng)該是,9,4,16,25,,,,

340,全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)不包括？,試驗(yàn)次數(shù)縮減到最少,比單因子試驗(yàn)更有效,能夠覆蓋所有可能的試驗(yàn)區(qū)域,允許對(duì)多重因子結(jié)合起來進(jìn)行調(diào)查,,,,

341,主效應(yīng)與二元交互作用發(fā)生混雜，試驗(yàn)的分辨率是,III,IV,V,VI,,,,

342,某車間生產(chǎn)合金金屬粉末，其流動(dòng)性為關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)過抽樣，計(jì)算過程能力指數(shù)，發(fā)現(xiàn)Cpk=0.8，Cpl=1.2，Cpu=0.8。請(qǐng)問，此流程的Cp為多少？,Cp=1,Cp=0.8,Cp=1.2,條件不充分，無法計(jì)算Cp值,,,,

343,一家大型銀行有10家分行，想知道顧客在銀行排隊(duì)時(shí)間小于5分鐘的比率在各個(gè)分行之間是否存在顯著差異。應(yīng)該用哪一種檢驗(yàn)最適合？,卡方檢驗(yàn),比較箱線圖,T檢驗(yàn),方差分析（ANOVA）檢驗(yàn),,,,

344,在箱線圖(Box-Plot)分析中，已知最小值=-4；Q1=1；Q3=4；最大值=7；則正確的說法是：,上須觸線終點(diǎn)為：7；下須觸線終點(diǎn)為：-3.5,上須觸線終點(diǎn)為：8.5；下須觸線終點(diǎn)為：-3.5,上須觸線終點(diǎn)為：7；下須觸線終點(diǎn)為：-4,上須觸線終點(diǎn)為：8.5；下須觸線終點(diǎn)為：-4,,,,

345,已知某系統(tǒng)過程能力指數(shù)Cp值為1，那么Z值為？,3,2,0.5,4,,,,

346,因果矩陣所在列的位置是項(xiàng)目的？,輸出Y,輸入x,相關(guān)性評(píng)分,,,,,

347,客戶的CTQ應(yīng)該具備如下特征：,以上都對(duì),是可測(cè)量的,從流程之聲VOP/VOB中獲取,直接來自客戶的要求,,,,

348,在項(xiàng)目選擇時(shí)，下面正確的說法是什么？,Y的指標(biāo)為連續(xù)數(shù)據(jù)比離散數(shù)據(jù)更合適,最好直接采用財(cái)務(wù)指標(biāo)作為Y,可以用定性的描述，比如：材料國(guó)產(chǎn)化,項(xiàng)目的范圍越大，項(xiàng)目越有意義,,,,

349,可以檢驗(yàn)流程穩(wěn)定性的工具是？,ControlChart圖,Box-Plot圖,Pareto圖,擬合線圖,,,,

350,對(duì)數(shù)據(jù)的離散程度的度量指標(biāo)中，以下哪個(gè)指標(biāo)是適合的？,方差,均值,概率P值,中位值,,,,

351,在一個(gè)表現(xiàn)良好的測(cè)量系統(tǒng)中，下面的哪項(xiàng)為變異的最大貢獻(xiàn)？,零件與零件之間的差異,再現(xiàn)性,重復(fù)性,偏倚,,,,

352,pareto圖的原理是：,20%的原因產(chǎn)生80%的影響,用于發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題的責(zé)任者,一種規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的方法,團(tuán)隊(duì)構(gòu)建的工具,,,,

353,正態(tài)性檢驗(yàn)的假設(shè)是什么？,數(shù)據(jù)是正態(tài)分布的,數(shù)據(jù)不是正態(tài)分布的,數(shù)據(jù)的均值不是正態(tài)分布的,數(shù)據(jù)的變差等同于目標(biāo)值,,,,

354,控制界限（UCL/LCL）的來源是？,過程的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),客戶需求,流程所有者制定的,過程公差,,,,

355,以下哪項(xiàng)不屬于試驗(yàn)環(huán)境？,人員,溫度,濕度,電壓,,,,

356,FMEA的輸出風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN值的因子中不包括：,重復(fù)性,嚴(yán)重度,發(fā)生率,可探測(cè)度,,,,

357,假設(shè)檢驗(yàn)中，原假設(shè)H0為真，但是由于抽樣的隨機(jī)性，樣本落在拒絕域內(nèi)，從而導(dǎo)致我們錯(cuò)誤地拒絕H0，這類風(fēng)險(xiǎn)我們叫做？,α風(fēng)險(xiǎn),β風(fēng)險(xiǎn),δ風(fēng)險(xiǎn),θ風(fēng)險(xiǎn),,,,

358,相關(guān)系數(shù)r的取值范圍為？,-1至+1,-2至+2,-1至0,0至+1,,,,

359,精益轉(zhuǎn)型的核心是什么？,精益人才,精益體系,精益指標(biāo),精益方法,,,,

360,"以下是從隨機(jī)取出的10個(gè)測(cè)量值：

111213.5109.5912121111.5

問眾數(shù)是多少？",12,9,9.5,11.5,,,,

361,在進(jìn)行響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)中，常常選用CCD方法而不用BOX-Beknken設(shè)計(jì)，其最主要理由是：,CCD有序貫性，而Box-Beknken設(shè)計(jì)沒有序貫性,CCD有旋轉(zhuǎn)性，而Box-Beknken設(shè)計(jì)沒有旋轉(zhuǎn)性,CCD試驗(yàn)點(diǎn)比BOX-Beknken設(shè)計(jì)試驗(yàn)點(diǎn)少,以上各項(xiàng)都對(duì),,,,

362,某企業(yè)希望分析其加工軸棒的直徑波動(dòng)情況并進(jìn)行過程控制。工序要求為Ф20±0.02毫米。在對(duì)直徑的測(cè)量時(shí)，有兩種意見，一是建議用塞規(guī)，測(cè)量結(jié)果為通過/不通過，每分鐘可測(cè)5根；另一種意見是采用游標(biāo)卡尺測(cè)出具體直徑值，每分鐘只能測(cè)1根軸。經(jīng)驗(yàn)表明，軸的合格率為99%左右。若希望進(jìn)行過程控制，應(yīng)采取的最佳方案是：,用游標(biāo)卡尺，每次連續(xù)檢測(cè)5根軸，用X?R控制圖,用塞規(guī)，每次檢測(cè)100件作為一個(gè)樣本，用np控制圖,用塞規(guī)，每次檢測(cè)500件作為一個(gè)樣本，用np控制圖,用游標(biāo)卡尺，每次連續(xù)檢測(cè)10根軸，用X?R控制圖,,,,

363,在計(jì)算出控制圖的上下控制限后，可以比較上下控制限與上下公差限的數(shù)值。這兩個(gè)限制范圍的關(guān)系是：,上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較,上下控制限的范圍一定與上下公差限的范圍相同,上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍寬,上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍窄,,,,

364,"一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品，每天抽樣數(shù)不能保證相同，準(zhǔn)備監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應(yīng)當(dāng)使用以下哪種控制圖？",p,np,u,c,,,,

365,在性佳牌手機(jī)生產(chǎn)車間，要檢測(cè)手機(jī)的抗脈沖電壓沖擊性能。由于是破壞性檢驗(yàn)，成本較高，每小時(shí)從生產(chǎn)線上抽一部來作檢測(cè)，共連續(xù)監(jiān)測(cè)4晝夜，得到了