《低壓智能斷路器檢測規(guī)范》

ICSXXX

CCSXXX

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXX

低壓智能斷路器檢測規(guī)范

TestingspecificationforLowVoltageSmartCircuitBreaker

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布

20XX—XX—XX實施

發(fā)布

中國電力企業(yè)聯(lián)合會

低壓智能斷路器檢測規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了低壓智能斷路器的檢測原則、檢測條件與試驗方法。

本文件適用于AC380/220V配電網(wǎng)中應(yīng)用的低壓智能斷路器的各類別試驗檢測工作，額定電流覆蓋

63A～630A。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱方法

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5169.10電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置

和通用試驗方法

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱

絲可燃性試驗方法(GWEPT)

GB14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T14048.2—2020低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：斷路器

GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4符號和縮略語

下列符號和縮略語適用于本文件。

Ue——額定工作電壓，可以線電壓或相電壓表示

In——額定電流

Pn——額定有功功率（Pn=3×Ue×In）

Ui——額定絕緣電壓

Uimp——額定沖擊耐受電壓

Icu——額定極限短路分?jǐn)嗄芰?/p>

Ics——額定運行短路分?jǐn)嗄芰?/p>

Icw——額定短時耐受電流

Uh——第h次諧波電壓有效值

Ih——第h次諧波電流有效值

IΔn——剩余動作電流整定值

SOE——事件順序記錄

TCOS——帶時標(biāo)的狀態(tài)量變化

5檢測原則

5.1一般要求

低壓智能斷路器（以下簡稱“斷路器”）應(yīng)開展型式試驗、出廠試驗、入網(wǎng)檢測與到貨檢測，并可

根據(jù)實際情況和需求追加特殊檢測。

型式試驗一般側(cè)重對斷路器極限性能、脫扣性能、使用壽命等進(jìn)行驗證，入網(wǎng)檢測和到貨檢測一般

側(cè)重對斷路器智能化相關(guān)的功能性能進(jìn)行驗證。不同階段的試驗共同作用，確保設(shè)備同時滿足GB/T

14048系列規(guī)定的斷路器一般功能性能和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斷路器智能化功能性能要求。

一般斷路器的型式試驗的要求在GB14048.1—2012、GB/T14048.2—2020與本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B

中進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。本章主要對斷路器的智能化功能性能試驗進(jìn)行約定。

5.2型式試驗

型式試驗由具有資質(zhì)的檢測單位依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B中的試驗程序和指標(biāo)要求開展。有以下情

況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品定型；

b)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置（年生產(chǎn)量大于500臺）每5年一次；

c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠試驗結(jié)果與型式試驗有較大差異時；

f)國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時；

g)合同規(guī)定進(jìn)行型式試驗時。

5.3出廠試驗

產(chǎn)品計劃出廠前，由制造商或受其委托的出廠檢測機構(gòu)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A逐臺逐項開展試驗。試驗

合格后，每臺斷路器應(yīng)單獨附有合格證，方可允許出廠。

5.4入網(wǎng)檢測

產(chǎn)品型號計劃入網(wǎng)前，由供電企業(yè)委托的具備國家級資質(zhì)的檢測機構(gòu)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A選取該型號

的1臺或若干臺樣機逐項開展試驗。不同型號產(chǎn)品的入網(wǎng)檢測應(yīng)獨立開展，檢測結(jié)論作為產(chǎn)品是否具備

投標(biāo)/入網(wǎng)資格的前提條件。在以下情況下應(yīng)進(jìn)行入網(wǎng)檢測：

a)新產(chǎn)品定型后；

b)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置（年生產(chǎn)量大于500臺）每1至2年一次；

c)設(shè)計、平臺有較大改變，并可能影響產(chǎn)品性能時；

d)專業(yè)部門或管理部門提出要求時。

5.5到貨檢測

批次產(chǎn)品全部到貨后，由用戶單位或受其委托的具有資質(zhì)的檢測單位依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A開展試驗。

試驗項目應(yīng)覆蓋斷路器關(guān)鍵功能性能，用戶單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取全檢或抽檢形式。

5.6特殊檢測

設(shè)備在研發(fā)、生產(chǎn)、交付、驗收或投運過程中，由生產(chǎn)單位、用戶單位或受二者委托的具有資質(zhì)的

檢測單位安排的特殊試驗。特殊試驗的樣機選取規(guī)則和具體試驗項目由有關(guān)單位根據(jù)實際情況確定。

6檢測條件

6.1氣候環(huán)境條件

除有特殊要求的試驗項目外，斷路器功能性能試驗在本標(biāo)準(zhǔn)附錄D規(guī)定的參比環(huán)境條件和大氣壓力

下進(jìn)行。

6.2電源條件

除有特殊要求的試驗項目外，斷路器功能性能試驗在本標(biāo)準(zhǔn)附錄D規(guī)定的參比電壓和頻率條件下進(jìn)

行。

6.3試驗回路

對于額定運行短路分?jǐn)嗄芰?、額定極限短路分?jǐn)嗄芰Α㈩~定短時耐受電流等試驗，應(yīng)使用GB14048.1

—2012、GB/T14048.2—2020要求的試驗回路進(jìn)行試驗。對于采集精度、通信與保護(hù)自愈等智能化功能

性能試驗，可使用本標(biāo)準(zhǔn)附錄C描述的試驗回路開展試驗。

6.4測量儀表

試驗中所使用的標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差應(yīng)不大于被測量誤差極限的1/4，推薦標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差應(yīng)不大

于被測量誤差極限的1/10。

標(biāo)準(zhǔn)儀表的標(biāo)度分辨力應(yīng)等于或優(yōu)于被測量誤差極限的1/5。

7試驗方法

7.1結(jié)構(gòu)與機械試驗

7.1.1外觀結(jié)構(gòu)檢查

檢查斷路器外觀結(jié)構(gòu)滿足以下要求：

a)外形與尺寸限值滿足T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.1.1要求；

b)銘牌和標(biāo)志的內(nèi)容、文字、符號與耐久滿足T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.1.1

要求；

c)具備指示燈或液晶屏幕等本地運行狀態(tài)指示部件，狀態(tài)指示滿足T/CECXXXX-YYYY《低壓智能

斷路器技術(shù)規(guī)范》7.3.1要求；

d)具備明顯的開關(guān)分合閘位置狀態(tài)就地指示部件，滿足T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)

規(guī)范》6.1.2要求；

e)殼體不應(yīng)出現(xiàn)明顯的劃痕、凹陷、變形，表面清潔無污跡，接線端子齊全牢固。

7.1.2電氣間隙和爬電距離試驗

按GB/T16935.1—2008中6.2規(guī)定的測量方法，用卡尺等儀器測量斷路器端子的電氣間隙和爬電距

離符合要求。斷路器各結(jié)構(gòu)段和端子的最小電氣間隙和爬電距離依據(jù)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路

器技術(shù)規(guī)范》6.1.2確定。

7.1.3外殼防護(hù)等級試驗

按照GB/T4208的試驗方法和T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.3.1的指標(biāo)要求進(jìn)行

試驗。試驗中和試驗后，斷路器不應(yīng)出現(xiàn)可目測的重大缺陷。試驗后，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常，

不出現(xiàn)任何可能影響功能性能的機械損傷或腐蝕痕跡。

7.1.4溫升試驗

按照GB14048.1—2012中8.3.3.3規(guī)定的試驗方法和T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》

6.3.2的指標(biāo)要求進(jìn)行試驗，宜使用自由空氣試驗環(huán)境。試驗中斷路器指定部件的溫升不應(yīng)超過極限值，

試驗后斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。型式試驗中采用試后指標(biāo)進(jìn)行判定，其他試驗中建議采用試前

指標(biāo)進(jìn)行判定。

7.1.5機械振動試驗

按照GB/T2423.10的試驗方法和T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.3.3的指標(biāo)要求

進(jìn)行試驗，具體強度要求如下。試驗時，受試斷路器不包裝、不通電，固定在試驗臺中央。

a)頻率范圍：10Hz～150Hz；

b)位移幅值：0.075mm（頻率≤60Hz）；

2

c)加速度幅值：10m/s（頻率＞60Hz）；

d)每軸線掃頻周期數(shù)20。

試驗后，檢查斷路器無外觀損壞和緊固件松動脫落現(xiàn)象，且各項功能性能正常。

7.1.6阻燃試驗

按照GB/T5169.10的試驗方法、GB/T5169.11與T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.3.4

的指標(biāo)要求進(jìn)行試驗，具體要求如下?？稍谌我浑S機位置與灼熱絲接觸。如果端子座與殼體可視為同一

結(jié)構(gòu)段，僅對端子座進(jìn)行試驗是足夠的。

a)固定主電路載流部件的絕緣材料：960℃±15℃；

b)其他部件和絕緣材料：650℃±10℃；

c)作用時間：30s±1s。

7.1.7鹽霧試驗

按照GB/T2423.17—2008的試驗方法和T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.3.5的指

標(biāo)要求進(jìn)行試驗。斷路器在不通電的情況下，水平放置于試驗箱內(nèi)。斷路器之間不應(yīng)有相互接觸，也不

能與其他金屬部件接觸。試驗箱內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)維持在（35±2）℃，鹽溶液的濃度應(yīng)為（5±1）%（質(zhì)量

比），pH值應(yīng)在6.5～7.2之間。試驗周期不小于16h。

試驗結(jié)束后，取出斷路器，用擦拭等方法去除斷路器表面的水滴，或等待水滴自然干燥，在自由空

氣中經(jīng)24h或在55℃±2℃溫度中經(jīng)1h風(fēng)干，并在可控的恢復(fù)條件下（GB/T2423.1—2008中5.4.1）

存貯恢復(fù)1h～2h。然后檢查斷路器外觀結(jié)構(gòu)無異常，金屬部分無腐蝕和生銹現(xiàn)象（GB14048.1—2012

附錄Q中列明的有限損壞除外），各項功能性能正常。

7.2絕緣性能試驗

7.2.1一般要求

進(jìn)行絕緣性能試驗前，應(yīng)對斷路器進(jìn)行自檢，所有結(jié)果和顯示應(yīng)正常。

試驗時，斷路器應(yīng)蓋好外殼和端子蓋板。如外殼和端子蓋板由絕緣材料制成，應(yīng)在其外覆蓋以導(dǎo)電

箔并與接地端子相連，導(dǎo)電箔應(yīng)距接線端子及其穿線孔2cm。不進(jìn)行試驗的電氣回路應(yīng)短路并接地。進(jìn)

行絕緣強度和沖擊耐壓試驗時，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)、破壞性放電和擊穿，泄漏電流應(yīng)不大于5mA。試驗后，

斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.2.2絕緣強度試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.2.2規(guī)定的工頻電壓耐受能力，用50Hz正弦

波電壓進(jìn)行試驗，持續(xù)時間1min。試驗回路如下：

a)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路端子對地；

b)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路不同相極端子間（電壓采樣電路可不接入主電路）；

c)斷路器處于分閘狀態(tài)，每相極的進(jìn)線端與出線端斷口間（電壓采樣電路可不接入主電路）；

d)斷路器處于合閘狀態(tài)，輔助電路端子對地；

e)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路端子與輔助電路端子之間（根據(jù)輔助電路端子額定值選定試驗電

壓）。

試驗時，斷路器不應(yīng)出現(xiàn)破壞性放電（跳火、閃絡(luò)或絕緣擊穿）現(xiàn)象，泄漏電流應(yīng)不大于5mA。試

驗后，斷路器應(yīng)無損壞，各項功能性能正常。

7.2.3沖擊耐壓試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.2.3規(guī)定的沖擊電壓耐受能力，并考慮表1

規(guī)定的海拔補償要求，對以下回路進(jìn)行試驗：

a)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路端子對地；

b)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路不同相極端子間（電壓采樣電路可不接入主電路）；

c)斷路器處于分閘狀態(tài)，每相極的進(jìn)線端與出線端斷口間（電壓采樣電路可不接入主電路）；

d)斷路器處于合閘狀態(tài)，輔助電路端子對地；

e)斷路器處于合閘狀態(tài)，主電路端子與輔助電路端子之間（根據(jù)輔助電路端子額定值選定試驗電

壓）。

試驗電壓波形要求如下：

——脈沖波形：標(biāo)準(zhǔn)1.2/50μs脈沖波；

——電源阻抗：500Ω±50Ω；

——電源能量：0.5J±0.05J；

——對正負(fù)極性各施加5次，最小間隔時間為1s。

試驗時，斷路器不應(yīng)出現(xiàn)破壞性放電（跳火、閃絡(luò)或絕緣擊穿）現(xiàn)象。試驗后，斷路器應(yīng)無損壞，

各項功能性能正常。

表1沖擊耐壓試驗電壓要求

相應(yīng)海拔下的試驗電壓/kV

額定沖擊電壓（峰值）

Uimp/kV海平面200m500m1000m2000m

2.52.952.82.82.72.5

67.37.276.76

89.89.69.398

7.3接口與通信試驗

7.3.1硬件接口試驗

硬件接口試驗按以下要求進(jìn)行。

a)檢查并測試斷路器RS-485通信接口數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)

規(guī)范》7.2.1的規(guī)定，滿足各項功能性能應(yīng)用需求。

b)檢查并測試斷路器本地通信模塊接口數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技

術(shù)規(guī)范》7.2.1的規(guī)定，滿足各項功能性能應(yīng)用需求。

c)檢查并測試斷路器藍(lán)牙通信接口數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)

范》7.2.1的規(guī)定，滿足各項功能性能應(yīng)用需求。

d)檢查斷路器狀態(tài)量開出接口（如有）數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技

術(shù)規(guī)范》7.2.1的規(guī)定，滿足各項功能性能應(yīng)用需求。

e)檢查斷路器控制量開入接口（如有）數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技

術(shù)規(guī)范》7.2.1的規(guī)定，滿足各項功能性能應(yīng)用需求。

7.3.2通信協(xié)議試驗

使用模擬臺區(qū)邊緣計算節(jié)點、本地通信模塊或就地運維設(shè)備與斷路器進(jìn)行通信連接，測試斷路器對

DL/T645、DL/T698.45、CoAP協(xié)議或其他本地通信協(xié)議的支持能力。斷路器應(yīng)能通過本地通信協(xié)議實

現(xiàn)實時采集數(shù)據(jù)上送、故障及事件信息上送、日志及記錄文件傳輸、參數(shù)調(diào)閱與設(shè)置、對時等功能。

7.4電源試驗

7.4.1電源斷相試驗

試驗時，斷開任意一相或兩相電壓，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.4.2電源電壓變化影響試驗

電源電壓按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F變化時，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.4.3頻率改變試驗

電源頻率按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄F變化時，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.4.4逆相序試驗

將供電電源三相中的任意兩相交換相序時，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.4.5抗接地故障能力試驗

將三相四線制試驗電源電壓升至標(biāo)稱電壓的1.1倍，然后將低壓智能斷路器電源的中性端與三相四

線制試驗電壓的地端/中性端斷開，并連接至試驗電源的模擬接地故障相并維持4小時。模擬接地故障時，

兩相對地電壓達(dá)到標(biāo)稱電壓的1.9倍。試驗中和試驗后，斷路器不應(yīng)出現(xiàn)損壞，保存數(shù)據(jù)應(yīng)無改變。供

電恢復(fù)正常后，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常。

7.4.6功率消耗試驗

在參比條件下，斷路器接入本地通信模塊并進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后（上電5min），測試斷路器整機和分相有

功功率、視在功率滿足T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.4.3要求。

7.4.7后備電源試驗

后備電源測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行。

a)使用模擬臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信連接。

b)斷開被測斷路器供電主電源，并記錄斷開電源時刻。

c)檢測系統(tǒng)應(yīng)能收到被測斷路器上送的停電事件。

d)對具備失壓跳閘功能的斷路器，驗證停電后斷路器在維持時間內(nèi)完成一次脫扣/分閘操作。

7.4.8失電數(shù)據(jù)和時鐘保持試驗

斷路器失電關(guān)機后重新上電開機，驗證斷路器掉電前保存的歷史數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置與文件存儲不應(yīng)丟

失，就地位置指示器與自動合閘閉鎖等狀態(tài)維持原狀，內(nèi)部時鐘正常運行。

7.5采集性能試驗

7.5.1交流模擬量采集基本誤差試驗

7.5.1.1相電壓、相電流基本誤差試驗

調(diào)節(jié)三相功率源的輸出，保持輸入電量的頻率為50Hz，諧波分量為0，依次施加輸入電壓額定值的

80％、100％、120％和輸入電流額定值的5％、20%、40％、60%、80%、100％、120％。待讀數(shù)穩(wěn)定后，

讀取標(biāo)準(zhǔn)表顯示的測量值，并通過測試系統(tǒng)讀取斷路器測量值。計算相電壓基本誤差Eu及相電流基本誤

差Ei符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定。基本誤差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.2剩余電流基本誤差試驗

對于具備剩余電流采集能力的斷路器，退出剩余電流保護(hù)動作功能，并使用剩余電流精度測試儀進(jìn)

行試驗。依次施加30mA、50mA、100mA、300mA、500mA與1000mA剩余電流。待讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取

測試儀顯示的測量值，并通過測試系統(tǒng)讀取斷路器測量值。計算剩余電流基本誤差EΔ符合T/CEC

XXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定?；菊`差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.3頻率基本誤差試驗

調(diào)節(jié)三相功率源的輸出，保持輸入電壓為額定值，電流為0，頻率為45Hz、50Hz、55Hz。待讀數(shù)

穩(wěn)定后，讀取測試儀顯示的測量值，并通過測試系統(tǒng)讀取斷路器測量值。計算基本誤差fs符合T/CEC

XXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定?；菊`差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.4功率基本誤差試驗

調(diào)節(jié)三相功率源的輸出，保持輸入電壓為額定值，頻率為50Hz，改變輸入電流為額定值的5％、40％、

100％、120％，改變各相電壓電流相位差為+60°、+30°、-30°、-60°。待讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取測試儀

顯示的輸入有功功率、無功功率、視在功率和斷路器測量的有功功率、無功功率、視在功率。計算有功

功率基本誤差EP、無功功率基本誤差EQ、視在功率基本誤差ES符合本標(biāo)準(zhǔn)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能

斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定。基本誤差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.5功率因數(shù)基本誤差試驗

調(diào)節(jié)三相功率源的輸出，保持輸入電壓為額定值，電流為額定值的40%，頻率為50Hz，改變相位角

分別為0°、±30°、±45°、±60°、±90°。待讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取測試儀顯示的測量值，并通過測

試系統(tǒng)讀取斷路器測量值。計算基本誤差Ecosφ符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6

規(guī)定?；菊`差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.6分相諧波電壓基本誤差試驗

調(diào)節(jié)諧波源的輸出，保持輸入基波電壓為額定值，電流為零。依次疊加相當(dāng)于電壓額定值2%、5%、

10%、20%的3～13次諧波電壓。待讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取測試儀顯示的測量值Uh,i，并通過測試系統(tǒng)讀取斷路

器測量值Uh,x。計算基本誤差EUh符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定?；菊`差

計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.1.7分相諧波電流基本誤差試驗

調(diào)節(jié)諧波源的輸出，保持輸入電壓為基波額定值，電流為基波額定值的40%。依次疊加相當(dāng)于電流

額定值5%、10%、20%的3～13次諧波電流。待讀數(shù)穩(wěn)定后，讀取測試儀顯示的測量值Ih,i，并通過測試系

統(tǒng)讀取斷路器測量值Ih,x。計算基本誤差EIh符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6規(guī)定。

基本誤差計算公式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

7.5.2交流模擬量輸入影響量試驗

7.5.2.1通用試驗要求

對于交流模擬量輸入的影響量引起的誤差改變量試驗，是指對每一影響量測定其改變量。交流模擬

量采集應(yīng)能承受的影響量范圍及允許改變量應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.6

規(guī)定。試驗中其它影響量應(yīng)保持參比條件不變，影響量引起的誤差改變量根據(jù)下式計算。

注：本節(jié)中僅列出工頻交流電量類的影響量試驗方法與要求，氣候環(huán)境、電磁兼容等影響量試驗見本標(biāo)準(zhǔn)其他對應(yīng)

章節(jié)。

EE?

δ=xcx×100%···············································（1）

AF

式中：

δ——工頻交流電量影響量變化引起的改變量；

Exc——在影響量影響下斷路器測量的交流模擬量實際值；

Ex——在參比條件下斷路器測量的交流模擬量實際值；

AF——斷路器的交流模擬量采集標(biāo)稱值。

7.5.2.2電源電壓變化引起的改變量試驗

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下測定交流工頻電量的輸出值，記為Ex；

b)改變斷路器電源電壓為額定電壓的80%～120%，依次測定與a）項相同點上的輸出值記錄為Expow；

c)計算電源電壓變化引起的改變量δpow，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.3輸入量頻率變化引起的改變量試驗

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下測定交流工頻電量的輸出值，記為Ex；

b)改變輸入量的頻率值為參比頻率的±10%（45Hz和55Hz），依次測定與a）項相同點上的輸出

值記錄為Exf；

c)計算輸入量頻率變化引起的改變量δf，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.4輸入量波形畸變引起的改變量試驗

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下測定交流工頻電量的輸出值，記為Ex；

b)在基波上疊加20%的諧波分量，調(diào)節(jié)畸變波形幅度，使輸入端標(biāo)準(zhǔn)表保持與a）項相同點上的被

測量有效值不變，依次施加諧波從3次～13次，并改變基波和諧波之間的相位角，使其得到最

大的改變量，記錄相應(yīng)的輸出值Exhd；

c)對有功功率和無功功率，應(yīng)先施加畸變電流，然后重復(fù)施加畸變電壓進(jìn)行測量；

d)計算輸入量波形畸變引起的改變量δhd，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.5功率因數(shù)變化引起的改變量試驗（對功率）

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下測量有功功率、無功功率的輸出值，記為Ex；

b)改變功率因數(shù)為0.5＞cosφ（sinφ）≥0，超前或滯后各選取一點，調(diào)節(jié)電流保持有功或無

功功率輸入的初始值不變，測量有功功率、無功功率輸出值記為Excosφ；

c)計算功率因數(shù)變化引起的改變量δcosφ，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.6不平衡電流對三相有功和無功功率引起的改變量試驗

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下，電流應(yīng)平衡，并調(diào)整輸入電流使其為標(biāo)稱值的一半，測定有功功率、無功功率

的輸出值，記為Ex；

b)任何一相電流斷開，電壓保持平衡和對稱，調(diào)整其他相電流，并保持有功或無功功率輸入的初

始值相等，記錄新的輸出值為Exiunb；

c)計算不平衡電流引起的改變量δiunb，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.7被測量超量限引起的改變量試驗

按如下要求開展試驗：

a)在輸入標(biāo)稱值的100%時記錄基本誤差；

b)在輸入標(biāo)稱值的120%時記錄基本誤差；

c)兩個誤差之差不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.8輸入電壓變化引起的輸出改變量試驗（電壓、電流量除外）

按如下要求開展試驗：

a)施加輸入電壓為標(biāo)稱值測定被測量的輸出值，記為Ex；

b)改變輸入電壓為標(biāo)稱值的80%～120%，維持被測量與a）項條件下相同點的輸入值不變，測定輸

出值記為Exu；

c)計算輸入電壓變化引起的改變量δu，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.2.9輸入電流變化引起的輸出改變量試驗（僅對功率因數(shù)、相角）

按如下要求開展試驗：

a)在參比條件下測定相角和功率因數(shù)的輸出值，記為Ex；

b)改變輸入電流為標(biāo)稱值的20%～120%，測定相應(yīng)的輸出值記為Exi；

c)計算輸入電流變化引起的改變量δi，計算結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.5.3端子溫度采集基本誤差試驗

將斷路器在非通電狀態(tài)下水平放置于試驗箱中央，斷路器各表面與試驗箱內(nèi)壁的距離不小于150mm，

斷路器之間不應(yīng)有相互接觸，也不能與其他金屬部件接觸。試驗期間，斷路器不應(yīng)受到風(fēng)吹或直接的陽

光照射。在待測極柱的端子頂部接入熱電偶并以錫箔包裹。調(diào)節(jié)試驗箱輸出，以不超過1℃/min的變化

率變溫，待溫度穩(wěn)定至目標(biāo)溫度后，保溫至少6h。待熱電偶顯示的溫度變化率小于每1℃/10min時，

對斷路器三相輸入電壓額定值的100％和電流額定值的0%，等待0.5h然后開始測試。分別記錄熱電偶和

斷路器采集的對應(yīng)端子溫度值，計算基本誤差應(yīng)符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.7

的規(guī)定。

本試驗應(yīng)測試各端子在+70℃條件下的溫度采集基本誤差。必要時也可選用自行確定其他背景溫度，

典型值為-25℃、0℃、+25℃、+40℃、+55℃。

7.6開關(guān)狀態(tài)控制試驗

7.6.1脫扣控制試驗

依據(jù)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.4.1要求，按如下程序開展實驗。

a)通電條件下，驗證通過物理按鍵等方式驅(qū)動的就地?zé)o關(guān)人力脫扣控制功能。

b)通電條件下，驗證由斷路器內(nèi)部保護(hù)邏輯等驅(qū)動的內(nèi)驅(qū)脫扣控制功能。

c)通電條件下，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，驗證由遠(yuǎn)方通信

等方式驅(qū)動的遠(yuǎn)方脫扣控制功能。

7.6.2分閘控制試驗

依據(jù)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.4.2要求，在主回路失電條件下，驗證通過

操作手柄或輔助工具等方式驅(qū)動的就地有關(guān)人力分閘控制功能。

對于具備電動操作機構(gòu)的斷路器，還應(yīng)按如下程序開展試驗。

a)通電條件下，驗證通過物理按鍵等方式提供就地?zé)o關(guān)人力分閘控制功能。

b)通電條件下，驗證由斷路器內(nèi)部保護(hù)邏輯等驅(qū)動的內(nèi)驅(qū)分閘控制功能。

c)通電條件下，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，驗證由遠(yuǎn)方通信

等方式驅(qū)動的遠(yuǎn)方分閘控制功能。

d)調(diào)整供電電壓為80%Ue、120%Ue，并維持5min，然后驗證電動操作機構(gòu)可靠分?jǐn)嗄芰Α?/p>

7.6.3合閘控制試驗

依據(jù)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.4.3要求，在主回路失電條件下，驗證通過

操作手柄或輔助工具等方式驅(qū)動的就地有關(guān)人力合閘控制功能。

對于具備電動操作機構(gòu)的斷路器，還應(yīng)按如下程序開展試驗。

a)通電條件下，驗證通過物理按鍵等方式提供就地?zé)o關(guān)人力合閘控制功能。

b)通電條件下，驗證由斷路器內(nèi)部自動合閘邏輯等驅(qū)動的內(nèi)驅(qū)合閘控制功能。

c)通電條件下，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，驗證由遠(yuǎn)方通信

等方式驅(qū)動的遠(yuǎn)方合閘控制功能。

d)調(diào)整供電電壓為80%Ue、120%Ue，并維持5min，然后驗證電動操作機構(gòu)可靠閉合能力。

7.6.4控制模式切換試驗

依據(jù)T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.4.4要求，按如下程序開展試驗。具體開關(guān)

狀態(tài)控制試驗方法見本標(biāo)準(zhǔn)7.6.1、7.6.2與7.6.3。

a)檢查斷路器具備自動/手動控制模式切換功能實體硬壓板。

b)將硬壓板撥動至自動模式，驗證應(yīng)正常工作的功能與應(yīng)閉鎖的功能表現(xiàn)無異常。

c)將硬壓板撥動至手動模式，驗證應(yīng)正常工作的功能與應(yīng)閉鎖的功能表現(xiàn)無異常。

7.7保護(hù)與自愈試驗

7.7.1基本保護(hù)試驗

7.7.1.1過載長延時保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器過載長延時保護(hù)整定電流為下限值（IR=0.4In）與上限值（IR=1.0In），整定

時間設(shè)為1s和15s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，然后每相獨立依次輸入電流1.05IR、1.3IR與2.0IR，

記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.1.1要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.1.2短路短延時保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)設(shè)定斷路器過載長延時保護(hù)整定電流為下限值（IR=0.4In）。依次設(shè)定斷路器短路短延時保護(hù)

整定電流為中間值（Isd=4IR）與上限值（Isd=7IR），整定時間設(shè)為0.1s和0.4s，保護(hù)投退設(shè)

為動作且告警、僅告警、退出。

c)驗證反時限特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，然后每相獨立依次輸入電流1.1Isd、

0.9Isd，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)驗證定時限特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，然后每相獨立輸入電流8IR，記錄斷

路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

e)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.1.2要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.1.3短路瞬時保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器短路瞬時保護(hù)整定電流為下限值（Ii=1In）、中間值（Ii=3In）與上限值（Isd=12In），

保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，然后每相獨立依次輸入電流1.15Ii、0.85Ii，記錄斷

路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.1.3要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.1.4后備保護(hù)特性實驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值，在無電源供電條

件下開展試驗。

b)對斷路器三相分別輸入16In，記錄斷路器動作的狀態(tài)和時間。

c)對斷路器三相分別輸入20In，記錄斷路器動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.1.4要求。

7.7.2附加保護(hù)試驗

7.7.2.1剩余電流保護(hù)特性試驗

對具備該功能的斷路器，按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定剩余電流保護(hù)整定電流I△n為30mA、50mA、100mA、300mA、500mA、1000mA，保

護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，然后依次輸入剩余電流0.5I△n、1I△n、2I△n、5I△n，

記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的最大斷開時間、極限不驅(qū)動時間符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)

范》7.5.2.1要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.2頻率保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定過頻/欠頻保護(hù)整定值fof/fuf為45.0Hz、47.5Hz、52.5Hz、55.0Hz，整定時間設(shè)

為1s和5s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)驗證過頻保護(hù)特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，然后依次調(diào)整

電壓頻率為fof-0.2Hz、fof+0.2Hz，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。設(shè)定fof+0.2Hz，

檢測到告警信號后，調(diào)整頻率為fof-0.2Hz，記錄告警狀態(tài)和時間。

d)驗證欠頻保護(hù)特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，然后依次調(diào)整

電壓頻率為fuf-0.2Hz、fuf+0.2Hz，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。設(shè)定fuf-0.2Hz，

檢測到告警信號后，調(diào)整頻率為fuf+0.2Hz，記錄告警狀態(tài)和時間。

e)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.2

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.3過電壓保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器過電壓保護(hù)整定值為下限值（Uov=1.05Ue）與中間值（Uov=1.15Ue），整定時間

設(shè)為1s、5s和30s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，然后依次調(diào)整電壓為0.9Uov、1.1Uov，

記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。設(shè)定1.1Uov，檢測到告警信號后，調(diào)整為0.9Uov，記

錄告警狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.3

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.4欠電壓保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器欠電壓保護(hù)整定值為中間值（Uuv=0.85Ue）與上限值（Uuv=0.95Ue），整定時間

設(shè)為1s、5s和30s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，然后依次調(diào)整電壓為0.9Uuv、1.1Uuv，

記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。設(shè)定0.9Uuv，檢測到告警信號后，調(diào)整為1.1Uuv，記

錄告警狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.4

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.5失壓保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器失壓保護(hù)整定值為0.1Ue、0.5Ue，整定時間設(shè)為0.2s和2s，保護(hù)投退設(shè)為動

作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，然后調(diào)整電壓為0.9倍整定值、1.1

倍整定值，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.5要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.6缺相保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器缺相保護(hù)整定值為0.1Ue，，上限電流為0.2In，整定時間設(shè)為0.2s和2s，保

護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流不小于1.1倍上限電流，然后調(diào)整電壓為0.9倍整

定值、1.1倍整定值，電流為0.9倍上限電流，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.6要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.7相序保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器相序保護(hù)整定值為1、0，整定時間設(shè)為0.3s和1s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、

僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，電壓相序分別為L1-L2-L3、L1-L3-L2，

記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.7要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.8三相負(fù)荷不平衡保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器三相負(fù)荷不平衡保護(hù)整定值Δn為5%、20%、80%，啟動條件設(shè)為15%In、25%In，

整定時間設(shè)為10s、30s和60s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)驗證啟動條件。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，調(diào)整最大相電流值

為0.9kIn、其余相電流為0，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)驗證動作特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％、電流額定值的0%，依次調(diào)整最大相電

流值為1.1kIn、40%In、60%In，三相負(fù)荷不平衡度為0.9Δn與1.1Δn，記錄斷路器的告警、動

作的狀態(tài)和時間。

e)驗證返回特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，設(shè)定三相負(fù)荷不平衡度為1.1Δn，檢

測到告警信號后，調(diào)整不平衡度為0.9Δn，記錄告警狀態(tài)和時間。

f)計算斷路器的啟動條件、動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)

范》7.5.2.8要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.9電流諧波保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器電流諧波保護(hù)整定值為5%、10%、20%，整定時間設(shè)為1s、10s和30s，保護(hù)

投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)對斷路器三相輸入電壓為基波額定值，電流為基波額定值的40%，依次疊加相當(dāng)于0.9倍整定值

和1.1倍整定值的3、13次諧波電流，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。設(shè)定總電流諧波

畸變率為1.1倍整定值，檢測到告警信號后，調(diào)整為0.9倍整定值，記錄告警狀態(tài)和時間。

d)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.9

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.10逆功率保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器逆功率保護(hù)整定方向為1、0，整定值為0.1PN、0.5PN、1.1PN，整定時間設(shè)為1

s、10s和30s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)驗證正功率特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，電流與電壓相角同相或反相，調(diào)整

有功功率輸入值為正向1.1倍整定值，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)驗證逆功率特性。對斷路器三相輸入電壓額定值的100％，電流與電壓相角同相或反相，分別

調(diào)整有功功率輸入值為逆向0.9倍整定值、逆向1.1倍整定值，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)

和時間。

e)驗證返回特性。設(shè)定有功功率輸入值為逆向1.1倍整定值，檢測到告警信號后，調(diào)整為逆向0.9

倍整定值，記錄告警狀態(tài)和時間。

f)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.10

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.11端子過溫保護(hù)特性試驗

按如下程序開展試驗。

a)設(shè)置其他保護(hù)功能為退出。不能設(shè)為退出的，整定電壓/電流設(shè)置為上限值。

b)依次設(shè)定斷路器端子過溫保護(hù)整定值為65℃、85℃、150℃，整定時間設(shè)為1s、100s和600

s，保護(hù)投退設(shè)為動作且告警、僅告警、退出。

c)驗證動作特性。將斷路器置于試驗箱內(nèi)，三相輸入電壓額定值的100％，通過設(shè)置試驗箱溫度，

分別調(diào)整端子溫度為整定值-5℃、整定值+5℃，記錄斷路器的告警、動作的狀態(tài)和時間。

d)驗證返回特性。調(diào)整端子溫度為整定值+5℃，檢測到告警信號后，逐步降低至整定值-5℃，

記錄告警狀態(tài)和時間。

e)計算斷路器的動作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.2.11

要求。

注：可根據(jù)具體試驗需求，選用b）項中約定的一組或若干組整定參數(shù)進(jìn)行試驗。

7.7.2.12防孤島保護(hù)特性試驗

對具備該功能的斷路器，搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器

技術(shù)規(guī)范》7.5.2.12要求。

7.7.2.13接地故障保護(hù)特性試驗

對具備該功能的斷路器，搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器

技術(shù)規(guī)范》7.5.2.13要求。

7.7.3自動合閘與閉鎖試驗

7.7.3.1并網(wǎng)恢復(fù)自動合閘功能試驗

搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.3.1要求。

7.7.3.2故障后自動合閘功能試驗

搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.3.2要求。

7.7.3.3自動合閘閉鎖功能試驗

搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.3.3要求。

7.7.3.4自動合閘閉鎖解除功能試驗

搭建試驗電路測試斷路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.5.3.4要求。

7.8基本功能試驗

7.8.1數(shù)據(jù)采集功能試驗

7.8.1.1運行狀態(tài)采集功能試驗

驗證斷路器交流模擬量與端子溫度采集功能、開關(guān)分合閘位置狀態(tài)的就地指示與遙信采集功能、狀

態(tài)信號采集功能與內(nèi)部運行狀態(tài)采集功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.3.1

要求，人機交互按鈕與界面無異常。

7.8.1.2電能質(zhì)量監(jiān)測功能試驗

驗證斷路器能夠?qū)崿F(xiàn)對各項電能質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)測，監(jiān)測精度符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷

路器技術(shù)規(guī)范》7.3.2要求。

7.8.2數(shù)據(jù)處理與交互試驗

7.8.2.1數(shù)據(jù)采集與告警功能試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.6.1規(guī)定，改變斷路器交流模擬量等信號輸

入并保持一段時間，驗證斷路器該功能符合要求。死區(qū)試驗時按照額定值2%步增或步減。

7.8.2.2數(shù)據(jù)存儲與傳輸功能試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.6.2規(guī)定，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運

維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，并驗證斷路器該功能符合要求。

7.8.2.3記錄清零功能試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.6.3規(guī)定，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運

維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，并驗證斷路器該功能符合要求。

7.8.3參數(shù)調(diào)閱與設(shè)置試驗

按照T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.7規(guī)定，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維

設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，并驗證斷路器該功能符合要求。對保護(hù)與自愈有關(guān)定值的調(diào)閱與設(shè)置應(yīng)通

過相應(yīng)試驗進(jìn)行驗證。

7.8.4故障錄波試驗

對具備該功能的斷路器，搭建試驗電路，驗證斷路器該功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷

路器技術(shù)規(guī)范》7.8要求。

7.8.5對時守時試驗

7.8.5.1對時試驗

按如下程序開展試驗。

a)驗證對時。使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接，設(shè)置斷路器時間為

非當(dāng)前有效時間，斷路器應(yīng)能完成對時操作。當(dāng)對時命令下發(fā)的時間為非有效時間，斷路器應(yīng)

不予執(zhí)行。

b)驗證時鐘召測。完成對時后，使用臺區(qū)邊緣計算節(jié)點或就地運維設(shè)備與斷路器建立通信鏈接并

下發(fā)時鐘召測指令，斷路器應(yīng)能正確響應(yīng)。返回的時鐘誤差應(yīng)不大于5s。

7.8.5.2守時試驗

守時試驗應(yīng)采用狀態(tài)觸發(fā)試驗方法。通過比對斷路器記錄的開關(guān)變位SOE/TCOS時標(biāo)并與標(biāo)準(zhǔn)時鐘源

記錄的斷路器觸頭變位時刻的差值計算守時精度。具體試驗步驟如下。

a)記錄斷路器中已有的各項數(shù)據(jù)和時鐘顯示，并記錄與標(biāo)準(zhǔn)時鐘的差值。

b)斷路器放置至少72h后，接通主回路電源，檢查斷路器各項數(shù)據(jù)無改變和丟失；記錄斷路器的

時鐘顯示及與標(biāo)準(zhǔn)時鐘的差值。

c)計算斷路器每24h守時誤差符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.9要求。

7.8.6自診斷功能試驗

驗證斷路器該功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.10要求。

7.8.7軟件升級功能試驗

驗證斷路器該功能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》7.11要求。

7.9環(huán)境影響試驗

7.9.1通用試驗要求

每項環(huán)境試驗前，應(yīng)在參比條件下測定斷路器的固有誤差。每項環(huán)境試驗后，目視檢查斷路器的外

觀，特別是標(biāo)志的清晰度不應(yīng)改變。環(huán)境試驗按照不低于T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)

范》表11中C3級的標(biāo)準(zhǔn)開展。

7.9.2低溫試驗

低溫試驗按照GB/T2423.1的試驗細(xì)節(jié)進(jìn)行。將斷路器在非通電狀態(tài)下放入試驗箱中央，斷路器各

表面與試驗箱內(nèi)壁的距離不小于150mm，斷路器之間不應(yīng)有相互接觸，也不能與其他金屬部件接觸。

試驗箱以不超過1℃/min的變化率降溫，待溫度穩(wěn)定至T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》

表11中C3級規(guī)定的最低溫度后，保溫6h。然后對斷路器三相輸入電壓額定值的100％和電流額定值

的0%，等待10min然后開始測試。

試驗中，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常，低溫引起的改變量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.9.3高溫試驗

高溫試驗按照GB/T2423.2的試驗細(xì)節(jié)進(jìn)行。將斷路器在非通電狀態(tài)下放入試驗箱中央，斷路器各

表面與試驗箱內(nèi)壁的距離不小于150mm，斷路器之間不應(yīng)有相互接觸，也不能與其他金屬部件接觸。

試驗箱以不超過1℃/min的變化率升溫，待溫度穩(wěn)定至T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》

表11中C3級規(guī)定的最高溫度后，保溫6h。然后對斷路器三相輸入電壓額定值的100％和電流額定值

的0%，等待10min然后開始測試。

試驗中，斷路器各項功能性能應(yīng)保持正常，高溫引起的改變量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。

7.9.4恒定濕熱試驗

按照GB/T2423.3的試驗細(xì)節(jié)進(jìn)行。斷路器各表面與試驗箱內(nèi)部的距離不小于150mm，斷路器之

間不應(yīng)有相互接觸，也不能與其他金屬部件接觸，凝結(jié)水不得跌落到試驗樣品上。試驗箱以不超過1℃

/min的變化率升溫，待試驗箱內(nèi)達(dá)到溫度（40±2）℃、相對濕度（93±3）%后，保持48h。

試驗結(jié)束后，先把試驗箱內(nèi)的相對濕度降到75%±3%，0.5h后將試驗箱內(nèi)溫度恢復(fù)到正常溫度并

穩(wěn)定后將斷路器取出，在自由空氣中經(jīng)24h或在55℃±2℃溫度中經(jīng)1h風(fēng)干，并在可控的恢復(fù)條

件下（GB/T2423.1—2008中5.4.1）存貯恢復(fù)1h～2h。然后檢查斷路器外觀結(jié)構(gòu)無異常，金屬部分

無腐蝕和生銹現(xiàn)象，各項功能性能正常。

7.10電磁兼容（EMC）抗擾度試驗

7.10.1通用試驗要求

斷路器正常工作狀態(tài)是指在外接標(biāo)準(zhǔn)源、標(biāo)準(zhǔn)表等的情況下，并與測試主機建立正常的通信連接，

功能和性能都正常的工作狀態(tài)。

試驗前，所有用于接地的部分應(yīng)接地，在參比條件下，斷路器各項功能性能正常。試驗中或試驗后，

應(yīng)驗證斷路器的功能性能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.8中規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)A

或性能標(biāo)準(zhǔn)B的要求。

7.10.2電壓暫降和短時中斷試驗

按GB/T17626.11的規(guī)定，并在下述條件下進(jìn)行試驗。

a)電壓試驗等級0％Ue：

從額定電壓暫降100%；

持續(xù)時間：20ms，1個周期；

暫降次數(shù)：1次。

b)電壓試驗等級40％Ue：

從額定電壓暫降60%；

持續(xù)時間：200ms，10個周期；

暫降次數(shù)：3次，各次中斷之間的恢復(fù)時間10s。

c)電壓試驗等級70％Ue：

從額定電壓暫降30%；

中斷時間：500ms，25個周期；

暫降次數(shù)：3次，各次中斷之間的恢復(fù)時間10s。

d)電壓試驗等級0％Ue：

從額定電壓暫降100%；

持續(xù)時間：5s，250個周期；

中斷次數(shù)：1次。

以上電源電壓的突變發(fā)生在電壓過零處。驗證斷路器的功能性能符合T/CECXXXX-YYYY《低壓智

能斷路器技術(shù)規(guī)范》6.8中規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)B的要求。

7.10.3靜電放電抗擾度試驗

按GB/T17626.2的規(guī)定，并在下述條件下進(jìn)行試驗。

a)嚴(yán)酷等級：3級。

b)接觸放電試驗電壓：±6kV；空氣放電試驗電壓：