DB37T 5015-2014 EPS模塊工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

山東省工程建設(shè)標準山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省工程建設(shè)標準DB37/T5015-2014山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局EPS模塊工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforindustrial**版權(quán)所有翻印必究山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局由山東省建設(shè)發(fā)展研究院和哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、《EPS模塊工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》業(yè)經(jīng)審定通過，批準為山東省工程建設(shè)標準，編號為DB37/T5013-2014、DB37/T5014-2014、DB37/T5015-2014,現(xiàn)予以發(fā)布，自2014年9月1日起實施。本標準由山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理，由山東省建設(shè)發(fā)展研究院負責(zé)具體內(nèi)容的解釋。山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2014年7月15日為滿足我省工業(yè)建筑(廠房、庫房等)建造對節(jié)能新技術(shù)和新材料的需求，實現(xiàn)由居住建筑節(jié)能向工業(yè)建筑節(jié)能領(lǐng)域的跨越，保證工程質(zhì)量，降低建造成本，提高工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能，淘汰落后產(chǎn)能，規(guī)范節(jié)能工業(yè)建筑的建設(shè)行為，做到節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，建筑保溫與建筑結(jié)構(gòu)同壽命，山東省建設(shè)發(fā)展研究院和哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心組織有關(guān)單位和專家依據(jù)國家規(guī)程在編制過程中，編制組認真總結(jié)了我省近年來火災(zāi)危險性類別為丙類以下(含丙類)的低層和多層工業(yè)建筑(廠房、庫房等)建設(shè)的實踐經(jīng)驗，開展了相關(guān)專題研究，并以多種方式廣泛地本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語；3模塊基本規(guī)定；4圍護結(jié)構(gòu)及組成材料性能指標；5設(shè)計；6施工；7工程質(zhì)量驗收和兩個資料性附錄(附錄A和附錄B)?，F(xiàn)需要修改和補充之處，請將修改意見或有關(guān)資料寄送至山東省建設(shè)發(fā)展研究院(濟南市經(jīng)六路三里莊17號，郵編250001,聯(lián)系電話E-mail:sddfbz@126.com),以便今后修訂。本規(guī)程主編單位：山東省建設(shè)發(fā)展研究院哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心本規(guī)程參編單位：山東省建筑節(jié)能協(xié)會本規(guī)程主要起草人：孫增桂林國海尹鵬朱元龍劉斌勇江香玉曹萬林傅傳國本規(guī)程主要審查人：房澤民李當生孫洪明朱傳晟1總則 2術(shù)語 23模塊基本規(guī)定 54圍護結(jié)構(gòu)及組成材料性能指標 6 6 217工程質(zhì)量驗收 22 23 24 32本規(guī)程用詞說明 35引用標準名錄 36 37 1 23BasicRegulationofEPSModule 5 64.1TechnicalPerformanceofBuildin 6 5.2EssentialsofDes 217QualityAcceptanceofProject 22 22 24AppendixACategoriesofEPSModule AppendixBCompositecomponents ExplanationofWordinginThisTechnicalSp ExplanationofProvision 371火災(zāi)危險性類別為丙類以下(含丙類)EPS模塊工業(yè)建筑外圍護結(jié)1.0.3EPS模塊工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工和工程質(zhì)量驗22.0.1EPS空心模塊和hollowEPSmodule按原料類別分為I型EPS空心模塊和Ⅱ型EPS空心模塊兩專用的電腦控制全自動設(shè)備一次加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)2.0.2EPS模塊EPSmodule稱為I型模塊和Ⅱ型模塊；按外觀形狀分為直板模塊和直角模塊腦控制全自動設(shè)備一次加熱成型而制得的具EPS模塊的生產(chǎn)工藝和建筑用途制造、外觀呈灰黑色的聚苯乙烯2.0.3C型鋼芯肋Ctypesteelcorerib32.0.4空心模塊復(fù)合墻體compositewallofhollowmodule將芯肋按設(shè)計要求的間距位置，水平或垂直置入模塊的預(yù)制凹槽中，分別用鍍鋅螺栓或其它方式通過連接鋼板或連接角鋼將芯肋與結(jié)構(gòu)柱連接，構(gòu)成工業(yè)建筑外墻圍護結(jié)構(gòu)，簡稱復(fù)合墻體或墻體。2.0.5連接鋼板connectingsteelplate用于鋼結(jié)構(gòu)柱與芯肋連接的熱軋鋼板。芯肋與芯柱或芯肋與結(jié)構(gòu)柱之間相互連接固定的等邊角鋼。2.0.7限位板條limitpanel錨固在基礎(chǔ)梁或混凝土地面的上表面，用于限制墻體根部出平面位移的水泥纖維板條。2.0.8泡沫玻璃板foamglassplate由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機非金屬保溫板材。2.0.9膠粉聚苯顆粒漿料mineralbinderandexpandedpolystyrene由可再分散膠粉、無機膠凝材料、外加劑等制成的膠粉料與作為主要骨料的聚苯顆粒配合而成的保溫灰漿，簡稱顆粒漿料。2.0.10抹面膠漿renderingcoatmortar抹在模塊或厚抹灰防護面層的外表面，對模塊或厚抹灰防護面層起防護作用的聚合物抗裂水泥砂漿。2.0.11耐堿玻纖網(wǎng)布alkali-resistantglassfibermesh具有不同規(guī)格的網(wǎng)格狀玻璃纖維紗機織物，表面經(jīng)過涂覆處2.0.12顆粒漿料厚抹灰防護面層thickplasterparticleslurrypro-在墻體的內(nèi)外表面，用厚度不小于20mm顆粒漿料抹面、加一道玻纖網(wǎng)布和厚度不小于3mm抹面膠漿抗裂增強，由此形成的復(fù)4合材料構(gòu)造層，簡稱厚抹灰防護面層。2.0.13外墻門窗口保溫防火隔絕fireinsulationjointstructurefordoorsandwindowsofexternalwall將外墻門窗口內(nèi)側(cè)用厚度不小于20mm的泡沫玻璃板對外露端頭實施密閉覆蓋，以阻止室內(nèi)或室外火焰沿外墻門窗洞口向上蔓延的保溫防火構(gòu)造。2.0.14飾面層finishinglayer在防護面層的外側(cè)涂刷涂料或粘貼飾面塊材等，形成對防護面層起保護和裝飾作用的構(gòu)造層。2.0.15模塊切割器cutterformodule將模塊按所需要的形狀和規(guī)格現(xiàn)場加工的器具，簡稱切割器。2.0.16彩鋼復(fù)合屋面空心板colorsteelroofinghollowplate用外表面有彩色防護涂層的金屬壓型薄板通過專用的設(shè)備與屋面空心模塊復(fù)合，所構(gòu)成的保溫、防水、承重一體化的工業(yè)建筑53.0.2模塊按表觀密度分20kg/m3級和30kg/m3級兩個等級，允許負偏差均不應(yīng)大于1kg/m3。3.0.3模塊幾何尺寸偏差均不應(yīng)大于表3.0.3的規(guī)定：3.0.4模塊的儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：2庫房內(nèi)常年最低氣溫不應(yīng)低于5℃;3.0.5模塊的陳化時間：在15℃以上的庫房內(nèi)不應(yīng)少于10d;3.0.6模塊外表面或醒目位置應(yīng)鑄印有制造企業(yè)的商標標識和1空心模塊用QKM表示；3屋面空心模塊用WKM表示；4地面輻射供暖模塊(地?zé)崮K)用DRM表示；標記示例：規(guī)格900mm×900mm×300mm的(長×高×厚)空64.1.1將芯肋(冷彎C型鋼C180mm×70mm×3.0mm~4.0mm)2耐火極限不低于1.2h;4.1.2將芯肋(冷彎C型鋼C180mm×70mm×3.0mm～4.0mm)4.1.3表觀密度不小于20kg/m3Ⅱ型屋面空心模塊(詳見附錄A),內(nèi)外表面分別用0.4mm和0.5mm的彩鋼壓型板復(fù)合所構(gòu)成71能耐受全壽命周期內(nèi)室外氣候長期反復(fù)作用而不產(chǎn)生破4.2.1模塊性能指標應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定：I型模塊Ⅱ型模塊表觀密度，kg/m38密度，kg/m3灰防護面層)表觀密度20kg/m3時≥0.20表觀密度30kg/m3時≥0.30破壞界面均發(fā)生在模塊內(nèi)≥0.10,破壞界面均發(fā)生在厚抹灰防護面層內(nèi)同原強度指標壓折比(水泥基)10J級吸水量，g/m29單位面積質(zhì)量，g/m2ZrO?和TiO?總含量，% 一ZrO?含量，%干表觀密度，kg/m3拉伸≥0.10,破壞部位4.2.6膠粘劑性能指標應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定：(與水泥砂漿)(與模塊)表觀密度20kg/m3時≥0.2表觀密度30kg/m3時≥0.3破壞界面均發(fā)生在模塊內(nèi)同原強度指標(與泡沫玻璃板)≥0.08,破壞界面均發(fā)生在泡沫玻璃板內(nèi)同原強度指標4.2.7芯肋所用的冷彎C型鋼應(yīng)熱浸鍍鋅防腐，壁厚不應(yīng)小于4.2.10墻體外側(cè)面磚飾面的基本構(gòu)造和性能指標及組成材料的4.0.11螺栓性能指標和焊條性能指標應(yīng)分別符合國家標準《六5.1一般規(guī)定5.1.1墻體內(nèi)的芯肋在兩柱間或兩固定端間應(yīng)通長設(shè)置，不應(yīng)有接縫。5.1.3芯肋位于窗下口時，其開口應(yīng)朝下；芯肋位于門窗上口時，其開口應(yīng)朝上；芯肋間距應(yīng)根據(jù)建筑構(gòu)造和當?shù)仫L(fēng)荷載設(shè)計值經(jīng)計算確定，最大間距不應(yīng)大于1.8m。5.1.4厚抹灰防護面層施工時，應(yīng)在門窗洞口四角內(nèi)外表面和外墻體陽角處均增設(shè)一道寬度不小于200mm的玻纖網(wǎng)布。5.1.5墻體外表面若粘貼面磚，應(yīng)現(xiàn)場檢驗飾面磚與防護面層的拉伸粘結(jié)強度，其值不應(yīng)小于0.4MPa。5.1.6圍護結(jié)構(gòu)及組成材料的性能指標均應(yīng)符合第4章的規(guī)定；模塊的導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)α=1.0。5.1.7復(fù)合墻體內(nèi)外表面(無論是地面以上或是地面以下)、基礎(chǔ)梁(柱)保溫層外側(cè)，均應(yīng)采用厚抹灰防護面層抹面；防護面層表面不設(shè)分隔條(縫),若因建筑需求，確要設(shè)置分格條(縫)時，縫內(nèi)應(yīng)填塞不燃密封材料。5.1.8墻體與結(jié)構(gòu)相接處、彩鋼屋面板在屋脊結(jié)合處和與墻體在檐口交接處、門窗洞口周邊與門窗框之間安裝縫隙等，凡是圍護結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)企口插接“熱橋”部位，均應(yīng)在安裝組合時，預(yù)留出10mm~15mm縫隙，均用燃燒性能不應(yīng)低于B?級保溫發(fā)泡材料封堵密實。5.1.9各種類別模塊安裝組合出現(xiàn)非整塊時，應(yīng)使用切割器按所需要的形狀和規(guī)格現(xiàn)場加工，按標準完成企口插接組合，不得用手5.1.10通行車輛的外門不應(yīng)選用推拉門，應(yīng)選用無下檻電動卷5.1.11新風(fēng)和排風(fēng)熱回收系統(tǒng)、可再生能源綜合利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等直徑小于100mm線管均宜置于墻體的通孔內(nèi)。5.2.1當結(jié)構(gòu)受力體系為鋼結(jié)構(gòu)、模塊沿結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣安裝數(shù)3M;門窗墻垛寬度是450mm的整倍數(shù)(轉(zhuǎn)角墻垛除外);3基礎(chǔ)短柱和基礎(chǔ)地梁的外保溫分別用表觀密度30kg/m3、厚度為60mm的直板模塊做其外側(cè)免拆模板與混凝土一同整體澆4以結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣的外表面為基準分別向外返83mm和263mm,按此尺寸在混凝土基礎(chǔ)地梁上表面或混凝土地面上表面彈出兩道實線，按線將兩道2000mm×40mm×10mm限位板條用間距不大于300mm、貫入深度不小于20mm鍍鋅自攻螺釘錨固其5第一層模塊180mm×10mm的預(yù)制凹槽卡在限位卡槽上，其外表面與基礎(chǔ)地梁的外表面一平，如圖5.2.1-5所示。1-墻體；2-防護面層；3-保溫發(fā)泡材料；4-基礎(chǔ)梁；5-錨固鋼筋；6-結(jié)構(gòu)柱；7-限位條；8-預(yù)埋鋼板；9-密封膏；10-直板模塊6門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊用厚度不小于20mm、寬度為340mm的泡沫玻璃板，按外墻粘貼系統(tǒng)中無空腔粘貼的設(shè)計要求，將模塊外露端頭密閉覆蓋，構(gòu)成門窗洞口保溫防火內(nèi)框；門窗框外表面與墻體外表面一平，如圖5.2.1-6所示。1—外防護面層；2—泡沫玻璃板；3—水泥纖維板；4—橡膠密封7模塊沿鋼結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣水平交圈分層錯縫設(shè)置；芯肋兩端分別用兩個M12鍍鋅螺栓通過連接鋼板與結(jié)構(gòu)柱連接固定，如圖5.2.1-7所示。1—墻體；2—防護面層和飾面層；8結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣板頂端高于結(jié)構(gòu)橫梁2/3屋面檁條高度；在模塊頂端180mm×70mm凹槽內(nèi)水平交圈置入一道開口朝下的芯肋，兩端分別用兩個M12鍍鋅螺栓與鋼結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣板的頂端通過連接角鋼固定，如圖5.2.1-8所示。9墻垛左右兩側(cè)的垂直芯肋用固定角鋼通過5個直徑不小于4mm的鍍鋅拉鉚釘與水平芯肋連接，構(gòu)成輕鋼結(jié)構(gòu)門窗框(芯肋的腹板均朝向門窗洞口);門窗框與芯肋用不小于M12的鍍鋅錨栓穿過20mm厚泡沫玻璃板將其分別固定在垂直芯肋和水平芯距不大于1200mm,且每一邊框上錨栓數(shù)量不少于兩個：10轉(zhuǎn)角處的縱向組合貫通縫用燃燒性能不低于B?級發(fā)泡保溫材料將其密閉封堵，再用邊長不小于350mm、厚度不小于11厚抹灰防護面層上設(shè)置吊掛物時，單點吊掛重量不大于20kg。超過該重量時，將吊掛位置設(shè)在墻體內(nèi)的芯肋上或附加芯5.2.2當結(jié)構(gòu)受力體系為混凝土框架結(jié)構(gòu)、模塊做填充墻體時，符合建筑模數(shù)3M;2結(jié)構(gòu)柱最大間距不宜大于9000mm;3基礎(chǔ)地梁的外保溫設(shè)計參照本章5.2.1-3款執(zhí)行；4以結(jié)構(gòu)柱外表面為基準面，向內(nèi)返60mm和240mm在框限位板條用間距不大于300mm、貫入深度不小于20mm鍍鋅自攻5門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊保溫防火內(nèi)框設(shè)計應(yīng)符合本章5.2.1-6肋的連接應(yīng)符合5.2.1-9款的技術(shù)要求；:7第一層模塊180mm×10mm的預(yù)制凹槽卡在限位卡槽上，其外表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁柱外表面一平；結(jié)構(gòu)梁柱的外保溫除應(yīng)按《EPS模塊外保溫工程技術(shù)規(guī)程》DB23/T1350外墻粘貼系統(tǒng)的設(shè)計要求執(zhí)行外，并應(yīng)符合圖5.2.2-7-1和圖5.2.2-7-2的技術(shù)要求。8將通長芯肋水平置入模塊180mm×70mm的預(yù)制凹槽內(nèi)(芯肋位于窗下口時應(yīng)開口朝下，芯肋位于窗上口時應(yīng)開口朝上);芯肋兩個端頭分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過固定角鋼與結(jié)構(gòu)柱連接，如圖5.2.2-8所示。不應(yīng)大于3m。之間，應(yīng)采用M10鍍鋅螺栓穿透連接(不得用自攻釘連接),每道5.2.5其它類別保溫芯材的彩鋼屋面板(如巖棉、玻璃棉等),應(yīng)根據(jù)保溫芯材性能指標和建筑能耗指標需求計算確定芯材厚度。彩鋼屋面板排塊設(shè)計亦應(yīng)符合5.2.4條的技術(shù)要求。6.1一般規(guī)定6.1.1承擔工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)安裝的施工企業(yè)，應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。6.1.3按施工圖的要求，繪制復(fù)合墻體和彩鋼屋面空心板(或其6.1.4墻體安裝順序應(yīng)符合如下要求：抄測放線→地基與基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)混凝土柱(梁)施工→室條安裝→墻體組合及與結(jié)構(gòu)柱連接(墻垛端頭堵孔)→彩鋼屋面孔(槽)封堵→墻體轉(zhuǎn)角組合縫或框架梁柱外保溫粘貼→墻體厚6.1.5直徑不大于模塊通孔2/3的線管應(yīng)與墻體一同安裝，且敷設(shè)于通孔內(nèi)。直徑小于15mm的線管，可敷設(shè)在厚抹灰防護面層2建筑層數(shù)為二層或二層以上時，上一層墻體安裝組合前，先將下一層墻體的內(nèi)外表面用厚度不小于5mm的顆粒漿料均勻用厚度不小于5mm的顆粒漿料均勻覆蓋完畢。1)墻體與結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣表面相貼部位和梁底直板模塊下3)結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣上預(yù)留的螺栓孔位置已校核無誤；4)基礎(chǔ)地梁頂面或混凝土地面的水平標高和表面平整度均5)已用堵孔條(塊)將模塊端頭的凹槽和通孔封堵完畢；6)限位卡槽已按設(shè)計要求安裝就位。(表面燕尾槽平行于地面);與結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣相貼部位，均使用2)安裝組合應(yīng)分層上下錯縫450mm,不出現(xiàn)非整塊(墻體轉(zhuǎn)端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個5)門窗洞口左右兩側(cè)的垂直芯肋用5個直徑不小于5mm的6)檐口處的芯肋端頭分別用兩個M12鍍鋅螺栓通過直角形連接鋼板與結(jié)構(gòu)柱外側(cè)翼緣的頂端連接固定；7)凡是無法實現(xiàn)企口插接組合的熱橋部位，均應(yīng)按第5章5.1.8條的技術(shù)要求施工。6.2.2當結(jié)構(gòu)受力體系為混凝土框架結(jié)構(gòu)、模塊做填充墻時，安裝組合準備和安裝組合順序及工法應(yīng)符合如下要求：1安裝組合準備：1)芯肋及連接角鋼均按標準要求已做好防腐處理；2)結(jié)構(gòu)柱內(nèi)側(cè)固定水平芯肋的膨脹螺栓孔已按設(shè)計要求的間距和位置施工完畢；3)基礎(chǔ)地梁上表面或混凝土地面的水平標高和表面平整度均已符合標準要求；4)已用堵孔條(塊)將模塊端頭的凹槽和通孔封堵完畢；5)限位卡槽已按設(shè)計要求安裝就位。2安裝組合順序及工法：1)將第一層模塊下端的企口凸榫切下填入凹槽；按設(shè)計要求留面燕尾槽平行于地面);每層模塊組合時，應(yīng)相互上下錯縫450mm;2)窗下口處，按設(shè)計要求將開口朝下的芯肋水平置入模塊上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過連接角鋼將芯肋端頭與結(jié)構(gòu)柱連接固定；3)門窗上口處，按設(shè)計要求將開口朝上的芯肋水平置入模塊上端180mm×70mm的凹槽中，分別用兩個M12鍍鋅螺栓和兩個M12鍍鋅膨脹螺栓通過連接角鋼將芯肋端頭與結(jié)構(gòu)柱連接固定；4)門窗洞口左右兩側(cè)的垂直芯肋用5個直徑不小于5mm的鍍鋅拉錨釘通過固定角鋼將其與水平芯肋相互連接，構(gòu)成輕鋼結(jié)構(gòu)門窗洞口；5)將模塊分層錯縫插接拼裝至上一層梁底面；6)凡是無法實現(xiàn)企口插接組合的熱橋部位，均應(yīng)按第5章5.1.8條技術(shù)要求施工。7)結(jié)構(gòu)梁柱的外保溫施工應(yīng)符合第5章5.2.2-6款的技術(shù)要求。6.2.3彩鋼屋面板安裝組合準備、安裝組合順序及工法應(yīng)符合下2)根據(jù)建筑長度繪制排塊組合圖，橫向搭接組合不宜出現(xiàn)非整塊；3)結(jié)構(gòu)檁條翼緣頂面與墻體最上一道芯肋腹板表面在同一1)與結(jié)構(gòu)檁條間的連接符合設(shè)計要求；2)屋脊處形成的楔形組合縫用I型切割器將直板模塊按所需形狀加工填縫，再注入發(fā)泡保溫材料密閉封堵。6.3施工安全6.3.1應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)施工安全標準和技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，施6.3.2模塊堆放場地應(yīng)遠離明火作業(yè)區(qū)，應(yīng)墊平分類擺放，不應(yīng)將其隨意堆放到室外。6.3.3因故長期停工的工程，在停工期間，應(yīng)將復(fù)合墻體內(nèi)外表面均用厚度不小于5mm的顆粒漿料密閉覆蓋、門窗洞口內(nèi)側(cè)用泡沫玻璃板粘貼覆蓋、一層門洞口應(yīng)臨時封閉。6.3.4當不可避免有明火作業(yè)與復(fù)合墻體安裝組合在同一作業(yè)6.3.5將切割器設(shè)在對應(yīng)施工作業(yè)面的樓層內(nèi)，不應(yīng)在外腳手架上切割模塊。6.3.6裝飾和保溫材料制作的裝飾線和立面造型，不應(yīng)蹬踏。7.1.2墻體與彩鋼復(fù)合屋面板安裝組合應(yīng)按子分部工程進行驗7.1.3材料生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和型式檢驗報7.1.4模塊生產(chǎn)廠家應(yīng)提供其本年度的技術(shù)性能型式檢驗報告。5芯肋的表面防腐蝕；6芯肋間距和位置及與結(jié)構(gòu)柱的連接；7墻體內(nèi)新風(fēng)和排風(fēng)及熱回收系統(tǒng)的管道、電氣和通訊等配套工程的線管、可再生能源綜合利用系統(tǒng)的線管等。7.1.7對施工質(zhì)量有爭議，應(yīng)進行實體鉆芯取樣檢測或?qū)w傳熱系數(shù)進行現(xiàn)場檢測，并留有影像資料存檔。I主控項目7.2.1模塊厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每個檢驗批不同形狀和不同規(guī)格抽檢3塊。7.2.2芯肋間距和與結(jié)構(gòu)柱的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.3門窗洞口處水平芯肋與垂直芯肋的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.4門窗洞口周邊熱橋部位施工應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程記7.2.5門窗口內(nèi)側(cè)泡沫玻璃板粘貼施工應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.6玻纖網(wǎng)布搭接尺寸不應(yīng)小于100mm、位于抹面層中間，且不得出現(xiàn)松弛、褶皺和傾斜錯位現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽檢3處。7.2.7門窗口四角和外墻轉(zhuǎn)角及房屋首層的附加玻纖網(wǎng)布設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查；檢查隱蔽工程記錄。7.2.8厚抹灰防護面層應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽檢5處，每處取3點。7.2.9混凝土梁上表面或混凝土地面的平整度不應(yīng)大于5mm。7.2.10墻體的表面平整度和立面垂直度均不應(yīng)大于3mm;組合縫高低差不應(yīng)大于0.5mm,組合縫寬度不應(yīng)大于1mm。檢驗方法：用2m靠尺和塞尺測量檢驗。7.2.11厚抹灰防護面層立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正偏差不應(yīng)大于4mm。檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽檢5處，每處取3點。7.2.12分隔條、裝飾線和滴水線(槽)等部位應(yīng)棱角平齊，位置、尺寸(直線度、深度)和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3彩鋼屋面板安裝I主控項目7.3.1屋面結(jié)構(gòu)檁條上表面的高低差不應(yīng)大于5mm。7.3.2彩鋼壓型板與保溫芯板應(yīng)粘貼牢固。7.3.3彩鋼屋面板與結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀查檢查；檢查施工記錄7.3.4彩鋼屋面板在屋脊和檐口處的密閉封堵應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。A.0.1墻體空心模塊規(guī)格1(mm):900×900×300(長×高×厚)。燕尾槽，上端、下端和左右兩側(cè)分別各有一道180mm×70mm、180mm×10mm矩形凹槽，四周邊有兩道矩形企口，中間有3個橫規(guī)格2(mm):450×900×300(長×高×厚)。規(guī)格3(mm):900×300×300(長×高×厚)。用途：鋼結(jié)構(gòu)外圍護墻和框架結(jié)構(gòu)填充墻。形狀：外觀呈空心矩形，除高度由900mm變化為300mm和中間有1個140mm×180mm的橫向矩形通孔外，其它與規(guī)格1相同，如圖A.0.1-3所示。規(guī)格4(mm):450×300×300(長×高×厚)。用途：鋼結(jié)構(gòu)外圍護墻和框架結(jié)構(gòu)填充墻。形狀：外觀呈空心矩形，除長度由900mm變化為450mm外，其它與規(guī)格3相同，如圖A.0.1-4所示。A.0.2粘貼系統(tǒng)模塊(分直板模塊和直角模塊兩種)1直板模塊：用途：模塊孔(槽)和組合縫封堵遮蓋及混凝土框架梁(柱)的外保溫等。形狀：外觀呈直板矩形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)橫向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道等腰梯形企口(厚度大于100mm時，有兩道等腰梯形企口),外坡形組合縫，如圖A.0.2-1所示。2直角模塊：規(guī)格(mm):高500,直角邊長為100~300可調(diào)，厚50、60、70、用途：墻體轉(zhuǎn)角組合縫封堵遮蓋及混凝土框架角柱外保溫等。形狀：外觀呈等邊直角形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，其它與直板模塊相同，如圖A.0.2-2所示。A.0.3現(xiàn)澆系統(tǒng)模塊(分直板模塊和直角模塊兩種)1直板模塊：規(guī)格(mm):高300或600,長用途：現(xiàn)澆基礎(chǔ)柱(梁)外保溫(免拆保溫模板)。形狀：外觀呈直板矩形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道矩形企口，如圖A.02直角模塊規(guī)格(mm):直角邊長150,高300和600,厚50、60、70、80、用途：現(xiàn)澆基礎(chǔ)柱(梁)轉(zhuǎn)角處的外保溫(免拆保溫模板)。形狀：外觀呈等邊直角形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有一道矩形企口，如圖A.0.3-2所示。A.0.4地面保溫模塊形狀：外觀呈板狀矩形，當厚度小于120mm時，模塊為實心，當厚度大于120mm時，模塊為空心，周邊有兩道矩形企口，上下表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽，如圖A.0.4所示。A.0.5地面輻射供暖模塊(地?zé)崮K)用途：地面輻射供暖(地?zé)?保溫。形狀：外觀呈直板矩形，四周邊有矩形企口和裁口的組合構(gòu)造，上下表面按一定間距設(shè)有燕尾槽，每間隔150mm有一道與燕尾槽平行、直徑20mm固定供暖管的圓形卡槽，如圖A.0.5所示。A.0.6屋面空心模塊規(guī)格(mm):1000×920×200或1000形狀：外觀呈空心矩形，前后各有兩道齒形插接企口，左右各有一道寬30mm的倒S形搭接裁口，下表面為平面，上表面有兩道高70mm凸起的等腰梯形加勁肋，中間有9個矩形通孔，兩孔間肋寬26mm,上下孔壁厚度均為50mm,如圖A.0.6所示。B.0.1固定角鋼規(guī)格1(mm):長180的40×40×3.0標準熱軋角鋼。形狀：外觀呈等邊直角形。每個直角邊上分別有5個直徑為規(guī)格2(mm):長160的40×40×3.0標準熱軋角鋼。形狀：外觀呈等邊直角形。每個直角邊上分別有2個間距為規(guī)格(mm):2000×40×10(長×寬×厚，用10mm厚水泥纖形狀：外觀呈板狀條形。每間隔300mm有一個直徑為5mm1—40mm寬板條；2—φ5自攻螺釘孔B.0.3直板形連接鋼板規(guī)格(mm):220×120×10(長×寬×厚)。用途：墻體內(nèi)水平芯肋與鋼結(jié)構(gòu)柱的連接固定。形狀：外觀呈直板矩形，板面上有4個直徑為12mm的通孔，如圖B.0.3所示。1—熱軋鋼板；2—Φ12螺栓孔B.0.4直角形連接鋼板規(guī)格(mm):長邊220×120(長×寬)、短邊100×120(長×用途：墻體在檐口處水平芯肋與鋼結(jié)構(gòu)柱頂端的連接固定。形狀：外觀呈不等邊直角形。長邊板面上有4個直徑為12mm的通孔、短邊板面上有兩個直徑為12mm的通孔，如圖B.0.4所用途：固定空心模塊和門窗框及承擔水平風(fēng)荷載。形狀：外觀呈C字型的冷彎C型鋼，如圖B.0.5所示。1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合下列標準對于本規(guī)程的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用標準，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程?！独鋸澅”谛弯摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》山東省工程建設(shè)標準條文說明編寫說明為便于設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)督、工程監(jiān)理、科研院校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時，能夠正確理解和執(zhí)行規(guī)程的條文規(guī)定《EPS模塊工業(yè)建筑圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對一些條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及在執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項等進行了較詳細的解釋和說明。但是本說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 433模塊的基本規(guī)定 4圍護結(jié)構(gòu)和組成材料性能指標 47 474.2組成材料性能指標 48 49 6.1一般規(guī)定 522.0.1-2.0.2模塊是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品，須經(jīng)合建筑模數(shù)3M,實現(xiàn)了工業(yè)建筑低能耗圍護結(jié)構(gòu)建造技術(shù)標準Ⅱ型模塊較I型模塊的熱工性能和燃燒性能均有了2.0.3芯肋是用厚度為3.0mm~4.0mm冷軋鋼板經(jīng)工廠化制作C180mm×70mm×3.0mm～4.0mm的冷彎C型鋼(鋼板厚度是按結(jié)構(gòu)需求通過計算確定),將其置入空心模塊的預(yù)制矩形凹槽中，2.0.7將水泥纖維板經(jīng)現(xiàn)場割裁制成寬度為40mm、厚度為10mm的板條，用間距為300mm、直徑不小于4mm的鍍鋅螺釘將出平面位移。2.0.10由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纖維和添加劑等混合組合的膠結(jié)材料，加水攪拌成聚合物水泥砂漿，與玻纖網(wǎng)布復(fù)合，抹在膠粉聚苯顆粒漿料防護面層的外側(cè)，用以提高厚抹灰防護面層的抗沖擊性、耐久性、抗裂性和防火安全性。它是傳統(tǒng)水泥砂漿的技術(shù)升級。2.0.12用膠粉聚苯顆粒漿料做墻體的厚抹灰防護面層(聚苯顆粒的最大粒徑不應(yīng)大于2.5mm),并與抹面膠漿薄抹灰防護面層配合使用，一是降低了厚抹面防護面層的單位面積自重；二是與抹面膠漿厚抹面層比較，降低了工程造價；三是膠粉聚苯顆粒漿料可就地取材，工廠化生產(chǎn)的制造工藝簡單，易施工性強；四是將其干容重定為不小于350kg/m3,其目的是為了提高厚抹灰防護面層的力學(xué)性能和防火安全性能。2.0.13用厚度不小于20mm、寬度不小于340mm的無機不燃保溫材料(泡沫玻璃板),沿外墻門窗洞口內(nèi)側(cè)將復(fù)合墻體的外露端頭，采用外墻外保溫粘貼系統(tǒng)的施工方法，將其密閉遮擋，其目的是隔絕來自室內(nèi)或室外窗口火對復(fù)合墻體的攻擊，有效保證墻體的整體耐火等級和耐火極限不降低。2.0.15當建筑形體與空心模塊的形狀和模數(shù)不吻合需切割時，用切割器按所需要的規(guī)格和形狀現(xiàn)場加工。此舉既可有效保證被切割空心模塊的幾何尺寸中規(guī)中矩和與原整塊做到企口插接，使空心模塊組合表面平整，不因有組合縫而降低復(fù)合墻體的保溫隔熱性和氣密性及避免因組合縫隙而造成的“熱橋”,又可保證空心模塊安裝組合“零損耗”。同時又降低施工成本，杜絕了施工現(xiàn)場切割器有兩種類型，可根據(jù)需求選用類型和更換切割刀頭，如圖1和圖2所示。1—固定電極；2—手柄(含變壓器);3~8—各種切割刀頭；9—鉆頭3.0.1采用電腦控制全自動生產(chǎn)設(shè)備和專用模具高溫真空一次最大負誤差0.2mm;工藝生產(chǎn)的聚苯板比較(相同的表觀密度),主要技術(shù)指標均有大幅度升級，其厚度減薄25%~35%、壓縮強度提高1.5~2倍、拉拔強度提高2~3倍；3.0.5模塊采用了獨特的脫模技術(shù)(抽真空與水冷降溫相結(jié)合),加之模塊單塊體積較小，使得模塊在模腔內(nèi)就已經(jīng)完成了70%左3.0.6在模塊的醒目位置鑄有本企業(yè)的商標標識及產(chǎn)品標記的1摒棄了傳統(tǒng)工業(yè)廠房外墻圍護結(jié)構(gòu)的建造工藝。將傳統(tǒng)傳統(tǒng)室內(nèi)一側(cè)明設(shè)C型鋼的組合構(gòu)造，升級為在模塊的預(yù)制凹槽內(nèi)置入C180mm×70mm×30mm～40mm標準C型鋼的組合構(gòu)造2復(fù)合墻體內(nèi)外表面均勻分布的燕尾槽與厚抹灰防護面層3復(fù)合墻體不僅適用于低層或多層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑低能耗筑填充墻體。復(fù)合墻體內(nèi)C型鋼與結(jié)構(gòu)柱通過連接角鋼和連接螺4.1.4要求復(fù)合墻體應(yīng)同時具備下列五種性能：5.1一般規(guī)定技術(shù)指標，且導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)α取1.0,小于國家標準1.2或5.1.7將復(fù)合墻體內(nèi)外表面采用厚抹灰防護面層的目的(用水泥基膠結(jié)材料粘貼實體無機飾面塊材也可視為條文對在厚抹灰防護面層上設(shè)置分格條