數(shù)控車床中級考試-題庫及答案(200題)

一、單項選擇題（每題0.5分，滿分80分）1、在企業(yè)的經(jīng)營活動中，下列選項中的（B）不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。A、激勵作用B、決策能力C、規(guī)范行為D、遵紀守法2、為了促進企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的（D）功能。A、娛樂B、主導C、決策D、自律3、正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關系的選項是（D）。A、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功B、要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件4、在商業(yè)活動中，不符合待人熱情要求的是（A）。A、嚴肅待客，表情冷漠B、主動服務，細致周到C、微笑大方，不厭其煩D、親切友好，賓只如歸5、（A）是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓6、下列事項中屬于辦事公道的是（D）。A、顧全大局，一切聽從上級B、大公無私，拒絕親戚求助C、知人善任，努力培養(yǎng)知己D、堅持原則，不計個人得失7、對于金屬的屬性描述正確的是（A）。A、良好的導電、導熱性B、強度普遍降低C、塑性差，無光澤D、導熱、導電性差純金屬大都具有優(yōu)良的塑性和導電、導熱等性能，但它們制取困難，價格昂貴，種類有限，特別是力學性能和耐磨性都比較低，難于滿足多品種、高性能要求。工程上大量使用的金屬材料都是根據(jù)性能需要而配制的各種不同成分的合金，如碳鋼、合金、鋁合金及銅合金等。下列材料中不屬于金屬的是（B）A、鈦及其合金B(yǎng)、橡膠C、生鐵D、球墨鑄鐵8、（C）不屬于壓入硬度試驗法。A、布氏硬度B洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度硬度是衡量材料軟硬程度的指標，反映材料表面抵抗變形的能力。（1）、布氏硬度：是在布氏硬度測量儀上，用一直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，在規(guī)定載荷P的作用下壓入被測金屬的表面，停留一定時間后卸除載荷，測量被測金屬表面所形成的壓痕直徑d。HB=P/FHB的單位為MPα當壓頭為淬火鋼球時，硬度符號為HBS，適用于布氏硬度值低于450的金屬材料；當壓頭為硬質合金球時，硬度符號為HBW，適用于布氏硬度值為450—650的金屬材料；（2）洛氏硬度：是在洛氏硬度試驗機上；用一定規(guī)格的硬質合金壓頭，以一定大小的載荷壓入試樣表面。HR可在表頭上直接讀出被測材料或零件的硬度值。當壓頭為120°剛石圓錐體，總載荷1471.1N,硬度符號為HRC，20—67HRC，淬火鋼等淬硬零件；當壓頭為120°剛石圓錐體，總載荷588.4N,硬度符號為HRA，﹥70HRA，零件的表面硬化層硬質合金等；當壓頭為Φ1.588㎜鋼球，總載荷980.7N,硬度符號為HRB，25—100HRB，軟鋼和銅合金等；（3）維氏硬度：用一相對夾角為136的金剛石正四錐體壓頭，在規(guī)定載荷P作用下壓入被測金屬表面，保持一定時間后卸除載荷，然后測量壓痕投影兩對角線平均長度d。HV=P/F特點是可測從及軟到極硬的各種金屬的硬度。9、鐵素體是溶解在（B）的間隙固溶體。A、D-FeB、α-FeC、Z-FeD、P-Fe鐵素體的性能與純鐵相似，即塑性、韌性較好，強度、硬度較低。低碳鋼中含有較多的鐵素體，故具有較好的塑性。用符號F表示。奧氏體是炭溶于ｒ-Fe中的間隙固溶體。奧氏體一般在高溫（﹥727℃）時存在，具有較好的塑性、適合于鍛造。絕大多數(shù)鋼材料鍛造前都要加熱到奧氏體狀態(tài)。用符號A表示。滲碳體是具有復雜晶格的間隙化合物。用符號Fe3C表示。硬度很高，約為800HBW，韌性很差、極脆。珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，用符號P表示。它的性能介于鐵素體和滲碳體之間，緩冷時硬度約為180—200HBS。萊氏體是碳的質量分數(shù)為4.3%的液態(tài)合金，冷卻到1148℃時，同時結晶出奧氏體和滲碳體的共晶體，該共晶體稱為高溫萊氏體。用符號Ld表示；而在727℃以下由珠光體和滲碳體所組成的萊氏體，稱為低溫萊氏體，用符號Ld’表示。萊氏體硬而脆，是白口鑄鐵的基本組織。10、奧氏體冷卻到（）開始析出珠光體。A、420℃B、148℃C、72奧氏體冷卻到（）開始析出珠光體A、PSK線B、ES線C、GS線D、ACD線PSK線：又稱A1線，是共析線溫度為727℃，凡Wc=0.0218%—6.69%的鐵碳合金，在此溫度時奧氏體都會發(fā)生共析轉變（在727℃時，奧氏體同時析出鐵素體和滲碳體的機械混合物，即珠光體，這一過程即共析反應，SES線：又稱Acm線，是碳在r-Fe中的溶解度曲線隨著溫度的降低，從奧氏體中析出二次滲碳體。GS線：又稱A3線，是奧氏體和鐵素體的相互轉變線，隨著溫度的降低，從奧氏體中析出鐵素體。ACD線：是液相線。該線以上全部為液態(tài)金屬，液態(tài)鐵碳合金冷卻到該線時，開始結晶。11、特級質量鋼的含磷量（A），含硫量0.015%。A、0.025%B、等于0.22%C、等于0.15%D、0.725%在鋼的編號中，08是指平均含碳量為（D）的優(yōu)質碳素結構鋼A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%T12A是指平均含碳量為（）的碳素工具鋼。A、1.2%B、12%C、0.12%D、2.2%（1）根據(jù)鋼的碳含量劃分：低碳鋼：Wc≦0.25%中碳鋼Wc=0.25%—0.60%高碳鋼Wc﹥0.60%（2）根據(jù)鋼的冶金質量劃分：普通碳素鋼：Ws≦0.055%Wp≦0.045%優(yōu)質碳素鋼：Ws≦0.040%Wp≦0.040%高級優(yōu)質碳素鋼：Ws≦0.030%Wp≦0.035%(3)根據(jù)鋼的用途劃分：碳素結構鋼：用于制造各種工程構件（如橋梁、船舶、建筑構件）和機器零件（如齒輪、軸、連接件等）。又分為普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。普通碳素結構鋼的牌號：屈服點Q、屈服點數(shù)值、質量特級符號（A—S、P含量最高、B、C、D、E、F）、脫氧程度符號。如Q235AF表示屈服點為235Mpa,質量等級為A級，脫氧程度不完全的普通碳素結構鋼。優(yōu)質碳素結構鋼的牌號：用兩位數(shù)字表示，兩位數(shù)字表示鋼中談的平均質量分數(shù)的萬分數(shù)。又分為普通含錳量（0.25%—0.80%）和較高含錳量（0.80%—1.20%）兩類。如45表示碳的平均質量分數(shù)為0.45%的優(yōu)質碳素結構鋼。45Mn表示碳的平均質量分數(shù)為0.45%，含錳量較高的優(yōu)質碳素結構鋼。碳素工具鋼：用于制造各種工具（如刃具、模具、量具等）。根據(jù)質量分為優(yōu)質碳素工具鋼和高級優(yōu)質碳素工具鋼；根據(jù)化學成分分為普通含錳量和較高含錳量。碳素工具鋼的牌號：用T表示，T代表碳素工具鋼。數(shù)字表示鋼中碳的平均質量分數(shù)的千分數(shù)。較高含錳量的碳素工具鋼在數(shù)字后面附化學符號Mn，高級優(yōu)質碳素工具鋼在牌號后附表示高級優(yōu)質鋼的符號A。如T8表示碳的質量分數(shù)為0.8%的碳素工具鋼；T12Mn表示碳的質量分數(shù)為1.2%，含錳量較高的碳素工具鋼；T8A表示碳的質量分數(shù)為0.8%的高級優(yōu)質碳素工具鋼；T12MnA表示碳的平均質量分數(shù)為1.2%，含錳量較高的優(yōu)質碳素工具鋼。（4）根據(jù)鋼冶煉時的脫氧程度劃分：沸騰鋼（F）、鎮(zhèn)靜鋼(Z)、半鎮(zhèn)靜鋼(b)和特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)。12、低合金工具鋼多用于制造（）。A、板牙B、車刀C、銑刀D、高速切削刀具廣泛用于各種低速切削的刃具，如板牙、絲錐等，也常用作冷沖模。高合金鋼多用于制造（）A絲錐B車刀C板牙D鉸刀（1）根據(jù)合金元素總的質量分數(shù)劃分：低合金鋼：合金元素總量﹤5%中合金鋼：合金元素總量=5%—10%高合金鋼：合金元素總量﹥10%（2）根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類劃分：鉻鋼、錳鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼、硼鋼等；（3）根據(jù)鋼的正火組織劃分有：珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼等；（4）根據(jù)鋼的退火組織劃分有：珠光體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、萊氏體鋼等；（5）根據(jù)鋼的用途劃分：（最方便、最常用的分類方法）合金結構鋼：專用于制造各種工程結構（如橋梁、船舶、壓力容器、車輛等）和機器零件（如齒輪、軸、聯(lián)接件等）的鋼種，包括低合金高強度鋼（普通低合金結構鋼）、合金滲碳鋼、合金調制鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承鋼和高強度鋼等。合金工具鋼：專用于制造各種加工工具的鋼種，包括刃具用鋼、模具用鋼及量具用鋼等。特殊性能鋼：指具有特殊物理、化學或力學性能的鋼種，包括不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼和電工鋼等。合金鋼的牌號：按照碳的含量及合金元素的種類和含量范圍來編制的。一般牌號的首部是表示碳的平均質量分數(shù)的數(shù)字，表示方法與優(yōu)質碳素鋼相似。鋼中所含主要合金元素以該元素的化學元素符號表示，其含量的平均質量分數(shù)由其后的數(shù)字標明。平均含量低于1.50%時不標明含量，平均含量為1.50%—2.49%、2.50%—3.49%、3.50%—4.49%……時，相應地以下腳標2、3、4……表示其近似含量。合金結構鋼的牌號：用前兩位表示碳的平均質量分數(shù)的萬分數(shù)；如60Si2Mn,表示碳的平均質量分數(shù)為0.60%、硅的平均質量分數(shù)﹥1.50%，錳的平均質量分數(shù)≦1.50%的合金結構鋼。合金工具鋼的牌號：當鋼中碳的平均質量分數(shù)﹤1.0%時，用前一位表示碳的平均質量分數(shù)的千分數(shù)；當鋼中碳的平均質量分數(shù)≧1.0%時，為避免與合金結構鋼相混淆，牌號前不標明數(shù)字。如9Mn2V，表示碳的平均質量分數(shù)為0.90%、錳的平均質量分數(shù)﹥1.5%，礬的平均質量分數(shù)﹤1.5%的合金工具鋼。CrWMn，表示碳的平均質量分數(shù)為≧1.0%，各元素的平均質量分數(shù)均﹤1.5%的合金工具鋼。高速工具鋼牌號一般也不標出碳含量。滾動軸承鋼屬于專用鋼種，牌號前用代表滾動軸承鋼的符號G作為標志，分為鉻軸承鋼和無鉻軸承鋼，均不標明碳含量。除鉻軸承鋼中鉻的質量分數(shù)以千分數(shù)表示之外，其余與合金結構鋼相同。如GCr15表示鉻的平均質量分數(shù)為1.50%的滾動軸承鋼。GMnMoVRe表示鋼中各合金元素的平均質量分數(shù)均小于1.50%的無鉻滾動軸承鋼。特殊性能鋼牌號：與合金工具鋼基本相同，只是當碳的平均質量分數(shù)Wc≦0.08%和Wc≦0.03%時,在牌號前分別冠以“0”和“0013、灰鑄鐵的斷口（）。A、呈銀白色B、呈石墨黑色C、呈灰色D、呈灰白相間的麻點灰鑄鐵中的碳主要以（片狀石墨）形式存在。灰鑄鐵（）A、既硬又脆，很難進行切削加工B、又稱麻口鐵C、具有耐磨減震等良好性能D、是一種過渡組織，沒有應用價值工業(yè)生產(chǎn)中應用的鑄鐵的主要成分是含碳量為2.0%—4.0%的鐵碳合金，且比碳鋼含有較多的硅、錳、硫、磷等雜質元素。根據(jù)石墨的形態(tài)，可將工業(yè)鑄鐵分為如下幾種：（1）灰鑄鐵：石墨成片狀（包括普通灰鑄鐵和孕育鑄鐵），其牌號為“HT”,表示“灰鐵”，其后一組數(shù)字表示直徑30㎜試棒的最小抗拉強度值。其化學成分范圍一般為Wc=2.5%—3.6%，Wsi=1.0%—2.5%，WMn≦0.5%—1.3%，Ws≦0.15%。（2）可鍛鑄鐵：石墨呈團絮狀，其牌號為“QT”,表示“球鐵”，其化學成分范圍一般為Wc=2.2%—2.8%，Wsi=1.0%—1.8%，WMn=0.5%—0.7%，Ws≦0.2%，Wp≦0.1%。后面兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強度和最低延伸率。（3）球墨鑄鐵：石墨呈球狀，其牌號為“KT”,表示“可鐵”，后面兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強度和最低延伸率。其化學成分范圍一般為Wc=3.8%—4.0%，Wsi=2.0%—2.8%，WMn=0.6%—0.8%，Ws≦0.04%,Wp≦0.1%,WMg=0.03%—0.05%（4）蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀，其牌號為“RuT”,表示“蠕鐵”，其化學成分范圍一般為Wc=2.5%—3.6%，Wsi=1.0%—2.5%，WMn≦0.5%—1.3%，Ws≦0.15%。14、QT400-18屬于（）鑄鐵的牌號。A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵D、蠕墨鑄鐵KT300—06屬于可鍛鑄鐵的牌號15、黃銅（）。A、又稱純銅B、是銅和硅的合金C、是銅與鋅的合金D、包括鋁青銅和硅青銅白銅是由（）銅和鎳合成。A、銅和鋁B、銅和硅C、銅和鋅D、銅和鎳純銅表面氧化后呈紫紅色，又叫紫銅。它的密度為8.9g/cm(立方)，屬于重金屬，其熔點為1083℃，導電、導熱性好，它在大氣、水中的抗蝕性好，銅還具有抗磁性。工業(yè)上使用的純銅含銅量為99.50%—99.95%，牌號為“T+數(shù)字”，數(shù)字表示純度，數(shù)字越大純度越低。（1）黃銅以鋅為主加元素的銅合金稱為黃銅，按含合金元素種類不同，黃銅又分為普通黃銅和特殊黃銅。普通黃銅的耐蝕性較好，尤其對大氣、海水具有一定的抗蝕能力。對于含鋅量在25%以上的黃銅易出現(xiàn)自裂現(xiàn)象，即經(jīng)過冷變形的黃銅件，有時存放幾天尤其是在含氨的氣氛中就會自行破裂。為了防止破裂，常用的方法是在250℃—300℃時進行去應力退火。牌號為“H+數(shù)字”，數(shù)字表示平均含銅量。鑄造黃銅的牌號在前加“Z”，后跟銅、鋅的符號及鋅的含量，再后為其它元素符號及含量。如H68表示含銅量68%左右。其余為鋅的含量的普通黃銅；ZcuZn38是以銅為基體，含鋅量約為38%的鑄造黃銅。特殊黃銅，在普通黃銅中加入硅、鋁、鉛、錫、錳、鐵等元素可以形成特殊黃銅。合金加入后一般都能提高其強度。其牌號表示方法為：H+除鋅外的主加元素的化學符號+銅及各元素的含量，如：HSn62—1表示含銅量為62%左右，含錫量1%左右的錫黃銅。（2）青銅通常把銅錫、銅鋁、銅鈹、銅鉛、銅硅等銅基合金稱為青銅，其中銅錫合金為錫青銅，其余為特殊青銅（或無錫青銅）。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩大類。壓力加工青銅牌號用“Q+主加元素符號+主加元素含量及其它元素含量”表示。鑄造青銅的牌號為“Z+Cu+主加元素符號及含量+其它元素符號及含量”。16、退火工藝最適用于（）。A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅工業(yè)純鐵：成分在P的左邊，碳的質量分數(shù)小于0.0218%的鐵碳合金。鋼：成分在P點與E點之間，碳的質量分數(shù)0.0218%—2.11%的鐵碳合金，根據(jù)室溫組織的特點，又可以S點為界分為三類：共析鋼：Wc=0.77%亞共析鋼Wc=0.0218%—0.77%過共析鋼Wc=0.77%—2.11%白口鑄鐵：成分在E點和F點中間，碳的質量分數(shù)為2.11%—6.69%的鐵碳合金。白口鑄鐵組織與鋼組織間的根本區(qū)別是前者組織中存在萊氏體，而后者沒有，根據(jù)白口鑄鐵的特點，也；也可以C點為界分為三類：共晶白口鑄鐵Wc=4.3%亞共晶白口鑄鐵Wc=2.11%—4.3%過共晶白口鑄鐵Wc=4.3%—6.69%鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下的加熱、保溫和冷卻，以改變內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的工藝方法。根據(jù)加熱和冷卻方式不同，熱處理大致分為普通熱處理和表面熱處理兩大類。（1）普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火；退火分為：完全退火、球化退火、等溫退火、擴散退火、去應力退火和再結晶退火等。完全退火：是把亞共析鋼加熱到Ac3（912℃—727℃）以上30℃—50℃，經(jīng)保溫一段時間后，緩慢冷卻（隨爐冷卻或在干砂、石灰中冷卻）的一種熱處理工藝。目的是：細化晶粒、消除內(nèi)應力、降低硬度、改善切削加工性能。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、焊接件等。（過共析鋼不宜采用完全退火。）球化退火：是把亞共析鋼加熱Ac1（727℃）以上20℃—30℃，經(jīng)較長時間保溫，然后隨爐冷卻的一種熱處理工藝。（屬于不完全退火）目的是：降低硬度，改善切削加工性，并為淬火做好組織準備。主要用于過共析鋼的刃具、量具、模具等。加熱時只有部分滲碳體溶解到奧氏體中，緩慢冷卻后，在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體，這種組織稱為球狀珠光體。等溫退火：是把工件加熱到Ac3（912℃—727℃）以上30℃—50℃（亞共析鋼）或Ac1（727℃）以上20℃—30℃（共析鋼和過共析鋼），保溫一定時間后爐溫冷卻至稍低于Ar1溫度進行等溫轉變的工藝。目的與完全退火、不完全退火的目的相同，但等溫退火能得到更均勻的組織和硬度，并使生產(chǎn)周期縮短。主要用于高碳鋼、合金工具鋼和高合金鋼。擴散退火：是把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到Ac3（912℃—727℃）以上150℃—250℃，長時間保溫，然后緩慢冷卻的工藝。目的是：為了消除鑄造結晶過程中產(chǎn)生的枝晶偏析，使成分均勻化，故擴散退火又稱均勻化退火。擴散退火后必須在進行一次完全退火或正火來細化晶粒，以消除過熱缺陷。去應力退火：是把工件加熱至低于Ac1（727℃）的某一溫度（約500℃—650℃，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至300℃—200℃以下出爐空冷的工藝。由于加熱溫度低于Ac1以下，鋼內(nèi)組織不變化。內(nèi)應力主要是通過鋼在500℃—650℃保溫和隨后緩冷過程中消除。主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，減小工件使用中的變形。一般工件應在精加工或淬火前進行一次去應力退火。正火：是把工件加熱到Ac3（912℃—727℃）或Acm以上30℃—50℃，達到完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的工藝。目的：細化晶粒、調整硬度、消除網(wǎng)狀滲碳體，并為后續(xù)工序做組織準備。所得的組織比較細，強度、硬度比退火高一些。正火是一種操作簡便、成本較低和生產(chǎn)率較高的熱處理工藝。在生產(chǎn)中應用如下：改善低碳鋼的切削加工性（可提高低碳鋼硬度，改善切削加工性）；消除網(wǎng)狀二次滲碳體組織（正火可抑制滲碳體從奧氏體晶界析出，細化片狀珠光體組織，消除過共析鋼的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準備）；均勻細化組織（正火處理可均勻細化組織，并提高性能。如鑄件的組織粗大、不均勻等通過正火得到改善）；可作最終熱處理（因為正火可細化晶粒，正火后組織的力學性能較高。能滿足普通結構零件的性能要求，而大型或復雜零件淬火時可能有開裂危險，所以正火可作為普通結構零件或一些大型、復雜零件的最終熱處理。正火與退火兩者的目的基本相同，在實際生產(chǎn)中選擇退火還是正火，要從以下三方面考慮：使用性能（正火比退火具有較好的力學性能，如果零件的性能要求不高，大型、重型零件淬火有開裂的危險時，則可用正火作為最終熱處理。當零件形狀復雜、正火也有形成裂紋危險時，則采用退火）；切削加工性能（為保證切削加工性能，一般低碳結構鋼和中碳結構鋼多采用正火作為預備熱處理，高碳結構鋼和工具鋼則采用球化退火作為預備熱處理）；經(jīng)濟性（正火比退火的生產(chǎn)周期短，消耗能量少，效率高，成本低，操作簡便，因此在技術許可條件下，應優(yōu)先采用正火）。淬火：將鋼加熱到臨界點Ac3（912℃—727℃）或Ac1（727℃）以上30℃—50℃，保溫一定時間，然后以大于淬火臨界冷卻速度冷卻，獲得馬氏體組織的熱處理工藝。鋼的淬火和回火是緊密相連的兩個工藝過程，淬火加回火常作為最終熱處理。淬火鋼的組織主要由馬氏體組成，此外，還有少量殘余奧氏體和未溶的第二相。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)過回火后，使工件獲得良好的使用性能，其目的是：提高零件或工具的力學性能（例如提高軸類零件的綜合力學性能，提高彈簧鋼的彈性極限，提高工具、軸承等的硬度和耐磨性等）；改善某些特殊鋼的機械性能或化學性能（如提高不銹鋼的耐蝕性，提高高錳鋼的耐磨性）。回火：是將淬火工件加熱到Ac1（727℃）以下某一溫度、保溫一定時間后，冷卻的熱處理工藝。目的：調整工件的力學性能（工件淬火后的硬度高，脆性大，為了滿足各種性能要求，可以通過回火來調整硬度、強度、塑性和韌性）；穩(wěn)定工件尺寸（通過回火可使淬火組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形）；消除淬火內(nèi)應力和降低脆性（淬火件存在很大的內(nèi)應力和脆性，如不及時回火，往往會發(fā)生變形甚至開裂）。根據(jù)回火溫度可將回火分為三種：低溫回火，溫度為150℃—250℃，所得組織為回火馬氏體，在硬度高的同時，內(nèi)應力有所降低，人韌性有所改善。主要用于高碳鋼、合金工具鋼制造的刀具、量具、模具、滾動軸承，滲碳、碳氮共滲和表面淬火的零件。會火后硬度一般為38HRC—64HRC。中溫回火，溫度為350℃—500℃所得組織為回火屈氏體，中溫回火后鋼的彈性極限和屈服強度高，內(nèi)應力基本消除，有一定的韌性。因此，他常用于彈簧鋼制造的彈性零件以及鍛模，回火后硬度一般為35HRC—50HRC。高溫回火：溫度為500℃—650℃，通常將淬火加高溫回火稱為調質處理，所得組織為回火索氏體。調質處理的目的是獲得強度、硬度、塑性、韌性都較好的力學性能。常用于承受較大載荷的重要結構零件，如機床主軸、汽車后橋半軸、齒輪等?；鼗鸷笥捕纫话銥?00HBS—330HBS。注：回火屈氏體、回火索氏體與奧氏體等溫轉變的屈氏體、索氏體相比，在強度，硬度相同的條件下，前者的塑性、韌性更好。原因在于前者的滲碳體為粒狀，而后者的滲碳體為片狀。鋼經(jīng)正火和調質處理后的硬度很相近，但重要的結構零件一般都進行調質處理而不用正火，因為調質處理后的性能更具有優(yōu)越性。在抗拉度大致相同的情況下，調質處理后的屈服強度、塑性、韌性指標均顯著超過正火，尤以塑性和韌性更為突出?；鼗鸫嘈裕慊痄摶鼗饡r，隨著回火溫度的升高，通常其硬度、強度下降，而塑性、韌性提高，但在250℃—400℃和500℃—650℃范圍內(nèi)回火時，鋼的沖擊韌度反而明顯降低，這種現(xiàn)象稱為回火脆性?；鼗鸫嘈钥煞譃椋旱蜏鼗鼗鸫嘈?250℃—400℃回火)和高溫回火脆性（500℃—650℃回火）。（2）表面熱處理包括表面淬火（火焰加熱、感應加熱）和化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲等）。表面淬火是將工件表面迅速加熱到臨界溫度以上，使表面轉變?yōu)閵W氏體（只改變表面組織不改變化學成分），隨后進行淬火冷卻，使表面獲得馬氏體組織，然后再低溫回火成回火馬氏體。因淬火、回火只發(fā)生在零件表面，而心部為原組織和性能滿足所要求的性能。（表面淬火用的鋼材必須是中碳以上的鋼，常用40、45鋼或中碳合金40Cr等）。表面淬火按加熱方式分為：火焰加熱、感應加熱、電接觸加熱等?；鹧婕訜幔豪靡胰病醯鹊幕旌蠚怏w燃燒的火焰，噴射在工件表面上，使它快速加熱到淬火溫度，然后迅速噴水冷卻，使表面獲得所需的硬度和淬硬層深度。適用于中碳鋼、中碳合金鋼及鑄鐵制的大型工件（大模數(shù)齒輪、大型軸類、機床導軌等）。淬硬層深度一般為2—6mm。感應加熱：將工件放在感應圈中，通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場，于是在工件內(nèi)就會產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應電流。感應電流主要集中在工件表面，通入線圈的頻率越高，則渦流層越薄，這種現(xiàn)象稱為“集膚效應”。由于鋼本身的電阻使表面層被迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度不變，立即噴水冷卻，就會使工件表面層淬硬。適用于經(jīng)調質處理后的中碳鋼或中碳合金鋼。根據(jù)電流頻率不同，達到淬硬層深度也不同。高頻感應加熱淬火：工作頻率為200KHz—300KHz，可獲得1mm—2mm的淬硬層，主要用于中小模數(shù)齒輪和小軸。對于中碳鋼，高頻表面淬火前最好進行調質處理，性能要求不高時，可用正火代替調質。中頻感應加熱淬火：工作頻率為2.5KHz—8KHz，可獲得2mm—10mm的淬硬層，主要用于承受較大載荷和磨損的零件，如大模數(shù)齒輪、尺寸較大的凸輪軸和曲軸等。工頻感應加熱淬火：用工頻電流（50Hz）進行感應加熱，淬硬層深度達10mm—15mm。主要用于大直徑零件的表面淬火，也可用于鍛件穿透加熱。注：感應加熱淬火后，需進行低溫回火（170℃—220℃），以降低淬火殘余應力。生產(chǎn)中也常常采用利用工件的余熱的自回火法（淬火冷卻至200℃左右時停止噴水）?；瘜W熱處理是將工件放入某種化學介質中，通過加熱和保溫，改變表面層的化學成分和組織，從而改變表面層性能的一種熱處理工藝。按滲入元素的不同可分為滲碳、滲氮（氮化）、碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲鋁、滲鉻等。滲碳、滲氮（氮化）、碳氮共滲是以提高工件表面硬度和耐磨性為主；滲鋁、滲鉻主要是以提高耐腐性和耐熱抗氧化性?；具^程：滲入介質在高溫下通過化學反應進行分解，形成滲入元素的活性原子，活性原子被鋼的表面吸收，被吸收的活性原子由鋼表面層逐漸向內(nèi)擴散。17、為改善低碳鋼加工性能應采用（）。A、淬火或回火B(yǎng)、退火或調質C、正火D、調質或回火正火是一種操作簡便、成本較低和生產(chǎn)率較高的熱處理工藝。在生產(chǎn)中應用如下：改善低碳鋼的切削加工性（可提高低碳鋼硬度，改善切削加工性）；消除網(wǎng)狀二次滲碳體組織（正火可抑制滲碳體從奧氏體晶界析出，細化片狀珠光體組織，消除過共析鋼的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準備）；均勻細化組織（正火處理可均勻細化組織，并提高性能。如鑄件的組織粗大、不均勻等通過正火得到改善）；可作最終熱處理（因為正火可細化晶粒，正火后組織的力學性能較高。能滿足普通結構零件的性能要求，而大型或復雜零件淬火時可能有開裂危險，所以正火可作為普通結構零件或一些大型、復雜零件的最終熱處理。（）不適宜采用退火工藝。A、高碳鋼B、形狀復雜的零件C、低碳鋼D、切削性能較高的零件（）最適宜采用正火。A、高碳鋼B、力學性能要求較高的零件C、形狀較為復雜的零件D、低碳鋼18、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（）。A、馬氏體B、索氏體C、卡氏體D、洛氏體鋼材淬火后獲得的組織大部分為（）。A、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C、肖氏體和索氏體D、馬氏體19、經(jīng)回火后，不能使工件（）。消除內(nèi)應力A、獲得適當?shù)挠捕菳、提高內(nèi)應力C、獲得滿意的綜合力學性能D、減小脆性調整工件的力學性能（工件淬火后的硬度高，脆性大，為了滿足各種性能要求，可以通過回火來調整硬度、強度、塑性和韌性）；穩(wěn)定工件尺寸（通過回火可使淬火組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形）；消除淬火內(nèi)應力和降低脆性（淬火件存在很大的內(nèi)應力和脆性，如不及時回火，往往會發(fā)生變形甚至開裂）。下列關于回火的目的正確的是（）。A、增大脆性B、提高內(nèi)應力C、使工件獲得適當?shù)挠捕菵、使淬火組織趨于不穩(wěn)定20、感應加熱淬火時，若頻率為1-10KHZ，則淬硬層深度為（）。A、17.5-22.5㎜B、16-18㎜C、11-12.5㎜D、2-8㎜21、鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以（）為主的多孔氧化膜。A、FeOB、Fe2O3C、Fe3O422、判別某種材料的切削加工性能是以（）的為基準。A、95鋼B、35鋼C、25鋼D、45鋼23、黑色金屬測量疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（）次。A、10的15次B、10的16次方C、10的13次方D、10的7次方試樣不發(fā)生斷裂的最大循環(huán)應力值為疲勞極限。一般鋼鐵材料取循環(huán)周次為10的7次方時，能承受的最大應力為疲勞極限。一般規(guī)定，有色金屬N取10的6次方次；腐蝕介質作用下的鋼鐵材料的N取10的8次方次；非鐵合金循環(huán)的N取10的8次方次。24、鈦的熔點是（）。A、712℃B、1668℃C、鈦是一種新金屬，它具有較高的比強度、高的耐熱性、耐腐蝕性，因此在工業(yè)中的使用率也越來越高。鈦及鈦合金目前是制造飛機、導彈、火箭等航空航天工業(yè)中的器械的重要結構材料，在機械工程、生物工程、海洋工程中的應用也越來越廣泛。鈦是一種銀白色金屬，密度為4.5g/cm(立方)，熔點為1668℃.固態(tài)下，鈦具有同素異構轉變，轉變溫度為882.5℃。鈦在882.5℃以下為密排六方晶格，稱為a—Ti；在882.5℃以上直到1668℃之間為體心立方晶格，稱為—Ti。25、低溫回火是指加熱溫度為（）。A、<250℃B、<350℃C、350℃-500回火溫度為150℃—250℃，所得到的組織為回火馬氏體，在硬度高的同時，內(nèi)應力有所降低，韌性有所改善。主要用于高碳鋼、合金工具鋼的刀具、量具、模具、滾動軸承，滲碳。碳氮共滲和表面淬火的零件?；鼗鸷笥捕纫话銥?8HRC—64HRC。26、中溫回火是指加熱溫度為（）。A、>370℃B、320℃C、35回火溫度為350℃—500℃，所得到的組織為回火屈氏體，中溫回火后鋼的彈性極限和屈服強度高，內(nèi)應力基本消除，有一定的韌性。因此，它常用于彈簧鋼制造的彈性零件以及27、高溫回火是指加熱溫度為（）。A、<250℃B、>500℃C、3028、中溫回火得到的組織為(）。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體29、高溫回火后得到的組織為（）。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體30、有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（）。A、10的15次方B、10的16次方C、10的13次方D、10的8次方31、感應加熱淬火時，若頻率為50KHZ，則淬硬層深度為（）。A、0.5-2㎜B、2-8㎜C、10-15㎜D、18-25㎜32、加工中心按照功能特征分類，可分為復合、（）和鉆削加工中心。A、刀庫主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸33、關于加工中心描述不正確的應該是（）。A、工序集中B、加工精度高C、加工對象適應性強D、加大了勞動者強度34、加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（）。A、基礎部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC35、中小型加工中心常采用（）立柱。A、凸面式實心B、移動式空心C、旋轉式D、固定式空心36、加工中心進給系統(tǒng)的驅動方式主要有（）。A、氣壓服進給系統(tǒng)B、電氣伺服進給系統(tǒng)和液壓伺服進給系統(tǒng)C、電氣伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式37、加工中心的刀具由（）管理。A、DOVB、主軸C、可編程序控制器D、機械手38、端面多齒盤數(shù)為72，則分度最小單位為（）度。A、5B9、C、47D、3239、加工中心的自動換刀裝置由驅動機構、（）組成。A、刀庫和機械手B、刀庫和控制系統(tǒng)C、機械手和控制系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)40、按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、（）加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、三軸、可換主軸箱41、轉塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）個。A、3-5B、24C、2842、逐點比較法直線插補的判別方式函數(shù)是（）。A、F=XeYi+YeB、F=Ye+XeYiC、F=XeYi-XiYeD、F=XeYe+Yi43、逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)是（）。A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi平方+Yi平方-R平方D、F=Xe-Yi44、某系統(tǒng)在（）處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉儀D、工作臺45、某系統(tǒng)在電動機軸端拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（）。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、聯(lián)動環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)46、直流小慣量電動機在1S內(nèi)可承受的最大轉矩為額定轉矩的（）。A、1倍B、3倍C、2/3倍D、10倍47、為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉（）。A、15分鐘以上B、8C、248、對一些有試刀要求的刀具，應采用（）的方式進行。A、快進B、慢進C、漸進D、步進49、尺寸鏈中每（）個尺寸為一環(huán)。A、21B、30C50、在形狀公差中“—”表示（）。A、直線度B、圓度C、圓柱度D、平面度51、符號“⊥”在位置公差中表示（）。A、垂直度B、高度C、平面度∥D、全跳動52、在粗糙度的表示中，數(shù)值的單位是（）。A、B、C、㎜D、㎞53、基軸制的孔是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為（）。A、oB、yC、hD、g54、標準公差用IT表示，共有（）個等級。A、45B、10C、2055、國家對孔和軸規(guī)定了（）個基本偏差。A、5B、6C、456、一個尺寸鏈有（）個封閉環(huán)。A、0B、1C、257、封閉環(huán)是在裝配或加工過程的階段自然形成的（）環(huán)。A、增環(huán)B、組成C、一D、五58、基準代號由基準符號、（）和字母組成。A、圓圈、連線B、數(shù)字C、弧線D、三角形59、符號“”在位置公差中表示（）。A、傾斜度B、高度C、平面度D、全跳動60、一個零件投影最多可以有（）個視圖。A、13B、24C、661、正立面上投影稱為（）。A、主視圖B、前視圖和俯視圖C、后視圖和左視圖D、旋轉視圖62、用剖切面把機件完全剖開后的剖視圖稱為（）。A、主視圖B、全剖視圖C、側剖視圖D、右視圖63金屬材料剖切面用（）細實線表示。A、45B、90C、18064、板狀零件可在尺寸數(shù)字前加（）。A、jB、kC、wD、65、標注球面時，應在符號前加（）。A、SB、CC、DD、R66、（）屬于齒輪刀具。A、成型車刀B、刨刀和車刀C、車刀和鏜刀D、蝸輪刀67、刀具直徑為8mm的高速鋼立銑刀銑鑄鐵件時，主軸轉速為1100r/min，切削速度為（A、28B、0.9C、5.268、刀具直徑為10的高速鋼立銑刀銑鋼件時，主軸轉速為820，切削速度為（）。A、26B、0.9C、5.269、支撐釘主要用于平面定位，限制（）個自由度。A、6B、1C只限制一個方向的移動支撐板用于已加工平面的定位限制2個自由度，六點定位原理是指工件6個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。70、圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制（）個自由度。A、10B、4C未限制一個方向的移動，一個方向的轉動；圓錐心軸限制5個方向的自由度，未限制1個方向的轉動；頂尖限制3個的自由度，未限制3個方向的轉動，只限制3個方向的移動。71、圓錐銷用于圓孔定位，限制（）個自由度。A、3B、12C、15限制三個方向的移動；短圓柱銷限制2個方向的自由度，限制2個方向的移動，未限制1個移動，3個轉動；（同短V形塊）長圓柱銷限制4個方向的自由度，限制2個方向的移動，2個方向的轉動，未限制1個方向的移動，和沿著這個方向的轉動。（同長V形塊）72、定位套用于外圓定位，其中短套限制（）個自由度。A、10B、2限制兩個方向的移動，未限制一個方向的移動和3個方向的轉動；長套限制4個方向的移動，未限制1個方向的移動以及在這個方向的轉動。73、利用一般計算工具，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程成（）。A、機械編程B、手工編程C、CAD編程D、CAM編程74、機床坐標系的原點稱為（）。A、立體零點B、自動零點C、機械原點D、工作零點75、（）原點稱工作零點。A、機床坐標系B、空間坐標系C、零點坐標系D、工作坐標系76、（）表示絕對方式指定的指令。A、G9B、G111C、G9077、（）表示程序暫停的指令。A、M00B、G1878、利用刀具半徑補償可以（）。A、簡化編程B、使程序復雜C、不用編程D、進行任意編程79、刀具長度偏置指令用于刀具（）。A、軸向補償B、徑向補償C、圓周補償D、圓弧補償80、M99指令通常表示（）。A、返回子程序B、呼叫子程序C、切削液開D、切削液關81、在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令（）。A、G90B、G91C、G9882、相對X軸的鏡像指令用（）。A、M21B、M22C、M23華中系統(tǒng)：G24建立鏡像；G25取消鏡像相對Y軸的鏡像指令用83、內(nèi)輪廓在加工時，切入和切出點應盡量選擇內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的（）處。A、重合B、交點C、遠離D、任意84、已知任意直線經(jīng)過一點坐標及直線斜率，可列（）方程。A、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式85、（）表示直線插補的指令。A、G50B、G01C86、（）表示極坐標指令。A、G50B、G16C87、沿著刀具前進方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用（）補償指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀88、若用A表示刀具半徑，用B表示精加工余量，則粗加工補償值等于（）。A、A/4BB、ABC、A+BD、2AB89、加工時用到刀具長度補償是因為刀具存在（）差異。A、刀具圓弧半徑B、刀具長度C、刀具角度D、刀具材料90、加工中心在設置換刀點時不能遠離工件，這是為了（）。A、刀具移動的方便B、避免與工件碰撞C、測量的方便D、觀察的方便91、（）表示主軸正轉的指令。A、G50B、M03C92、（）表示主軸停轉的指令。A、M9B、G111C、M0593、（）表示換刀的指令。A、G50B、M06C、G6694、（）表示切削液關。A、M09B、M18C、G1995、（）表示主軸定向停止的指令。A、G50B、M19C、G66如果機床上有換刀機構，通常就需要主軸定向功能，這是因為換刀時，主軸上的刀具必須定位完成，否則會損壞刀具或刀爪96、（）表示主程序結束的指令。A、M99B、G111C、M0297、（）表示英制輸入的指令。A、G20B、M18C、G19G21毫米輸入98、常用地址符（）對應的功能是指令主軸轉速。A、LB、SC、FD、X99、常用地址符（）代表刀具功能。A、IB、FC、TD、X100、常用地址符（）代表進給速度。A、IB、FC、DD、Z101、N60G01X100Z50LF中的LF是（）。A、程序邏輯段號B、功能字C、坐標字D、結束符102、G02X_Y_I_K_F_中G02表示（）。A、順時針圓弧插補B、逆時針圓弧插補C、直線插補D、快速點定位103、固定循環(huán)指由（）組成。A、數(shù)據(jù)格式代碼和返回點代碼B、數(shù)據(jù)格式代碼和加工方式代碼C、數(shù)據(jù)格式代碼、返回點代碼和加工方式代碼D、任意四位代碼104、M98指令表示（）。A、返回子程序B、調用子程序C、切削液開D、切削液關、105、常用地址符P、X的功能是（）。A、刀具功能B、子程序號C、暫停D、主軸轉速106、常用地址符H、D的功能是（）。A、輔助功能B、程序段序號C、主軸轉速D、偏置號107、常用地址符L的功能是（）。A、輔助功能B、重復次數(shù)C、坐標地址D、主軸轉速108、常用地址符G的功能是（）。A、參數(shù)B、坐標地址C、準備功能D、子程序號109、粗車工件外圓表面的IT值為（）。表面粗糙度值為12.5—50A、15B、14C、11110、粗車→半精車工件外圓的表面粗糙度為（）。IT值為8—10A、87B、5-10（3.2—6.3）C、90D、88111、粗車→半精車→精車工件外圓表面的IT值為（）。表面粗糙度值為0.8—1.6A、11-13B、6-7（7—8）C、10D、16粗車→半精車→精車→滾壓（拋光）IT值為7—8，表面粗糙度值為0.025—0.2粗車→半精車→磨削IT值為7—8，表面粗糙度值為0.4—0.8粗車→半精車→粗磨→精磨IT值為6—7，表面粗糙度值為0.1—0.4112、粗車→粗磨→精磨工件外圓的表面粗糙度為（）。A、87B、0.16-0.63粗車→半精車→粗磨→精磨→超精加工IT值為5以上，表面粗糙度值為0.012—0.1粗車→半精車→精車→精細車（金剛車）IT值為6—7，表面粗糙度值為0.025—0.4粗車→半精車→粗磨→精磨→超精磨IT值為5以上，表面粗糙度值為0.006—0.025粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨IT值為5以上，表面粗糙度值為0.006—0.1113、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。IT值為11—13A、4.5B、13.2C、5-11鉆→鉸IT值為8—10，表面粗糙度值為1.6—6.3鉆→粗鉸→精鉸IT值為7—8，表面粗糙度值為0.8—1.6鉆→擴IT值為10—11，表面粗糙度值為6.3—12.5114、鉆→（擴）→鉸工件內(nèi)孔表面的IT值為（）。表面粗糙度值為1.6—3.2A、8-9B、15-17C、14鉆→（擴）→粗鉸→精鉸IT值為7，表面粗糙度值為0.8—1.6鉆→（擴）→機鉸→手鉸IT值為6—7，表面粗糙度值為0.2—0.4115、鉆→（擴）→拉工件內(nèi)孔表面的IT值為（）。表面粗糙度值為0.1—1.6A、87B、7-9116、粗鏜（擴）工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。IT值為11—13A、34.5B、33.2C、7-8D、10-20（6.3117、粗鏜（擴）→半精鏜工件內(nèi)孔表面的IT值為（）。表面粗糙度值為1.6—2.3A、8-9(9—10)B、5-7C、4118、粗鏜（擴）→半精鏜（精擴）→精鏜（鉸）工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。IT值為7—8A、8.7B、12.5-2.5（0.8—1.6）C、49D、8.8119、粗鏜（擴）→半精鏜→精鏜→浮動鏜工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。IT值為6—7A、34.5B、33.2C、7-8D、0.63-1.25（0.4—120、粗鏜（擴）→半精鏜→磨工件內(nèi)孔表面的IT值為（）。表面粗糙度值為0.2—0.8A、7-8B、15-17C、24粗鏜（擴）→半精鏜→粗磨→精磨IT值為6—7，表面粗糙度值為0.1—0.2；粗鏜（擴）→半精鏜→精鏜→精細鏜（金剛鏜）IT值為6—7，表面粗糙度值為0.05—0.4；鉆→（擴）→粗鉸→精鉸→珩磨IT值為6—7，表面粗糙度值為0.025—0.2；鉆→（擴）→拉→珩磨IT值為6—7，表面粗糙度值為0.025—0.2；粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT值為6—7，表面粗糙度值為0.025—0.2；如果以研磨代替上面的珩磨IT值為5—6，表面粗糙度值為0.006—0.1121、粗車工件平面的IT值為（）。表面粗糙度值為50—12.5A、11-13B、0.15-0.17C、24122、粗車→半精車工件平面的IT值為（）。表面粗糙度值為3.2—6.3A、8-9（8—10B、0.15-0.17C、24123、粗車→半精車→精車工件平面的表面粗糙度為（）。IT值為7—8A、34.5B、13.2C、7-8D、1.25-1.5粗車→半精車→磨削IT值為8—6，表面粗糙度值為0.2—0.8；粗刨（粗銑）IT值為11—13，表面粗糙度值為6.3—25；粗刨（粗銑）→精刨（精銑）IT值為8—10，表面粗糙度值為1.6—6.3；124、粗刨（粗銑）→精刨（精銑）→刮研工件平面的表面粗糙度為（）。IT值為6—7A、4.87B、0.16-0.25（0.8—0.1）C、14.9D、8.8粗刨（粗銑）→精刨（精銑）→磨削IT值為7，表面粗糙度值為0.8—0.2；粗刨（粗銑）→精刨（精銑）→粗磨→精磨IT值為7—6，表面粗糙度值為0.4—0.025；125、粗銑→拉工件平面的表面粗糙度為（）。IT值為7—9A、94.5B、13.2C、5-6D、0.32-1.25（0.8粗銑→精銑→磨削→研磨IT值為5以上，表面粗糙度值為0.1—0.006；126、研磨的工序余量為（）㎜。A、1.87B、4.1C127、粗磨的工序余量為（）㎜。A、1.87B、4.1C、0.3128、精磨的工序余量為（）㎜。A、0.1B、11C、0.9129、半精車的工序余量為（）。A、1.1B、9.1C、5.79130、粗車的工序余量為（）。A、4.49B、11C、0.5131、加工內(nèi)輪廓類零件時，（）。A、刀具要沿工件表面任意移動B、為保證順銑，刀具要沿工件表面左右擺動C、為保證順銑，刀具要沿內(nèi)輪廓表面順時針運動D、要留精加工余量132、用軌跡法切槽類零件時，精加工余量由（）決定。A、精加工刀具密度B、半精加工刀具材料C、精加工量具尺寸D、半精加工刀具尺寸用軌跡法切削槽類零件時，槽兩側表面，（）A、兩面均為逆銑B、兩面均為順銑C、一面為順銑，一面為逆銑，因此兩側面質量不同D、一面為順銑，一面為逆銑，但兩側面質量相同133、進行孔類零件加工時，鉆孔→平底鉆擴孔→倒角→精鏜孔的方法適用于（）。A、階梯孔B、小孔徑的盲孔C、大孔徑的盲孔D、較大孔徑的平底孔134、對有島類型腔零件進行精加工時，（）。A、先加工側面，后加工底面B、先加工底面，后加工兩側面C、只加工側面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工側面對簡單型腔類零件進行加工時（）A、先加工底面，后加工側面B、先加工側面，后加工底面C、只加工側面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工側面135、加工帶臺階的大平面要用主偏角為（）。A、30B、90C136、游標卡尺讀數(shù)時，下列操作不正確的是（）。A、平拿卡尺B、視線垂直于讀刻線C、朝著有光亮方向D、沒有刻線完全對齊時，應選相鄰刻線中較小的作為讀數(shù)游標有50格刻線，與主尺49格刻線寬度相同，則此卡尺的的最小讀數(shù)是（）。A、0.1mmB、2cmC、0.02mmD、0.4mm137、對于內(nèi)徑千分尺的使用方法描述正確的是（）。A、把最短的接長桿先接上測微頭B、使用前不用校對零點C、不可以把內(nèi)徑千分尺用力壓進被測件內(nèi)D、測量孔徑時，固定測頭要在被測孔壁上左右移動內(nèi)徑千分尺測量孔徑時，應直到在軸向找出（）為止，得出準確的測量結果。A、最小值B、平均值C、最大值D、極限值138、對于百分表，使用不當?shù)氖牵ǎ、量桿與被測表面垂直B、測量圓柱形工件時，量桿的軸線應與工件軸線方向一致C、使用時應將百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用來做絕對測量或相對測量139、萬能工具顯微鏡是采用（）原理來測量的。A、光學B、電學C、游標D、螺旋副運動140、輪廓投影儀是利用（）將被測零件輪廓外形放大后，投影到儀器影屏上進行測量的一種儀器。A、電學原理B、光學原理C、游標原理D、螺旋副運動原理141、在轉臺式圓度儀的結構中（）。A、沒有定位尺B、有透鏡、屏幕C、有觸頭、立柱D、沒有測頭臂142、三坐標測量機基本結構主要有傳感器、（）組成。A、編碼器、雙向目鏡、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四大部分B、放大器、反射燈三大部分C、機床、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部分D、驅動箱兩大部分143、外徑千分尺分度值一般為（）。A、0.2㎜B、0.01㎜C、0.3㎜D、0.9㎜144、測量孔內(nèi)徑時，應選用（）。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、內(nèi)徑千分尺C、內(nèi)徑三角板D、塊規(guī)145、測量工件凸肩厚度時，應選用（）。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、外徑千分尺C、內(nèi)徑三角板D、塊規(guī)146、可選用（）來測量孔的深度是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、深度千分尺D、杠桿百分表147、測量軸徑時，應選用（）。A、正弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、三角板D、塊規(guī)148、可選用（）來測量凸輪坐標尺寸是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、萬能工具顯微鏡D、杠桿百分表149、測量空間距時，應選用（）。A、正弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、三角板D、塊規(guī)150、測量復雜輪廓形狀零件時，應選用（）。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、內(nèi)徑三角板D、塊規(guī)151、外徑千分尺的讀數(shù)方法是（）。A、先讀小數(shù)，再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸B、先讀整數(shù)，再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸C、讀出小數(shù)就可以知道被測尺寸D、讀出整數(shù)就可以知道被測尺寸152、表面粗糙度測量儀可以測（）值。A、RoB、RpC、RzD、Ry153、三坐標測量機是一種高效精密測量儀器，其測量結果（）。A、只顯示在屏幕上，無法打印輸出B、只能存儲，無法打印輸出C、可繪制出圖形或打印輸出D、既不能打印輸出，也不能繪制圖形154、深度千分尺的測微螺桿移動量是（）。A、0.15㎜B、25ｍC、15ｍD、25㎜155、加工中心的日常維護與保養(yǎng)一般情況下由（）來進行。A、廠領導B、后勤管理人員C、操作人員D、財務人員機床電流電壓必須（）檢查。A、每半年B、每兩月C、每月D、每三年（）是半年必須檢查的項目。A、液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)的液壓油C、液壓系統(tǒng)游標D、液壓系統(tǒng)過濾器156、機床空氣干燥器必須（）檢查。A、每半年B、每兩年C、每月D、每三年157、機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因為（）所造成的。A、油量不足B、壓力設定不當C、油黏度過高D、油中混有空氣158、（）項可能是造成油泵不噴油現(xiàn)象的原因之一。A、油量不足B、油中混有異物C、壓力表損壞D、壓力設備設定不當159、機床氣泵不工作會造成機床（）。A、無氣壓B、氣壓過低C、氣壓過高D、氣泵異常160、電源的電壓在正常情況下，應為（）V。A、700B、150C、220至380二、判斷題161、（×）職業(yè)道德具有自愿性的特點。162、（×）向企業(yè)員工灌輸?shù)穆殬I(yè)道德太多了，容易使員工產(chǎn)生謹小慎微的觀念。163、（×）市場經(jīng)濟條件下，應該樹立多轉行多學知識多長本領的擇業(yè)觀念。164、（×）在鋼的編號中，65Mn表示平均含碳量為6.5%。166、（×）奧氏體是碳溶解在s的間隙固溶體。167、（×）感應加熱淬火時，若頻率為200—300KHZ，則淬硬層深度為20—25㎜。168、（×）增加阻尼不可能提高機床的靜剛度。169、（×）加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、三軸、五面加工中心。170、（×）閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。171、（×）在機床通電后，無需檢查各開關按鈕和鍵是否正常。172、（×）全批零件加工完畢后，無需校對刀具號、刀補值。173、（×）基本尺寸是允許尺寸變化范圍的兩個界限尺寸。174、（×）最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為過渡。175、（×）基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為K。176、（×）相配合的孔與軸尺寸的算術和為正值時稱為間隙。177、（×）GB1182—80規(guī)定，形位公差只有5個項目。178、（×）當機件具有傾斜機構，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實形，可采用后視圖和仰視圖表達。179、（）局部視圖中，用網(wǎng)格線或粗實線表示某局部結構與其它部分斷開。180、（×）車刀不屬于切刀類型。181、（×）支承板用于已加工平面的定位，限制7個自由