(高清版)DB43∕T 964-2014 道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范　　

道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范2014-11-11發(fā)布2014-12-11實施I前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4基本要求 24.1檢驗機構(gòu) 24.2使用單位 24.3檢驗周期 35檢驗項目 35.1常規(guī)檢驗項目 35.2必要時追加檢驗項目 35.2.1無損檢測 3 3 36檢驗前的準備及安全檢查 4 46.2需要開罐進行追加檢測項目的罐體 47罐體檢驗 47.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查 47.2底盤與行走機構(gòu)檢查 47.3壁厚測定 5 57.5安全附件檢查 57.6表面漆色、銘牌和標志檢查 57.6.1罐體銘牌檢查 57.6.2罐體表面涂裝檢查 57.6.3罐體標志檢查 57.6.4罐體標識檢查 68追加檢驗 68.1無損檢測 68.2盛水試驗 68.3耐壓試驗 6 79缺陷處理及檢驗結(jié)果評定 79.2宏觀檢查缺陷 79.3結(jié)構(gòu)缺陷 79.4厚度減薄 89.5罐體允許最大充裝量不符合要求 89.6磁粉、滲透檢測超標缺陷 89.8安全附件缺陷 8 9 910檢驗記錄及報告 附錄A(規(guī)范性附錄)罐體設(shè)計、制造質(zhì)量的核查 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼制襯塑罐體定期檢驗專項要求 本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則》給出的規(guī)則編寫。本標準由湖南省特種設(shè)備檢驗檢測檢驗院提出。本標準起草單位：湖南省特種設(shè)備檢驗檢測檢驗院。本標準主要起草人：王洋、曾碩良、王曙、李丁、殷先華、劉小平、龔秋、王華明、楊生泉。本標準為首次發(fā)布。1道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范本標準規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體(以下簡稱“罐體”)定期檢驗的基本要求、檢驗項目、安全檢查、罐體檢驗、追加檢驗、缺陷處理及檢驗結(jié)果評定、檢驗記錄及報告的技術(shù)要求。本標準適用于裝運介質(zhì)為液體危險貨物，工作壓力小于0.1MPa(表壓),金屬材料制造以及與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗，不適用于非金屬材料制罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體及有特殊要求的軍事裝備用罐體。本標準所指液體危險貨物是指GB18564.1中附錄A中的危險貨物介質(zhì)，對超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，當其物理、化學(xué)性質(zhì)與附錄A的介質(zhì)相近時可參考本標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB18564.1-2006《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》GB13392《道路運輸危險貨物車輛標志》GB6944《危險貨物分類和品名編號》GB20300《道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件》HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》TSGR7001《壓力容器定期檢驗規(guī)則》NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》QC/T653《運油車、加油車技術(shù)條件》JB/T5943《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。除注明者外，壓力均指表壓力。系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。23.3安全附件safetyattachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置(呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等)、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護裝置。系指在50℃時蒸氣壓不大于0.3MPa(絕壓)或在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa(絕壓)壓力下熔點或起始熔點不大于20℃的貨物。系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的液體貨物。系指應(yīng)具有工程師以上(含工程師)技術(shù)職稱，由實驗室提名，經(jīng)過評審機構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測/校準報告的責(zé)任人員。4基本要求4.1檢驗機構(gòu)4.1.1進行罐體定期檢驗的檢驗機構(gòu)必須具有獨立法人資格，持有由省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準的危險化學(xué)品包裝物容器檢驗資質(zhì)，檢驗員應(yīng)取得主管部門規(guī)定的資格，無損檢4.1.2檢驗機構(gòu)在罐體檢驗前應(yīng)制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書需得到檢驗機構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗，對檢驗結(jié)論負責(zé)。4.2使用單位4.2.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛運輸單位，必須具備交通運輸管理部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，持省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)檢驗機構(gòu)出具的罐體有效檢驗報告到各級公安交警、交通輛登記、資質(zhì)頒發(fā)手續(xù)。4.2.2使用單位應(yīng)于罐體檢驗有效期滿30日前(新罐體為投用滿1年的前30日),攜帶罐體出廠技術(shù)文件、上年度罐體檢驗報告及合格證、機動車行駛證、道路運輸證到檢驗機構(gòu)辦理罐體報檢手續(xù)。4.2.3使用單位在罐體檢驗時應(yīng)安排相關(guān)管理人員到檢驗現(xiàn)場配合和協(xié)助檢驗工作。4.2.4對于需要開罐進行追加檢驗項目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗日期之前將罐體內(nèi)部介3質(zhì)處理干凈，運輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進行中和、清洗；運輸易燃、易爆、有毒介質(zhì)的罐體，4.3檢驗周期罐體定期檢驗一般每年進行一次，新罐體投用滿1年時進行首次定期檢驗。有下列情況之一的罐體b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；e)其他有可能造成罐體損傷的情況。5.1常規(guī)檢驗項目e)管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等檢查；g)罐體表面漆色、銘牌和標志檢查。a)出廠資料不齊全且裝運毒性程度按HG20660標準規(guī)定為高度和極度危害介質(zhì)(以下也稱劇毒類介質(zhì))的罐體；c)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；e)使用單位要求或檢驗人員認為有必要的部位。5.2.2.1使用單位或檢驗機構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗；5.2.2.2是否需要進行盛水試驗、氣密性試驗由檢驗人員根據(jù)罐體的檢驗情況及現(xiàn)場條件確定；5.2.2.3盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗在常規(guī)檢驗項目和無損檢測抽查(如有此項目)后進行，5.3盛裝腐蝕性介質(zhì)的鋼制襯塑罐體的檢驗見附錄B定期檢驗專項46檢驗前的準備及安全檢查6.1審查罐體資料檢驗前應(yīng)當審查以下罐體資料：a)出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書或質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門認定的檢驗機構(gòu)委托檢驗報告、罐體安全附件質(zhì)量證明書及合格證；b)機動車行駛證及危險化學(xué)品道路運輸證；c)上次檢驗報告，重點是查閱報告中提及的問題整改情況；d)罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄(發(fā)生時);e)罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況等記錄(發(fā)生時)。6.2需要開罐進行追加檢測項目的罐體置換及清洗應(yīng)符合以下要求：a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理或者拆除；b)盛裝易燃、腐蝕、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐體，必須對罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果必須符合GBZ2標準的相關(guān)規(guī)定，氣體含氧量必須達到18%～23%(體積比);c)保證罐內(nèi)無刺激性、無有毒氣體存在。必要時，還應(yīng)當采取通風(fēng)、安全救護等措施；d)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當露出金屬本體。檢驗環(huán)境和安全防護情況應(yīng)符合以下要求：a)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄);b)進罐檢驗照明用電電壓不得超過24V,引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當絕緣良好，接地可靠；c)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志；d)檢驗時，應(yīng)當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；e)需動火或打磨時，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。7罐體檢驗7.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查a)檢查封頭、罐體橫截面形狀、焊縫布置及焊縫對接接頭形式是否符合要求；b)人孔設(shè)置、扶梯及操作平臺、裝卸口位置、閥門箱及防碰撞護欄等的檢查；c)檢查外表面、焊接接頭等部位有無裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷情況；d)檢查罐體涂裝、標志、標識、銘牌等是否齊全有效。7.2底盤與行走機構(gòu)檢查檢查罐體與底盤(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5一般在罐體外部測量，測定部位為上、下、左、右四個方向，一般情兩點為前后封頭部位。對壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生變形及磨損的部位、存在測厚點。測量后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。a)檢查管路、墊圈等，有無腐蝕、泄漏、老化等影響裝卸及運輸安全的問題；b)檢查管路、閥門用材料應(yīng)與裝運的介質(zhì)是否相容，管路連接焊縫有無裂紋；c)檢查閥門有無腐蝕、泄漏、堵塞等影響裝卸及運輸安全的問題。裝運易燃、易爆介質(zhì)的罐體，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門。裝運劇毒類介質(zhì)和采用公稱壓力不低于1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門；d)裝卸口有無設(shè)置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置；e)如車輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)是否相容，不應(yīng)有變形、老化及堵塞等問題，軟管與a)安全附件配置應(yīng)符合GB18564.1標準、設(shè)計文件及相關(guān)政府文件的要求；罐體安全附件外觀b)安全閥和壓力表在校驗(檢定)有效期內(nèi)，爆破片要按規(guī)定要求定期更換；c)檢查呼吸閥外觀是否合格，呼吸動作是否正常；d)應(yīng)采取能防止發(fā)生危險的靜電釋放措施，罐體(車)必須設(shè)置專用導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運介質(zhì)時，應(yīng)能有效接地；e)緊急切斷裝置設(shè)置應(yīng)符合要求，外觀質(zhì)量是否合格，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使f)對裝運易燃、易爆類介質(zhì)罐車，檢查其發(fā)動機排氣裝置是否采用防火型或在出氣口加裝排氣火花熄滅器且排氣管安裝到車身前部，罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點到于5Ω;罐體必須配備不少于2個與載運介質(zhì)相適應(yīng)的有效的滅火器或滅火裝置。當蓄電池箱銘牌必須清晰，且固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符；罐體底盤(VIN)碼應(yīng)與出廠檢查時發(fā)現(xiàn)油漆嚴重剝落、皺皮，罐體顏色與規(guī)定要求不符時應(yīng)該對罐體外表面除低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁的涂漆要求按設(shè)計圖樣的規(guī)定，所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆、污痕等。6a)罐體(車)的標志燈標志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標志牌應(yīng)與所運載貨物的類、項相對應(yīng)；b)罐體應(yīng)有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光c)罐體(車)標志要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。罐體兩側(cè)后部色帶的上方噴涂裝運介質(zhì)的名稱標識，字高不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏b)有毒、劇毒類介質(zhì)：黃色；c)腐蝕、強腐蝕介質(zhì)：黑色；d)其余介質(zhì)：藍色。8追加檢驗8.1.1對罐體對接焊接接頭進行射線檢測抽查或磁粉、滲透檢測抽查；對人孔、接管、凸緣等焊接接8.1.2焊接接頭的射線、磁粉和滲透檢測應(yīng)分別符合JB/T4730.2、JB/T4730.4和JB/T4730.5標準a)進行射線檢測抽查，透照質(zhì)量應(yīng)不低于AB級b)進行磁粉、滲透檢測抽查，其合格級別不低于標準規(guī)定的I級；c)檢驗員根據(jù)具體情況確定無損檢測方法及比例。8.2盛水試驗盛水試驗一般用罐體盛水靜壓試驗方法。罐體進行滲漏試驗前，應(yīng)將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥。罐體盛滿水后，觀察的時間不得少于1h,檢查焊接接頭是否滲漏，無滲漏判定為合格。8.3耐壓試驗8.3.1耐壓試驗的液體一般用水，必要時，也可使用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他液體。8.3.2采用液體試驗時，在試驗完成后應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥，應(yīng)保證罐內(nèi)無積液和雜物。對奧量不超過25mg/L。8.3.3有多個獨立倉的罐體，各獨立倉的壓力試驗應(yīng)分別進行。8.3.4罐體進行壓力試驗前，各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。檢驗人員與使用單位管理人員到現(xiàn)場進行檢查。試驗過程中無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。8.3.5耐壓試驗時，應(yīng)采用兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表。壓力表的量程應(yīng)當為試驗壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不小于100mm。8.3.6采用液體作壓力試驗時，試驗壓力按罐體設(shè)計資料要求選取。罐體充液時應(yīng)采取有效措施將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于730min,然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠的時間進行檢查。試驗中焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭8.3.7使用條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗前應(yīng)制定有安全措施，8.3.8裝運易燃介質(zhì)的罐體內(nèi)部，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽吹掃或其他有效的手段進行徹底的清8.3.9氣壓試驗的壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于42KPa。氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，逐級增壓至規(guī)定的試驗壓力，并保壓30min,然后降至設(shè)計壓力，再保壓足夠的時間經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查，應(yīng)以無漏氣、無可見的變形、無異常響聲為合格。試驗所用的氣體溫度應(yīng)不低于5℃。氣密性試驗的壓力等于罐體的設(shè)計壓力，且不應(yīng)低于36KPa。氣密性試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到設(shè)計壓力后，保壓10min,對所有的焊接接頭和連接部位用涂敷肥皂水的方式進行檢查，以無泄漏為合格。對于已按要求進行氣壓試驗的罐體，可不進行氣密性試驗。對于本標準實施以前出廠使用單位無法提供設(shè)計和制造原始資料且裝運輕質(zhì)燃驗員依照“兩證”(機動車行駛證、道路運輸證)、罐體銘牌、上一年度罐體檢驗報告及發(fā)改委汽車公告按附錄A進行核查，確保檢驗報告中各檢查項目參數(shù)與罐體真實對應(yīng)，罐體經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)影響安全運員會討論決定。本標準實施以后出廠的罐體，嚴格按標準要求審查出廠技術(shù)文件和資料。9.2宏觀檢查缺陷a)罐體及其焊縫存在表面裂紋、腐蝕、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨或補焊等方法處理，同時要使修磨部位與周圍圓滑過渡，打磨后壁厚余b)屬于制造非裂紋超標缺陷，應(yīng)檢查有無新的缺陷產(chǎn)生，如果沒有新生缺陷產(chǎn)生可評定為允許使c)罐體涂裝、標志、標識等不齊全應(yīng)整改后復(fù)檢合格，否則應(yīng)評定為停止使用；d)變形未處理不影響安全的，可評定為允許使用。a)罐體結(jié)構(gòu)上采用嵌入式平封頭、封頭與筒體采用角焊縫連接，如罐體在本標準頒布實施以前出廠的，檢驗員以合乎使用原則作出檢驗結(jié)果評價，檢驗員應(yīng)采用10倍放大鏡對連接角焊縫進行檢查，必要時采用滲透檢測，未發(fā)現(xiàn)裂紋等新生缺陷且無滲漏8在本標準頒布實施以后出廠的，應(yīng)評定為停止使用；b)焊縫布置不當，或者焊縫間距小于標準規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可評定為允許使用，如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則評定為停止使用；c)未設(shè)置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置的應(yīng)整改合格，否則評定為停止使用；d)裝運劇毒介質(zhì)和強腐蝕介質(zhì)罐體的裝卸口設(shè)置不在罐體頂部應(yīng)評定為停止使用。9.4厚度減薄罐體厚度減薄按以下要求進行處理及評定：a)若測得罐體厚度最小值小于GB18564.1-2006標準的罐體設(shè)計厚度值，應(yīng)返修處理或評定為停b)發(fā)現(xiàn)罐體均勻腐蝕速率大于0.5mm/年，應(yīng)對罐體用材料與罐內(nèi)裝運介質(zhì)的相容性、安全性進行分析評價，罐體壁厚余量應(yīng)滿足罐車在使用中所遇到的各種工作和環(huán)境條件，否則判為停止使用；c)罐體材質(zhì)與盛裝介質(zhì)不相容，不滿足耐腐蝕要求的判為停止使用。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體允許最大充裝量超過GB18564.1標準要求，罐車評定為停止使用；運輸劇毒化學(xué)品罐體的水容積超過10m3的評定為停止使用。磁粉、滲透檢測超標缺陷按以下要求處理及評定：a)罐體經(jīng)磁粉、滲透檢測發(fā)現(xiàn)檢測部位存在超標缺陷時，應(yīng)及時打磨消除使其符合規(guī)定要求，否則應(yīng)評定為不合格；罐體經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標缺陷時，缺陷對罐體安全使用的影響程度按以下要求進行處理及評定：a)當超標缺陷為圓形或者條形缺陷且缺陷性質(zhì)判定為夾渣、氣孔時，在其周邊沒有發(fā)現(xiàn)新生缺陷的情況下可不作處理，評定為合格；b)當超標缺陷性質(zhì)判定為未熔合、未焊透等制造缺陷時，缺陷自身高度的最大值不超過0.3t時可評定為合格，否則應(yīng)評定為不合格；c)當超標缺陷性質(zhì)判定為裂紋時，應(yīng)及時打磨消除或者補焊使其符合規(guī)定要求，有關(guān)缺陷打磨、補焊的處理方法及評定要求按9.2.a)條執(zhí)行。a)未按GB18564.1標準要求及政府相關(guān)文件設(shè)置安全附件，必須整改合格，否則評定為停止使b)安全附件、管路等檢查結(jié)果不符合要求的必須整改合格。確認存在不可修理、影響安全運行的缺陷時，應(yīng)予以更換，否則應(yīng)評定為停止使用。99.9盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗不合格9.10缺陷處理對檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷或危及罐體安全運行的嚴重問題時，檢驗人員應(yīng)分析產(chǎn)路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗整改意見通知書》,將檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見書面通知使用單位，使用單位應(yīng)及時按整改意見通知書提出的要求到具錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗結(jié)束后應(yīng)當在5個工作日、大批量罐車的檢驗應(yīng)在10個工作日內(nèi)出具檢驗報告。a)允許使用：是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運行的缺陷。合格的罐體應(yīng)注明允許使用的b)停止使用：是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全運行的問題或缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明停止使用的原因和依據(jù)。若能整改使用，檢驗員應(yīng)出具整改意見通知書，應(yīng)注明需要整改問題和整改方式。整改合格后使用是指已經(jīng)對存在問題或缺陷進行整改處許使用，應(yīng)注明允許使用的最大充裝質(zhì)量、介質(zhì)、下次檢驗的日期。10.5檢驗報告中檢驗、審核、批準三級簽字手續(xù)必須齊全方為有效，批準人為檢驗機構(gòu)授權(quán)簽字人。(規(guī)范性附錄)罐體設(shè)計、制造質(zhì)量的核查A.1設(shè)計、制造單位資質(zhì)A.2最大充裝質(zhì)量也可在用水進行滲漏或者壓力試驗的同時，對罐體進行水容積測定，如由使用單位請有資質(zhì)的計量檢測機構(gòu)進行測定并出具檢測報告。W---罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為千克(kg);φv---單位容積充裝量，單位為千克每立方米(kg/m3),按下列原則確定：a)輕質(zhì)燃油類介質(zhì)按QC/T653確定；b)其他類介質(zhì)應(yīng)按罐體設(shè)計溫度下，其罐內(nèi)至少留5%,且不大于10%的氣相空間及該溫度下的介A.3罐體材質(zhì)與介質(zhì)接觸的罐體材料(包括襯里材料)不應(yīng)與裝運介質(zhì)發(fā)生危險化學(xué)反應(yīng)，從而避免降低材料強度或形成危險化合物。罐體用材料應(yīng)與罐內(nèi)裝運介質(zhì)相容，其腐蝕速率應(yīng)不大于0.5mm/年，且滿足罐車在使用中所遇到的各種工況。A.4結(jié)構(gòu)及附件設(shè)置A.4.1人孔設(shè)置檢查A.4.2扶梯及操作平臺檢查a)扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，可設(shè)在罐體兩側(cè)或后部。b)操作平臺檢查。罐體頂部可設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)具有防滑功能。當罐體頂部距地面高度大罐體的橫截面通?？刹捎脠A形、梯形、橢圓形及屏幕形截面。一般宜采用圓形，其設(shè)計應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定；對于非圓形截面罐體，其設(shè)計應(yīng)符合GB18應(yīng)遵循以下原則：b)裝運其他介質(zhì)，且試驗壓力低于0.4MPa的罐體可采用圓形、橢圓形或帶有一定曲率的凸多邊形截面。A.4.3防止罐體破壞的保護裝置檢查罐體內(nèi)裝有加強部件，加強部件由隔倉板、防波板、外部或內(nèi)部加強圈等組成，布置應(yīng)滿足GB18564.1標準要求，外部加強件的棱角半徑不應(yīng)低于2.5mm;對固體保溫層(如聚胺脂)厚度至少為50mm的雙壁罐，當保溫層外殼采用低碳鋼時，厚度應(yīng)不小于0.5mm,采用玻璃纖維加強的塑料材料時，厚度應(yīng)不小于2mm。A.4.4罐體裝卸口的設(shè)置檢查A.4.4.1當罐體設(shè)計代碼第三部分為A時，罐體底部裝卸口設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)置二道相互獨立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；b)第一道為外部卸料閥；c)第二道為卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且應(yīng)有能防止意外打開的功能。A.4.4.2當罐體設(shè)計代碼第三部分為B時，罐體底部a)應(yīng)設(shè)置三道相互獨立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；b)第一道閥門應(yīng)為緊急切斷裝置，緊急切斷閥的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近罐體的根部，不應(yīng)兼作它用，在非裝卸時緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)；c)第二道為外部卸料閥；d)第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且應(yīng)有能防止意外打開的功能。應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。A.4.4.4罐體設(shè)計代碼第三部分為D時，罐體上所有開孔均應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。A.4.4.5裝卸口應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性確定。裝運劇毒類介質(zhì)和強腐蝕介質(zhì)的罐體，其裝卸口應(yīng)設(shè)在罐體的頂部。A.4.4.6裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護欄等保護裝置，且應(yīng)設(shè)置有密封蓋或密封式集漏器。A.4.5封頭、隔倉板檢查封頭、隔倉板的形狀應(yīng)為碟形，也可采用波狀或其他具有相同強度的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用無折邊結(jié)構(gòu)，隔倉板深度應(yīng)不小于100mm,最小厚度不小于罐體最小厚度。A.5焊接結(jié)構(gòu)檢查A.5.1罐體對接焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透對接結(jié)構(gòu)。裝運劇毒類介質(zhì)的罐體，其人孔、接管、凸緣等與簡體或封頭焊接的A.5.2筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm,同一筒節(jié)上兩縱向焊縫之間的距離應(yīng)不小于200mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中心線間外圓弧長以及封頭拼接焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。A.5.3裝運劇毒類介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不得有咬邊缺陷，其余罐體焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長的10%;咬邊深度不得大于附錄B(規(guī)范性附錄)B.1適用范圍本專項要求適用于在用道路運輸液體腐蝕介質(zhì)鋼制襯塑罐體的定期檢驗。B1.1檢驗類別與周期B1.1.1年度檢驗，每年至少一次；B1.1.2全面檢驗，由檢驗機構(gòu)根據(jù)罐體塑料基體的安全狀況等級，按照以下要求確定：a)新罐車投用后三年內(nèi)進行首次全面檢驗；b)安全狀況等級為1、2級的，每5年一次；c)安全狀況等級為3級的，每3年一次；d)安全狀況等級為4級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；B1.2檢驗周期特殊規(guī)定a)受到外力撞擊(或交通事故)導(dǎo)致罐體或裝卸接管變形的；b)罐體外表面經(jīng)修理或改造的；f)改變使用條件的；g)使用單位或檢驗機構(gòu)認為有必要提前進行全面檢驗的。B.2年度檢驗B2.1罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料審查a)出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書或質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門認定的檢驗機構(gòu)委托檢驗報告、罐體安全附件質(zhì)量證b)上次檢驗報告，重點是查閱報告中提及的問題整改情況；c)罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄(發(fā)生時);d)罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況等記錄。注：本條a)款的資料在罐體投用首次檢驗時必須全面審查，在以后的定期檢驗中可根據(jù)需要查閱。B2.2罐體檢驗B2.2.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查a)檢查封頭、罐體橫截面形狀、焊縫布置及焊縫對接接頭形式是否符合要求；b)人孔設(shè)置、扶梯及操作平臺、裝卸口位置、閥門箱及防碰撞護欄等的檢查c)檢查外表面、焊接接頭等部位有無裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷情況。檢查罐體與底盤(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用B2.2.3壁厚測定一般在罐體外部測量，測定部位為上、下、左、右四個方向，一般情B2.2.4管路、閥門、裝卸軟管檢查a)檢查管路、墊圈等，有無腐蝕、泄漏、老化等影響裝卸及運輸安全的問題；b)檢查管路、閥門用材料應(yīng)與裝運的介質(zhì)是否相容，管路連接焊縫有無裂紋；c)檢查閥門有無腐蝕、泄漏、堵塞等影響裝卸及運輸安全的問題。裝運劇毒類介質(zhì)和強腐蝕介質(zhì)d)如車輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)是否相容，不應(yīng)有變形、老化及堵快裝接頭的連接應(yīng)牢固可靠。B2.2.5安全附件檢查b)檢查緊急切斷閥外觀質(zhì)量是否良好，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷，遠控c)應(yīng)采取能防止發(fā)生危險的靜電釋放措施，罐體(車)必須設(shè)置專用導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運介質(zhì)時，應(yīng)能有效接地。B2.2.6表面漆色、銘牌和標志檢查B2.2.6.1罐體銘牌檢查銘牌必須清晰，且固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符；罐體底盤(VIN)碼應(yīng)與出廠B2.2.6.2罐體表面涂裝檢查檢查時發(fā)現(xiàn)油漆嚴重剝落、皺皮，罐體顏色與規(guī)定要求不符時應(yīng)該對罐體外表面除銹噴涂，碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設(shè)計圖樣的規(guī)定，所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆、污痕等。B2.2.6.3罐體標志檢查a)罐體(車)的標志燈標志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標志牌應(yīng)與所運載貨物的類、項相對應(yīng)；b)罐體應(yīng)有一條沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度不小于150mm;c)罐體(車)標志要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。B2.2.6.4罐體標識檢查罐體兩側(cè)后部色帶的上方噴涂裝運介質(zhì)的名稱標識，字高不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏色d)其余介質(zhì)：藍色。B.3全面檢驗項目、內(nèi)容與方法B.3.1全面檢驗項目，包括年度檢驗的全部內(nèi)容、塑料基體檢查、盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗。B.3.1.1進行開罐塑料基體檢查a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按檢驗要求進行清理b)必須對罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果必須符合GBZ2標準的相關(guān)規(guī)定；c)保證罐內(nèi)無刺激性、無有毒氣體存在，罐體內(nèi)氣體含氧量必須達到18%～23%(體積比);必要d)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈。a)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護b)進罐檢驗照明用電電壓不得超過24V,引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當絕緣良好，接地可靠；c)檢驗時，應(yīng)當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；d)需動火或打磨時，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。B.3.1.2罐體塑料基體檢查a)宏觀檢驗主要是采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡b)檢查內(nèi)表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、磨損和機械接觸損傷、鼓包；c)檢查焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象；e)發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起本體腐蝕的缺陷時，對塑料基體選用5～20Kv直流電火花檢測儀進行檢查，如果進行耐壓試驗，直流高電壓檢B.3.1.3盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗a)使用單位或檢驗機構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗；b)是否需要進行盛水試驗、氣密性試驗由檢驗人員根據(jù)罐體的檢驗情況及現(xiàn)場條件確定；c)進行盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗應(yīng)符合本標準8.2、8.3、8.4條款相應(yīng)規(guī)定。B4.1塑料基體的安全狀況評定等級a)內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、變色、老化開裂、滲漏，無磨損、機械接觸損傷，無裂紋和鼓包，連接部位沒有開裂、拉脫現(xiàn)象，附件完好，塑料基體與金屬沒有分層時，為1級；b)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或磨損、機械接觸損傷現(xiàn)象，無裂紋、老化開裂和鼓包，連接部位沒有開裂、拉脫現(xiàn)象，附件完d)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機械接觸損傷，塑料基體沒開裂、泄漏和嚴重變形，塑料基體經(jīng)5Kv直流高電壓檢測通過時，為4級；不e)定為4級的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當前介質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損、機械接觸損傷，則應(yīng)該消除損傷的原因并綜合判定損傷對設(shè)備安全性造成的影響；f)定為5級的容器，已失去塑料設(shè)備的使用性能；g)對于可拆卸和可更換的塑料零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、損傷破損時，如果更換新件，則B.4缺陷處理路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗整改意見通知書》,將檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見書面通知使用單位，使用單位應(yīng)及時按整改意見通知書提出的要求到具返修合格報告，檢驗機構(gòu)應(yīng)對整改結(jié)果進行復(fù)檢。B.5檢驗記錄及報告B5.1檢驗機構(gòu)應(yīng)當保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量，檢驗記錄應(yīng)當詳細、真實、準確，檢錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。B5.2罐體現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應(yīng)及時將檢驗結(jié)果通知使用單位。一般情況下單臺檢驗結(jié)束后應(yīng)當在5個工作日、大批量罐車的檢驗應(yīng)在10個工作日內(nèi)出具檢驗報告。B5.3檢驗機構(gòu)應(yīng)保存檢驗報告及原始記錄一般不少于三年。B5.4檢驗報告中對罐體的檢驗結(jié)論分為以下兩種：a)允許使用：是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運行的缺陷。合格的罐體應(yīng)注明允許使用的b)停止使用：是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全運行的問題或缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明停止使用的原因和依和整改方式。整改合格后使用是指已經(jīng)對存在問題或缺陷進行整改處許使用，應(yīng)注明允許使用的最大充裝質(zhì)量、介質(zhì)、下次檢驗的日期。B5.5檢驗報告中檢驗、審核、批準三級簽字手續(xù)必須齊全方為有效，批準人為檢驗機構(gòu)授權(quán)簽字人。B5.6檢驗報告應(yīng)當及時送交罐體使用單位存入罐體技術(shù)檔案。附錄C(規(guī)范性附錄) (填寫受檢單位名稱):經(jīng)檢驗，你單位(罐體牌照號、罐體編號)存在以下問題，請于年月日前授權(quán)簽字人：(檢驗機構(gòu)檢驗專用章)處理結(jié)果：(受檢單位章)注：本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進行處理而出具，一式檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當在要求的時間內(nèi)返回給檢驗機構(gòu)。附錄D(資料性附錄)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗報告(印制計量認證資質(zhì)圖標)報告編號：使用單位： 車牌號碼： 檢驗日期：(印制檢驗機構(gòu)名稱)業(yè)務(wù)電話：DB43/T964—20144、本檢驗報告書一式兩份，由檢驗機構(gòu)和使用單位分別保5、受檢單位對本檢驗報告書如有疑異，請于十五日之內(nèi)向本檢驗機構(gòu)提出書面意見。檢驗項目頁碼備注罐體檢驗結(jié)論報告襯塑罐體檢驗結(jié)論報告2罐車基本情況檢查報告3罐車安全檢驗報告4罐體檢查報告5罐體壁厚測定報告6射線檢測報告7磁粉檢測報告8滲透檢測報告9罐體耐壓試驗報告罐體氣密性試驗報告罐體盛水試驗報告DB43/T964—2014報告編號：車牌號碼罐車型號罐體編號證編號檢驗類別聯(lián)系人及檢驗地點檢驗依據(jù)檢驗項目□允許使用□停止使用允許使用參數(shù)介質(zhì)：其他：說明檢驗員(檢驗機構(gòu)專用章)DB43/T964—2014車牌號碼罐車型號罐體編號證編號檢驗類別聯(lián)系人及檢驗地點檢驗依據(jù)檢驗項日襯塑罐體安全狀況等級評定為級□停止使用允許使用參數(shù)介質(zhì)：其他：MPa;溫度：℃說明檢驗員年月日(檢驗機構(gòu)專用章)罐(車)型號車牌號碼汽車型號出廠編號出廠日期出廠日期使用日期使用日期運輸介質(zhì)罐體外形尺寸罐體材質(zhì)車門標志名稱車輛識別代碼原始資料審查記錄DB43/T964--(3)罐車安全檢查報告序號1滅火器數(shù)量2個2危險品標志燈駕駛室頂部中央1個3危險品標志牌4罐體上有無危險品標識字樣罐體兩側(cè)5發(fā)動機排氣管易燃，易爆類介質(zhì)應(yīng)采用防火型或加裝排氣火花熄滅器，安裝到車身前部678裝卸軟管有導(dǎo)電銅絲，有專業(yè)接頭9蓄電池箱液位計，壓力表外觀完好閥門箱箱內(nèi)無雜物閥門設(shè)置符合標準，無外滲漏泵無外滲漏呼吸閥外觀合格且呼吸動作正常備注