滾筒采煤機的安全使用規(guī)定模版（3篇）

滾筒采煤機的安全使用規(guī)定模版滾筒式采煤機作為一種關(guān)鍵的采煤設(shè)備，為保障作業(yè)安全，必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。以下為滾筒式采煤機安全操作規(guī)程模板：一、操作前的預(yù)備工作1.設(shè)備檢查：在啟用滾筒采煤機前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件功能完好，無任何故障或損壞跡象，特別要留意滾筒和鏈條的完整性和緊固性。2.電氣系統(tǒng)檢驗：需確認電氣系統(tǒng)的正常運行，包括電源線路、電機和控制裝置等無異常情況。3.救生設(shè)備核查：滾筒采煤機應(yīng)配備必要的救生設(shè)備，如安全帶、安全繩、滅火器等。使用前需確保這些設(shè)備完好，并置于便于取用的位置。4.工作區(qū)域清理：在操作前，工作區(qū)域應(yīng)徹底清理，排除所有可能的雜物和障礙物。二、操作程序1.穿戴防護裝備：操作人員需穿著工作服和全套安全裝備，包括頭盔、安全鞋等。2.穩(wěn)定操作位置：操作人員應(yīng)穩(wěn)固地坐在指定操作位置，確保視野清晰，能有效監(jiān)控滾筒工作區(qū)域。3.降低運行速度：操作時需保持適當(dāng)?shù)倪\行速度，以便及時觀察和應(yīng)對工作區(qū)域的狀況。4.禁止危險行為：禁止操作人員在滾筒上停留，操作控制裝置必須遵循規(guī)定的程序，不得擅自調(diào)整參數(shù)。5.不得隨意停機：在滾筒采煤機運行過程中，不得隨意停機或改變工作狀態(tài)，以防止意外事故的發(fā)生。6.保持安全距離：非操作人員在滾筒工作期間應(yīng)保持安全距離，避免潛在的傷害風(fēng)險。三、事故應(yīng)對措施1.電氣故障：如遇到電氣故障導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，操作人員應(yīng)立即呼叫維修服務(wù)，并在等待期間保持設(shè)備安全狀態(tài)。2.滾筒異常：發(fā)現(xiàn)滾筒故障或異常情況，應(yīng)立即停止使用并進行故障排查。若問題無法自行解決，應(yīng)及時通知維修人員，并避免繼續(xù)使用。3.火災(zāi)事故：如發(fā)生火災(zāi)，操作人員應(yīng)迅速使用滅火器進行初期滅火，并撥打緊急報警電話，確保人員安全撤離。四、設(shè)備維護1.定期設(shè)備檢查：滾筒采煤機需定期進行設(shè)備檢查和維護，以確保設(shè)備的正常運行。2.清潔滾筒和鏈條：應(yīng)定期清潔滾筒和鏈條，去除表面的泥沙和雜物，以保持其工作效率。3.潤滑作業(yè)：各部件需定期進行潤滑處理，以保證設(shè)備的正常運行。4.更換磨損部件：一旦發(fā)現(xiàn)滾筒采煤機的部件出現(xiàn)磨損或損壞，必須及時更換，以確保設(shè)備的正常運行。以上內(nèi)容為滾筒采煤機的安全操作規(guī)程模板，遵循這些規(guī)定可確保設(shè)備的安全使用，有效保護操作人員的人身和財產(chǎn)安全。滾筒采煤機的安全使用規(guī)定模版（二）滾筒采煤機作為煤礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵采礦設(shè)備，其安全使用至關(guān)重要。為確保其安全、高效運行，特制定以下嚴謹、穩(wěn)重的安全使用規(guī)定：一、設(shè)備操作與維護規(guī)范1.操作人員須全面掌握滾筒采煤機的結(jié)構(gòu)特性、性能參數(shù)及操作要領(lǐng)，并須通過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。2.操作過程中，操作人員必須穿戴符合國家標準的安全防護用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防塵口罩等，以保障個人安全。3.設(shè)備啟動前，需進行全面檢查，確認所有安全裝置（如行走制動器、剎車器等）處于良好狀態(tài)，方可進行后續(xù)操作。4.操作過程中，嚴禁隨意觸碰設(shè)備上的控制元件，以防意外發(fā)生。應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，避免超負荷運行，以防設(shè)備受損。5.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時補充或更換潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好，減少故障發(fā)生。二、作業(yè)安全要求1.在滾筒采煤機作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置醒目的警示標志，以警示無關(guān)人員勿近。2.作業(yè)前，需確認作業(yè)環(huán)境安全，排除積水、有害氣體等危險因素，確保作業(yè)安全進行。3.采煤機運行時，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生意外。4.未經(jīng)允許，不得擅自更改設(shè)備運行狀態(tài)或停止設(shè)備運行。如需調(diào)整，需按規(guī)定程序向相關(guān)部門報備。5.作業(yè)過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設(shè)備內(nèi)部或接近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生傷害事故。6.設(shè)備維護、清潔或修理時，必須先切斷電源，并按規(guī)定進行設(shè)備封鎖，確保維護作業(yè)安全進行。三、應(yīng)急處理措施1.設(shè)備發(fā)生故障或異常情況時，應(yīng)立即停機并報告維修人員處理，嚴禁擅自修復(fù)。2.發(fā)生設(shè)備事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員有序撤離并報警、報告相關(guān)部門。3.如遇火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源并使用滅火器進行初期撲救?；饎轃o法控制時，應(yīng)及時報警并等待消防人員救援。四、定期檢查與維護1.滾筒采煤機的檢修和維護工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員負責(zé)進行，嚴禁擅自改動或修理設(shè)備。2.定期檢查和維護工作應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的說明和國家相關(guān)標準執(zhí)行，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。3.定期檢查設(shè)備的傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部位，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。五、設(shè)備使用記錄與資料管理1.建立健全滾筒采煤機使用記錄制度，詳細記錄設(shè)備啟動時間、停機時間、事故情況等信息。2.相關(guān)部門應(yīng)妥善保管設(shè)備的使用資料和維護記錄等文件資料，及時更新并妥善保存以備查閱。六、操作人員培訓(xùn)與應(yīng)急演練1.滾筒采煤機操作人員在上崗前需接受專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗作業(yè)。2.定期組織滾筒采煤機操作人員進行應(yīng)急演練活動，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力和反應(yīng)速度。滾筒采煤機的安全使用規(guī)定模版（三）滾筒采煤機在煤礦開采中扮演著核心角色，能顯著提升開采效率和安全性。鑒于其操作的復(fù)雜性和潛在危險，必須嚴格遵循安全操作規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備的順暢運行。本文將詳細闡述滾筒采煤機的安全使用規(guī)范。一、操作人員的資質(zhì)與安全意識操作滾筒采煤機的人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資格，只有合格的人員才被允許進行操作。在使用設(shè)備前，需進行全面的檢查和準備工作，以保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，無任何故障或磨損跡象。操作人員應(yīng)具備高度的安全意識，了解操作風(fēng)險和安全規(guī)定，并正確佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防護面具和防護手套等。二、設(shè)備的維護與檢修滾筒采煤機作為復(fù)雜的機械設(shè)備，需定期進行維護和檢修，以確保其正常運行和安全使用。在進行這些工作時，必須切斷電源，確保設(shè)備的安全性。維護和檢修應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作手冊和使用指南進行，以保持各部件的良好狀態(tài)，防止損壞或磨損。三、操作與控制的規(guī)范在滾筒采煤機的操作和控制過程中，必須遵守以下安全規(guī)定：1.僅在正常工作條件下使用啟動和停止按鈕，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。2.禁止在設(shè)備運行時進行任何維護和檢修，以防止意外發(fā)生。3.禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域，以避免火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作控制面板和儀表，以準確控制設(shè)備運行狀態(tài)。5.不得超過設(shè)備的額定負荷和最大工作范圍，以防止設(shè)備損壞或人員受傷。6.操作人員需始終保持警覺和專注，嚴禁疲勞操作，以避免操作失誤引發(fā)事故。四、通風(fēng)與防塵措施滾筒采煤機作業(yè)時會產(chǎn)生大量粉塵和有害氣體，因此必須采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和防塵措施，保障工作人員的健康和安全。具體措施包括：1.確保工作區(qū)域的通風(fēng)設(shè)備運行正常，及時排除粉塵和有害氣體。2.使用合適的防護裝置和防塵設(shè)備，防止工作人員吸入有害物質(zhì)。3.定期清潔和維護通風(fēng)設(shè)備和防塵設(shè)備，確保其正常運行和有效性。五、緊急情況應(yīng)對在滾筒采煤機運行中，可能遭遇各種意外情況和緊急狀況，需采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施，以保護人員安全。具體措施包括：1.一旦設(shè)備出現(xiàn)故障或事故，應(yīng)立即停止運行，并通知相關(guān)人員進行處理。2.快速啟動緊急停機裝置，切斷電源，并進行必要的救援和搶救工作。3