機(jī)械制圖課件 學(xué)習(xí)情境七裝配圖繪制與識讀任務(wù)一-裝配圖繪制

任務(wù)一：裝配圖繪制

任務(wù)二：裝配圖識讀學(xué)習(xí)情境七：裝配圖繪制與識讀

任務(wù)引入

采用A3圖紙幅面，根據(jù)《機(jī)械制圖基礎(chǔ)訓(xùn)練與任務(wù)書》中項目七“任務(wù)1：裝配圖繪制——任務(wù)實施”任務(wù)書中各零件圖樣,按1∶1比例拼畫出千斤頂裝配圖，并繪制標(biāo)題欄，抄畫尺寸標(biāo)注及配合公差等，標(biāo)題欄按教材“學(xué)生用簡化標(biāo)題欄”格式繪制。

任務(wù)一：裝配圖繪制

1、掌握掌握裝配圖的用途和內(nèi)容，裝配圖的畫法及裝配圖的規(guī)定、特殊畫法和簡化畫法等有關(guān)規(guī)定等基礎(chǔ)知識，培養(yǎng)繪制中等及以上復(fù)雜程度（大于11種零件）裝配圖能力。2、掌握裝配圖的尺寸類型、標(biāo)注方法和裝配圖的零件序號的編排方法和明細(xì)欄繪制與填寫方法。知識目標(biāo)任務(wù)一：裝配圖繪制技能目標(biāo)

1、培養(yǎng)繪制中等及以上復(fù)雜程度（大于11種零件）裝配圖能力。2、培養(yǎng)裝配圖的標(biāo)注方法、零件序號的編排方法和明細(xì)欄繪制與填寫基本能力。任務(wù)一：裝配圖繪制

表達(dá)一部機(jī)器或一個部件的圖樣，稱為裝配圖。通常它被用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理以及零、部件間的裝配、連接關(guān)系，表達(dá)裝配體的內(nèi)部構(gòu)造、外部形狀和零件的主要結(jié)構(gòu)。裝配圖是機(jī)械設(shè)計和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一，在產(chǎn)品設(shè)計中，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫出裝配草圖，由裝配草圖整理成裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進(jìn)行零件設(shè)計并畫出零件圖；在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配和檢驗的技術(shù)依據(jù)；在機(jī)器使用和維修時，也需要通過裝配圖來了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。

一、裝配圖的作用和內(nèi)容

（一）一組圖形用一組圖形完整、清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)出機(jī)器的工作原理、各零件的相對位置及裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的形狀結(jié)構(gòu)。圖7-2齒輪泵裝配圖圖7-1齒輪泵原理圖圖7-2齒輪泵裝配圖

（二）必要的尺寸裝配圖是用來控制裝配質(zhì)量、表明零、部件之間裝配關(guān)系的圖樣，因此，裝配圖必須有一組表示機(jī)器或部件的規(guī)格性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、總體尺寸和一些重要尺寸等。

（三）技術(shù)要求用文字說明機(jī)器或部件的裝配、安裝、檢驗、運(yùn)轉(zhuǎn)和使用的技術(shù)要求。它們包括表達(dá)裝配方法；對機(jī)器或部件工作性能的要求；指明檢驗、試驗的方法和條件；指明包裝、運(yùn)輸、操作及維修保養(yǎng)應(yīng)注意的問題等。

（四）零件的序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄為了便于圖樣管理、看圖及組織生產(chǎn)，裝配圖上必須對每種零件或部件編寫序號，并填寫明細(xì)欄，用以說明各零件或部件的名稱、數(shù)量、材料等有關(guān)內(nèi)容。標(biāo)題欄包括零部件名稱、比例、繪圖及審核人員的簽名等。繪圖及審核人員簽名后就要對圖紙的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，所以我們畫圖時必須細(xì)致認(rèn)真。

裝配圖的表示法和零件圖基本相同，都是通過各種視圖、剖視圖和斷面圖等來表示的，所以零件圖中所應(yīng)用的各種表示法都適用于裝配圖。但是零件圖所表達(dá)的是單個零件，而裝配圖所表達(dá)的則是由若干零件所組成的裝配體。兩者圖樣的要求不同，所表達(dá)的側(cè)重點(diǎn)也就不同。裝配圖與零件圖相比，根據(jù)要求不同裝配圖還有一些規(guī)定畫法和特殊規(guī)定。二、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法1、相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條輪廓線，不能畫成兩條線。如圖7-3中兩零件的接觸面處只畫一條線。如果兩相鄰零件的基本尺寸不相同，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。如圖7-3中兩零件的不接觸面處必畫兩條線。（一）裝配圖規(guī)定畫法圖7-3接觸面和非接觸面畫法

2、在剖視圖中，兩不同零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反或方向相同間隔不等。

兩相鄰零件的剖面線應(yīng)方向相反（一個向左成45°，一個向右成45°），便于看圖時區(qū)分不同零件，如圖7-4所示。當(dāng)裝配圖中零件的面厚度小于2mm時，允許將剖面涂黑以代替剖面線。但必須特別注意。在裝配圖中，同一零件的剖面線方向和間隔必須一致。這樣有利于找出同一零件的各個視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。圖7-4裝配圖中剖面線的畫法圖7-5剖視圖中不剖零件的畫法

3、為了簡化作圖，在剖視圖中，對一些實心桿件（如軸、拉桿、實心的球、手柄等）和一些標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件（如螺母、螺栓、鍵、銷）等，若剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制，只畫零件外形，不畫剖面線。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等構(gòu)造，可用局部剖視表示，如圖7-5所示。（二）裝配圖的特殊畫法

1、裝配圖的特殊畫法（1）拆卸畫法為了表達(dá)裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或零件的構(gòu)造，可以假想拆去一個或幾個零件，只畫出所表達(dá)部分的視圖；也可選擇沿零件結(jié)合面進(jìn)行剖切的畫法。如圖7-2所示的齒輪泵裝配圖中，左視圖的即是拆去1、2、3、14、15等零件后畫出的。需說明時在圖上方加注“拆去××等”，這種畫法稱為拆卸畫法。如圖7-6所示閥門裝配圖中俯視圖中拆去手輪后畫出的。圖7-6拆卸畫法

（2）單獨(dú)表達(dá)某零件的畫法如所選擇的視圖已將大部分零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，但仍有少數(shù)零件的某些方面還未表達(dá)清楚時，可單獨(dú)畫出這些零件的視圖或剖視圖，如圖7-7所示的油泵裝配圖中，單獨(dú)畫出了零件10填料壓蓋的A向視圖。圖7-7轉(zhuǎn)子油泵

（3）假想畫法為說明部件或機(jī)器的作用、安裝方法，表示與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的其他相鄰零件、部件時，可采用假想畫法，將其用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出，如圖7-8所示。假想輪廓的剖面區(qū)域內(nèi)不畫剖面線。圖7-8假想畫法和運(yùn)動零件極限位置的畫法

（4）運(yùn)動零件的畫法在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動零件的運(yùn)動范圍或極限位置時，可先在一個極限位置上畫出該零件，再在另一個極限位置上用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖7-8所示。圖7-8假想畫法和運(yùn)動零件極限位置的畫法

（5）展開畫法為了表達(dá)傳動機(jī)構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，可假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖視圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×-×展開”字樣。如圖7-9所示。圖7-9展開畫法

（6）沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，為了表達(dá)部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可采用沿結(jié)合面剖切畫法。這種畫法，零件的結(jié)合處不畫剖面線，但剖切到的其他零件仍需畫出剖面線。如圖7-7所示油泵的左視圖（B-B視圖）就是沿墊片4和泵體5的結(jié)合面剖切后畫出的。圖7-7轉(zhuǎn)子油泵

（7）夸大畫法在裝配圖中，如繪制厚度很小的薄片、直徑很小的孔以及很小的錐度、斜度和尺寸很小的非配合間隙時，這些結(jié)構(gòu)可不按原比例而夸大畫出。如圖7-10所示圖中的墊片。圖7-10裝配圖中的簡化畫法

（三）裝配圖的簡化畫法（1）對于裝配圖中若干相同的零、部組件，如螺釘連接等，可詳細(xì)地畫出一組，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其位置即可。圖7-10裝配圖中的簡化畫法（2）在裝配圖中，對薄的墊片等不易畫出的零件可將其涂黑。圖7-10裝配圖中的簡化畫法

（3）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽、拔模斜度等可不畫出。圖7-10裝配圖中的簡化畫法

（4）在裝配圖中，表示滾動軸承時，可采用特征畫法或規(guī)定畫法。圖7-10裝配圖中的簡化畫法三、常見的裝配結(jié)構(gòu)

為了保證裝配體的質(zhì)量，在設(shè)計和繪制裝配圖時，必須考慮裝配體上裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器或部件的使用及零件的加工、裝卸方便。在裝配圖上，除允許簡化畫出的情況外，都應(yīng)盡量把裝配工藝結(jié)構(gòu)正確地反映出來。

（一）裝配工藝結(jié)構(gòu)

1、為了滿足設(shè)計要求和制造方便，避免裝配時表面互相發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只能有一個接觸面。圖7-17兩零件接觸面（平面）的結(jié)構(gòu)圖7-18兩零件接觸面（柱面）的結(jié)構(gòu)

1、為了滿足設(shè)計要求和制造方便，避免裝配時表面互相發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只能有一個接觸面。圖7-19兩零件接觸面（柱面）的結(jié)構(gòu)

1、為了滿足設(shè)計要求和制造方便，避免裝配時表面互相發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只能有一個接觸面。2、軸頸和孔配合時，應(yīng)在孔的接觸端面設(shè)計倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸良好。圖7-20接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)3、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮用螺紋連接的地方要留足裝拆的活動空間，維修時以方便安裝和拆卸緊固件方便。圖7-21螺紋連接裝配結(jié)構(gòu)要便于拆卸4、在螺栓緊固件的連接中，為了保證連接件和被連接件間的良好接觸，在被連接的接觸面應(yīng)制成凸臺或沉孔等結(jié)構(gòu)，這樣既合理地減少了加工面積，又改善了接觸情況。圖7-22凸臺和沉孔圖7-23銷連接5、為了加工銷孔和拆卸銷方便，在可能的條件下，銷孔盡量做成通孔，盡可能不要做盲孔。

（二）機(jī)器上的常見裝置

1、螺紋防松裝置為防止機(jī)器在工作中由于振動而使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖所示。雙螺母彈簧墊圈開口銷圖7-24螺紋防松裝置2、滾動軸承的固定裝置使用滾動軸承時，須根據(jù)受力情況將滾動軸承的內(nèi)、外圈固定在軸上或機(jī)體的孔中。為了防止?jié)L動軸在運(yùn)動中產(chǎn)生竄動，應(yīng)將其內(nèi)、外圈沿軸向頂緊。為便于用拆卸工具將滾動軸承拆下，軸肩或孔肩的徑向尺寸應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的徑向厚度。（a）(b)（c）圖7-25滾動軸承的固定裝置

但當(dāng)考慮到工作溫度的變化，會導(dǎo)致滾動軸承卡死而無法工作時，就不能將兩端軸承的內(nèi)、外圈全部固定，一般可以一端固定，另一端留有軸向間隙，允許有極小的伸縮。如圖7-25（c）所示，右端軸承內(nèi)、作了固定，左端只固定了外圈。（a）(b)（c）圖7-25滾動軸承的固定裝置

3、密封裝置為了防止機(jī)器、設(shè)備內(nèi)部的氣體或液體向外滲透，防止外界灰塵、水蒸氣或其他比潔凈物質(zhì)侵入其內(nèi)部，常需要考慮密封。密封的形式很多，通常采用如圖7-26所示的密封裝置圖7-26密封裝置四、裝配圖的繪制

裝配圖的作用是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。畫裝配圖時，必須把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系、傳動路線、連接方式及其零件的主要結(jié)構(gòu)等了解清楚，作深入細(xì)致地分析和研究，才能確定出較為合理的表達(dá)方案。視圖選擇的目的是以最少的視圖，完整、清晰地表達(dá)出機(jī)器或部件的裝配關(guān)系和工作原理。一般來講，選擇表達(dá)方案時應(yīng)遵循這樣的思路：以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達(dá)對部件功能起決定作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達(dá)基本視圖中沒有表達(dá)清楚的部分，最后達(dá)到把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等完整清晰地表達(dá)出來。

（一）確定裝配圖表達(dá)方案

1、主視圖的選擇（1）確定裝配體的安放位置，一般可將裝配體按其在機(jī)器中的工作位置安放，以便了解裝配體的情況及與其它機(jī)器的裝配關(guān)系。如果裝配體的工作位置傾斜，為畫圖方便，通常將裝配體按放正后的位置畫圖。（2）確定主視圖的投影方向，裝配體的位置確定以后，應(yīng)該選擇能較全面、明顯地反映該裝配體的主要工作原理、裝配關(guān)系及主要結(jié)構(gòu)的方向作為主視圖的投影方向。（3）主視圖的表達(dá)方法，由于多數(shù)裝配體都有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)，因此，主視圖多采用剖視圖畫出。所取剖視的類型及范圍，要根據(jù)裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的具體情況決定。

2、其他視圖選擇主視圖確定之后，若還有帶全局性的裝配關(guān)系、工作原理及主要零件的主要結(jié)構(gòu)還未表達(dá)清楚，應(yīng)選擇其它基本視圖來表達(dá)?；疽晥D確定后，若裝配體上尚還有一些局部的外部或內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)時，可靈活地選用局部視圖、局部剖視或斷面等來補(bǔ)充表達(dá)。

3、選擇裝配圖表達(dá)方案時應(yīng)注意的問題在決定裝配體的表達(dá)方案時，還應(yīng)注意以下問題：

（1）應(yīng)從裝配體的全局出發(fā)，綜合進(jìn)行考慮。特別是一些復(fù)雜的裝配體，可能有多種表達(dá)方案，應(yīng)通過比較擇優(yōu)選用。

（2）設(shè)計過程中繪制的裝配圖應(yīng)詳細(xì)一些，以便為零件設(shè)計提供結(jié)構(gòu)方面的依據(jù)。指導(dǎo)裝配工作的裝配圖，則可簡略一些，重點(diǎn)在于表達(dá)每種零件在裝配體中的位置。

（3）裝配圖中，裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)應(yīng)以基本視圖來表達(dá)，而不應(yīng)以過多的局部視圖來表達(dá)，以免圖形支離破碎，看圖時不易形成整體概念。（4）若視圖需要剖開繪制時，一般應(yīng)從各條裝配干線的對稱面或軸線處剖開。同一視圖中不宜采用過多的局部剖視。以免使裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)的表達(dá)不完整。（5）裝配體上對于其工作原理、裝配結(jié)構(gòu)、定位安裝等方面沒有影響的次要結(jié)構(gòu)，可不必在裝配圖中一一表達(dá)清楚，可留待零件設(shè)計時由設(shè)計人員自定。

4、繪制裝配圖的一般步驟

（1）進(jìn)行部件分析對要繪制的機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系及主要零件形狀、零件與零件之間的相對位置、定位方式等進(jìn)行深入細(xì)致的分析。

（2）

裝配圖的視圖選擇①確定主視圖方向主視圖的選擇應(yīng)能較好地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和主要裝配關(guān)系，并盡可能按工作位置放置，使主要裝配軸線處于水平或垂直位置。

②確定其它視圖針對主視圖還沒有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和零件間的相對位置，選用其它視圖給予補(bǔ)充(如采用剖視、斷面、拆去某些零件、剖視中套用剖視)。其目的是將裝配關(guān)系表達(dá)清楚。

（二）

繪制裝配圖確定表達(dá)機(jī)器或部件的視圖方案時，可以多設(shè)計幾套方案，每套方案一般均有優(yōu)缺點(diǎn)，通過分析、比較、論證、優(yōu)化，再選擇比較理想的視圖表達(dá)方案。視圖之間要留出適當(dāng)?shù)奈恢?，以注寫尺寸和對零件進(jìn)行編號。標(biāo)題欄、明細(xì)欄以及書寫技術(shù)條件的位置也要事先安排好。具體步驟為：①選比例、定圖幅、布圖、繪制各視圖的主要基準(zhǔn)線。

②從主視圖開始，三個視圖聯(lián)系起來，依次畫出裝配圖的主體零件的外部輪廓。③按裝配干線的順序一件一件地將零件畫入，可由外向內(nèi)或由內(nèi)向外畫，完成全部底稿線。④校核加深，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，寫技術(shù)條件，編零、部件序號，最后填寫明細(xì)欄及標(biāo)題欄，即完成裝配圖。

（三）裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖主要是表達(dá)機(jī)器零、部件的裝配關(guān)系的，因此裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，一般只需標(biāo)注規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸五大類尺寸。

1、規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸是表明部件規(guī)格或性能的尺寸，它是設(shè)計和選用產(chǎn)品時的主要依據(jù)。圖7-2

滑動軸承裝配圖

2、裝配尺寸裝配尺寸是保證部件正確裝配，并說明配合性質(zhì)及裝配要求的尺寸。

1、配合尺寸

表示兩零件間具有配合性質(zhì)的尺寸，配合的選擇主要是根據(jù)使用要求確定配合種類和配合代號。圖7-2

滑動軸承裝配圖

3、安裝尺寸安裝尺寸是機(jī)器或部件安裝到其它零、部件或基礎(chǔ)上所需要的尺寸。圖7-2

滑動軸承裝配圖

4、外形尺寸外形尺寸是反映機(jī)器或部件的總長、總寬和總高尺寸，即該機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過程中所占空間的大小。圖7-2

滑動軸承裝配圖

5、其它重要尺寸在設(shè)計過程中經(jīng)過計算確定的尺寸、主要零件的主要尺寸以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。圖7-2

滑動軸承裝配圖

（四）裝配圖的技術(shù)要求裝配圖的技術(shù)要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術(shù)要求因裝配體的不同，其具體的內(nèi)容有很大不同，但技術(shù)要求一般應(yīng)包括以下幾個方面：

1、裝配要求裝配要求是指裝配后必須保證的精度以及裝配時的要求等。

2、檢驗要求檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法。

3、使用要求使用要求是對裝配體的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用時的要求。

（五）裝配圖中的零部件序號及其編排方法（GB/T4458.2-2003）在生產(chǎn)中，為便于圖紙管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)器裝配和看懂裝配圖，對裝配圖上各零、部件都要編注序號和代號。序號是為了看圖方便編制的，代號是該零件或部件的圖號或國標(biāo)代號。零、部件圖的序號和代號要和明細(xì)欄中的序號和代號相一致，不能產(chǎn)生差錯。

1、一般規(guī)定（1）裝配圖中所有的零、部件都必須編注序號。（2）裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中規(guī)格相同的零件只編一個序號，一般只標(biāo)注一次。標(biāo)準(zhǔn)化組件如滾動軸承、電動機(jī)等，可看作一個整體編注一個序號。（3）裝配圖中零、部件序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。

2、序號的組成及編排方法裝配圖中的序號一般由指引線(細(xì)實線)、圓點(diǎn)(或箭頭)、橫線(或圓圈)和序號數(shù)字組成具體要求和方法如下:

（1）裝配圖中編寫零部件序號的常用方法有三種，如圖7-27所示。

①在水平的橫線（細(xì)實線）上注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或二號；②在圓（細(xì)實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或二號；③在指引線的非零件端的附近注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或二號；圖7-27序號的基本形式圖7-28指引線的末端形式

（2）同一裝配圖中編寫零部件序號的形式應(yīng)一致。（3）指引線不要與輪廓線或剖面線等圖線平行，指引線之間不允許相交，但指引線允許彎折-次。（4）指引線末端不便畫出圓點(diǎn)時，可在指引線末端畫出箭頭，箭頭指向該零件的輪廓線。如圖7-28所示。

（5）對緊固件組或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，如圖7-29所示。公共指引線的編注形式舉例如圖7-30所示。圖7-29公共指引線的編注形式圖7-30公共指引線的編注形式舉例

（6）零件的序號應(yīng)沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，并盡量使序號間隔相等。（7）標(biāo)準(zhǔn)件(如電動機(jī)、滾動軸承、油杯等)在裝配圖上只編寫一個序號。圖7-2齒輪泵裝配圖

（五）裝配圖中的標(biāo)題欄及明細(xì)欄

1、標(biāo)題欄每張技術(shù)圖樣中均應(yīng)畫出標(biāo)題欄，且標(biāo)題欄的位置配置、線型、字體等都要遵守相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄中的日期“年月日”應(yīng)按照《全數(shù)字式日期表示法》（GB2808-1981）的規(guī)定填寫，形式有三種：20100228、2010-02-28或20100228，可任選一種形式。裝配圖中的標(biāo)題欄格式與零件圖中相同。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10609.1—2008）對標(biāo)題欄的格式、內(nèi)容和尺寸作了統(tǒng)一規(guī)定，如圖7-31所示。在學(xué)生作業(yè)中，為簡化作圖，可采用簡化標(biāo)題欄。推薦采用圖7-32所示的格式。

2、明細(xì)欄明細(xì)欄是裝配圖中全部零、部件的詳細(xì)目錄，它直接畫在標(biāo)題欄上方，序號由下向上順序填寫，如位置不夠時，可緊靠標(biāo)題欄的左邊畫出。當(dāng)有兩張或兩張以上同一圖樣代號的裝配圖時，應(yīng)將明細(xì)欄放在第一張裝配圖上。明細(xì)欄可按GB/T10609.2-1989規(guī)定繪制，如圖7-31所示。裝配圖上不便繪制明細(xì)欄時可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨(dú)繪出，填寫順序由上而下延續(xù)。圖7-31明細(xì)欄參考格式