《端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管》

ICS91.140

P45

團體標準

T/CECSXXXXX—202X

端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管

Steelwiresreinforcedpolyethylenecompositepipewithendsealingbyinjection

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022-06）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布

T/CECSXXXXX—202X

端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管

1范圍

本文件規(guī)定了端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管（以下簡稱“管材”）的術語、定義、符號和縮略語，

材料，產(chǎn)品分類及標識，一般規(guī)定，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、運輸和貯存。

本文件適用于工作溫度不大于70℃，公稱直徑不大于630mm，一般用途的介質壓力輸送和飲用水輸

配的端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管。輸送飲用水時，應符合相關規(guī)定。

注1：工作溫度不大于70℃的壓力折減系數(shù)，參見附錄A。

注2：選購方有責任根據(jù)其特定應用需求，結合相關法規(guī)、標準或規(guī)范要求，恰當選用本標準規(guī)定的產(chǎn)品。輸送腐

蝕性溶液時，管材化學腐蝕性能參見附錄B。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T2791膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗方法第2部分:直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候

老化

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1

部分：標準方法

GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法

GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)

GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T13663.3-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件

1

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GB/T14450胎圈用鋼絲

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T18251聚烯烴管材、管件及混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T18252-2008塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法(切口試驗)

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導

溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T32439-2015給水用鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管道

GB/T32679-2016超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)樹脂

CJ/T123—2016給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管材

CJ/T189-2007鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件

QB/T2668.2-2017超高分子量聚乙烯管件

QB/T5101-2017塑料管材耐磨損性試驗方法

QB/T5538-2020鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管材及管件

YB/T5294一般用途低碳鋼絲

3術語、定義、符號和縮略語

GB/T19278界定的以及下列術語、定義、符號和縮略語適用于本文件。

3.1術語和定義

3.1.1

端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管steelwiresreinforcedpolyethylenecompositepipewithend

sealingbyinjection

定長切割一端封口或未封口的鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管、鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管及超高分

子量聚乙烯鋼骨架復合管，通過專用注塑設備、工藝，注塑成型出一端或兩端帶塑料端頭的復合管。

注：結構示意圖見圖1。

a)熱熔對接端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管

2

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b)法蘭連接端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管

標引序號說明：

1——管材本體；

2——塑料端頭。

注：圖1b)中的端面是采用O型橡膠密封圈的加工形式，當采用密封墊等其它密封形式時，密封面的加工形式應根

據(jù)相關標準確定。

圖1端部注塑鋼骨架聚乙烯復合管結構示意圖

3.1.2

法蘭短管flangedspool

長度不超過0.8m，一端封口或未封口的鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管、鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管

及超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管，通過專用注塑設備、工藝，注塑成型出一端或兩端帶塑料端頭，無

電阻絲的插口法蘭管件。

3.1.3

鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管crosshelicallywoundsteelwiresreinforcedpolyethylene

compositepipe

以聚乙烯為基體，以粘接樹脂包覆處理后的鋼絲左右連續(xù)螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，用粘

結樹脂將增強體和基體緊密連接成一體，通過熔融復合成型的復合管。

注：結構示意圖見圖2。

標引序號說明：

1——聚乙烯內(nèi)層；

3

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2——粘結樹脂層；

3——鋼絲網(wǎng)骨架；

4——聚乙烯外層。

圖2鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管結構示意圖

3.1.4

鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管steelwiresweldedskeletonreinforcedpolyethylene

compositepipe

由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與聚乙烯樹脂共擠成型的復合管。

注：結構示意圖見圖3。

標引序號說明：

1——聚乙烯樹脂；

2——緯線鋼絲；

3——經(jīng)線鋼絲。

圖3鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管結構示意圖

3.1.5

超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管crosshelicallywoundsteelwiresreinforcedultra-high

molecularweightpolyethylenecompositepipe

以超高分子量聚乙烯內(nèi)管為基體，采用鋼絲左右連續(xù)螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，高密度聚

乙烯作為保護層，并通過粘接樹脂熔融復合而成的復合管。

注：結構示意圖見圖4。

4

T/CECSXXXXX—202X

標引序號說明：

1——超高分子量聚乙烯內(nèi)層；

2——粘結樹脂層；

3——鋼絲網(wǎng)骨架；

4——聚乙烯外層；

圖4超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管結構示意圖

3.1.6

管材本體thepipeontology

本文件規(guī)定的鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管、鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管及超高分子量聚乙烯鋼骨

架復合管。

3.1.7

塑料端頭plasticendsealing

通過專用注塑設備、模具，注塑成型在管材本體端部，具有特定外形、尺寸的聚乙烯構件。

3.1.8

公稱外徑nominaloutsidediameter

dn

規(guī)定的外徑，單位為毫米（mm）。

3.1.9

公稱壓力nominalpressure

PN

20℃時最大工作壓力，單位為兆帕（MPa）。

3.1.10

工作壓力workingpressure

P

管道系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁上的最大持續(xù)壓力（不包括水錘壓力）。

3.2符號

dn：公稱外徑

3.3縮略語

下列縮略語適用于本標準。

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PN：公稱壓力

PE：聚乙烯

UHMWPE：超高分子量聚乙烯

EJSRCP：端部注塑鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管

EJSRPE：端部注塑鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管

EJSRUP：端部注塑超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管

4材料

4.1聚乙烯

生產(chǎn)管材應使用PE80或PE100級聚乙烯管道專用料，其性能應滿足表1的規(guī)定。管材生產(chǎn)時僅允許添

加為提高管材及管件性能而必要的抗氧化劑、抗紫外線穩(wěn)定劑、顏料等。

表1聚乙烯管道專用料的性能

性能要求試驗參數(shù)試驗方法

密度/（kg/m3）930～96523℃GB/T1033.1

0.15～1.4，且最大偏差

熔體質量流動速率（MFR）/（g/10min）190℃，5kgGB/T3682.1

不應超過標稱值的±20%

揮發(fā)分含量/（mg/kg）≤350—GB/T15558.1

炭黑含量a（質量分數(shù)）/（%）2.0～2.5—GB/T13021

熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）/（min）≥20210℃GB/T19466.6

炭黑分散a/（級）≤3—GB/T18251

顏料分散b/（級）≤3—GB/T18251

灰分含量/（%）≤0.08（850±50）℃GB/T9345.1方法A

耐慢速裂紋增長80℃,

無破壞、無滲漏GB/T18476

（dn:110mm,SDR11）0.8MPa,500h

最小要求強度（MRS）/MPa≥8.020℃，50年，97.5%GB/T18252-2008

注：a僅適用于黑色混配料。

b僅適用于非黑色材料。

4.2超高分子量聚乙烯

EJSRUP用超高分子量聚乙烯應以GB/T32679-2016規(guī)定的,黏數(shù)I符合表2要求的擠出類PE-UHMW基礎

樹脂為主，可添加不大于5%的添加劑，添加劑應均勻分散。不應添加回用料。

表2PE-UHMW樹脂黏數(shù)I

單位為mL/g

分類PE-UHMWⅠPE-UHMWⅡPE-UHMWⅢ

黏數(shù)I1200≤I＜17101710≤I＜2190≥2190

注：I取1200mL/g、1710mL/g和2190mL/g時分別對應的黏均分子量約為200X104、320X104和450X104。

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4.3粘接樹脂

EJSRCP及EJSRUP管材用粘接樹脂基本性能應符合表3要求。

表3粘接樹脂的基本性能

序號項目要求試驗方法試驗條件

1密度/g/cm30.925～0.96GB/T1033.1—

熔體質量流動速率

20.5～3.0GB/T3682.12.16kg、190℃

g/10min

3維卡軟化點/℃≥115GB/T1633A50

4氧化誘導時間/min≥20GB/T19466.6200℃，鋁坩堝

GB/T1040.1模壓成型、厚度≥2mm、

5拉伸強度a/MPa≥18

GB/T1040.250mm/min

GB/T1040.1模壓成型、厚度≥2mm、

6斷裂標稱應變/%≥500

GB/T1040.250mm/min

7180°剝離強/N/25mm≥100GB/T2790100mm/min

粘接樹脂與鋼絲的剪GB/T32439-2015GB/T32439-2015

8≥13

切強度/MPa附錄A附錄A

注：a拉伸屈服強度最大值

4.4鋼絲

4.4.1EJSRCP及EJSRUP用鋼絲

4.4.1.1外觀

鋼絲表面應無油污、無銹斑、無污垢等污物，且無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷。

4.4.1.2直徑及允許偏差

鋼絲的公稱直徑及允許偏差和不圓度應符合GB/T14450的規(guī)定。

4.4.1.3力學性能

鋼絲的抗拉強度和斷裂伸長率應符合表4的要求，單向扭轉次數(shù)應符合GB/T14450的規(guī)定。

表4鋼絲的抗拉強度和斷裂伸長率

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鋼絲公稱直徑抗拉強度斷裂伸長率

試驗方法

dns/mm/MPa/%

0.50≤dns＜0.95≥1900

0.95≤dns＜1.25≥1850

≥5GB/T228.1

1.25≤dns＜1.70≥1750

1.70≤dns≤2.10≥1500

注1：0.50mm≤dns＜0.78mm鋼絲的公稱直徑允許偏差、不圓度及力學性能應符合dns=0.78mm鋼絲的規(guī)定。

注2：試樣標距長度為200mm。

注3：抗拉強度按鋼絲公稱直徑計算。

4.4.2EJSRPE用鋼絲

4.4.2.1鋼絲采用一般用途的低碳鋼絲，鋼絲的直徑、力學性能應符合YB/T5294的規(guī)定。鋼絲表面

應采取鍍銅或其他防銹措施。根據(jù)需要，也可選用性能更優(yōu)的低碳合金鋼或其它結構鋼絲。

4.4.2.2鋼絲抗拉強度應不小于400MPa。

4.4.2.3φ3.0mm及以下鋼絲不應有半徑小于30mm的彎曲，φ3.0mm以上鋼絲不應有半徑小于60mm

的彎曲。

5產(chǎn)品分類及標識

5.1端部注塑鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復合管

5.1.1管材本體規(guī)格尺寸按GB/T32439-2015中表5的要求，管材標識EJSRCP-A。

5.1.2管材本體規(guī)格尺寸按CJ/T189-2007中表6的要求，管材標識EJSRCP-B。

5.2端部注塑鋼絲焊接骨架增強聚乙烯復合管

管材本體規(guī)格尺寸按QB/T5538-2020中表2的要求，標識EJSRPE。

5.3端部注塑超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管

5.3.1管材本體規(guī)格尺寸按GB/T32439-2015中表5的要求，管材標識EJSRUP-A。

5.3.2管材本體規(guī)格尺寸按CJ/T189-2007中表6的要求，管材標識EJSRUP-B。

6一般規(guī)定

6.1EJSRCP、EJSRUP鋼絲纏繞骨架結構參數(shù)

6.1.1不同規(guī)格管材所用的鋼絲公稱直徑范圍、纏繞角度及方向

不同規(guī)格管材所用的鋼絲公稱直徑范圍、纏繞角度及方向應符合表5要求。

表5鋼絲公稱直徑、纏繞角度及方向

單位為毫米

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公稱外徑dn50～110140～315355～630

鋼絲公稱直徑dns0.5～1.00.6～1.30.8～1.4

纏繞角度a54.7°≤α≤60°

纏繞方向左旋+右旋

注：a纏繞角度為鋼絲與管材軸線的夾角，可去掉管材樣品的聚乙烯外層后測量。

6.1.2鋼絲最少根數(shù)的計算

鋼絲最少根數(shù)的計算見式⑴。

r

o

4ririrocos3PNbp1

ri

……⑴

N22

dbgsinbp

式中：

N——鋼絲最少根數(shù)（纏繞鋼絲總根數(shù)），單位為根；

d——鋼絲直徑，單位為毫米（mm）；

PN——公稱壓力，單位為兆帕（MPa）；

復合管內(nèi)半徑，單位為毫米（mm）；

ri——

復合管外半徑，單位為毫米（mm）；

ro——

——鋼絲纏繞方向與軸向夾角，單位為度（°）；

鋼絲拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

bg——

聚乙烯計算強度，單位為兆帕（MPa）。

bp——

注：纏繞鋼絲總根數(shù)N向上圓整至整數(shù)，每層鋼絲根數(shù)不小于N/3，PE、UHMWPE及粘接樹脂的計算強度取其拉伸應

變與鋼絲斷裂伸長相等時所對應的強度，即為16MPa。

6.2EJSRPE鋼絲焊接骨架結構參數(shù)

鋼絲焊接骨架網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑應符合表6要求。

表6鋼絲骨架網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑

單位為毫米

鋼絲公稱直徑φ

公稱外徑dn經(jīng)線鋼絲中心距緯線鋼絲中心距

經(jīng)線緯線

75≤12≤12≥1.75≥1.75

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90

110

140

160

200

225≤12≤12≥2.0≥2.5

250

315

355

≤12≤12≥3.0≥3.0

400

450

500≤15≤12≥3.0≥3.0

560

630≤15≤12≥3.0≥3.5

注：緯線鋼絲凈間距不宜小于3mm。

6.3管材連接方法

6.3.1熱熔對接方法

適合于工作溫度不大于40℃，公稱壓力不大于2.0MPa管材的連接。

注：結構示意圖見圖5。

標引序號說明：

1——管材；

2——熱熔對接塑料端頭。

圖5熱熔對接結構示意圖

6.3.2法蘭連接方法

適用于工作溫度不大于70℃，公稱壓力不大于4.0MPa管材的連接。

注：結構示意圖見圖6。

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標引序號說明：

1——對開環(huán)；

2——密封圈；

3——法蘭盤片；

4——螺栓。

圖6法蘭連接結構示意圖

6.4配套管件

6.4.1按GB/T13663.3-2018、GB/T32439-2015、QB/T5538-2020要求。

6.4.2EJSRUP管道輸送漿體、粉體、顆粒狀固體等強磨損介質時，配套的彎頭、三通管件按QB/T

2668.2-2017要求。

7要求

7.1外觀和顏色

7.1.1外觀

7.1.1.1管材外表面應色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用的缺陷。

7.1.1.2管材內(nèi)表面應平滑，無斑點、無異物、無針眼、無裂紋。

7.1.1.3管材管端的注塑成型部分表面應平整、光滑，無凹坑、劃傷、毛刺等缺陷，與管材熔接良好,

且注塑后的管端端面應平整，并與管材軸線垂直。

7.1.2顏色

7.1.2.1EJSRCP、EJSRUP顏色宜為黑色，且宜有藍色色條，但其粘接樹脂層應為白色、本色或透明。

7.1.2.2EJSRPE顏色宜為黑色。

7.1.2.3管材其他顏色可由供需雙方商定。

7.2管材規(guī)格尺寸

7.2.1EJSRCP、EJSRUP管材主體規(guī)格尺寸

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EJSRCP、EJSRUP管材主體規(guī)格尺寸應符合GB/T32439-2015中表5或CJ/T189-2007中表6要求。

7.2.2EJSRPE管材主體規(guī)格及尺寸

EJSRPE管材主體規(guī)格尺寸應符合QB/T5538-2020中表2要求。

7.2.3塑料端頭規(guī)格尺寸

7.2.3.1熱熔對接用塑料端頭規(guī)格尺寸

熱熔對接用塑料端頭結構示意圖見圖7，規(guī)格尺寸應符合表7的規(guī)定。允許使用根據(jù)GB/T10798

和GB/T4217中規(guī)定的管系列推算出熱熔對接用塑料端頭的其它標準尺寸比，從而確定圖7中d1的數(shù)

值。具體可參見GB/T13663.1-2017附錄E。

標引序號說明：

1——管材本體；

2——塑料端頭。

圖7熱熔對接用塑料端頭結構示意圖

表7熱熔對接用塑料端頭規(guī)格尺寸

d1d2L1L2L3

PNd1不圓度

dnmmmmmmmmmm

MPa≤/mm

≥≤≥≤≥≤≥≤≥≤

1.663.063.457.057.490.095.045.050.020.025.00.9

50

2.063.063.457.057.490.095.045.050.020.025.00.9

1.675.075.570.070.590.095.045.050.020.025.01.2

63

2.075.075.570.070.590.095.045.050.020.025.01.2

1.690.090.682.082.690.095.045.050.020.025.01.4

75

2.090.090.682.082.690.095.045.050.020.025.01.4

1.6110.0110.797.097.790.095.045.050.020.025.01.7

90

2.0110.0110.797.097.790.095.045.050.020.025.01.7

1.0125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.9

110

1.6125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.9

12

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2.0125.0125.8118.0118.8100.0105.045.050.020.025.01.9

1.0160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.4

1401.6160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.4

2.0160.0161.0148.0149.0105.0110.045.050.020.025.02.4

1.0180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.7

1601.6180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.7

2.0180.0181.1168.0169.1105.0110.045.050.020.025.02.7

1.0225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.4

2001.6225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.4

2.0225.0226.4208.0209.4115.0120.050.055.025.030.03.4

1.0250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.8

2251.6250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.8

2.0250.0251.5233.0234.5115.0120.050.055.025.030.03.8

0.8280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.2

1.0280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.2

250

1.6280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.2

2.0280.0281.7259.0260.7125.0130.055.060.025.030.04.2

0.8355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.4

1.0355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.4

315

1.6355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.4

2.0355.0357.2324.0326.2135.0140.055.060.025.030.05.4

0.8400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.0

1.0400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.0

355

1.6400.0402.4365.0367.4140.0145.065.070.025.030.06.0

2.0450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.8

0.8450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.8

1.0450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.8

400

1.6450.0452.7410.0412.7150.0155.075.080.030.035.06.8

2.0500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.5

0.8500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.5

1.0500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.5

450

1.6500.0503.0460.0463.0155.0160.080.085.030.035.07.5

2.0560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.4

0.8560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.4

1.0560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.4

500

1.6560.0563.4510.0513.4160.0165.085.090.030.035.08.4

2.0630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.5

0.8630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.5

5601.0630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.5

1.6630.0633.8575.0578.8160.0165.085.090.030.035.09.5

13

T/CECSXXXXX—202X

2.0710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.6

0.8710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.6

6301.0710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.6

1.6710.0714.9645.0649.9180.0185.0100.0105.030.035.010.6

7.2.3.2法蘭連接用塑料端頭規(guī)格尺寸

法蘭連接用塑料端頭結構示意圖見圖8，規(guī)格尺寸應符合表8的規(guī)定。

標引序號說明：

1——管材本體；

2——塑料端頭。

圖8法蘭連接用塑料端頭結構示意圖

表8法蘭連接用塑料端頭規(guī)格尺寸

單位為毫米

配用O型圈配用法蘭

規(guī)格d1d2d3L1L2hb

（內(nèi)徑X截面直徑）盤片規(guī)格

50755765803555X5.3040

63907079803569X5.3050

751108290803580X5.3065

9012597105803595X5.3080

11016011812590354.15±0.107.10±0.15115X5.30100

1401801481559535145X5.30125

1602001681759535165X5.30150

20025020822710035217X5.30200

22525023322710035217X5.30200

25031525928511040275X7.00250

5.45±0.109.45±0.20

31535532433512040325X7.00300

14

T/CECSXXXXX—202X

35540036538512550375X7.00350

40045041043513055425X7.00400

45050046048513560475X7.00450

50056051054014065530X7.00500

560590560560140—550X7.00500

630a67564564016080630X7.00600

630b71064564016080630X7.00600

注：a適用公稱壓力不大于1.0MPa。

b適用公稱壓力大于1.0MPa。

L3為10-15mm。

7.2.4管材長度

管材的一般長度為6m、12m，也可由供需雙方另行商定。長度不應有負偏差。

7.3靜液壓強度與爆破壓力

管材主體試樣的靜液壓強度與爆破壓力應符合表9的規(guī)定。

表9靜液壓強度及爆破壓力試驗要求

試驗類型試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h性能要求

202PN1不破裂、不滲漏

靜液壓強度60a1.5x0.7PN165不破裂、不滲漏

80b1.5x0.76PN165不破裂、不滲漏

爆破壓力20連續(xù)升壓直至試樣爆破≥3PN

注：a適用于EJSRCP及EJSRUP；b適用于EJSRPE。

7.4物理力學性能

管材的物理力學性能應符合表10的要求。

表10物理力學性能

序號項目要求試驗條件

1熔體質量流動速率（MFR）加工前后聚乙烯MFR的變化不超過±25%5kg、190℃

2熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）≥20min210℃

3受壓開裂穩(wěn)定性無裂紋、脫層和開裂現(xiàn)象。100mm/min

平均剝離強度≥15N/mm，單個試樣剝離強度

4剝離強度a100mm/min

≥12N/mm，且剝離界面為韌性破壞，表面呈絮狀。

5環(huán)切靜液壓強度b切割環(huán)形槽不破裂、不滲漏。20℃、1.5PN、165h

6管材磨損量c報告值—

注：a，b適用于EJSRCP及EJSRUP；c適用于EJSRUP。

15

T/CECSXXXXX—202X

7.5耐候性

僅非黑色管材需要進行耐候性試驗，管材累計接受至少3.5GJ/m2太陽輻射能量后，管材210℃下的

熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）不應小于20min。

7.6衛(wèi)生性能

管材用于輸送飲用水管材時，衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定。

7.7系統(tǒng)適用性

系統(tǒng)適用性應符合表11要求。

表11系統(tǒng)適用性的要求

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

1管材熱熔對接強度

不滲