焊接工藝課件-焊條電弧焊平位堆焊

焊條電弧焊平位堆焊焊條電弧焊是一種常用的焊接方法。平位堆焊是焊條電弧焊的一種常見形式，用于在基材表面堆積金屬，增加厚度或修復(fù)缺陷。焊條電弧焊概述定義焊條電弧焊是一種常用的焊接方法，利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和工件，形成熔池，冷卻后形成焊縫。原理焊條電弧焊通過在焊條與工件之間建立電弧，使焊條金屬和工件金屬熔化，并形成熔池。優(yōu)點操作簡單、設(shè)備簡易、成本低廉、適用性強，適用于各種金屬材料的焊接。應(yīng)用廣泛應(yīng)用于制造、建筑、維修等領(lǐng)域，例如鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備、機械等。焊條電弧焊的特點操作簡便設(shè)備簡單，易于操作，易于掌握。對設(shè)備和環(huán)境要求不高，便于在現(xiàn)場進行焊接。成本低廉焊接材料價格低廉，成本較低。適用于小型工程和現(xiàn)場作業(yè)。焊條電弧焊的原理1電弧的形成焊條與工件之間產(chǎn)生電弧，電弧溫度高達3000-5000℃，使焊條和工件熔化。2熔池的形成熔化的焊條金屬和工件金屬在電弧熱的作用下形成熔池，熔池表面覆蓋一層保護氣體。3焊縫的形成熔池冷卻凝固后，形成焊縫，焊縫連接著工件，保證工件的整體強度。焊條電弧焊的分類11.按焊條的藥皮分類焊條的藥皮成分和結(jié)構(gòu)不同，焊接性能也不同。例如，酸性焊條、堿性焊條、中性焊條等。22.按用途分類根據(jù)焊接材料的不同，焊條可分為碳鋼焊條、不銹鋼焊條、鋁合金焊條等。33.按電流種類分類焊條電弧焊可分為直流焊和交流焊兩種。44.按焊接位置分類平焊、立焊、橫焊、仰焊等。焊條電弧焊的參數(shù)焊條電弧焊參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量，包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等。100-300電流取決于焊條直徑和材質(zhì)，影響熔化速度和焊縫成型。18-35電壓控制電弧長度，影響電弧穩(wěn)定性和熔深。10-50速度決定熔化金屬的堆積速度，影響焊縫形狀和熔合質(zhì)量。2-6直徑焊條直徑影響熔敷效率和焊縫成型。合適的參數(shù)組合可確保良好的焊接質(zhì)量，提高焊接效率，并延長焊條壽命。焊條電弧焊的工藝要求焊接準(zhǔn)備焊接前，仔細檢查焊接材料，確保其質(zhì)量符合要求。材料選擇選擇與母材相匹配的焊接材料，以保證焊接質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置根據(jù)焊接材料、母材厚度等因素，合理設(shè)置焊接電流、電壓等參數(shù)。操作規(guī)范嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行焊接，確保焊接質(zhì)量。平位焊的特點操作簡便焊條電弧焊平焊操作較為簡便易學(xué)，便于初學(xué)者學(xué)習(xí)掌握。焊縫質(zhì)量高平位焊焊縫質(zhì)量較高，容易控制焊縫成形，不易產(chǎn)生缺陷。適應(yīng)性強平位焊可用于各種金屬材料的焊接，應(yīng)用廣泛，具有較強的通用性。平位焊的工藝要求角度焊條與工件表面保持一定的角度，一般為70-80度。速度焊接速度要均勻，避免過快或過慢。電弧保持穩(wěn)定的電弧，避免電弧過長或過短。層數(shù)根據(jù)堆焊層數(shù)，選擇合適的焊接參數(shù)和焊條。平位焊的焊縫形狀平位焊的焊縫形狀取決于焊接方向和焊條的移動方式。直線焊時，焊縫為直線形，橫向焊時，焊縫為波浪形或蛇形。焊縫的形狀影響焊縫的強度和美觀性，因此要根據(jù)實際情況選擇合適的焊接方向和焊條移動方式。焊條選擇的原則材料的匹配焊條與母材的化學(xué)成分和物理性能相匹配，確保焊接接頭的強度和性能與母材一致。焊接位置選擇適合焊接位置的焊條，例如，平焊時可以使用通用焊條，而立焊或仰焊時需要選擇抗裂性能好的焊條。焊接電流根據(jù)焊條的規(guī)格和焊接電流范圍，選擇合適的焊條，確保焊接電流在焊條的最佳使用范圍內(nèi)。焊接環(huán)境考慮焊接環(huán)境的影響，例如，在潮濕環(huán)境下，需要選擇防潮性能好的焊條。焊條的分類按用途分類焊條可分為碳鋼焊條、不銹鋼焊條、合金鋼焊條等，根據(jù)焊接材料的不同進行分類。按藥皮成分分類焊條可分為酸性焊條、堿性焊條、中性焊條等，根據(jù)藥皮成分進行分類，不同的藥皮成分影響焊接性能。按保護氣體分類焊條可分為CO2焊條、氬弧焊條等，根據(jù)焊接時使用的保護氣體進行分類，不同的保護氣體對焊接效果有影響。焊條的焊接特性熔敷金屬熔敷金屬是指焊條在電弧作用下熔化后形成的金屬，它直接影響焊縫的性能。熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能，如抗拉強度、屈服強度、伸長率等，取決于焊條的材質(zhì)。熔化率熔化率是指焊條在單位時間內(nèi)熔化的重量，它直接影響焊接速度和焊接效率。焊條的熔化率與焊條的材質(zhì)、直徑、電流大小、電弧電壓等因素有關(guān)。飛濺率飛濺率是指焊接過程中產(chǎn)生的飛濺金屬占熔化金屬的百分比，它反映了焊接過程的穩(wěn)定性。飛濺率過高會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，影響焊縫的外觀和強度。焊接性能焊接性能是指焊條在焊接過程中表現(xiàn)出的特性，包括易燃性、電弧穩(wěn)定性、成形性、穿透性等。好的焊接性能能提高焊接效率，降低焊接成本，并保證焊接質(zhì)量。焊條的焊接性能11.熔敷金屬性能主要指標(biāo)包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性等。22.焊接接頭性能焊接接頭的抗拉強度、沖擊韌性、彎曲性能和疲勞性能等。33.焊接工藝性能主要包括電弧穩(wěn)定性、熔化率、飛濺率、成型性等。焊條的貯存與保管干燥通風(fēng)焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫里。避免陽光直射，防止雨淋。遠離熱源焊條應(yīng)遠離熱源、火源，防止受潮。堆放高度要適宜，一般不超過1.5米。分類存放不同型號、不同規(guī)格的焊條要分類存放。并做好標(biāo)識，方便查找使用。定期檢查定期檢查焊條的包裝和外觀，確保焊條質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)的焊條要及時處理。焊條的烘烤1目的去除焊條中的水分2溫度100-150°C3時間1-2小時4方式烘烤箱或烘干爐烘烤可以防止氫氣孔的產(chǎn)生。氫氣孔會降低焊縫的強度和耐腐蝕性。烘烤可以提高焊條的焊接性能。平位焊的操作步驟1準(zhǔn)備工作清理焊件表面選擇合適焊條2點弧使用引弧器或刮擦點火控制電弧長度3焊接過程均勻移動焊槍保持穩(wěn)定焊接速度4收弧逐漸減少焊接電流緩慢移動焊槍5清理焊縫清除焊渣檢查焊縫質(zhì)量平位焊操作步驟簡單易懂，但需要熟練掌握才能獲得高質(zhì)量的焊接效果。焊機的選擇焊接電流根據(jù)焊接材料和焊條類型選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎_保焊接熔池穩(wěn)定。焊接電壓焊接電壓決定焊接電弧的長度和熱量，影響焊接質(zhì)量，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。焊接線纜選擇合適的焊接線纜，確保電流傳輸穩(wěn)定，避免因電阻過大造成焊接電流下降。焊機的調(diào)節(jié)11.電流調(diào)節(jié)焊接電流的大小影響熔化金屬的量，進而影響焊縫的成形和質(zhì)量。22.電壓調(diào)節(jié)焊接電壓影響電弧的長度和穩(wěn)定性，進而影響焊接的熔深和熔寬。33.焊接速度調(diào)節(jié)焊接速度影響焊縫的寬度和熔深，也影響焊縫的成形和質(zhì)量。44.焊接參數(shù)的匹配焊接電流、電壓和焊接速度需要根據(jù)焊條、工件材質(zhì)、焊接位置等因素進行合理的匹配。焊機的維護與保養(yǎng)定期清潔焊接過程中，焊渣、金屬粉末等會堆積在焊機表面，影響散熱和通風(fēng)，需定期清潔。檢查電源線電源線老化、破損會造成短路或漏電，應(yīng)定期檢查，及時更換。潤滑部件焊機內(nèi)部的活動部件，例如風(fēng)機軸承、電刷等，應(yīng)定期加注潤滑油。檢查焊機內(nèi)部定期打開焊機外殼，檢查內(nèi)部線路、元件是否正常，如有損壞及時維修。焊接電流的選擇焊接電流的選擇焊條直徑焊接方法過大熔化過快，飛濺增多，焊縫容易燒穿直流反接過小熔化速度慢，焊縫成形不良，容易產(chǎn)生氣孔直流正接適中熔化速度適中，焊縫成形良好，不易產(chǎn)生缺陷交流焊接電壓的選擇焊接電壓是影響焊接電流的重要因素之一，也是影響焊接質(zhì)量的重要因素。合適的焊接電壓可以使焊接電流穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量。焊接電壓的選擇主要取決于焊條的直徑、焊條的種類、焊接電流以及焊接速度等因素。不同的焊條類型有不同的最佳電壓范圍，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。一般來說，焊接電壓過低，焊接電流就會過低，容易造成焊接熔池過小、焊縫成型不良等問題。焊接電壓過高，焊接電流就會過高，容易造成焊條過快燒損、焊縫過寬、焊縫熔深過深等問題。焊接速度的選擇焊接速度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。速度過快會導(dǎo)致焊縫熔合不良，速度過慢會導(dǎo)致焊縫過寬，影響焊接效率。選擇合適的焊接速度需要考慮多方面的因素，如焊條直徑、電流大小、焊縫形狀、焊接材料等。100-150毫米/分鐘常見焊條的焊接速度范圍50-100毫米/分鐘厚板焊接速度范圍200-250毫米/分鐘薄板焊接速度范圍實際焊接過程中，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保焊縫質(zhì)量。焊道的清理與修整清除焊渣焊接完成后，需要清除焊渣，以避免影響后續(xù)焊接質(zhì)量。打磨焊縫對焊縫進行打磨，以消除焊縫缺陷，提高焊接質(zhì)量。修整焊道根據(jù)需要進行焊道的修整，以達到預(yù)期的焊縫形狀和尺寸。焊縫成型的要領(lǐng)熔池控制熔池形狀和尺寸決定焊縫質(zhì)量，控制熔池穩(wěn)定性，防止焊縫缺陷。焊道疊加焊道應(yīng)平穩(wěn)，避免焊縫過寬或過窄，保證焊接質(zhì)量。焊條角度焊條角度應(yīng)保持合理，控制熔化金屬流動方向，確保焊縫均勻。焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)平整美觀，表面光滑，無氣孔、裂紋等缺陷。焊后處理清理焊渣清理焊渣是焊后處理的重要環(huán)節(jié)，防止焊渣影響后續(xù)工序。使用鋼絲刷、砂輪等工具去除焊渣，確保焊縫表面光潔平整。檢驗焊接質(zhì)量對焊接質(zhì)量進行檢查，確保焊縫符合要求。檢查焊縫外觀，是否存在裂紋、氣孔等缺陷，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行評定。熱處理根據(jù)材料特性和焊接工藝要求進行熱處理。熱處理可以改善焊接接頭的性能，提高焊接接頭的強度和韌性。涂裝對焊接接頭進行涂裝，保護焊接接頭免受腐蝕。涂裝可以延長焊接接頭的使用壽命，提高焊接接頭的抗腐蝕能力。焊接質(zhì)量檢查目視檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。無損檢測利用超聲波、射線等方法檢查焊縫內(nèi)部的缺陷。尺寸測量檢查焊縫的尺寸、形狀是否符合要求。力學(xué)性能測試通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法評估焊縫的強度和韌性。焊接質(zhì)量的評定目視檢查檢查焊縫外觀，如焊縫形狀、尺寸、表面缺陷等。無損檢測使用超聲波探傷、X射線探傷等方法，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。力學(xué)性能測試測試焊縫的抗拉強度、屈服強度等力學(xué)性能指標(biāo)。焊接缺陷的分類11.形狀缺陷焊縫形狀不符合要求，如焊縫過高、過低、焊縫寬度不足、焊縫邊緣不圓滑等。22.尺寸缺陷焊縫尺寸不符合要求，如焊縫高度不足、焊縫寬度不足、焊縫深度不足等。33.結(jié)構(gòu)缺陷焊縫存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、咬邊等缺陷。44.其他缺陷焊縫表面存在氧化皮、飛濺等缺陷，影響焊接質(zhì)量。焊接缺陷的原因分析焊接參數(shù)錯誤焊接電流過大或過小，焊接電壓過高或過低，焊接速度過快或過慢，都會導(dǎo)致焊接缺陷。例如，電流過大，焊縫熔深過深，容易產(chǎn)生裂紋，電流過小，焊縫熔深不足，容易產(chǎn)生未熔合。焊接材料問題焊條質(zhì)量差，焊絲直徑不匹配，焊劑配比不合理等，都會影響焊接質(zhì)量。例如，焊條含水量過高，容易產(chǎn)生氣孔，焊絲直徑過大，容易產(chǎn)生未熔合。焊接工藝不當(dāng)焊縫坡口設(shè)計不合理，焊接順序不正確，焊接間隙過大或過小，都會導(dǎo)致焊接缺陷。例如，坡口設(shè)計不合理，容易產(chǎn)生焊縫開裂，焊接順序不正確，容易產(chǎn)生未焊透。焊接環(huán)境影響