《Pro ENGINEER Wildfire 項目化教學(xué)任務(wù)教程》課件第8章

項目八模具設(shè)計8.1任務(wù)56：單分型面的模具設(shè)計8.2任務(wù)57：帶側(cè)向分型結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計8.3小結(jié) 8.1任務(wù)56：單分型面的模具設(shè)計

本任務(wù)用Pro/ENGINEER的MOLDESIGN模塊設(shè)計任務(wù)17中創(chuàng)建的塑料盆的注塑模具，如圖8-1所示，制品材料為ABS塑料，模具結(jié)構(gòu)采用單型腔直接澆口。(a)塑料盆零件(b)塑料盆開模示意圖圖8-1塑料盆及其開模示意圖8.1.1建立模具模型

1．設(shè)置工作目錄

(1)打開【我的電腦】窗口，在硬盤(如D:)上建立文件夾“MOLD-BASON”。

(2)將塑料盆原始零件復(fù)制到文件夾中。?將任務(wù)17中已建立的塑料盆文件T3-152復(fù)制到D:\MOLD-BASON文件夾中并改名為bason.prt。

(3)在Pro/ENGINEER中，選擇主菜單中的【文件】→【設(shè)置工作目錄】命令，在打開的【選取工作目錄】對話框中，改變目錄到D:盤中的MOLD-BASON，單擊【確定】按鈕。

2．創(chuàng)建新的模具模型文件

(1)單擊主工具欄中的【新建】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出【新建】對話框，如圖8-2(a)所示。(a)【新建】對話框(b)【新文件選項】對話框

(2)在【新建】對話框中的【類型】選項組中選中【制造】單選按鈕，在【子類型】選項組中選中【模具型腔】單選按鈕。

(3)在【名稱】文本框中輸入文件名BASON-MOLD。

(4)取消對【使用缺省模板】復(fù)選框的選擇，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【新文件選項】對話框，選用mmns_mfg_mold模板，單擊【確定】按鈕，如圖8-2(b)所示。

系統(tǒng)自動創(chuàng)建模具模型參考：3個基準面MOLD＿FRONT、MOLD＿RIGHT和MAIN＿PARTING＿PLN，一個基準坐標(biāo)系MOLD＿DEF＿CSYS，并顯示開模方向PULLDIRECTION，如圖8-3所示。同時在屏幕右側(cè)顯示【模具】菜單管理器。圖8-3默認的模具模型參考平面及坐標(biāo)系圖8-4加入?yún)⒄漳Ｐ偷牟藛?/p>

3．加入?yún)⒄漳Ｐ?/p>

(1)在工具欄中單擊【模具型腔布局】圖標(biāo)，或者在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【定位參照零件】→【創(chuàng)建】命令，如圖8-4所示。系統(tǒng)彈出【布局】對話框和【打開】對話框，如圖8-5及圖8-6所示。圖8-5【布局】對話框圖8-6在【打開】對話框中選參照零件

(2)在【打開】對話框中選擇零件bason.prt，單擊【打開】按鈕，將塑料盆零件加入到模具文件中。

(3)系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，如圖8-7所示。選中【按參照合并】單選按鈕，并且使用默認的名稱BASON–MOLD＿REF，單擊【確定】按鈕，返回【布局】對話框。圖8-7【創(chuàng)建參照模型】對話框圖8-8參照模型與開模方向位置不一致

(4)單擊【布局】對話框中的【預(yù)覽】按鈕，參照零件在圖形窗口中的位置如圖8-8所示，從圖中可以看出該零件的位置不對，需要重新調(diào)整。

(5)單擊【布局】對話框中的【參照模型起點與定向】選項中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖8-9所示的【坐標(biāo)系類型】菜單，并打開如圖8-10所示的另外一個窗口。單擊【動態(tài)】命令，打開【參照模型方向】對話框。圖8-9【坐標(biāo)系類型】菜單圖8-10打開的窗口

(6)在【參照模型方向】對話框中，在【值】文本框中輸入“-90”，即把坐標(biāo)系沿X軸旋轉(zhuǎn)?-90°，單擊【確定】按鈕，如圖8-11所示。

(7)單擊右側(cè)的【型腔布置】菜單中的【完成/返回】命令，返回【模具】菜單。加入的參照模型如圖8-12所示，此時同時顯示默認模具模型基準和參照模型基準。圖8-11【參照模型方向】對話框圖8-12參照模型的正確位置

(8)在如圖8-13(a)所示的屏幕左側(cè)導(dǎo)航區(qū)單擊【顯示】圖標(biāo)，在下拉菜單中選擇【層樹】命令，在如圖8-13(b)所示的【活動層對象選取】下拉列表框中選取參照模型層BASON–MOLD＿REF.PRT，則在導(dǎo)航區(qū)中列出了參照模型的所有圖層；右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【隱藏】命令，將參照模型的所有圖層隱藏起來，再單擊工具欄中的【重畫】圖標(biāo)。隱藏參照模型的所有圖層后，僅顯示默認模具模型的參考基準面和坐標(biāo)系，如圖8-13(c)所示。

(9)在導(dǎo)航區(qū)單擊【顯示】圖標(biāo)，在下拉菜單中選擇【模型樹】命令，返回模型樹顯示。(a)在導(dǎo)航區(qū)中選擇【層樹】(b)隱藏參照模型的所有圖層(c)僅顯示模具模型的參考基準面和坐標(biāo)系圖8-13隱藏參照模型的基準面和坐標(biāo)系

4．加入工件

(1)在工具欄中單擊【自動工件】圖標(biāo)，或者在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【創(chuàng)建】→【工件】→【自動】命令，如圖8-14所示。圖8-14加入工件的菜單

(2)系統(tǒng)要求用戶選取用于模具原點的坐標(biāo)系，在圖形窗口中選取MOLD＿DEF＿CSYS坐標(biāo)系為模具原點。

(3)在彈出的如圖8-15所示的【自動工件】對話框中，在【形狀】選項中單擊【創(chuàng)建圓形工件】圖標(biāo)，在【統(tǒng)一偏移】文本框中輸入偏移值30，單擊【確定】按鈕，創(chuàng)建的工件如圖8-16所示。圖8-15【自動工件】對話框圖8-16自動創(chuàng)建的工件

5．設(shè)置收縮率

(1)單擊工具欄中的【按尺寸收縮】圖標(biāo)，或在【模具】菜單中選擇【收縮】→【按尺寸】命令，如圖8-17所示。

(2)在彈出的【按尺寸收縮】對話框中，選擇默認公式1+S，取ABS塑件收縮率為0.005，在【比率】框中輸入該值，單擊按鈕，如圖8-18所示。

(3)在【收縮】菜單中選擇【完成/返回】命令，完成收縮率的設(shè)置。圖8-17設(shè)置收縮率的菜單圖8-18【按尺寸收縮】對話框8.1.2設(shè)計澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料穴和澆口等。本模具結(jié)構(gòu)采用單型腔直接澆口形式，即澆注系統(tǒng)只有主流道而沒有分流道。

下面以旋轉(zhuǎn)切除方式創(chuàng)建主流道。

(1)在【模具】菜單中依次選擇【特征】→【型腔組件】→【實體】→【切減材料】→【旋轉(zhuǎn)/實體/完成】命令，如圖8-19所示。圖8-19建立澆注系統(tǒng)的菜單

(2)系統(tǒng)彈出旋轉(zhuǎn)操控板，在繪圖區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【定義內(nèi)部草繪】命令，選擇基準面MOLD＿FRONT作為草繪平面，在【草繪】對話框中單擊【草繪】按鈕。

(3)繪制如圖8-20所示的旋轉(zhuǎn)中心線和旋轉(zhuǎn)截面，單擊按鈕，結(jié)束草圖的繪制。圖8-20繪制澆注系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)截面(a)草繪主流道旋轉(zhuǎn)截面(b)截面放大圖(4)旋轉(zhuǎn)360°，在旋轉(zhuǎn)操控板中單擊按鈕，最后在【特征操作】菜單中選擇【完成/返回】命令，生成的澆注系統(tǒng)主流道如圖8-21所示。圖8-21在工件上創(chuàng)建的澆注系統(tǒng)8.1.3使用陰影法創(chuàng)建分型面

(1)單擊工具欄中的【分型曲面】圖標(biāo)，或者在主菜單中選擇【插入】→【模具幾何】→【分型曲面】命令，進入分型面的設(shè)計界面。

(2)在主菜單中選擇【編輯】→【陰影曲面】命令，在工件中出現(xiàn)紅色向下箭頭，表示求出陰影面的方向向下，如圖8-22所示。

(3)系統(tǒng)根據(jù)參照模型的特征自動生成分型面，在屏幕右上角出現(xiàn)的【陰影曲面】對話框中單擊【確定】按鈕，如圖8-23所示，在工具欄中單擊按鈕，分型面(默認名：PART＿SURF＿1)創(chuàng)建完成。圖8-22投影方向圖8-23【陰影曲面】對話框(4)在主菜單中選擇【視圖】→【可見性】→【著色】命令，彈出如圖8-24(a)所示的【搜索工具：1】對話框，選擇【面組：F8(PART＿SURF＿1)】，依次單擊和【關(guān)閉】按鈕，則剛創(chuàng)建好的分型面PART＿SURF＿1顯示在繪圖區(qū)，如圖8-24(b)所示。在屏幕右側(cè)【繼續(xù)體積塊選取】菜單中選擇【完成/返回】命令，結(jié)束查看，返回【模具】菜單。圖8-24查看分型面(a)【搜索工具：1】對話框(b)顯示分型面PART_SURF_18.1.4拆模

1．分割模具體積塊

(1)單擊工具欄中的【模具體積塊分割】圖標(biāo)，或在主菜單中選擇【編輯】→【分割】命令，彈出【分割體積塊】菜單，選擇【兩個體積塊/所有工件/完成】命令，如圖8-25所示。

(2)用分型面對工件進行分割，選取剛才創(chuàng)建的分型面PART＿SURF＿1，在彈出的【選取】對話框中單擊【確定】按鈕，并在屏幕右上角彈出的【分割】對話框中單擊【確定】按鈕，如圖8-26所示。圖8-25【分割體積塊】菜單圖8-26【分割】對話框(3)系統(tǒng)以高亮顯示分型面一側(cè)，并彈出如圖8-27所示的體積塊【屬性】對話框，單擊【著色】按鈕，該體積塊的著色效果如圖8-28所示，在【名稱】文本框中輸入體積塊名稱CORE，單擊【刷新】按鈕返回，再單擊【確定】按鈕，生成型芯體積塊；接下來系統(tǒng)高亮顯示分型面另一側(cè)，并彈出【屬性】對話框，輸入該體積塊名稱CAVITY，如圖8-29所示。單擊【著色】按鈕，該體積塊的著色效果如圖8-30所示，再單擊【確定】按鈕，生成型腔體積塊，體積塊分割完畢。圖8-27型芯體積塊【屬性】對話框圖8-28著色顯示的型芯體積塊圖8-29型腔體積塊【屬性】對話框圖8-30著色顯示的型腔體積塊

2．由模具體積塊生成模具元件

(1)在【模具】菜單中選擇【模具元件】→【抽取】命令，如圖8-31所示。

(2)在彈出的【創(chuàng)建模具元件】對話框中，依次單擊【全選】按鈕及【確定】按鈕，如圖8-32所示。在【模具元件】菜單中選擇【完成/返回】命令。圖8-31創(chuàng)建模具元件的菜單圖8-32【創(chuàng)建模具元件】對話框(a)抽取前的模型樹(b)抽取后的模型樹圖8-33在模型樹中多了型芯和型腔兩個文件8.1.5創(chuàng)建模擬注塑件

(1)在【模具】菜單中選擇【制?！俊緞?chuàng)建】命令，如圖8-34所示。

(2)在文本框中輸入注塑件名稱MOLDING，單擊右側(cè)的按鈕，如圖8-35所示。

(3)系統(tǒng)彈出“輸入模具零件公用名稱”文本框，接受注塑件默認的公用名稱，并單擊右側(cè)的按鈕，完成模擬注塑件的創(chuàng)建。再查看模型樹，可以看到新生成的模擬注塑件MOLDING.PRT，如圖8-36所示。圖8-34創(chuàng)建注塑件的菜單圖8-35在信息窗口中輸入注塑件名稱圖8-36模型樹中新生成的注塑件圖8-37在另一窗口中打開模擬注塑件

(4)在模型樹中右擊新生成的MOLDING.PRT，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，則會在另一個彈出窗口中顯示出模擬的注塑件，如圖8-37所示。

(5)選擇主菜單中的【窗口】→【關(guān)閉】命令，關(guān)閉模擬注塑件。8.1.6開模仿真

1．隱藏參考模型、工件模型及分型面

(1)單擊主工具欄中的【遮蔽/取消遮蔽】圖標(biāo)(或按Ctrl?+?B組合鍵)，打開【遮蔽-取消遮蔽】對話框，如圖8-38所示。

(2)在【過濾】選項組中單擊【元件】按鈕，按住Ctrl鍵，在【可見元件】列表中同時選擇參照模型BASON–MOLD_REF和工件模型BASON–MOLD_WRK，單擊【遮蔽】按鈕，隱藏參照模型和工件，此時參照模型和工件模型在【可見元件】列表和屏幕中同時消失。圖8-38【遮蔽-取消遮蔽】對話框(a)隱藏參照模型和工件模型(b)隱藏分型面

(3)切換到【遮蔽】選項卡，在【過濾】選項組中單擊【分型面】按鈕，在【可見曲面】列表中選擇PART_SURF_1選項，最后單擊【遮蔽】按鈕，隱藏分型面。

(4)單擊【關(guān)閉】按鈕，關(guān)閉【遮蔽-取消遮蔽】對話框。

2．關(guān)閉基準面、基準軸、基準坐標(biāo)系

單擊主工具欄中的圖標(biāo)，使基準面、基準軸、基準坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)中心都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3．定義開模步驟

(1)在【模具】菜單中選擇【模具開?！俊径x間距】→【定義移動】命令，如圖8-39所示。圖8-39定義開模的菜單

(2)選取型腔為移動件，在彈出的【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。選取型腔上表面作為移動方向的法向垂直面，如圖8-40(a)所示，系統(tǒng)自動以紅色箭頭指示移動方向。(a)選取移動件及移動方向圖8-40型腔移動(b)型腔按指定方向及輸入距離移動

(3)在文本框中輸入移動距離450，單擊按鈕，如圖8-41所示。圖8-41在信息窗口中輸入移動距離

(4)在【模具】菜單中選擇【完成】命令，型腔按指定的方向及輸入的距離移動，如圖8-40(b)所示。

(5)重復(fù)上面的操作，選取型芯為移動件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕，選取型芯下表面作為移動方向垂直面，如圖8-42(a)所示，系統(tǒng)自動以紅色箭頭指示移動方向。在信息窗口中輸入移動距離值400，單擊按鈕。在【模具】菜單中選擇【完成】命令，型芯向下移動，如圖8-42(b)所示。

(6)在【模具開?！坎藛沃羞x擇【完成/返回】命令，模具恢復(fù)閉合狀態(tài)，完成開模定義。圖8-42型芯移動(a)選取移動件及移動方向(b)型芯按指定方向及輸入距離移動

4．開模仿真

(1)單擊工具欄中的【模具開?！繄D標(biāo)，或者在【模具】菜單中選擇【模具開?！俊痉纸狻俊敬蜷_下一個】命令，相關(guān)命令如圖8-43所示，此時可以在屏幕中看到型腔打開；再單擊【打開下一個】命令，此時可以在屏幕中看到型芯打開。也可以選擇【全部用動畫演示】命令打開模具。

(2)連續(xù)兩次單擊【完成/返回】命令，返回【模具】菜單。模具設(shè)計完畢。圖8-43開模仿真的菜單8.1.7存盤

(1)單擊工具欄中的【保存】圖標(biāo)，在打開的【保存對象】對話框中單擊【確定】按鈕，完成圖形的保存。

(2)單擊工具欄中的【打開】圖標(biāo)，在【文件打開】對話框中可以看到模具設(shè)計完成后產(chǎn)生的相關(guān)文件。8.1.8文件列表

在模具設(shè)計過程中，會產(chǎn)生很多的模型文件，現(xiàn)將其歸納如表8-1所示。我們可以在工作目錄MOLD-BASON下找到這些模型文件。8.1.9使用裙邊法創(chuàng)建分型面(擴展)

Pro/ENGINEER中提供了兩種智能創(chuàng)建分型面的方法，陰影法和裙邊法。下面單獨就本任務(wù)中的分型面創(chuàng)建來使用另外一種方法——裙邊法進行簡單介紹。

1．創(chuàng)建側(cè)面影像曲線

(1)單擊主菜單中的【插入】→【側(cè)面影像曲線】命令，系統(tǒng)彈出【側(cè)面影像曲線】對話框，如圖8-44所示。

(2)指定光線投影的方向，系統(tǒng)默認為“拖動方向”的反方向，如圖8-45所示。圖8-44【側(cè)面影像曲線】對話框圖8-45沿著投影方向?qū)⒄漳Ｐ屯队?3)在【側(cè)面影像曲線】對話框中單擊【預(yù)覽】按鈕，預(yù)覽所創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線，正確時單擊【確定】按鈕，生成的側(cè)面影像曲線如圖8-46所示。

圖8-46生成的側(cè)面影像曲線

2．用裙邊法創(chuàng)建分型面

(1)單擊工具欄中的【分型曲面】圖標(biāo)，進入分型面設(shè)計界面。

(2)在主菜單中選擇【編輯】→【裙邊曲面】命令，系統(tǒng)彈出【裙邊曲面】對話框，如圖8-47所示。

(3)指定參照模型，本任務(wù)只有一個參照模型，系統(tǒng)會默認選取它。在【裙邊曲面】對話框中，“參照模型”元素的信息狀態(tài)為“已定義”，如圖8-47所示。

(4)指定工件，本任務(wù)只有一個工件，系統(tǒng)會默認選取它。在【裙邊曲面】對話框中，“工件”元素的信息狀態(tài)為“已定義”，如圖8-47所示。

(5)指定光線投影的方向，系統(tǒng)默認為“拖動方向”的反方向。在【裙邊曲面】對話框中，“方向”元素的信息狀態(tài)為“已定義”，如圖8-47所示。

圖8-47【裙邊曲面】對話框

(6)選取如圖8-46所示剛創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線，在彈出的如圖8-48所示的【鏈】菜單中單擊【完成】命令。

(7)在【裙邊曲面】對話框中單擊【預(yù)覽】按鈕，預(yù)覽所創(chuàng)建的裙邊曲面，正確時單擊【確定】按鈕。

(8)在工具欄中單擊圖標(biāo)，生成的裙邊曲面如圖8-49所示，該曲面是側(cè)面影像曲線向外延伸生成的環(huán)狀曲面(破面)，圖8-50是單獨顯示的裙邊曲面。分型面創(chuàng)建完成。圖8-48【鏈】菜單圖8-49生成的裙邊曲面圖8-50創(chuàng)建的分型面(破面)

8.2任務(wù)57：帶側(cè)向分型結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計

本任務(wù)用Pro/ENGINEER的MOLDESIGN模塊設(shè)計項目三的練習(xí)17中所創(chuàng)建的杯托的模具，模具結(jié)構(gòu)采用單型腔，杯托材料為PP，開模圖如圖8-51所示。圖8-51杯托及其開模示意圖8.2.1建立模具模型文件

1．設(shè)置工作目錄

打開【我的電腦】窗口，在某個硬盤(如D:)上建立文件夾MOLD-CUPSTAND，將項目三練習(xí)17中已建立的杯托文件T3-210.prt復(fù)制到MOLD-CUPSTAND文件夾中，將其改名為cupstand.prt。打開Pro/ENGINEER，選擇主菜單中的【文件】→【設(shè)置工作目錄】命令，在彈出的【選取工作目錄】對話框中，將工作目錄設(shè)置到MOLD-CUPSTAND。

2．創(chuàng)建新的模具模型文件

單擊工具欄中的【新建】圖標(biāo)，在【新建】對話框中的【類型】選項組中選中【制造】單選按鈕，在【子類型】選項組中選中【模具型腔】單選按鈕，在【名稱】文本框中輸入文件名CUPSTAND-MOLD，取消對【使用缺省模板】復(fù)選框的選擇，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【新文件選項】對話框，選用mmns_mfg_mold模板，單擊【確定】按鈕。

3．加入?yún)⒄漳Ｐ?/p>

(1)在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【裝配】→【參照模型】命令。

(2)在彈出的【打開】對話框中選擇零件cupstand.prt，單擊【打開】按鈕。

(3)在裝配操控板中，選擇約束類型為【缺省】，單擊按鈕，將原型零件加入到模具模型系統(tǒng)中。

(4)系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，選中【按參照合并】單選按鈕，并且使用默認的名稱CUPSTAND-MOLD＿REF，單擊【確定】按鈕。

(5)在【模具】菜單中選擇【完成/返回】命令，加入的參照模型如圖8-52所示，此時同時顯示默認模具模型基準和參照模型基準。

(6)在界面左側(cè)的導(dǎo)航區(qū)單擊【顯示】圖標(biāo)，在下拉菜單中選擇【層樹】命令，在【活動層對象選取】下拉列表中選取參照模型層MOLD-CUPSTAND＿REF.PRT，則在導(dǎo)航區(qū)中列出了參照模型的所有圖層；右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【隱藏】命令，隱藏參照模型所有的圖層。再單擊工具欄中的【重畫】圖標(biāo)，隱藏參照模型所有的圖層后，僅顯示默認模具模型的參考基準面和坐標(biāo)系。圖8-52加入的參照模型

(7)在導(dǎo)航區(qū)單擊【顯示】圖標(biāo)，在下拉菜單中選擇【模型樹】命令，返回模型樹顯示。

4．加入工件

(1)在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【創(chuàng)建】→【工件】→【手動】命令。

(2)在彈出的【元件創(chuàng)建】對話框中，選中【零件】和【實體】單選按鈕，在【名稱】文本框中輸入工件名稱CUPSTAND-MOLD-WRK，單擊【確定】按鈕，如圖8-53所示。

(3)在彈出的【創(chuàng)建選項】對話框中選中【創(chuàng)建特征】單選按鈕，單擊【確定】按鈕，如圖8-54所示。圖8-53【元件創(chuàng)建】對話框圖8-54【創(chuàng)建選項】對話框

(4)在【特征操作】菜單中依次選擇【實體】→【伸出項】→【拉伸/實體/完成】命令，使用拉伸特征創(chuàng)建工件。

(5)系統(tǒng)彈出拉伸操控板，在繪圖區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【定義內(nèi)部草繪】命令，選擇基準面MOLD_FRONT，在【草繪】對話框中單擊【草繪】按鈕。

(6)出現(xiàn)【參照】對話框，選擇MOLD-RIGHT和MAIN-PARTING-PLN基準面作參照，單擊【關(guān)閉】按鈕。

(7)繪制如圖8-55所示的120×120的矩形為拉伸截面，完成后單擊按鈕，結(jié)束草圖的繪制。

(8)用對稱方式，輸入拉伸深度值140。

(9)在操控板中單擊按鈕，最后在【特征操作】菜單中選擇【完成/返回】命令，此時產(chǎn)生的工件以綠色顯示，如圖8-56所示。圖8-55草繪工件拉伸截面圖8-56創(chuàng)建好的工件以綠色顯示

5．設(shè)置收縮率

(1)單擊工具欄中圖標(biāo)下的【按尺寸收縮】圖標(biāo)，或在【模具】菜單中選擇【收縮】→【按比例】命令。

(2)在彈出的【按比例收縮】對話框中，【公式】選擇默認的1+S，在繪圖區(qū)選取基準坐標(biāo)系，在【類型】選項組中選中【各向同性的】和【前參照】復(fù)選框，在【收縮率】框中輸入PP材料的收縮率0.02，如圖8-57所示，單擊按鈕。

(3)在【收縮】菜單中選擇【完成/返回】命令，完成收縮率的設(shè)置。圖8-57【按比例收縮】對話框8.2.2創(chuàng)建分型面

1．創(chuàng)建型芯分型面

(1)單擊工具欄中的【分型曲面】圖標(biāo)，進入分型面的設(shè)計界面。

(2)用復(fù)制方式創(chuàng)建型芯分型面。

①選取杯托的內(nèi)部底面為種子面。在界面右上角【選擇過濾器】下拉列表中選擇【幾何】選項，將鼠標(biāo)指針移至杯托底面位置，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【從列表中拾取】命令，從打開的列表中選取杯托底面(在列表中選取某一曲面時，會在模型中對應(yīng)高亮顯示)，如圖8-58所示。單擊【確定】按鈕，以杯托內(nèi)底面為種子面，如圖8-59所示。圖8-58在列表中選擇杯托底面圖8-59選杯托內(nèi)底面為種子面②在主菜單中選擇【編輯】→【復(fù)制】命令，再選擇【編輯】→【粘貼】命令，彈出粘貼操控板。

③按住Shift鍵，用上面的方法從列表中選取杯托的上部環(huán)形面作為邊界面，如圖8-60所示。

④在操控板中單擊按鈕，杯托內(nèi)所有表面復(fù)制完成，復(fù)制的曲面如圖8-61所示。圖8-60選擇杯托上部環(huán)形面為邊界面圖8-61杯托內(nèi)部所有曲面復(fù)制成功

(3)將剛復(fù)制的曲面延伸到工件表面。

①在界面右上角【選擇過濾器】中選擇【智能】選項，單擊剛復(fù)制的曲面，再單擊該曲面的邊緣線(先選一半，按住Shift鍵的同時再選另一半)，此時所選邊緣線變成紅色，如圖8-62所示。

②在主菜單中選擇【編輯】→【延伸】命令，系統(tǒng)彈出延伸操控板，如圖8-63所示。圖8-62選擇剛復(fù)制曲面的邊線圖8-63曲面延伸操控板③單擊【將曲面延伸到參照平面】圖標(biāo)，在繪圖區(qū)選取工件的頂面為延伸終止面，如圖8-64所示。

(4)在操控板中單擊按鈕，曲面延伸完成，如圖8-65所示。最后單擊工具欄中的按鈕，型芯分型面(默認名：延伸1【PART_SURF_1-分型面】)創(chuàng)建完成。圖8-64選擇工件上表面為曲面延伸終止面圖8-65曲面延伸成功

2．創(chuàng)建哈夫分型面

(1)單擊【創(chuàng)建分型面】圖標(biāo)，進入分型面的設(shè)計環(huán)境。

(2)在主菜單中選擇【編輯】→【填充】命令，彈出如圖8-66所示的填充操控板。圖8-66填充操控板

(3)在繪圖區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【定義內(nèi)部草繪】命令，選擇基準面MOLD_FRONT作為草繪平面，在彈出的【草繪】對話框中單擊【草繪】按鈕。

(4)單擊【使用邊線】圖標(biāo)，分別選擇工件的4條邊作為截面，如圖8-67所示，完成后單擊按鈕。

(5)在填充操控板中單擊按鈕，最后單擊工具欄中的按鈕，創(chuàng)建完成，生成的哈夫分型面(默認名：填充1【PART_SURF_2-分型面】)如圖8-68所示。圖8-67繪制填充截面圖8-68生成的分型面8.2.3拆模

1．創(chuàng)建型芯體積塊

(1)單擊工具欄中圖標(biāo)下的【模具體積塊分割】圖標(biāo)，彈出【分割體積塊】菜單，選擇【兩個體積塊/所有工件/完成】命令。

(2)用分型面對工件進行分割，在模型中選取前面創(chuàng)建的型芯分型面(注意不能在左側(cè)的模型樹中選取)，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。在界面右上角彈出的【分割】對話框中單擊【確定】按鈕。

(3)系統(tǒng)彈出體積塊【屬性】對話框，單擊【著色】按鈕，界面中顯示用型芯分型面分割的型腔體積塊，在【名稱】文本框中輸入體積塊名稱CAVITY，再單擊【確定】按鈕；接下來系統(tǒng)高亮顯示分型面另一側(cè)，并彈出【屬性】對話框，輸入該體積塊名稱CORE，再單擊【確定】按鈕，體積塊分割完畢，生成的體積塊分別如圖8-69和圖8-70所示。圖8-69型腔體積塊圖8-70型芯體積塊

2．創(chuàng)建哈夫體積塊

(1)單擊工具欄中圖標(biāo)下的【模具體積塊分割】圖標(biāo)，彈出【分割體積塊】菜單，選擇【兩個體積塊/模具體積塊/完成】命令。

注意：選擇分割方式時，此處選擇【模具體積塊】?命令，接下來指定體積塊，而不是剛才創(chuàng)建型芯體積塊時選擇的【所有工件】命令。這是易出錯的地方，請讀者一定留意。圖8-71【搜索工具：1】對話框

(2)選擇要進行分割的體積塊，在如圖8-71所示的【搜索工具：1】對話框左側(cè)的【項目】欄中選擇型腔體積塊—面組：F11(CAVITY)體積塊，單擊按鈕，則面組F11(CAVITY)出現(xiàn)在已選【項目】欄中，再單擊【關(guān)閉】按鈕。

(3)在模型中用列表法選取哈夫分型面對剛選定的型腔體積塊進行分割，選取方法如圖8-72所示。在【選取】對話框單擊【確定】按鈕，并在右上角的【分割】對話框中單擊【確定】按鈕。圖8-71【搜索工具：1】對話框圖8-72在模型中選取哈夫分型面

(4)系統(tǒng)彈出體積塊【屬性】對話框，單擊【著色】按鈕，屏幕顯示用哈夫分型面分割的型腔體積塊1，在【名稱】文本框中輸入體積塊名稱HALF-1，再單擊【確定】按鈕；接下來系統(tǒng)再次彈出【屬性】對話框，輸入另一體積塊名稱HALF-2，單擊【確定】按鈕，體積塊分割完畢。生成的體積塊分別如圖8-73和圖8-74所示。圖8-73哈夫體積塊1圖8-74哈夫體積塊2

3．由模具體積塊生成模具元件

(1)在【模具】菜單中選擇【模具元件】→【抽取】命令。

(2)在彈出的【創(chuàng)建模具元件】對話框中，依次單擊【全選】按鈕及【確定】按鈕，如圖8-75所示。在【模具元件】菜單中選擇【完成/返回】命令。圖8-75【創(chuàng)建模具元件】對話框

(3)在【模具元件】菜單中選擇【完成/返回】命令，返回【模具】菜單。(a)抽取前的模型樹(b)抽取后的模型樹圖8-76創(chuàng)建模具元件前后的模型樹對比8.2.4創(chuàng)建模擬件

(1)在【模具】菜單中選擇【制?！俊緞?chuàng)建】命令。

(2)在文本框中輸入模擬件名稱MOLDING，連續(xù)兩次單擊右側(cè)的按鈕，完成模擬注塑件的創(chuàng)建。在模型樹中右擊MOLDING，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，則會在另一個彈出窗口中顯示出模擬的注塑件，看到注塑成型的零件。

(3)選擇主菜單中的【窗口】→【關(guān)閉】命令，關(guān)閉模擬注塑件。8.2.5開模

1．隱藏參考模型、工件模型及分型面

(1)單擊工具欄中的【遮蔽/取消遮蔽】圖標(biāo)，打開【遮蔽-取消遮蔽】對話框。

(2)在【過濾】選項組中單擊【元件】按鈕，按住Ctrl鍵，在【可見元件】列表中同時選擇參照模型CUPSTAND–MOLD_REF和工件模型CUPSTAND–MOLD_WRK，單擊【遮蔽】按鈕，隱藏參照模型和工件，此時參照模型和工件模型在【可見元件】列表和屏幕中同時消失。

(3)在【過濾】選項組中單擊【分型面】按鈕，在【可見曲面】列表中同時出現(xiàn)型芯分型面PART_SURF_1和哈夫分型面PART_SURF_2，單擊全選按鈕，最后單擊【遮蔽】按鈕，隱藏兩個分型面。

(4)單擊【關(guān)閉】按鈕，關(guān)閉【遮蔽-取消遮蔽】對話框。

2．關(guān)閉基準面、基準軸、基準坐標(biāo)系

單擊工具欄中的、、和圖標(biāo)，使基準面、基準軸、基準坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)中心都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3．定義開模步驟

(1)在【模具】菜單中選擇【模具開?！俊径x間距】→【定義移動】命令。

(2)選取型芯為移動件，在彈出的【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。選取型芯上表面作為移動方向的法向垂直面，如圖8-77(a)所示，系統(tǒng)自動以紅色箭頭指示移動方向。(a)選取移動件及移動方向(b)型芯向上移動圖8-77型芯移動

(3)在文本框中輸入移動距離130，單擊按鈕。

(4)在【模具】菜單中選擇【完成】命令，型芯按指定的方向及輸入的距離移動，如圖8-77(b)所示。

(5)在【模具孔】菜單中選擇【定義間距】→【定義移動】命令，選取哈夫塊1為移動件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕，選取棱邊為移動方向，如圖8-78(a)所示，系統(tǒng)以紅色箭頭指示移動方向，在信息窗口中輸入移動距離值?–120，單擊按鈕，在【模具】菜單中選擇【完成】命令，則哈夫塊1按指定的方向及輸入的距離移動，如圖8-78(b)所示。

(6)在【模具孔】菜單中選擇【定義間距】→【定義移動】命令，選取哈夫塊2為移動件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕，選取棱邊為移動方向，如圖8-78(c)所示，在信息窗口中輸入移動距離值120。單擊按鈕，在【模具】菜單中選擇【完成】命令，哈夫塊2按指定的方向及輸入的距離移動，如圖8-78(d)所示。至此完成全部開模移動。

(7)在【模具孔】菜單中選擇【完成/返回】命令，模具恢復(fù)閉合狀態(tài)，完成開模定義。(a)選取哈夫塊1為移動件并指定移動方向(b)哈夫塊1水平向外移動(c)選取哈夫塊2為移動件并指定移動方向(d)完成哈夫塊水平向外移動圖8-78定義哈夫塊移動

4．開模仿真

(1)單擊工具欄中的【模具開?！繄D標(biāo)，或者在【模具】菜單中選擇【模具開?！俊痉纸狻俊敬蜷_下一個】命令，此時可以在屏幕中看到型芯打開；再單擊【打開下一個】命令，此時可以在界面中看到哈夫塊打開。也可以選擇【全部用動畫演示】命令打開模具。

(2)連續(xù)兩次單擊【完成/返回】命令，返回【模具】菜單。模具設(shè)計完畢

8.3小結(jié)

1.?Pro/ENGINEER中與注塑模具設(shè)計有關(guān)的模塊

Pro/ENGINEER中與注塑模具設(shè)計有關(guān)的模塊主要有3個：

模具設(shè)計模塊(Pro/MOLDESIGN)：對模具成型零件進行設(shè)計。

塑料顧問(PlasticAdvisor)：進行注射成型的模流分析，可進行澆口位置分析、塑料填充、冷卻質(zhì)量、縮痕分析等。

模架設(shè)計專家系統(tǒng)(ExpertMoldbaseeXtension，EMX)：將模具成型零件裝配到標(biāo)準模架中，對整個模具進行完全詳細的設(shè)計，該系統(tǒng)為選購的外掛軟件，不包括在Pro/ENGINEER軟件中。

2.模具設(shè)計的流程

1)設(shè)置工作目錄

選擇主菜單中的【文件】→【設(shè)置工作目錄】命令，在彈出的對話框中設(shè)置工作目錄。

2)建立模具模型文件

(1)單擊工具欄中的【新建】圖標(biāo)，打開【新建】對話框。選中【制造】和【模具型腔】單選按鈕。

(2)在【名稱】文本框內(nèi)輸入文件名。

(3)指定模型的單位制，選擇公制mmns_mfg_mold模板。

3)加入?yún)⒄漳Ｐ?/p>

對單型腔模具，在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【裝配】→【參照模型】命令，打開已創(chuàng)建的零件原型，以裝配方式加入?yún)⒄漳Ｐ汀?/p>

對一模多腔模具，要有多個參照模型，可在【模具】菜單中選擇【模具模型】→【定位參照零件】→【創(chuàng)建】