抽水蓄能電站水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求

抽水蓄能電站水泵水輪機及附屬設備C級檢修標準項目及質量要求設備標準項目質量要求一、轉輪及主軸1）泄水錐檢查與處理2）轉輪氣蝕檢查與處理3）轉輪與泄水錐緊固檢查與處理4）迷宮間隙檢查測量5）大軸保護罩及連接螺栓檢查與處理1）表面無裂紋，無銹蝕，無汽蝕2）無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷3）緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固4）迷宮間隙（合成值）測值不超過相關設計要求二、導水機構1）活動及固定導葉氣蝕、磨損情況檢查2）導葉端面、立面間隙檢查與調整3）過流部件氣蝕檢查、防腐處理4）抗磨板磨損情況檢查處理5）控制環(huán)、接力器、拐臂等連接螺栓檢查處理6）剪斷銷、導葉止推裝置、導葉摩擦裝置檢查與處理7）導葉開度指示系統(tǒng)檢查、調整、更換1）導水機構及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求值；修補處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷2）導葉上、下端面符合設計要求，導葉立面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超過設計要求，但總長度不超過導葉高度的25%3）剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞，止推間隙符合設計要求4）導葉開度顯示正確，各部件動作靈活三、水輪機導軸承1）水導油、水管路檢查及處理2）水導濾油、油化驗3）水導軸承油盆螺栓檢查處理4）水導冷卻器檢查、清洗與耐壓5）水導軸承油、水過濾器清掃6）水導油泵檢查7）水導油泵電機檢查1）油化驗結果符合GB11120規(guī)定合格2）導軸承冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，保持30min，無滲漏現象，再降至工作壓力保持30min無滲漏3）油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回四、蝸殼及尾水管、頂蓋1）蝸殼、尾水管檢查、防腐處理2）尾水水位計清掃、檢查3）排水閥、排氣閥、補氣閥檢查4）頂蓋排水泵及水位計檢查處理5）頂蓋排水泵電機檢查處理6）頂蓋把合螺栓檢查與處理7）蝸殼及尾水管進人孔檢查、密封更換1）封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂2）水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信號正常。電機絕緣正常3）緊固力矩符合設計要求五、主軸密封1）主軸密封及其過濾器檢查清掃2）主軸密封冷卻水泵檢查處理3）主軸密封冷卻水泵電機檢查處理4）主軸密封磨損檢查、測量5）主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理6）主軸密封供水管路滲漏檢查與處理7）主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1）冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各管路無滲漏2）水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3）能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能正常六、上、下迷宮環(huán)1）上、下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理2）上、下迷宮環(huán)供水閥門檢查處理3）上、下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢查1）閥門無卡澀、無滲漏2）盤內設備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；各接地導通性完好；防火封堵完好；盤內設備標識齊全；加熱器正常投入，照明良好七、調速器及其操作系統(tǒng)1）透平油樣化驗與分析2）油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢查調整3）油泵電機檢查及處理4）油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換5）集油槽、壓油罐、漏油箱檢查處理6）油罐用氣系統(tǒng)檢查處理7）主油閥檢查處理8）油/水/氣管路檢查、處理9）導葉鎖定機構檢查調整10）調速器油罐安全閥校驗11）緊急停機電磁閥檢查維護12）自動化元件校驗和更換13）電調、液壓控制PLC參數及程序備份

14）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子檢查緊固；電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、電纜標識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫控器設定值核對；盤柜照明檢查15）控制電源及PLC工作電源的測試、接地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切換試驗、PLC電池檢查或更換16）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC程序版本一致性核對17）調速器參數及保護整定值核對18）轉速測量元件及裝置校驗19）電機控制器清掃、檢查、參數核對及試驗20）PLC冗余CPU切換試驗；21）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查1）油化驗結果符合GB11120規(guī)定2）油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值與整定單一致。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏色一致3）接力器工作行程達到設計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標準要求4）調速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏5）測速元件及裝置、自動化元件參數滿足設備技術文件要求6）PLC參數及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保管7）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常8）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常9）調速器參數及整定值與整定單一致10）電機控制器參數正確、功能正常11）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常八、進水閥及其操作系統(tǒng)1）透平油樣化驗與分析2）油泵檢查及處理3）油泵電機檢查及處理4）油泵卸載閥整定值檢查調整5）油（水）系統(tǒng)閥組檢修6）油罐用氣系統(tǒng)檢查處理及自動補氣功能試驗7）油/水/氣管路、閥門檢查及處理8）密封操作用水濾過器清掃檢查9）進水閥接力器、鎖定裝置檢查10）工作密封外觀檢查、漏水量測量11）進水閥基礎螺栓、接力器基礎螺栓等檢查12）進水閥油罐安全閥校驗1）油化驗結果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求2）油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機預試符合DL/T596中的相關規(guī)定，三相接線按原標記接回3）工作密封外觀無異常，滲漏量符合設計要求4）進水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關時間試驗滿足設計要求九、調相壓氣系統(tǒng)1）氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補漆處理2）氣罐安全閥校驗3）管路補漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處理1）氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂層均勻、無起泡、無皸裂，顏色與規(guī)范要求一致2）安全閥校