《多主柵太陽(yáng)能電池片全自動(dòng)串焊機(jī)》

Q/LB.□XXXXX-XXXX多主柵太陽(yáng)能電池片全自動(dòng)串焊機(jī)范圍本文件規(guī)定了多主柵太陽(yáng)能電池片全自動(dòng)串焊機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“串焊機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ)、構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于3條～20條主柵的晶硅太陽(yáng)能電池片，以熱浸鍍錫鉛合金的圓焊帶在紅外焊接條件下進(jìn)行串聯(lián)焊接的自動(dòng)化設(shè)備。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2297太陽(yáng)光伏能源系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)GB2893安全色GB/T2893.1圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第1部分:安全標(biāo)志和安全標(biāo)記的設(shè)計(jì)原則GB/T4205人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則操作規(guī)則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8263抗磨白口鑄鐵件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T11351鑄件重量公差GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253—2008輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T18209.3機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第3部分:操動(dòng)器的位置和操作的要求GB/T21469錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求GB/T25371鑄造機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T30571金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5944工程機(jī)械熱處理件通用技術(shù)條件QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件SJ/T10668表面組裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)VDI3423—2011Technicalavailabilityofmachinesandproductionlines-Terms,definitions,determinationoftimeperiodsandcalculationVerfuegbarkeitvonMaschinenundAnlagen-Begriffe,Definitionen,ZeiterfassungundBerechnung術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2297、SJ/T10668界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。多主柵multi-busbar主柵數(shù)量大于6條的電池片稱為多主柵太陽(yáng)能電池片。稼動(dòng)率technicalavailability設(shè)備運(yùn)行時(shí)間與總時(shí)間之間所占的比重。［來(lái)源：VDI3423—2011,3.1.11，有修改］縮略語(yǔ)MBB：多主柵互連（multi-busbar）AI：人工智能（artificialintelligence）EL：電致發(fā)光(electroluminescent)MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturingexecutionsystem）構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)構(gòu)成串焊機(jī)應(yīng)由機(jī)架、外觀、焊帶供料機(jī)構(gòu)、焊帶夾取定位擺放機(jī)構(gòu)、電池片供料機(jī)構(gòu)、視覺(jué)系統(tǒng)、機(jī)器人抓片機(jī)構(gòu)、焊接皮帶線機(jī)構(gòu)、紅外焊接機(jī)構(gòu)、工裝搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、串傳輸機(jī)構(gòu)、串裁切機(jī)構(gòu)、串搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、焊接控制系統(tǒng)、串EL檢測(cè)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、人機(jī)界面操作系統(tǒng)等構(gòu)成。結(jié)構(gòu)產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T14253—2008中4.3.1的規(guī)定。產(chǎn)品成套性能應(yīng)符合GB/T14253—2008中4.4的規(guī)定。串焊機(jī)開(kāi)關(guān)、按鈕、顯示屏等應(yīng)位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，操作靈活方便，連接可靠?；緟?shù)串焊機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定?；緟?shù)項(xiàng)目參數(shù)電池片尺寸（mm）156～230電池片厚度（μm）110～200圓焊帶直徑（mm）0.20～0.35主柵數(shù)量（條）3～20電池片間距（mm）-1～-0.4，0.5～6產(chǎn)能pcs/h不小于6?800?額定功率（kW）不大于65基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)具備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)模擬仿真計(jì)算、液壓與氣動(dòng)設(shè)計(jì)、電機(jī)選型計(jì)算、電氣硬件設(shè)計(jì)、PLC編程、機(jī)械手編程、工業(yè)視覺(jué)算法軟件編程、圖像AI算法編程、人機(jī)界面編程等能力。原材料與零部件外購(gòu)零部件應(yīng)選用通過(guò)CE或UL、CSA認(rèn)證的產(chǎn)品。鑄件質(zhì)量應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的不同，分別應(yīng)符合GB/T1348、GB/T6414、GB/T8263、GB/T9439、GB/T9440、GB/T11351的規(guī)定。鍛件、金屬冷沖壓件應(yīng)符合\o"點(diǎn)擊查看標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)信息"GB/T30571、JB/T4385.1、GB/T12361、GB/T21469的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合QB/T1588.1的規(guī)定。切削加工件應(yīng)符合QB/T1588.2的規(guī)定。熱處理件應(yīng)符合JB/T5944的規(guī)定。工藝裝備應(yīng)采用高頻熱處理工藝、滲氮熱處理工藝、調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力退火處理、電沉積鎳鍍層、三價(jià)鉻電鍍、電泳噴涂等工藝。應(yīng)具備數(shù)控車床、5軸加工中心、龍門(mén)加工中心、線切割、電火花、磨床、鏜床、激光切割、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和精密焊接等機(jī)械加工設(shè)備。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備二次元檢測(cè)儀、耐壓測(cè)試儀、接地電阻測(cè)試儀、洛氏硬度計(jì)、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、偏擺儀等檢測(cè)零部件物理尺寸、材質(zhì)性能、電氣性能的檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)具備產(chǎn)品功能、性能、安規(guī)、機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性等測(cè)試及出廠檢驗(yàn)?zāi)芰?。技術(shù)要求工作條件環(huán)境溫度環(huán)境溫度宜保持在20?℃～30?℃。環(huán)境濕度環(huán)境相對(duì)濕度宜保持在5%～70%，不結(jié)露。電源電源電壓為三相380?V，波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±5%。電源頻率應(yīng)在50?Hz～60Hz。電源額定功率應(yīng)不大于65?kW。三相五線。氣源氣源壓力范圍為0.6?MPa～0.8?MPa，耗氣量不大于150?m3/h，壓縮空氣應(yīng)符合以下要求：——最大固體顆粒：15μm（三級(jí)）；——最低壓力露點(diǎn)：+3℃（四級(jí)）；——最大油霧濃度：5?mg/m3（四級(jí)）。排風(fēng)排風(fēng)管外徑為150?mm，流量不小于500?m3/h。潔凈度應(yīng)在三十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間環(huán)境中。外觀要求串焊機(jī)外觀鈑金表面不應(yīng)有裂紋、凹痕、劃傷、污漬、毛刺等影響性能的明顯缺陷。串焊機(jī)油漆漆膜應(yīng)顏色均勻，無(wú)氣泡、起殼、劃痕和脫漆，未涂漆部分應(yīng)做防銹處理。性能碎片率A類電池片的加工串焊，多晶硅電池片碎片率應(yīng)不大于0.2%，單晶硅電池片應(yīng)不大于0.3%。焊帶與主柵線的重合度焊帶中心線與電池片主柵中心線的重合度誤差應(yīng)不大于0.3?mm?？估哉婧捅趁婧附永鶓?yīng)不小于1?N。電池串電池串應(yīng)符合以下要求：電池片間距范圍：0.5?mm～6?mm（可調(diào)）、-0.4mm～-1?mm（可調(diào)）；電池片間距誤差應(yīng)不大于±0.3?mm；電池串最大長(zhǎng)度≤2?250?mm電池串總長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于±0.5?mm；電池串直線度誤差應(yīng)不大于0.5?mm。激光劃片精度（選配功能）激光劃片精度應(yīng)符合以下要求：分片角度/精度：±100?um（劃片精度計(jì)算規(guī)則：劃片之后通過(guò)千分尺測(cè)量相近尺寸的長(zhǎng)度之差）；無(wú)損切割引導(dǎo)裂紋深度：30%～50%（可調(diào)）；無(wú)損切割引導(dǎo)裂紋長(zhǎng)度：＜2?mm；開(kāi)槽線寬：≤40?um；開(kāi)槽激光50?W，加熱激光250?W；使用去離子水。焊接溫度可控性焊接輸送平帶應(yīng)具備加熱、保溫及溫度檢測(cè)裝置，焊接溫度控制精度應(yīng)不大于±5?℃。穩(wěn)定性串焊機(jī)在額定負(fù)荷工作條件下，應(yīng)無(wú)故障正常連續(xù)工作2?h。串焊機(jī)各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。串焊機(jī)在空載狀態(tài)下，噪聲不應(yīng)超過(guò)80?dB（A）。氣密性氣動(dòng)系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭均應(yīng)密封良好，不應(yīng)產(chǎn)生泄漏。助焊劑管道系統(tǒng)應(yīng)保持密封，不應(yīng)滲漏。效能稼動(dòng)率稼動(dòng)率應(yīng)不小于98%。產(chǎn)能串焊機(jī)產(chǎn)能應(yīng)不小于6?800?pcs/h。功能自動(dòng)化應(yīng)實(shí)現(xiàn)從電池片上料到電池串出料的全自動(dòng)加工。電池片正反面應(yīng)自動(dòng)連續(xù)焊接，組成電池串。焊帶應(yīng)自動(dòng)送料、自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串應(yīng)自動(dòng)收料?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具備全自動(dòng)和手動(dòng)2種操作方式，操作件應(yīng)符合GB/T18209.3的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置和切換單步運(yùn)動(dòng)、單側(cè)自動(dòng)工作和整機(jī)自動(dòng)工作循環(huán)模式。人工智能控制系統(tǒng)應(yīng)具備人工智能，保證串焊過(guò)程中電池片位置、焊接溫度、焊帶輸送速度、運(yùn)行監(jiān)測(cè)等達(dá)到工藝曲線要求?？勺匪菪詰?yīng)具備電池片串焊工藝參數(shù)可追溯功能。影像自檢影像自檢應(yīng)符合以下要求：應(yīng)對(duì)電池片進(jìn)行定位檢測(cè)；應(yīng)對(duì)電池片進(jìn)行印刷質(zhì)量和外形缺陷檢測(cè)；應(yīng)對(duì)電池串進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)。擴(kuò)展性擴(kuò)展性應(yīng)符合以下要求：應(yīng)具備升級(jí)串外觀檢測(cè)功能；應(yīng)具備升級(jí)反光焊帶功能；應(yīng)提供接入MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口；應(yīng)對(duì)接自動(dòng)排版機(jī)；應(yīng)具備升級(jí)高密度組件焊接功能；應(yīng)兼容圓焊帶、扁焊帶、超軟焊帶等多種型號(hào)、尺寸規(guī)格的焊帶。安全防護(hù)安全性安全色及安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2893.1的規(guī)定。氣動(dòng)系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T7932—2017中5.2的規(guī)定。接地電阻的安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1中18.2的規(guī)定。絕緣電阻的安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1中18.3的規(guī)定。急停設(shè)置的安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1中9.2.3.4的規(guī)定。人機(jī)界面的安全操作應(yīng)符合GB/T4205規(guī)定。報(bào)警監(jiān)測(cè)應(yīng)設(shè)置如下報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：紅外燈管壽命報(bào)警設(shè)置與報(bào)警處理；助焊劑報(bào)警設(shè)置及報(bào)警處理；電池片缺料報(bào)警處理；電池串托盤(pán)滿盒報(bào)警處理；輔助傳輸裝置與翻轉(zhuǎn)移動(dòng)裝置異常報(bào)警處理；焊帶供料系統(tǒng)報(bào)警；預(yù)熱裝置報(bào)警處理；電機(jī)過(guò)載報(bào)警；氣壓報(bào)警；紅外線燈頭溫度監(jiān)測(cè)；故障報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)處理。試驗(yàn)方法外觀要求用色卡，百格等方式進(jìn)行目測(cè)、對(duì)比和檢驗(yàn)。性能碎片率按GB/T14253—2008的負(fù)荷試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不小于10小時(shí)的情況下，檢測(cè)全部電池片后，碎片率應(yīng)按下式計(jì)算： δ=N1N×100% 式中：δ——碎片率（%）；N1——損壞數(shù)量，單位為片（pcs）；N ——生產(chǎn)量，單位為片（pcs）。焊帶與主柵線的重合度用尺寸測(cè)量工具進(jìn)行?？估杂美?0?N的拉力計(jì)，反向斜180°拉焊帶，進(jìn)行電池串的焊帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。電池串用尺寸測(cè)量工具進(jìn)行。激光劃片精度用尺寸測(cè)量工具和數(shù)顯放大鏡進(jìn)行。焊接溫度可控性在8.2.1的試驗(yàn)中，按表1的參數(shù)設(shè)定連續(xù)進(jìn)行10個(gè)串焊作業(yè)循環(huán)，用測(cè)溫儀按7.3.6的要求檢驗(yàn)。穩(wěn)定性連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)認(rèn)可用戶實(shí)際操作或進(jìn)行模擬試驗(yàn)。按GB/T14253—2008中7.3的規(guī)定進(jìn)行。噪聲按GB/T25371的規(guī)定進(jìn)行。氣密性按GB/T14253—2008中7.3、7.4的規(guī)定進(jìn)行。效能稼動(dòng)率稼動(dòng)率試驗(yàn)認(rèn)可用戶實(shí)際操作或進(jìn)行模擬試驗(yàn)，應(yīng)按下式計(jì)算： VT=1?TTT式中：VT——設(shè)備稼動(dòng)率（%）；TB?——設(shè)備運(yùn)行總時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；TT——設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（指設(shè)備故障或異常停機(jī)時(shí)間），單位為小時(shí)（h）。產(chǎn)能按GB/T14253—2008中7.4的規(guī)定進(jìn)行，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不小于10?min的情況下，產(chǎn)能應(yīng)按下式計(jì)算： E=3600×QT (AUTONUM式中：E——產(chǎn)能，單位為片/小時(shí)（pcs/h）；Q——生產(chǎn)量，單位為片（pcs）；T——生產(chǎn)時(shí)間，單位為秒（s）。功能按GB/T14253—2008中7.3.3的規(guī)定進(jìn)行。安全防護(hù)安全性安全色及安全標(biāo)志檢驗(yàn)按GB2893的規(guī)定進(jìn)行。氣動(dòng)系統(tǒng)安全要求試驗(yàn)按GB/T7932—2017第6章的規(guī)定進(jìn)行。接地電阻安全試驗(yàn)按GB/T5226.1中18.2的規(guī)定進(jìn)行。絕緣電阻試驗(yàn)安全試驗(yàn)按GB/T5226.1中18.3的規(guī)定進(jìn)行。急停設(shè)置安全要求試驗(yàn)按GB/T5226.1中18.6的規(guī)定進(jìn)行。人機(jī)界面安全試驗(yàn)按GB/T4205的規(guī)定進(jìn)行實(shí)際操作試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.6.1.6的要求。報(bào)警監(jiān)測(cè)啟動(dòng)串焊機(jī)，在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行系統(tǒng)故障試驗(yàn)，制造不少于3次任意故障，用目測(cè)方式進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀要求7.28.1●●2性能7.38.2〇●3效能7.48.3〇●4功能7.58.4●●5安全防護(hù)7.68.5●●注：●為必檢項(xiàng)目，〇為不檢項(xiàng)目。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)報(bào)告、合格證方可出廠。出廠檢驗(yàn)不合格或有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)返工后復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)全部項(xiàng)目合格后，方可出廠。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)條件在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，設(shè)計(jì)、工藝或材料有較大改進(jìn)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。組批同一設(shè)計(jì)版本、同一批次原料的產(chǎn)品為一批。抽樣方案型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。判定規(guī)則對(duì)抽取的1臺(tái)樣機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)如不合格時(shí)，允許再抽取1臺(tái)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢如仍有不合格，則判定為該批次產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志串焊機(jī)開(kāi)關(guān)、操作件、指示燈、插座等應(yīng)有明確標(biāo)志、標(biāo)牌。每臺(tái)串焊機(jī)應(yīng)有固定銘牌，銘牌上標(biāo)明：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；產(chǎn)品型號(hào)及主要參數(shù)；出廠日期；出廠編號(hào)；制造商名。包裝包裝及隨機(jī)文件應(yīng)符