加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可行性研究報告

12 3 1加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告采用發(fā)生爐煤氣為燃料，常規(guī)燃燒系統(tǒng)，空氣單預(yù)熱，加熱爐排煙溫送至電站發(fā)電。建設(shè)內(nèi)容主要有：余熱鍋爐、煙氣系統(tǒng)、電站、除鹽本項目余熱鍋爐不需要額外的熱源，對原生產(chǎn)工藝基本沒有影響，產(chǎn)生蒸汽并網(wǎng)后使用，各能源介質(zhì)利用現(xiàn)有條件。因此，2加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告1.4項目建設(shè)的必要性及條件器預(yù)熱空氣，煙氣溫度降至470℃,通過煙囪排入大氣。空預(yù)器前煙氣溫度(℃)鼓風(fēng)機配置無計量，估算控制室讀數(shù)3加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告控制室讀數(shù)控制室讀數(shù)控制室讀數(shù)控制室讀數(shù)空預(yù)器后煙氣溫度(℃)474空預(yù)器后空氣溫度(℃)393項目的實施僅對煙道做部分改動，可以利用加熱爐中修時間進1.5項目主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)℃℃℃h4加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告本項目是利用環(huán)形加熱爐煙氣余熱產(chǎn)生蒸氣廠區(qū)使用的節(jié)能項綜合以上所述，本項目建設(shè)條件具備，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能效益和社會效益。建議政府投資主管部門盡快對本項目予以核準(zhǔn)立5加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告管道系統(tǒng)：包括除鹽水供水管道、排水管道、冷卻水管道、蒸汽6加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告3.2主要工藝流程余熱鍋爐前設(shè)煙道閥門（入口煙道閥），引風(fēng)機與煙道之間設(shè)煙道閥門（出口煙道閥），原煙道取風(fēng)口與排風(fēng)口之間設(shè)煙道閥門（原煙道閥）。正常生產(chǎn)時原煙道閥門關(guān)閉，余熱鍋爐前后閥門打開。余7加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告過熱，過熱蒸汽送至電站，蒸汽經(jīng)汽輪做功后成為乏汽，經(jīng)過冷卻形8加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告9加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告6.1煙風(fēng)系統(tǒng)余熱鍋爐前設(shè)煙道閥門（入口煙道閥），引風(fēng)機與煙道之間設(shè)煙道閥門（出口煙道閥），原煙道取風(fēng)口與排風(fēng)口之間設(shè)煙道閥門（原煙道閥）。正常生產(chǎn)時原煙道閥門關(guān)閉，余熱鍋爐前后閥門打開。余熱鍋爐檢修時，余熱鍋爐前后閥門關(guān)閉，原煙道閥門打開。原煙道閥為快速打開型，在余熱鍋或風(fēng)機故障時，可快速打開，不影響加熱爐123加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告控制方式：氣動切斷，遠程煙道氣余熱利用系統(tǒng)設(shè)置一臺壓縮空氣儲罐為氣動調(diào)節(jié)閥及儀3口形式，保證煙風(fēng)管道的風(fēng)阻最小，減少能耗。鋼管外面鋪設(shè)的保溫材料，減少風(fēng)道熱量損失，為保溫材料設(shè)計緊固支撐件，使保溫材料加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告6.2余熱鍋爐系統(tǒng)及輔機本項目余熱鍋爐采用雙壓自除氧系統(tǒng)。鍋爐不設(shè)省煤器或給水作為熱源，而是利用低品位的煙氣產(chǎn)生蒸汽除氧。b、鍋爐運行后，1234油567鐵8銅9加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告℃℃℃℃℃℃℃℃℃9℃℃℃℃加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告℃℃余熱鍋爐本體占地面積不超過（長）10米×（寬）7米（平臺扶元件為波形板和孔板組合分離器，汽包上設(shè)有給水口、主蒸汽口、安加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告20(GB3087)，管壁厚不小于3mm。蒸發(fā)受熱面采用螺旋翅片管；省煤器蛇形管材料采用20(GB3087)，壁厚不小于3mm，受熱面采用螺旋翅度為30℃時，本體頂部外護板表面溫度不大于50℃,散熱量不超過嚴(yán)密不漏風(fēng)，人孔門大小方便檢修人員進出（方型450mm×550mm，圓鍋爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于安裝、運行、維護和檢修。平臺、走道應(yīng)能承受4kN/m2的活荷載，扶梯應(yīng)能承受2kN/m2的活荷載，加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告2加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告每臺余熱鍋爐設(shè)2臺鍋爐給水泵，一用一備。給水泵電機采用變《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接管)》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告相數(shù)：3力、快速啟動能力，適應(yīng)工況變動能力強，采用無回?zé)帷o再熱、無兩個主汽門下部直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室內(nèi)，汽缸下部有補汽加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告排汽接管內(nèi)設(shè)有噴水管，當(dāng)排汽室溫度超限時，噴入凝結(jié)水，降低排汽溫度。排汽室頂部裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高，超過限定輪軸上，通過投入裝置，可以實現(xiàn)手動或自動投入盤車。盤車電機起取樣冷卻器，凝結(jié)水泵、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機本體加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告機（25t/7.5t，跨距16.5m，輕級工作制）一臺，供設(shè)備檢修用，吊6.4除鹽水站《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/暫按“反滲透＋混床”系統(tǒng)考慮，并配備置套現(xiàn)場人工手動化水檢測儀表（電導(dǎo)率分析儀一臺、酸度計一臺、鈉離子濃度分析儀一臺、硅濾后，將水送至反滲透裝置，然后進入清水箱，通過清水泵送至混床正常生產(chǎn)時鍋爐蒸發(fā)量為17.1t/h，除鹽水站建設(shè)規(guī)模為最大處加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告6.5循環(huán)冷卻水站其他冷卻水量：20t/h本項目冷卻水總量：1340t/h括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行的冷卻水（循環(huán)回水）用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告系統(tǒng)機械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、飛濺損失水量為19t/h；系6.6供配電及自動控制加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范6.6.3.1電氣主接線不分段的接線方式，由發(fā)電機出口開關(guān)、電站與總降10.5kVI段母線為操作方便，在發(fā)電機進線開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān)點均設(shè)同期操作控兼顧電站熱力系統(tǒng)的配置。站用電接線方式將采用單母線不分段運行，站用變壓器選用1臺10.5kV/0.4kV600kVA干式變壓器。正常工加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告件等組成。監(jiān)控模塊具有串行通信接口（RS232或RS485完成與監(jiān)蓄電池自動管理及保護，實現(xiàn)自動監(jiān)測蓄電池的端電壓，充電電流，并控制蓄電池的均充和浮充，設(shè)有電池過壓/欠壓和充電過高壓保護：包括發(fā)電機保護、聯(lián)絡(luò)線保護、站用變壓器保護，電設(shè)置發(fā)電機差動保護、發(fā)電機后備保護，包括縱差保護，負序過流保護，負序過負荷報警，轉(zhuǎn)子一點接地保護，復(fù)合電壓啟動的過電），電壓保護，過電壓保護，勵磁回路一點接地保護，勵磁繞組二點接地保護，定子接地保護，失磁保護，勵磁低壓保護。熱工保護及勵磁故加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告設(shè)置三相式電流速斷保護，過電流保護，過電壓保護，過負荷報警，不平衡保護，溫度報警、控制回路斷線告警、開關(guān)彈簧儲能機構(gòu)配置數(shù)字式輸電線路保護裝置。主保護為三段式方向過流保護，低周低壓解列裝置，過負荷保護，控制回路斷線告警、開關(guān)彈簧儲能加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告明，局部設(shè)安全照明，在控制室、汽輪機房、配電室等重要場所均設(shè)6.7儀表自動化加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告（2）實現(xiàn)儀表電氣一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)和人機操作接《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體、除鹽水時采用差壓式流量計，如文丘里管、孔板、噴嘴、威力巴；檢測介質(zhì)為其它液體時，當(dāng)管徑加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告主要材料的選型：控制電纜采用阻燃ZR-KVVP系列或ZR-DJYPVP顯示，實現(xiàn)對鍋爐、汽機、煙氣、循環(huán)水處理系統(tǒng)、以及輔助設(shè)備的集中監(jiān)視、報警、控制、連鎖保護和機組的綜合運行管理。主要工藝參數(shù)有歷史趨勢畫面、報警畫面、工藝操作畫面。所有工藝參數(shù)操作利用計算機鍵盤、鼠標(biāo)進行，簡單方便。控制功能通過控制系統(tǒng)來實制平臺。在此平臺上，用戶可以實現(xiàn)順序控制、過程控制、傳動或運動控制的任意組合，平臺采用模塊化設(shè)計，用戶能夠有效的設(shè)計、建加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告汽機控制系統(tǒng)送往DCS系統(tǒng)的緊急停機信號采用硬線連接的方工程師站(EWS)：可以按一定權(quán)限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場操作員站(HMI)：即人機接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面網(wǎng)絡(luò)與過程自動化的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設(shè)加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告6.8建筑及結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計將嚴(yán)格遵照項目所在國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，范、標(biāo)準(zhǔn)前，我們暫按如下設(shè)想確定方案，待我們?nèi)〉庙椖克趪覐娋G化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作營造部利用明快的暖色加以點綴。結(jié)合總圖布置，在電站主廠房、循環(huán)冷加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告卻水塔及泵站周圍及道路兩旁，設(shè)置花池，花臺及綠化帶，形成電站車間及輔助建筑外墻均刷丙烯酸外墻涂料外墻涂料或招標(biāo)人指火板裝飾?；炇摇⒅蛋嗍?、配電室、控制室等內(nèi)墻做水泥砂漿防火加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告汽機房等采用電動卷簾大門及彩板門、鋼質(zhì)防火門、塑鋼窗，配電間采用一級防火門，向外開。除主廠房內(nèi)的高低壓電氣室外，一般接縫處采用單層固定式鋼板止水帶，循環(huán)水泵房選用鋼筋混凝土結(jié)加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告對于本工程所有建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值不小于加熱爐煙氣余熱發(fā)電項目可研報告加熱爐煙